U形管換熱器設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 引言 . 9 一 文獻(xiàn)綜述 . 10 . 10 . 10 形管式換熱器 . 12 . 13 . 14 二 計(jì)算說(shuō)明書(shū) . 15 始數(shù)據(jù) . 15 性溫度及物性參數(shù) . 15 熱量與冷水流量 . 16 有效平均溫差 . 16 程換熱系數(shù)計(jì)算 . 17 程換熱系數(shù)計(jì)算 . 18 . 19 . 19 . 20 程壓降計(jì)算 . 21 格的選擇及功能的確定 . 21 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 子的排列方式 . 22 定殼體直徑 . 22 體壁厚確定 . 23 壓試驗(yàn) . 24 程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭厚度的計(jì)算 . 24 程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭厚度的計(jì)算 . 25 蘭的選擇 . 26 備法蘭的選擇 . 26 管法蘭的選擇 . 27 板的設(shè)計(jì) . 27 箱短節(jié)壁厚的確定 . 29 . 30 流板的選擇 . 31 . 31 . 31 . 31 流板厚度 . 31 流板直徑 . 31 管及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng) . 31 箱接管開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算 . 32 程隔板厚度選取 . 33 . 34 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 . 34 座的應(yīng)力校核 . 35 三 英文文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 四 英文翻譯 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 致謝 . 39 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 內(nèi) 容摘要 換熱器作為傳熱設(shè)備隨處可見(jiàn)，在工業(yè)中應(yīng)用非常普遍，特別是在耗能用量十分大的領(lǐng)域。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類開(kāi)發(fā)越來(lái)越多。適用于不同介質(zhì)、工況、溫度和壓力的換熱器，其結(jié)構(gòu)和型式也不相同。按傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的方法，換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式 3類，其中間壁式換熱器應(yīng)用最普遍。間壁式換熱器在各工業(yè)部門(mén)中的使用極其廣泛，擔(dān)負(fù)著多種換熱任務(wù)，由于它們的使用條件和要求差別很大，如容量、溫度、壓力和工作介質(zhì)的性質(zhì)等，涉及的范圍極廣，因此換熱器的結(jié)構(gòu)型式也多種多樣。間壁式換熱器，從作為換熱面的 間壁形式看，主要分為管式和板式兩大類。 管板、殼體、管束等零部件組成，重量較輕。在同一直徑情況下?lián)Q熱面積最大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小。 U 形管式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是只有一塊管板，管束由多根 的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當(dāng)殼體與 會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。其主要缺點(diǎn)是 管板的利用率較差，管內(nèi)不易清洗， 本設(shè)計(jì)主要完成的是水蒸氣 冷凝水的熱量交換，設(shè)計(jì)壓力 程壓力為 程冷卻水進(jìn)，出口溫度分別為 38 7 C，殼程水蒸氣氣進(jìn)出口溫度分別為 5 C，傳熱面積 134，采用 體 00。通買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算提高換熱器的熱效率和減少能源消耗，達(dá)到 更高效，更節(jié)能的原則。 關(guān)鍵詞 ：換熱器 ; 法蘭 ; 水蒸氣 ; 冷凝水買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 be as a It is in in of a of in to of By of of be of in in of is a of of as of a of is a of as a of is a of a by of In 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 it is of is of a by at of in in It It is is a of is to of is 8 C 7 C. C 5 C, 34 is of N = 900. of to ey 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 引言 換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞過(guò)程的一種設(shè)備 ，自從 21世紀(jì)以來(lái)，各國(guó)的換熱器水平都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，我國(guó)的換熱器技術(shù)在我國(guó)各方面人才的努力下也有了很大提高，本次設(shè)計(jì)就是在已有的計(jì)算基礎(chǔ)上進(jìn)行的，此次設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了節(jié)能與效率這兩大主題。 