CA6140撥叉831005專用夾具設(shè)計(jì)說明書【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

序 言 機(jī)械制造工藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)是 我們學(xué)完大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的， 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程教學(xué)的一個(gè)不可 缺少 的輔助環(huán)節(jié)。它是 我們 全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一次重要實(shí)踐 ， 對(duì)于培養(yǎng) 我們 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 本次課程設(shè)計(jì) 培養(yǎng) 了我們 綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工 藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力 。讓我們 初步具備設(shè)計(jì)保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理的專用夾具的能力。掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟 ， 為學(xué)生今后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和去工廠從事工藝與夾具設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)有許多不足之處，懇求各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 一 零件的分析 (一 ) 零件的作用 眾所周知，現(xiàn)在的機(jī)床有許多半自動(dòng)控制的，這類機(jī)床能實(shí)現(xiàn)有級(jí)調(diào)速，靠的是撥叉撥動(dòng)從動(dòng)裝置而實(shí)現(xiàn)。本工藝學(xué)課程就是針對(duì) 床的撥叉而設(shè)計(jì)的，此零件的結(jié)構(gòu)如圖所示。它安裝在機(jī)床齒條的末端，調(diào)速時(shí)扇形齒 由人工撥動(dòng)，使齒條左右移動(dòng)，此時(shí)撥叉撥動(dòng)從動(dòng)裝置末端的軸套也作左右移動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)換齒輪的嚙合，達(dá)到調(diào)速的目的。零件有花鍵，可以保證零件使用時(shí)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。零件工作時(shí)所受的載荷主要是兩槽在花鍵孔方向上的載荷。 (二 ) 零件的工藝分析 撥叉共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 以右端面為基準(zhǔn)的加工表面 這組加工表面包括： 寬槽內(nèi)外表面至該基準(zhǔn)面的距離，槽 表面至基準(zhǔn)面的距離。 2. 以 花鍵孔為中心的加工表面 這組加工表面包括： 孔， 六齒方齒花鍵孔，以及 215倒角。 和 上下表面。 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可先加工右端面，然后借助專用夾具加工另外的表面。 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 鑄鐵，考慮到機(jī)床經(jīng)常要變速和該零件的表面要求、產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)性等因素，決定選用鑄 造。由于零件年產(chǎn)量為 2000 件，達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型澆注鑄造，這從生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是可行的。 (二 ) 基面的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 基面選擇是工藝規(guī)程式設(shè)計(jì)工作中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。更嚴(yán)重的還會(huì)造成成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)零件毛坯右端面的加工，按照粗基準(zhǔn)選擇原則，以左端面為粗基準(zhǔn)來加工是合理的，對(duì)孔 而言， 本來選擇 V 型塊以外圓為粗基準(zhǔn)來鉆、擴(kuò)孔是很方便的，似乎也合理，但因?yàn)椴?上表面與該零件的側(cè)面均為不加工的表面，若選用此法鉆、擴(kuò)鉆，尺寸 以保證，故鉆、擴(kuò)孔時(shí)選擇 槽上表面。現(xiàn)選擇零件右側(cè)面為粗基準(zhǔn)，以消除 個(gè)自由度，再用左端面和 槽上表面為粗基準(zhǔn)，消除 個(gè) 自由度，達(dá)到完全定位。 2. 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，這里不再重復(fù)了。 (三 ) 制訂工藝路線 零件的機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的核心問題。對(duì)于復(fù)雜零件，設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)以 “ 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗 ” 為宗旨 。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 1. 工藝路線方案一 工序 粗、精銑左右兩端面 工序 粗、精銑 槽上表面 工序 粗、精銑 上表面 工序 粗、精銑 工序 粗、精銑 槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工序 鉆、擴(kuò)孔 工序 倒角 152 工序 拉花鍵 孔 工序 檢查 2. 