LH157QMJ-C左箱體工序卡及第一道機(jī)加工夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 本次畢業(yè)設(shè)計制定了 左箱體工序卡及第一道工序的夾具。從審題到完成一般都要經(jīng)過類似過程，分析如下： 工件加工工藝路線；各個工序的內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備；工件的檢驗(yàn)項目及檢驗(yàn)方法；切削用量；工時定額及工人的技術(shù)等。 機(jī)床夾具 是在機(jī)床上用以正確確定工件的位置，并可靠而迅速的將工件夾緊的機(jī)床附加裝置。它主要有以下幾個基本部分組成： 定位元件及定位裝置、對刀及導(dǎo)引元件、夾緊裝置、聯(lián)接元件、夾具體及其他裝置等。 關(guān)鍵詞 加工工藝 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設(shè)計說明書（論文）外文摘要 he a to go a to as in of of in is in to of a It 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 . 2 計算生產(chǎn)節(jié)拍 . 3 3 零件的分析 . 4 零件的作用方案設(shè)計 . 4 零件的工藝分析 . 4 4 工藝規(guī)程設(shè)計 . 5 確定毛坯制造形成 . 5 基面的選擇 . 6 制定工藝路線 . 7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 確定切削用量及基本工時 . 12 5 夾具的設(shè)計 . 38 問題的提出 . 38 夾具的設(shè)計 . 38 總結(jié)語 . 42 致謝 . 43 參考文獻(xiàn) . 44 附錄 . 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 機(jī)械加 工工藝和 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸 箱體 的 加工工藝和 夾具設(shè)計能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的 機(jī)械理論 知識 。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。因此 ，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械 工程及自動化 專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，要自己動手進(jìn)行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。 本次設(shè)計是根據(jù) 林海集團(tuán) 生產(chǎn)的 要求 ，設(shè)計 左 箱體工序 卡及第一道工序的夾具 。所用機(jī)床 主要 是 加工中心 。本次設(shè)計 要求是單班制年產(chǎn) 2萬臺；夾具設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請 老 師給以指導(dǎo)和批評 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。（計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 如附圖所示的 左箱體 ， (江 蘇林海動力機(jī)械集團(tuán) )則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2萬臺 ,設(shè)備品率 7%機(jī)械加工廢品率為 現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝流程。 技術(shù)要求； (1) 鑄件尺寸公差按 (2) 未注鑄造圓角 3,未注倒角 1 45 ,未注壁厚 3； (3) 鑄件技術(shù)條件 2要求； (4) 在 (30 40) 104得漏水和浸 潤； (5) 表面噴丸處理； (6) 硬度 樣抗拉強(qiáng)度 270b (7) 壓鑄件材料為 (8) 帶 *標(biāo)記的螺孔及底孔根據(jù)配套要求加工。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500 件 /年 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性 的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn)。 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 生 產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 計算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 12 個月 8 小時 60 單雙班 90 /生產(chǎn)綱領(lǐng) =22 1260 90 /20000=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命 3。題目所給定的 左 箱 體是整個機(jī)器的重要組成部分，其主要作用是與右 箱體配合使用達(dá)到應(yīng)有作用 4。 零件的工藝分析 零件圖中規(guī)定了一系列 技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計簡明手冊），即 左箱體共有三組加工面，它們之間有一定的要求?，F(xiàn)分析如下： (1) 以 56 50 位 這組加工表面包括：箱體蓋 面； 302-2016181212銑鉸銷孔； 孔 5孔 孔 12 ；孔口倒角 其中主要加工箱體蓋 面，三個吊耳孔。 (2) 以 2-10孔定位 這組加工表面包括：鏜軸承孔 58 50 35 42 油封孔 30 35 鉸銷孔 2-8 2-10 孔 10-5 中，主要加工變速箱結(jié)合面； 3035 油封孔。 (3) 以缸體結(jié) 合面， 2 10位 這組加工表面包括：配合面； 孔 3-5孔 2-7孔 口倒角。其中，主要加工配合面。 這三組加工表面之間有一定的要求，主要是： (1) 結(jié)合面必須位于距離為公差值 行平面內(nèi)； (2) 銷孔必須位于直徑為公差值 孔內(nèi)，該孔位于相對于基準(zhǔn) A、 B 所確定的理想位置上； (3) 保證與右箱體結(jié)合面厚度尺寸 (125 證與變速箱體結(jié)合面厚度尺寸 (48 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工箱體結(jié)合面，然后再加工出兩銷，以確定精基準(zhǔn)，最終以結(jié)合面和兩銷孔（即一面兩銷）為精基準(zhǔn)加工出其買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 余需要加工的部分。然后再借助于專用夾具對另外兩組進(jìn)行加工，并保證它們之間的精度要求 1。