在查閱了管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì)傳熱學(xué)等書(shū)的基礎(chǔ)上，結(jié)合換熱器設(shè)計(jì)的資料，進(jìn)行了這次設(shè)計(jì)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 一 文獻(xiàn)綜述 熱器在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用 換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞過(guò)程的一種設(shè)備，它是化工，煉油、動(dòng)力、 油田儲(chǔ)運(yùn)集輸系統(tǒng)和原子能及其許多工業(yè)部門(mén)廣泛應(yīng)用的一種通用設(shè)備，是保證工藝流程和條件，利用二次能源實(shí)現(xiàn)余熱回收和節(jié)約能源的主要設(shè)備。在化工廠換熱器約占總投資的 10%在煉油廠換熱器約占全部工藝設(shè)備投資的35%由于工藝流程不同，生產(chǎn)中往往進(jìn)行著加熱、冷卻、蒸發(fā)或冷凝等過(guò)程。通過(guò)換熱器熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足工藝需要。 熱器的分類及其特點(diǎn) 換熱器作為傳熱設(shè)備隨處可見(jiàn)，在工業(yè)中應(yīng)用非常普遍，特別是在耗能用量十分大的領(lǐng)域。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的 種類開(kāi)發(fā)越來(lái)越多。適用于不同介質(zhì)、工況、溫度和壓力的換熱器，其結(jié)構(gòu)和型式也不相同。按使用目的不同，換熱器可分為加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。由于使用條件和工作環(huán)境不同，換熱器又有各種各樣的形式和結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中有時(shí)把換熱器作為一個(gè)單獨(dú)的化工設(shè)備，有時(shí)則把它作為某一工藝設(shè)備中的組成部分，按傳熱原理和實(shí)現(xiàn)熱交換的方法，換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式 3 類，其中間壁式換熱器應(yīng)用最普遍。 間壁式換熱器在各工業(yè)部門(mén)中使用極其廣泛，擔(dān)負(fù)著各種換熱任務(wù)，例如用以加熱、蒸發(fā)、冷凝和廢熱回收等。由于它們的使用條件 和要求差別很大，如容量、溫度、壓力和工作介質(zhì)的性質(zhì)等，涉及的范圍極廣，因此換熱器的結(jié)構(gòu)型式也多種多樣。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 間壁式換熱器，從作為換熱面的間壁形式看，主要分為管式和板式兩大類。管殼式、套管式換熱器的換熱面由管子構(gòu)成，屬于管式換熱器 ;板翅式、板式換熱器的換熱面由板片構(gòu)成，屬于板式換熱器。各種間壁式換熱器的特征、工作特性、允許的使用范圍等差別很大，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱計(jì)算也各有特點(diǎn)。管殼式換熱器又稱為列管式換熱器，它屬于間壁式換熱器。按照有無(wú)溫度補(bǔ) U 形管式換熱器的研究與優(yōu)化設(shè)計(jì)償及補(bǔ)償方法的不同，管殼式換熱器主要分 為下列幾種： (1)固定管板式。固定管板式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是管束連接在管板上，管板與殼體焊接。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、緊湊，能承受較高的壓力，造價(jià)低 ;殼程清洗方便，管子損壞時(shí)易于堵管或更換。缺點(diǎn)是當(dāng)管束與殼體的壁溫差或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時(shí)，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。這種換熱器適用于殼側(cè)介質(zhì)清潔且不易結(jié)垢的場(chǎng)合 ;管、殼程兩側(cè)溫差不大或溫差較大但殼側(cè)壓力不高的場(chǎng)合。 (2)浮頭式。浮頭式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對(duì)殼體自由移動(dòng)稱為浮頭。浮頭由浮頭管板、鉤 圈和浮頭端蓋組成，是可拆聯(lián)接，管束可從殼體內(nèi)抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，因而不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。浮頭式換熱器的特點(diǎn)是管間和管內(nèi)清洗方便 ;但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)比固定管板式換熱器高，設(shè)備笨重，材料消耗量大，且浮頭端小蓋在操作中無(wú)法檢查，制造時(shí)對(duì)密封要求較高。它適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。 (3) U 形管式。 U 形管式換熱器的典型結(jié)構(gòu)是只有一塊管板，管束由多根 的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當(dāng)殼體與 U 形換熱管有溫差時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。其主要缺點(diǎn)是 U 形管 具有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較差，管內(nèi)不易清洗， U 形管更換困難。 