YA19005連接板零件機械加工工藝鉆孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 題 目： 接板 零件機械加工工藝夾具設(shè)計說明書 指導(dǎo)者： （學(xué)校） 評閱者： 2013 年 09 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 本文是對 連接板 零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法，設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具 . 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本 論文夾具 設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計 鉆中心孔 夾具 。 關(guān)鍵詞： 連接塊 ，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 二、零件的分析 . 5 . 5 . 5 三、工藝規(guī)劃設(shè)計 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 9 四、鉆孔專用夾具設(shè)計 . 14 . 14 . 14 . 15 . 15 . 16 五 . 17 六、鉆套零、部件的設(shè)計與選用 . 18 七、確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 20 八、本章小結(jié) . 21 九、總結(jié) . 22 十、參考文獻 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 設(shè)計 接板 的機械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 一、 前言 機械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。 就我個人而言，希望能通過這次課程設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下 堅實的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一個重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓(xùn)練和準備。它要求學(xué)生綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的如下： 培養(yǎng)學(xué)生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設(shè)計，熟練運用機械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在 生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 二、 零件的分析 件的作用 該零件 為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，孔。另外，還有其它輔助要素 通過孔連接即 該 作用是實現(xiàn)運動的 傳遞 作用 。 件的工藝分析 該 加工表面分 三 種，主要是孔的加工， 兩側(cè) 面的加工各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證 而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 的加工 該零件共有 2個孔要加工：孔是零件的主要加工面，多組面， 通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒 有位置尺寸度要求 ，只需要轉(zhuǎn)床粗加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 的加工 該零件共有 2個 側(cè) 面要加工： 兩個側(cè)面是配合 孔后續(xù)工序的主要精基準面 ，需要精加工 。 三、工藝規(guī)劃設(shè)計 坯的制造形式 零件材料為 鋁合金 ，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型 鍛造 生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。 由于零件上孔都較 大 ，且都有嚴格的表面精度要求，故都 要留 出 足夠的加工余量 。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 基準的選擇 粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準，由于 兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故 以 2個主要 側(cè) 面為基準 。 基準的選擇 精基準主要考慮如何保證加工精度和裝 夾方便， 該零件上重要表面是大頭孔 38于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便性，將其精度由原來的 37高到 38定位基準組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。 藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中 ，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案 面 B; 面 A; 端面 B; 端面 A; 小頭孔 8; 小頭孔 8; 藝方案的確定 面 B，以端面 面 A，以端面 端面 B，以端面 端面 A，以端面 孔 8， 定位與 工序相同 ; 孔 8， 定位與 工序相同 ; 工倒角，去毛刺 ; 坯尺寸及其加工余量的確定 件材料為 鋁合金 ,毛坯重量約為 產(chǎn)類型為 中批或 大批生產(chǎn)，采用 普通模鍛 生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛 ，材料為 鋁合金鋼 ， 分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù) 雜系數(shù)= 度為 26通級，查的上下偏差分別為 +紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 和 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，兩 側(cè) 面經(jīng)過 四 道工序，先粗銑 端面 B，再粗銑 端面 A，精銑端面 B， 最后 精銑端面 A， 各步余量如下： 粗銑：由機械加工工藝手冊第一卷表 余量值規(guī)定， 零件厚度大于 60度小于 100加工余量為 精銑：由機械加工工藝手冊第一卷表 余量值規(guī)定 ，零件厚度大于 60度小于 100加工余量為 故 鍛造 造毛坯的基本尺寸為 26 1 1 29又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準值，取尺寸公差 的上偏差為 偏差為 ： 毛坯的名義尺寸： 26 29 毛坯的最小尺寸： 29 毛坯的最大尺寸： 29 粗銑端面 26 粗銑端面 26 粗銑端面 :26 粗銑端面 : 26 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按 機械 加工 工藝手冊表 銑 精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 入體原則取值。 頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求， 查 機械 加工工藝手冊 得粗鏜的公差上偏差 偏差為 0， 故： 毛坯的名義尺寸： 22 18 毛坯的最大尺寸： 18 毛坯的最小尺寸： 18 粗鏜小頭孔后的最大尺寸 ： 18 粗鏜小頭孔后的最小尺寸 ： 18 19.8 精銑后尺寸與零件尺寸相同， 但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 級，現(xiàn)按 機械 加工工藝手冊表 銑 精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 入體原則取值。 定各工 序切削用量及基本工時 工序 20： 粗銑端面 B （ 1）粗銑 端面 B 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鋁合金 ， 鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 30： 粗銑端面 A （ 1）粗銑 端面 B 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進給量 0 /zf m m z工件材料 鋁合金 ， 鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺每分鐘進給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 序 40：精銑端面 B 每齒進給量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故實際銑削速度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 當(dāng) n 6 5 / m r，工作臺每分鐘進給量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 序 50：精銑端面 A 每齒進給量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故實際銑削速度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 當(dāng) n 6 5 / m r，工作臺每分鐘進給量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 序 60： 鉆、擴、鉸孔 鉆孔 6標準高速鋼麻花鉆，擴孔 標準高速鋼擴孔鉆，鉸孔 8標準高速鉸刀。 （ 1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 18pa 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 1 7 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i 查參考文獻 2表 1 9 5 / m 故實際切屑速度為 1 8 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 43 6 0 . 7 / m i . 8s ， 查參考文獻 2表 2 7 2 / m 故實際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻 2可查出，根據(jù) 進給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切屑速度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 41 1 3 . 6 9 / m i ， 查參考文獻 2表 9 7 / m 故實際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ，33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 序 130：倒角 機床： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 刀具： 倒角鉆頭 量具：游標卡尺 型 夾具：專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 四、鉆孔 專用夾具設(shè)計 題的指出 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。 由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。 本次設(shè)計 選擇設(shè)計 是針對、鉆、擴、鉸孔 ，它將用于 。 位基準的選擇 該工序要求 中心 線與 端面（有位置要求 ， 因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準為端面 A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?，保證其加工要求。 夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求， 在 保證較高的生產(chǎn)效率 的前提下 ，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性 。 加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠， 并且 夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 據(jù)夾具手冊知定位基準應(yīng)盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準進行加工。擬定加 工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基 準，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 具方案的設(shè)計 如圖所示，為了加工 通 孔， 必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計方案如下 , 方案 ： 首先必須明確其加工時應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用 :一面加固定 型塊定位，這樣既簡單又方便。如上圖所示，一底面 限制的自由度有 3個，一個固定 個滑動 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計的定位方案，總共限制了工件的全部 6個自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中， 一 個支撐 面 頂住，限制 了 個移動自由度。 一個固定 制了 一個滑動 制了 z 軸的旋轉(zhuǎn) ，這樣 6個自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 （ 1）刀具： 刀具用高速鋼刀具鉆頭 機床： 切削力公式： 1 f K式中 8D 0 /f m m r 查表 821 得： 0 ()736其中： , 即： 9 5 5 ( )際所需夾緊力： 由 參考文獻 5表 1 2 12 得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 12 有：120 . 7 , 0 . 1 6安全系數(shù) ： 6543210 式中：60 全系數(shù)，見 參考文獻 5表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 9 5 5 . 0 8 1 . 5 6 1 4 8 9 . 9 2 ( ) F N 緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 21 其中 F= G N 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20料 鋁合金 鋼 性能級數(shù)為 006 M P 8 0108 螺釘疲勞極限： M P 極限應(yīng)力幅： M P 許用應(yīng)力幅： M P aS 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s= 取 s=4 得 滿足要求 M P 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 五 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和 （ 2） 工件的工序基準為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定 位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： 該夾具以一面兩銷定位，兩定位銷孔尺寸公差為 80。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻 5可得： 兩定位銷 的定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 且： L=100得： 0 3DW . 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其 中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 六、 鉆套 零、部件的設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 d D t 基本尺寸 極限偏差 本尺寸 極限偏差 0 1 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 12 15 22 +6 16 28 36 15 18 26 30 18 22 +0 34 20 36 鋁合 金 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 鋁合 金 56 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 七、 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體： 夾具的定位、引導(dǎo)、夾緊裝置裝在夾具體上，使其成為一體，并能正確的安裝在機床上。夾具體是將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體的最大最復(fù)雜的基礎(chǔ)件。夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊 ，因此設(shè)計夾具體時，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計時也應(yīng)加以考慮。 夾具體設(shè)計的基本要求 （ 1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （ 2）應(yīng)有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作 用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強筋。 （ 3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 4）應(yīng)便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加 工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對