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 對于機(jī)器中的某一零件，可以采 用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進(jìn)行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進(jìn)行，并隨技術(shù)進(jìn)步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 3。 (1) 根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研 究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴(kuò)建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 4。 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能?？s孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣 孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 4。 零件材料為 合金?？紤]到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于 左 箱體年產(chǎn)量為 2 萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到 鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化，以消除應(yīng)力即人工時效 1。 基面的選擇 制訂 機(jī)械加工規(guī)程時，定位基準(zhǔn)的選擇 是否合理，將直接影響零件加工表面的尺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 寸精度和相互位置精度。同時對加工順序的安排也有重要的影響。定位基準(zhǔn)選擇不同，工藝過程也將隨之而異， 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 基準(zhǔn)的概念及其分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)，線，面位置時所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面 4。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點(diǎn)，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用 的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時用作定位點(diǎn)基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時，必須注意以下幾點(diǎn)： (1) 基準(zhǔn) 是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點(diǎn)，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基 準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此1。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點(diǎn)要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差 。在選擇定位基準(zhǔn)時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn) 1。 (1)精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對于本箱體，我是以 56 50 三搭子定位為粗基準(zhǔn)來加工蓋面的。先保證精基準(zhǔn)的精度， 然后在加工出 銷孔。最終以結(jié)合面和兩銷孔作為精基準(zhǔn)。在以后的加工過程中精度就會得到保證并提高。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進(jìn)行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進(jìn)行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實(shí)現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在 夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取以 56 50 承毛坯孔 及 三搭子定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)， 從而達(dá)到要完成的零件加工 4。 制訂工藝路線 擬訂零件的機(jī)械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工 方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 擬訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要求能得到合理的保證。在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)和在加工中心加工的條件下，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝設(shè)計時 ,主要考慮精度和效率兩個方面 ,一般遵循先面后孔、先基準(zhǔn)后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工程序，安 排不當(dāng)，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線一 工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 鑄檢。 工序 加工 結(jié)合面，鏜軸承孔 +鏜油封孔 +鉸銷孔 2- 8 0-5 工序 V 加工變速箱結(jié)合面。 工序 鏜軸承孔 油封孔 +鉸銷孔2-10 透孔 7-9 工序 以 5056 工序 鏜吊耳孔 2- 鏜孔 17 銑鉸銷孔 2- 10 孔 14-5 工序 以 2-10 工序 X 鉆 3-5 2-7 61.5 工序 去刺、清洗、檢入庫。 工藝路線二 工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 鑄檢。 工序 以 50 56 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 V 鏜吊耳孔 2- 鏜孔 17 銑鉸銷孔 2- 10 孔 14-5 工序 加工與右箱體結(jié)合面。 