工藝路線方案二 工序 粗、精銑右端面 工序 鉆、擴(kuò)孔 工序 倒角 152 工序 拉花鍵孔 工序 粗、精銑 上表面 工序 粗、精銑 工序 銑 槽 工序 檢查 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工 上表面，然后以此為基面加工花鍵孔；而方案二與其相反，先加工花鍵孔，然后再以此為基準(zhǔn)加工 上表面。兩者比較可以看出，槽上表面，這時(shí)的位置精度較易保證， 槽上表面，這兩步在零件圖里沒有精度要求，所以選擇不加工是合理的。從經(jīng)濟(jì)和效率的角度和易加工性等方面考慮，此兩面也不加工。由于此零件是大批量生 產(chǎn)，如果把銑 和 槽兩步合為一步銑會(huì)大大提高生產(chǎn)效率，具體工藝過程如下： 工序 粗、精銑右端面。以左端面為粗基準(zhǔn)選用 銑床，并加專用夾具。 工序 鉆、擴(kuò)孔 并倒角 152 ，以 槽上表面工件側(cè)面買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 為粗基準(zhǔn)，選用 床加工。 工序 精、細(xì)鏜孔 ，選用 臥式金剛鏜床及專用夾具加工，以右端面及 槽上表面定位。 工序 拉花鍵，利用 孔軸線及右端面定位，選用臥式拉床 工序 粗、精銑 上表面，以 孔軸線為基準(zhǔn)并以此孔定位，選用 萬能銑床。 工序 粗、半精銑 和 槽，定位同上，使用專用夾具，選用 式銑床。 工序 檢查 (四 ) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 叉”零件材料為 坯重量約為 1產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆注鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面（ ） 由零件圖可知此表面并非加工表面，也沒有粗糙度要求，固取外圓表面直徑為 2. 上端面的加工余量及公差 毛坯采用金屬型澆注鑄造，材料為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表 中鑄件加工余量等級(jí)為 F，公差等級(jí)8，公差值為 上端面為單側(cè)平面加工，加工余量為 粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為 據(jù)互換性與技術(shù)測(cè)量表 1其公差為 精銑余量：?jiǎn)芜?見工藝手冊(cè)表 為保證其表面粗糙度為 選精銑的加工精度等級(jí)為 據(jù)互換性與技術(shù)測(cè)量表 1其買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 公差為 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整加工，所以在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式 予以確定。 毛坯名義尺寸： 毛坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 粗銑后最大尺寸： 粗銑后最小尺寸： 精銑后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，既 3. 的加工余量和工序的余量及公差 參照工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及余量為： 1) 槽深 槽未加工前名義尺寸： 深度方向），槽深為 粗銑后尺寸： 2 精銑后尺寸： 2 2) 槽寬 粗銑后半精銑單邊余量為 半精銑偏差為 ，尺寸如下： 粗銑后名義尺寸： 粗銑后最大尺寸： 粗銑后最小尺寸： 半精銑后尺寸與零件圖尺寸相符。即 . 槽的加工余量和工序的余量及公差 參照工藝手冊(cè)表 定工序尺寸及余量為： 1) 槽深 加工前的名義尺寸為 槽深為 粗銑后尺寸： 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 精銑后尺寸： 2) 槽寬 粗銑后半精銑單邊余量為 半精銑偏差為 ，尺寸如下： 粗銑后名義尺寸： 粗銑后最大尺寸： 粗銑后最小尺寸： 半精銑后尺寸與零件圖尺寸相符。即 5. 右端面的加工余量 參考工藝手冊(cè)表 中鑄件加工余量等級(jí)為 F，公差等級(jí)為 8，公差值為 右端面為單側(cè)平面加工，加工 余量為 粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的加工精度為 據(jù)互換性與技術(shù)測(cè)量表 1其公差為 精銑余量：?jiǎn)芜?見工藝手冊(cè)表 毛坯名義尺寸： 毛坯最大尺寸： 毛坯最小尺寸： 粗銑后最大尺寸： 粗銑后最小尺寸： 精銑后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，既 6. 內(nèi)孔 的加工余量 毛坯為實(shí)心，不鑄出孔。參照工藝手冊(cè)表 表 定工序尺寸及余量如下： 鉆孔： 擴(kuò)孔： 精鏜： 細(xì)鏜： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 7. 花鍵孔（ 22256 ） 要求 花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。 內(nèi)孔尺寸為 ，參照工藝手冊(cè)表 表 定孔和花鍵孔的加工余量分配： 拉花鍵孔： 22256 (五 ) 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 粗、精銑右端面。 A. 粗銑右端面 1. 加工條件 工件材料： 件 工件尺寸：寬度 長(zhǎng)度 加工要求：粗 銑右端面，加工余量為 用乳化液冷卻 機(jī)床： 銑床 刀具：由于切削深度 切削寬度 0，參考切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表 銑刀直徑 0，選擇高速鋼鑲齒圓柱銑刀。查表 6z 。 銑刀幾何形狀：參考表 角 10o， 后角 12o2. 計(jì)算切削用量 1) 決定銑削寬度可以在一次走刀內(nèi)切完，則 ) 決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑床其功率為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 z /， 現(xiàn)取 z / 3) 選 擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 根據(jù)表 齒銑刀 0的刀具壽命 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 4) 決定切削速度 0， ， 040， z /時(shí)， 6 ， 1 ， 6 。 