車門墊板沖裁模設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔 后 送圖紙， 94535455 車門墊板零件的沖裁模設計 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 ：設計任務書 （ 1） 第 2 章 ： 沖壓設計的基本內容及步驟 （ 2） 零件的 工藝分析 （ 2） 確定零件的 方 案 （ 3） 擇定位方式（ 4） 擇 卸料方式（ 4） 裁工藝計算 （ 5） 凸凹模間隙值的確定 （ 5） 工藝與設計計算（ 7） 沖裁力的計算 （ 7） 壓力中心的計算 （ 7） 各主要零件的尺寸 （ 8） 計算側壓力 （ 11） 模具總體設計 （ 11） 選定設備 （ 12） 繪制各零件圖 （ 13） 模具裝配圖 （ 15） 沖壓工藝卡片繪制（ 16） 第 3 章 設計總結 （ 17） 參考文獻（ 19） 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 本設計根據生產實踐過程中對沖壓件， 沖壓實踐性的設計。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，相當多的工業(yè)部門越來越多的采用冷沖壓加工產品零部件，尤其是在大批量生產中十分廣泛。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工的零件，現在已被質量 輕，剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率、提高質量，降低成本，進行產品的更新換代是很難實現的 沖件圖樣分析、分析該沖壓件工藝過程設計的可能方案，具體計算和設計該方案各工序的工藝參數，設計繪制沖壓工序所用的模具圖。 設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理。注重模具結構和裝配要求，功能滿足，實用可靠。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 一 章 設計任務書 生產實踐 設計 沖件圖樣分析、分析該沖壓件工藝過程設計的可能方案，具體計算和設計該方案各工序的工藝參數，設計繪制沖壓工序所用的模具圖。 模具裝配圖一份 、 凸模 、凹模、凸 凹模壓 、卸料零件、導向零件等到零件圖。 設計計算說明書一份 設計圖樣全部用計算機繪制，符合最新制圖標準；投影正確，表達完整，布局合理。 注重模具結構和裝配要求，功能滿足，實用可靠。 理論分析完整清楚；設計推導簡明扼要； 計算正確可靠。避免冗長，反對抄襲。 沖壓件的工藝水平過程設計方案的確定 ，模具結構總裝圖。 模具結構總裝圖中的公差與配合， 沖壓設備的選擇。 設計題目 :設計加工客車上 “車門墊板 ”零件的沖裁模 材料 :度 t =4文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 車門墊板 第二章 沖壓設計的基本內容及 步驟 零件的 工藝分析 根據 零件的生產批量和質量要求 ， 沖裁件的結構形狀尺寸無特殊要求， 根據設計題目的要求，按 選取 ，利用普通沖裁方式可達到圖樣的要求，由于零件的外形簡單，形狀規(guī)則所以適應于沖裁加工。材料為 板， b=450 良好的沖壓工藝性表現在材料消耗少，沖壓成形時不必采取特殊的控制變形的措施，工藝的過程簡單，模具結構簡單且壽命長，產品質量買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 穩(wěn)定，操作方便等。如果發(fā)現零件工藝性差，則應在不影響使用要求的前堤下，對零件的形狀、尺寸及其它要求作必要的修改。 確定零件的工藝方案 零件屬于大 批量生產，工藝性較好。但 不 宜采用復合模加工。因為根據設計要求，最不孔距與孔邊距，不能太小，否則模具強度不夠或沖裁變形。圖中最窄處 A 的距離為 以不能采用復合模。如果采用落料以后再沖孔， 則效率在低，而且質量不易保證。由于該件批量較大， 確定零件的工藝方案為沖孔切斷級進模較好， 因為級進模是一種多工位、效率高的沖模，根據沖壓件的實際需要，按一定的順序安排了多個沖壓工序進行連續(xù)沖壓。 并考慮凹模刃口強度，其間還需留一空步，排樣如下圖所示： 在決定排樣方案時應遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下行到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產操作，沖模結構簡單，壽命長以及生產車間生產條件和原原材料供應情況等，總之要從各方面權衡，以選擇出較為合理的排樣方案 此外，排樣時沖裁件間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料反買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 搭邊在沖裁過程中起了很大的作用，它補償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格的零件。搭邊值是由經驗確定的。參考沖裁工藝與模具設計翁其金主編的 （ 表 3 選 擇工件定位方式 為保證沖裁出外形完整的合格零件 ,毛坯在模具中應有正確的位置 ,毛坯的正確方式是依靠定位零件來保證的 如果板料厚度較小，用導正銷定位時，孔的邊緣可能被導正銷摩擦壓彎，因而不起正確導正和定位的作用；窄長形的沖件步距小的不宜安裝始用擋料銷和擋料銷；落料 凸 模尺寸不大的，如在 凸 模上安裝導正銷，將影響 凸 模強度。因此擋料銷加落料 凸 模上案裝導正銷定位的級進模，一般適應于沖制板料厚度大于 材料。 屬于送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬于送料定距的 定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。 選擇卸料方式 為了沖壓后卡在凸模上 ,凸凹上的制件或廢料卸掉 ,將制件從凹模中推出來或頂出來 ,以保證下次沖壓正常進行 ,壓料或卸料根據沖壓件平整度要求和料的厚薄來決定的 較強厚且粒度要求不高的工件 ,可選擇剛性卸料的方式 ,對于沖裁料厚在 下 ,且要求沖裁件比較平整的工制件 ,可選擇彈性的卸料方式 選取卸料方式為彈性的卸料方式 . 