工序 鏜軸承孔 +鏜油封孔 +鉸銷孔 2- 8 鉆 10-5 工序 加工 變速箱結(jié)合面。 工序 鏜軸承孔 油封孔 +鉸銷孔 2-10 透孔 7-9 工序 X 加工與右箱體配合面、 2-10 3-5 -7 61.5 工序 去刺、清洗、檢入庫。 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案不同之處在于：方案一（工序 I）加工箱體結(jié)合面后還是以先加工結(jié)合面的定位基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)來進(jìn)行鏜軸承孔 +油封孔 +鉸銷孔 2- 8 10-5加工；（工序 工與右箱體結(jié)合面， 2-10 銷孔定位的表面所用時間非常短；（工序 X）鉆孔和鏜孔要求精度低而其用時少；而方案二（工序 加工箱體結(jié)合面后沒有再以原先的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工，而是重新定位加工軸承孔、銑鉸銷孔，攻絲 3、 4號孔深 25余八孔深 18方案相比較可以看出；把方案一中的工序 I（加工與右箱體結(jié)合面，鏜軸承孔 +油封孔 +鉸銷孔2- 8 10-5） 分為兩道工序較合理，把加工箱體結(jié)合面、，鏜軸承孔 +油封孔 +鉸銷孔 2- 8 0-5在同一定位基準(zhǔn)內(nèi)加工不能滿足基準(zhǔn)選擇的相關(guān)原則、也不能保證相應(yīng)的精度要求。所以將方案工序 別改為兩道工序進(jìn)行加工。具體工藝過程如下： 以上加工方案大致看來似乎已經(jīng)改正了以同一基準(zhǔn)加工兩道工序。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后， 就會發(fā)現(xiàn)還存在問題，基本上沒有改變?nèi)魏尾蛔阒?，主要還表現(xiàn)在方案一工序（ 工序（ 工結(jié)合面可以放買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在同一道工序當(dāng)中加工，這樣就會可以減少換 刀次數(shù)，可以節(jié)省時間，保證了箱體結(jié)合面與變速箱結(jié)合面的尺寸。上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一適合小批量的生產(chǎn)，方案二是采用銑削方式加工端面，每道工序比較清楚，且符合大批量的加工生產(chǎn)，最主要解決了基準(zhǔn)問題，保證了基準(zhǔn)重合。因而選用方案二的方式來加工。這樣修改后就可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 鑄檢。 工序 以 56 50 三搭子定位并夾緊 選用加工中心 工序 V （ 1） 加工蓋面 （ 2）鏜吊耳孔 2- 3）鏜孔 17 工銷孔、軸承孔、攻絲 3 4）銑鉸銷孔 2- 10 5）鉆孔 14-5 6）攻絲 15 序 以 2 10 孔和箱體結(jié)合面、壓緊三塔子定位、選用 加工中心 序 （ 1） 加工與右箱體配合面和變速箱結(jié)合面 （ 2）鏜軸承孔 +軸承孔 3）鏜油封孔 +油封孔 +4）銑鉸銷孔 2- 8 鉸銷孔 2-10 5）鉆 10-5孔 7-9， （ 6）攻絲 序 以 2-10的銷孔定位 ，鉆 3-5 2-7 61.5 工序 去刺、清洗、檢入庫。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 左箱體的材料為 合金，硬度 樣抗拉強(qiáng)度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 b 270坯重量為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯7。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱體結(jié)合面 參照 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 體的最大基本尺寸 330040造毛坯時一般采取 7級尺寸公差等級和 7，所以毛坯的加工余量 箱體結(jié)合表面的表面粗糙度要求為 照機(jī)械制造工藝學(xué)表 1求達(dá)到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 1040工寬度 300以加工余量 此，只要進(jìn)行一次精加工就已能滿足加工要求 6。 (2) 軸承孔 軸承孔不是盲孔，再加上其精度要求較 高，故采用鏜削加工。 軸承孔尺寸為 圖樣。照機(jī)械制造工藝學(xué)表 1求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 承孔的加工余量分配： 粗鏜： 2Z=鏜： Z=a) 銷 孔底孔 2- +慮到其表面粗糙度要求為 度要求不是佷高，參照，機(jī)械制造工藝學(xué)表 1工精度為 要粗加工，一次鉆銷（此時加工余量 Z 已能滿足加工要求。 (b) 銷孔 2-10表面粗糙度要求為 照機(jī)械制造工藝學(xué)表 1工精度為 求精加工才能達(dá)到精度要求，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊表 鉆孔 2Z=孔 8 2Z=3) +油封孔端面其表面粗糙度要求為 封孔的表面粗糙度要求為 要考慮油封孔的精度要求，采用復(fù)合刀加工，參買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 照 機(jī)械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 ，要求達(dá)到半精鏜加工，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 孔的加工余量分配： 鏜削： 2Z=鏜： +4) 6慮其表面粗糙度要求為 照 機(jī)械制造工藝學(xué) 表1工精度為 照 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 鉆孔： Z 攻絲 ： 6 Z 確定切削用量及基本工時 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) 7。 工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 檢。 工序 以 5650 搭子定位并夾緊 ,選用 加工中心工序采用計算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強(qiáng)度 270b壓澆注。 加工要求：銑箱體蓋面，表面粗糙度要求為 機(jī)床： 加工中心 刀具：盤銑刀。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計算切削用量 箱體蓋面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (a) 已知箱蓋面毛坯厚度方向的加工余量為 考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， 5.1= (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 要求達(dá)到表面粗糙度，圓柱銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r r，而用于盤銑刀時進(jìn)給量應(yīng)該減小一半， f =r r。 