U 形管換熱器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜，承受能力強(qiáng)，適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢需要清洗、又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場(chǎng)合，特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。 (4)填料函式。換熱器兩管板中一塊與法蘭通過(guò)螺栓固定連接，另一塊類似于浮頭，與殼體間隙處通過(guò)填料密封，可做一定量的移動(dòng)。此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，加工、制造、檢修、清洗較方便，但填料密封處易產(chǎn)生泄漏。填料函式換熱器適用于壓力和溫度都不高 、非易燃、難揮發(fā)的介質(zhì)傳熱。 在近代的許多化工過(guò)程中，如裂解、合成及聚合等，大都要求在高溫高壓下進(jìn)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 行，有的壓力高達(dá) 250度高達(dá) 7500C，在這樣的條件下，尤其還存在腐蝕的情況下，實(shí)現(xiàn)換熱更困難。一方面，伴隨著現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，換熱設(shè)備也相應(yīng)向大型化方向發(fā)展，以降低動(dòng)力消耗和金屬消耗 ;另一方面，隨著精細(xì)化工的迅速崛起，換熱設(shè)備也有向小而精方向發(fā)展的趨勢(shì)，管殼式結(jié)構(gòu)的換熱器能滿足這樣的要求。 1 管式換熱器 U 形管式換熱器是管殼式換熱器的一種，由管板、殼體、管束等零部件 組成，重量較輕。在同一直徑情況下?lián)Q熱面積最大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小。其優(yōu)點(diǎn)是 : (1)管束可抽出來(lái)機(jī)械清洗 ; (2)殼體與管壁不受溫差限制 ; (3)可在高溫、高壓下工作，一般適用于溫度小于等于 500 C，壓力小于等于 10(4)可用于殼程結(jié)垢比較嚴(yán)重的場(chǎng)合 ; (5)可用于管程易腐蝕場(chǎng)合。 U 形管式換熱器殼程內(nèi)一般可按工藝要求設(shè)置折流板和縱向隔板，以增加殼側(cè)介質(zhì)流速。為了進(jìn)一步開(kāi)展設(shè)計(jì)，還必須選擇冷熱流體的流動(dòng) 通道，在 U 形管式換熱器中可根據(jù)以下原則選擇 : (1)因?yàn)?U 形管內(nèi)清洗不方便，所以不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在殼程 ; (2)腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時(shí)受到腐蝕 ; (3)壓力高的流體宜在管程，以免殼體承受壓力 ; (4)飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較潔凈，一般給熱系數(shù)與流速無(wú)關(guān)，而且冷凝液容易排出 ; (5)被冷卻的流體宜走殼程，以便于散熱 ; (6)若兩流體溫差較大，對(duì)于剛性結(jié)構(gòu)的換熱器，使給熱系數(shù)大的流體通入殼程，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 以減少熱應(yīng)力 ; (7)流量小而粘度大的流體 一般通入殼程為宜。 1 殼式換熱器的研究現(xiàn)狀 管殼式換熱器是石油、化工裝置中應(yīng)用最廣泛的換熱設(shè)備。由于管殼式換熱器結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，且能選用多種材料制造，故適應(yīng)性極強(qiáng)，尤其在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應(yīng)用。雖然現(xiàn)在出現(xiàn)了波紋板換熱器、板殼式換熱器、螺旋板換熱器、傘板換熱器等結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備，但管殼式換熱器仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。因?yàn)樵S多工藝過(guò)程都具有高溫、高壓、高真空、有腐蝕性等特點(diǎn)，而管殼式換熱器具有選材范圍廣 (可為碳鋼、低合金鋼、鋁材、銅材、欽材等 )，換熱表面清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力 大，特別是能承受高溫和高壓等特點(diǎn)，所以管殼式換熱器廣泛應(yīng)用，它適用于冷卻、冷凝、加熱、蒸發(fā)和廢熱回收等方面。管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構(gòu)成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導(dǎo)熱元件，決定著換熱器的熱力性能。另一個(gè)對(duì)換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板 (或折流桿 )。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運(yùn)行的安全可靠性。管殼式換熱器中換熱管內(nèi)構(gòu)成的流體通道稱為管程，換熱管外構(gòu)成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過(guò)兩種不同溫度的流體時(shí)，溫度較高的流體通過(guò)換熱管壁將熱量傳遞給 溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，實(shí)現(xiàn)了兩流體換熱的工藝目的。一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術(shù)特性 : (1)耐高溫高壓，堅(jiān)固、可靠、耐用 ; (2)制造應(yīng)用歷史悠久，制造工藝及操作、維修、檢驗(yàn)技術(shù)成熟 ; (3)選材廣泛，適用范圍大。 