各修正系數(shù)為： M ： m i n/i n/ ； m i n/i n/ ； m i n/i n/ 。 根據(jù)以上數(shù)據(jù)結(jié)合表 擇 ， 5 。 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m i n/i n/1000 5 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 鑄鐵硬度 74 ， z /，p 40 ， ， mv c 時(shí)， 。切削功率的修正系數(shù) 1實(shí)際的切削功率為： 。 根據(jù)表 床主軸允許的功率為： 故P ，因此所決定的切削用量可以采用，既 5 f ， rn c ， mv c ， z /。 3. 計(jì)算基本工時(shí) fm ，式中 ，入切量及超切量 3 ，則 ，故 m B. 精銑右端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 1. 加工條件 工件材料： 件 工件尺寸：寬度 長(zhǎng)度 加工要求：精銑右端面，加工余量為 用乳化液冷卻 機(jī)床： 銑床 刀具：由于切削深度 0，切削寬度 參考切削手冊(cè)表 銑刀直徑 0，選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀。查表 3. 12 知 12z 。 銑刀幾何形狀：參考表 角 5o， 后角 16o2. 計(jì)算切削用量 1) 決定銑削寬度可以在一次走刀內(nèi)切完，則 ) 決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑床其功率為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 z /， 現(xiàn)取 z / 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 根據(jù)表 齒銑刀 0的刀具壽命 。 4) 決定切削速度 0， 2 ， 040， z /時(shí)， 1 ， 4 ， 75 。 各修正系數(shù)為： M ： m i n/i n/ ； m i n/i n/ ； m i n/i n/ 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)以上數(shù)據(jù)并結(jié)合表 擇 5 ， 50 。 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m i n/i n/1000 275 150 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 當(dāng)鑄鐵硬度 74 ， z /，p 40 ， ， mv c 時(shí)， 。切削功率的修正系數(shù) 1實(shí)際的切削功率為： 。 根據(jù)表 床主軸允許的功率為： 故P ，因此所決定的切削用量可以采用，既 50 f ， 5 ， mv c ， z /。 3. 計(jì)算基本工時(shí) fm ，式中 ，入切量及超切量 1 ，則 ，故 m 本工序總工時(shí)為： m 鉆、擴(kuò)孔 并倒角 152 ， 選用 床加工。 1. 鉆孔 根據(jù)切削手冊(cè)表 。 查表 表 按 5 類 加 工 性 考 慮 ， 12 ，m 9 21 0 0 01 0 0 0 rd 。 參照工藝手 冊(cè)表 機(jī)床選取 95 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 所以實(shí)際切削速度： m 切削工時(shí)：參照切削手冊(cè)表 用 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，則 ，0 。所以： m i 5 8801 fn 擴(kuò)孔 根據(jù)切削手冊(cè)表 定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 孔時(shí)的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)材料，確定為：鉆其中鉆： m 24.0 m 0 01 0 0 0 rd 參照工藝手冊(cè)表 機(jī)床選取 7 切削工時(shí)：參照切削手冊(cè)表 ， 0 。所以： m 802 fn 倒角 152 采用采用成形刀，為了縮短輔助時(shí)間，把刀架向左偏移 15 ，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： 7 手動(dòng)進(jìn)給。 本工序總工時(shí)為： m 精、細(xì)鏜孔 ，選用 臥式金剛鏜床 1. 精鏜孔 精鏜至 ，單邊余量 ，一次鏜去全部余量， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 進(jìn)給量為 。 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛鏜床的切削速度為 00 ，則： m 4 001 0 001 0 00 rD vn w 由于 剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí) 調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。 切削工時(shí)：查閱相關(guān)資料得： ， 0 ，所以： m i 4 8 8801 fn 細(xì)鏜孔 細(xì)鏜孔至 。由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)與精鏜相同： p ， ， 448 rn w ， 00 ， 本工序總工時(shí)為： m 拉花鍵，用臥式拉床 單面齒升：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè) 2，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升為 拉削速度 切削工時(shí)：， 式中各符號(hào)表示意 思及數(shù)值如下： 面余量 拉削至 ） l ：拉削表面長(zhǎng)度 ：考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 1.2 k ：考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 v ：拉削速度 （ m ） 拉刀單面齒升 z ：拉刀同時(shí)工作齒數(shù) p ：拉刀齒距 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) 61280 m i 粗、精銑 上表面，選用 萬能銑床。 