按 加工中心 切削用量簡明手冊表 取 f =r (c) 計算切削速度 按切削用量簡明手冊表 削速度的計算公式為（壽命 60=T （ 4 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系數(shù) 切削用量簡明手冊表 即 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 4 按 加工中心 明書（見切削用量簡明手冊表 與 速為 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度損失太大。 所以實(shí)際切削速度 96v m/e) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)切削用量簡明手冊表 硬度 樣抗拉強(qiáng)度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似為 根據(jù) 切削用量簡明手冊 床說明書表 W 中機(jī)床效率 為 W）。 故此選用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工時， 按 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 （ 4 式中： 1040l ， 51l 32 l 以， 21 = 1 0 4 0 5 3 1 . 5 6 m i 0 0 . 3 4 工序 V ： 鏜 吊 耳 孔 2- 鏜孔 17 銑鉸銷孔 2- 10 孔 14-5 5650 承毛坯孔定位；選用加工中心工序采用查表法和計 算法確定切削用量。 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強(qiáng)度 270b壓澆注。 加工要求：加工鏜吊耳孔 2- 鏜孔 、17、 、 ；銑鉸銷孔 2- 10 絲 6 號孔深 21、 6、 13、 15號孔深 251號深 28714、 36號孔通， 糙度要求為 床： 工中心。 刀具：復(fù)合刀，中心鉆，直鉆，銑鉸刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具材料：高速鋼（ (2) 計算切削用量 鏜吊耳孔 a) 已知吊耳孔毛坯厚度方向的加工余量為 慮到吊耳孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，盡管高壓澆注的毛坯精度本身較高，但在此工序需要經(jīng)過粗鏜 精度要求。 所以， 粗鏜： Z 邊余量 一次鏜去全部余量， 55.0= 精鏜： 2 5一次鏜去全部余量， 1.0= (b) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 要求達(dá)到表面粗糙度 ，粗鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r，精鏜每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f =r (c) 計算切削速度 按機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 加工時的切削速度為 v =46m/加工時的切削速度為 v =230m/ (d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) 4 粗鏜加工時的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 11 0 0 0 1 0 0 0 4 6 48930d r/1 0 0 0 1 0 0 0 4 6 7 3 3 . 620d r/鏜加工時的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 11 0 0 0 1 0 0 0 2 3 0 198430d r/1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 0 2 9 7 6 . 420d r/在加工中心上加工，所以無需考慮機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速沒有這一擋。 (e) 切削工時， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù) 4 1 式中： 16l 51l 02 l 以， 粗鏜切削工時： 121 l l lt 1 6 5 0 0 . 1 1 m i 9 0 . 3 9 122 l l lt 1 6 5 0 0 . 0 7 m i 3 . 6 0 . 3 9 精鏜切削工時： 121 l l lt = 1 6 5 0 0 . 0 7 m i 8 4 0 . 1 5 122 l l lt 1 6 5 0 0 . 0 3 m i 7 6 . 4 0 . 1 5 所以鏜吊耳孔 2- 切削工時為1t2t 鏜孔 17 床：加工中心 具：復(fù)合刀。 刀具材料：高速鋼（ (a) 由于用復(fù)合刀加工，考慮到毛坯到成品的加工余量為 1.0 因其底面表面粗糙度要求為孔的表面粗糙度要求為用鏜刀精鏜一次即可。根據(jù)相關(guān)手冊，鏜刀加工時 0.1=b) 進(jìn)給量 f 參照機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊鋁合金鑄造的進(jìn)給量要求f =據(jù)加工相關(guān)要求取 f = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (c) 切削速度 參照機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 刀加工時 v 230m/ (d) 確定主軸速度 11 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 7 2 0 / m i 21 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 5 0 1 / m i 31 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 3 3 0 6 / m i 41 0 0 0 1 0 0 0 3 2 0 4 9 5 9 / m i 鏜切削工時： 121 l l lt 3 9 . 5 5 0 0 . 0 4 m i 2 0 0 . 2122 l l lt 1 4 5 0 0 . 0 2 m i 0 6 0 . 2123 l l lt 2 3 5 0 0 . 0 3 m i 0 1 0 . 2124 l l lt 1 3 5 0 0 . 0 1 m i 5 9 0 . 2銑鉸銷孔 2-10 (a) 根據(jù)林海集團(tuán) 左箱體工序過程卡有關(guān)資料介紹，在鉸孔時，進(jìn)給量取 mm/r，即 f =r， v =30m/b) 確定主軸速度 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 9 5 5