從間壁式換熱器的發(fā)展史來(lái)看，管殼式換熱器的技術(shù)提高受到下列因素的限制 : (1)流體熱附面層熱阻的限制。即使是湍流流動(dòng)，在流體與固體壁之間也要生一層附面層 (又稱邊界層 )，而其中接觸固體壁的一層稱為層流底層，其流動(dòng)性質(zhì)為層買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 流流動(dòng)，它是靠分子擴(kuò)散進(jìn)行傳導(dǎo)傳熱的，傳熱速率很小。這一厚度僅為 3薄層，其熱阻幾乎占了整個(gè)附面層熱阻的 80%。進(jìn)一步減薄、破碎、離和清除這個(gè)薄層，都可以逐步提高換熱器的傳熱量，它是提高換熱器技術(shù)的關(guān)鍵之一。 (2)流體壓力損失的限制。通過(guò)提高流體速度，可以減薄附面層的厚度，從而提高傳輸?shù)臒崃?。但是，提高流體速度卻引起一個(gè)矛盾的后果，流體的壓力損失增加，其增加的速率巨大，所以不得不降低流速來(lái)接受較低的傳熱系數(shù)。 (3)擴(kuò)大傳熱面積的限制。擴(kuò)大傳熱面積是提高預(yù)熱溫度和增加熱回收率的簡(jiǎn)單而有效的 辦法，但卻受到換熱器成本和價(jià)格提高、換熱器尺寸擴(kuò)大與安裝重量加大、換熱器體積龐大與運(yùn)輸車輛超重等等的限制。 1. 5 本文設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 本臺(tái)設(shè)計(jì)的換熱器是 要完成冷卻水 水蒸氣的熱量交換，設(shè)計(jì)壓力為管程 程壓力為 程冷卻水進(jìn)，出口溫度分別為 38 7 C，殼程水蒸氣進(jìn)出口溫度分別為 5 C，傳熱面積 134，采用 體 00。通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算 提高換熱器的熱效率和減少能源消耗， 達(dá)到 更高效，更節(jié)能的 原則。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 二 計(jì)算說(shuō)明書(shū) 始數(shù)據(jù) 殼程水蒸氣的進(jìn)口溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 殼程水蒸氣的出口溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =95 殼程水蒸氣的工作壓力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =程冷卻水的進(jìn)口溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =38C 管程冷卻水的出口溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =97C 管程冷卻水的工作壓力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 管程冷卻水的流量 2G =120t/h 性溫度及物性參數(shù) 管程冷水定性溫度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 (38+97)/2=64 C 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 管程冷水密度查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =981 3m 管程冷水比熱查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =g 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 C 管程冷水導(dǎo)熱系數(shù)查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =m 錯(cuò)誤 !未找到引用源。C 管程冷水黏度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =106 誤 !未找到引用源。 s 管程冷水普朗特?cái)?shù)查物性表得 程水蒸氣定性溫度 2/)( 111 5） =150C 殼程水蒸氣密度查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =3m 殼程水蒸汽比熱查 物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =g C 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 殼程水蒸氣導(dǎo)熱系數(shù)查物性表得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =m C 殼程水蒸氣黏度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =510 誤 !未找到引用源。 s 殼程水蒸氣的普朗特?cái)?shù)查物性表 熱量與冷水流量 取定換熱效率為 =查表得 r=10 則設(shè)計(jì)傳熱量 : 3 6 0 0/1 0 0 0)( 22220 p 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 120000 (97 1000/3600 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 8060108（ W） 則加熱水流量： )(/ 21101 p=s 有效平均溫差 )/()l n (/)()( 21212121 n =數(shù) p： )/()( 2122 數(shù) R： )/()( 2211 熱器按單殼程兩管程設(shè)計(jì) 經(jīng)查找管 可是換熱器原理與設(shè)計(jì)圖 2： 溫差校正系數(shù)： =有效平均溫差： nm 0 C 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 程換熱系數(shù)計(jì)算 參考表 2 7 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì) 初選傳熱系數(shù)： )m/(1000 20 則初選傳熱面積為： )/( 000 m 選用 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 不銹鋼的無(wú)縫鋼管作換熱管。 