A. 粗銑 上表面 1. 加工條件 工件材料： 件 工件尺寸：寬度 長(zhǎng)度 加工要求：粗銑 上表面，加工余量為 用乳化液冷卻 機(jī)床： 銑床 刀具：由于切削深度 0，切削寬度 參考切削手冊(cè)表 銑刀直徑 0，選擇高速鋼鑲齒圓柱銑刀。查表 6z 。 銑刀幾何形狀：參考表 角 10o， 后角 12o2. 計(jì)算切削用量 1) 決定銑削寬度可以在一次走刀內(nèi)切完，則 ) 決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑床其功率為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 z /， 現(xiàn)取 z / 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 根據(jù)表 齒銑刀 0的刀具壽命 。 4) 決定切削速 度紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 根據(jù)表 0， ， 040， z /時(shí)， 6 ， 1 ， 6 。 各修正系數(shù)為： M ： m i n/i n/ ； m i n/i n/ ； m i n/i n/ 。 根據(jù)表 擇 ， 5 。 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m i n/i n/1000 5 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 鑄鐵硬度 74 ， z /，p 40 ， ， mv c 時(shí)， 。切削功率的修正系數(shù) 1實(shí)際的切削功率為： 。 根據(jù)表 床主軸允許的功率為： 故P ，因此所決定的切削用量可以采用，既 5 f ， rn c ， mv c ， z /。 3. 計(jì)算基本工時(shí) fm ，式中 8 ，入切量及超切量 2 ，則0)1228( ，故 m B. 精銑 上表面 1. 加工條件 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 工件材料： 件 工件尺寸：寬度 長(zhǎng)度 加工要求：精銑 上表面，加工余量為 用乳化液冷卻 機(jī)床： 銑床 刀具：由于切削深度 0，切削寬度 參考切削手冊(cè)表 銑刀直徑 0，選擇高速鋼細(xì)齒圓柱銑刀。查表 3. 12 知 12z 。 銑刀幾何形狀：參考表 角 5o， 后角 16o2. 計(jì)算切削用量 1) 決定銑削寬度可以在一次走刀內(nèi)切完，則 ) 決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 銑床其功率為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 z /， 現(xiàn)取 z / 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 根據(jù)表 齒銑刀 0的刀具壽命 。 4) 決定切削速度 0， 2 ， 040， z /時(shí)， 1 ， 4 ， 75 。 各修正系數(shù)為： M ： m i n/i n/ ； m i n/i n/ ； m i n/i n/ 。 根據(jù)表 擇 5 ， 50 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： m i n/i n/1000 275 150 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 當(dāng)鑄鐵硬度 74 ， z /，p 40 ， ， mv c 時(shí)， 。切削功率 的修正系數(shù) 1實(shí)際的切削功率為： 。 根據(jù)表 床主軸允許的功率為： 故P ，因此所決定的切削用量可以采用，既 50 f ， 5 ， mv c ， z /。 3. 計(jì)算基本工時(shí) fm ，式中 8 ，入切量及超切量 1 （切削手冊(cè)表 則 9)1128( ，故 m m 粗、半精銑 和 槽，選用 式銑床。 由于是兩個(gè)槽一起加工的，在切削用量，進(jìn)給速度一樣的情況下，小槽的工時(shí)比大槽小，所以工時(shí)只要計(jì)算加工大槽的。 A. 粗銑 槽 1. 加工條件 工件材料： 件 工件尺寸：寬度 長(zhǎng)度 深度 加工要求：粗銑 槽，加工余量為 用柴油冷卻 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 機(jī)床： 式銑床 刀具：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑00 ，寬度 6 ，齒數(shù) 16z 2. 計(jì)算切削用量 1) 決定銑削寬度次切削寬度 切削深度 6。 2) 決 定每齒進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表 臥式銑床的功率為 中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表 z /， 現(xiàn)取 z / 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 高速鋼盤銑刀粗加工材料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 根據(jù)表 刀直徑 00，刀具壽命 。 4) 決定切削速度削手冊(cè)表 公式計(jì)算：，式中各符號(hào)及其數(shù)值如下： 35 2.0 1.0 4.0 5.0 1.0 15.0m ， ， p 16 ， ， z /， 16z ， o 100 ，0.1 m i n/ 0 1 0 035 .0 m 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 0 m 44m 01615.0 z 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 50 z 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為： 15 5 0 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表 公式計(jì)算： ，式中各符號(hào)及其數(shù)值如下： 650 x ， y ， u ， 0 q ， 63.0p 16 ， ， z /， 16z ， 0 。