則管子外徑 管子內(nèi)徑 子長(zhǎng)度 =5m 則所需換熱管根數(shù)： )0/0 t 570 根 可取換熱管根數(shù)為 580 根 則管程流通面積為 : )44/(2 it m 管程流速為： )3600/( 222 =s 管程雷諾數(shù)為 : 12111e /R 程傳熱系數(shù)為： 100/() 6 0 5 4834 結(jié)構(gòu)的初步設(shè)計(jì)： 經(jīng)查閱工程手冊(cè) 得管間距可按 ， 管間距為： s=程隔板槽兩側(cè)相鄰管中心距 束中心排管數(shù)為 : N 6 根 取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 26 根 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 則殼體內(nèi)徑為： 04)1( 內(nèi)徑 長(zhǎng)徑比為 : 理 。 選擇單弓形 折流板。則弓形折流板的弓高為： 流板間距為 : 3/流板數(shù)量為： 1/ b 9 塊 程換熱系數(shù)計(jì)算 殼程流通面積為： )/1( 01 i m 殼程流速為： 1111 3600/ s 殼程質(zhì)量流速為： 111 W s 殼程當(dāng)量直徑為： 0202 /)( 程雷諾數(shù)為： 1111e /R 去弓形面積所占比例按 : 過(guò)查閱圖 4 38b 得為 程換熱因子經(jīng)過(guò)查閱圖 2 12 得 20 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì) 管外壁溫度假定值為： 120 C 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 壁溫下水的黏度為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 黏度修正系數(shù)： ( 程傳熱系數(shù)： e 3/11 7180 熱系數(shù)計(jì)算 查閱工程手冊(cè) 138 頁(yè)可得： 管程水側(cè)污垢熱阻為： r 2 殼程污垢熱阻為 :錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =2 管壁熱阻 r 忽略 ,則總傳熱系數(shù)為： ii 20211111=1100 則傳熱系數(shù)比為： 0/ 以假設(shè)合理。 壁溫度計(jì)算 管外壁熱流密度計(jì)算為： ) 001 t 59010W/ 2m C 外壁溫度為： )/1( 21211 w 誤差校核： 21 ww 所以誤差不大，合適。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 程壓降計(jì)算 管內(nèi)壁溫度 : )1( 110222 92 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 壁溫下水的黏度為： 2w 510 黏度修正系數(shù)： ( w 得管程摩擦系數(shù)為： 2 程數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 2 管內(nèi)沿程壓降為： 222222 i ti d a 回彎壓降為： P 42 222 a 取進(jìn)出口處質(zhì)量流速為： 1600 進(jìn)出口管處壓降為： 2212 2 5.1P a 管程污垢 校正系數(shù)為： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 管程壓降為： 222 )( a 管程允許壓降 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 即管程壓降符合要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 程壓降計(jì)算 殼程當(dāng)量直徑： 諾數(shù) 6656 查得殼程摩擦系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （ 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì)圖 3 管束壓降： 11112 )1(22 2273進(jìn)出口質(zhì)量流速： sm/1 進(jìn)出口壓降： P 111 22 1055導(dǎo)流板阻力系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 （取 5 導(dǎo)流板壓降： P 112 2 6330程結(jié)垢修正系數(shù)： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 程壓降： 101 12273 330+1055=25549程允許壓降： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源 。 1 符合要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 熱管材料、規(guī)格的選擇及功能的確定 序號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 換熱管外 徑 d0 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器 25 2 管長(zhǎng) L 上 3000 3 傳熱面積 F 管殼式換熱器原理與設(shè)計(jì) 換熱管根 數(shù) t 0580 5 拉桿 d/ 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器表 43、44 6 6 材料 鋼制壓力容器選 20 鋼 子的排列方式 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 正三角形排列 誤 !未找到引用源。 2 換熱管中 心距 S 誤 !未找到引用源。 32 3 隔板槽兩側(cè)相鄰管最小中心距 Sn 誤 !未找到引用源。 100 定殼體直徑 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 換熱管中 心距 S 誤 !未找到引用源。 32 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 表 12 2 換熱管根 數(shù) t 0580 3 分程隔板 厚度 誤 !未找到引用源。 表 6 10 4 管束中心 排管數(shù) 誤 !未找到引用源。 26 5 筒體直徑 Di 4)1( 900 6 實(shí)取筒體 直徑 Dn 誤 !未找到引用源。 900 體壁厚確定 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 工作壓力 P 定 材料 誤 !未找到引用源。 16 材料許用 應(yīng)力 t 誤 !未找到引用源。 表 470 4 焊接接頭 系數(shù) 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 殼程設(shè)計(jì) 壓力 P c ) 筒體計(jì)算 厚度 mm 2 設(shè)計(jì)厚度 d 名義厚度 n 1 10 9 實(shí)取名義 厚度 n 誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 10 10 負(fù)偏差 C1 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 0 11 腐蝕裕量 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 2 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 12 有效厚度 1 8 13 設(shè)計(jì)厚度下圓筒的計(jì)算應(yīng)力 t P 2 )( 121 14 校核 t 格 15 設(shè)計(jì)溫度下圓筒的最大允許工作壓力 )(2 壓試驗(yàn) 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 試驗(yàn)壓力 t= 圓筒薄膜 應(yīng)力 t P 2 )( 常溫下材料強(qiáng)度指標(biāo) s 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)表 45 4 校核 未找到引用源。 T 未找到引用源。 格 程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭厚度的計(jì)算 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 設(shè)計(jì)壓力 c=( 工作壓力 P 定 材料 制壓力容器 164 材料許用 應(yīng)力 t 鋼制壓力容器 表 470 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 5 焊接接頭 系數(shù) 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 封頭計(jì)算 厚度 mm 2 設(shè)計(jì)厚度 d 名義厚度 n 2 10 9 實(shí)取名義 厚度 n 殼式換熱器 10 10 負(fù)偏差 C1 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 0 11 腐蝕裕量 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 2 12 有效厚度 e 1 8 13 設(shè)計(jì)溫度下封頭的計(jì)算應(yīng)力 t P 2 )( 121 14 校核 t 格 15 設(shè)計(jì)溫度下封頭的最大允許工作壓力 )2 6 公稱直徑 Dn 體公稱直徑 900 17 曲面高度 h1 B/00 18 直邊高度 B/0 程標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭厚度的計(jì)算 序號(hào) 項(xiàng)目 符號(hào) 單位 數(shù)據(jù)來(lái)源及計(jì)算公式 數(shù)值 1 設(shè)計(jì)壓力 c=( 工作壓力 P 定 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 3 材料 鋼制壓力容器 164 材料許用 應(yīng)力 t 鋼制壓力容器 表 470 5 焊接接頭 系數(shù) 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 封頭計(jì)算 厚度 mm 2 10 7 設(shè)計(jì)厚度 d 10 8 名義厚度 n 2 10 9 實(shí)取名義 厚度 n 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器 10 10 負(fù)偏差 C1 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 0 11 腐蝕裕量 過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì) 2 12 有效厚度 e 1 8 13 設(shè)計(jì)溫度下封頭的計(jì)算應(yīng)力 109 14 校核 t 格 15 設(shè)計(jì)溫度下封頭的最大允許工作壓力 )2 6 公稱直徑 Dn 體公稱直徑 900 17 曲面高度 h1 B/00 18 直邊高度 B/0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 蘭的選擇 備法蘭的選擇 按其條件 00計(jì)溫度 97 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 設(shè)計(jì)壓力 壓力容器法蘭，選擇乙型平焊法蘭，連接面形式為突面，相關(guān)參數(shù)如下：?jiǎn)挝唬?D 3 H h R d 螺柱規(guī)格 螺柱數(shù)量 1060 1015 966 1275 52 16