模架的選擇 根據國家標準，模架主要有兩大類：一類是由上模座，下模座、導柱、導套組成的導柱模模架（ 已標準化） 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖裁工藝計算 凸凹模間隙值的確定 凸模、凹模間每側的間隙稱為單面間隙，兩側間隙之和稱為雙面間隙，沖裁件隙的數值等于凸模與凹模刃口部分尺寸之差，它們間隙的關系式可用下式表示： Z= 沖壓實際生產中，主要根據沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命給間隙確定一個范圍值；沖模在使用過程中 ，凸模和凹模 要逐漸磨損，使間隙漸漸增大。因此，在設計和制造新模具時，應最小的合理間隙。 計算凸凹模工作部分尺寸 查閱表 2得， 1). 沖孔凸模 工作孔尺寸：寬 22長為 1085 表 2得：尺寸為 22 p=寸為 85 p=表 2 X=據表 2 B+X ) 0p根據表 2得 = 22+(85+ (2). 沖孔凸模 工作孔尺寸：寬 2025長為 50 115文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據表 2得 尺寸為 2025 50 p=寸為 115 時 p=表 2 X=據表 2寸為 20、 25、 50 的公差分別為 1= 2= 3=據表 2式 20+2P=（ 25+ 3p =（ 50+4P=（ 115+01） 斷凸模寬度 工件寬度 40 00.5圖 6由表 2得 尺寸為 40 p=表 2 X=斷處相當于落料，應以凹模為基準，由于凹模并非整體，因此還應 換算到以凸模為基準進行配研。此處為單面剪切，凸模與擋鐵貼靠后 凹 模 之 間 的 間 隙 為 一 般 沖 裁 單 邊 間 隙 的 23，因此 23 表 2式 A - X ) 0d =( - ) =( 模工作部分尺寸均按凸模研配，保證兩側共有 均勻間隙，切斷部分保證有 均勻間隙。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝與設計計算 沖裁力的計算 根據式 (2沖孔力 t b =494 4 450N=889200N 切斷力 t b =375 4 450N=675000N 根據式樣 (2, 沖孔部分及切斷部分的卸料力 F 卸 =(2)K 卸 查表 2 得 F 卸 = 故 F 卸 =(889200+675000) 2568N 根據式 (2, 沖孔部分卸料力 F 推 = n 查表 2 得 F 推 =故 F 推 1 =9200 8/4N=71136N 切斷部分推件力 F 推 2 = n=675000 8/4N=54000N 所以 F 總 = F 卸 + F 推 1 + F 推 2 =(889200+675000+92568+71136+54000)N=1751904N 壓力中心的計算 壓力中心的分析圖如圖 6示 . 根據式 (2式 (2 75 14 0 215+130 280+100 305+2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 330)/(375+14+20+130+5+100+25) =整數為 193 75 80 ( 375+214+280) =整數為 38 計算各主要零件的尺寸 1) 凹模厚度 : 按式 (2, 其中 b=115大孔 ) ,K 按表 2得，K= H=115該件上還需要沖一小孔和切斷 ,且勻在同一凹 模上進行 ,所以凹模厚度要適當的增加 =40式 (2, C=( H 80文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據工件的尺寸即可估算凹模的外形尺寸 ; 2) 凸模固定板的厚度 408整數為 30) 墊板的采用與厚度 : 是否采用 墊板 , 以 承 壓面較小 的凸模進 行計算 , 矩形的凸模承壓面的尺寸如圖 6示 2其承壓應力 =( 2 2 8 5 ) 2 4 4 5 08 5 2 2 表 2鑄鐵模板的 p 為 90140 p 因此須采用墊板 , 墊板厚度為 8) 卸料橡皮的自由高度 根據工件材料厚度為 4裁時凸模 進入凹模深度取1慮模具維修時的刃 磨留量 2考慮開啟時卸料板 高 出 凸 模 1則 總 的 工 作 行 程 h 自由 =(h工 件=2732 取 h 自由 =32具在組裝時橡皮的預壓量為 h 預 =10%15% h 自由 = h 預 =4此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 28文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1) 沖孔的閉合高度預選沖孔的閉合高度為2612) 模具總體設計 有了上述各步計算所得的數據及確定的工藝方案便可以對模具進行總體設計并畫出草圖 ,如下圖所示 . 從結構圖初算閉合高度 : H 模 =(65+8+74+40+75-1)261據凹模的外形尺寸 ,確定下模的外形尺寸為610310文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算側壓力 切斷部分是單側沖裁，所以凸模切刃的另一側需要有擋塊平衡側壓力，側壓力的大小可以按剪切時側壓力的計算方法計算，即： 側壓力 F 側 =（ = 675000=101250N 設計擋塊時需要按側壓力 核算壓應力以及螺釘的大小及數量。 模具主要零件尺寸的設計 本模具采用的是用工送料的級進模 ,切斷凸模面積較可直接用螺釘與圓柱銷固定 ,沖孔凹模則須用固定板固定 , 凹?？芍苯佑寐葆斉c圓柱銷固定 擋塊同時起定位作用 ,另外 ,橫向的定位可在凹模上增設一個定位銷 ,卸料裝置采用彈性的 ,導向裝置采用導柱導套 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選定設備 該模具的總沖壓力 : F 總醫(yī)院 =1751904N 閉合高度 : H 模 =261廓尺寸 : 610310工廠有 1500力機和 3150力機，根據所需要的總沖壓力來看，須選用 3150力機，該壓力機的主要技術參數為： 最大沖壓力 3150塊行程 460桿調節(jié)量子力學 150大裝模高度 為 400塊工作面尺寸 800970作臺尺寸 980 因此，根據沖壓力、閉合高度、外輪郭等尺寸，選定設備是合適的 。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 繪制 模具非標準零件圖 （以繪制凸模、凹模零件） 四周熱 處 理 5 6 - 6 0 H R C , 材 料 為 T 8 切斷 凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凹模 導向零件設計與標準 導向零 件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關系。在中、小型模具中最廣泛采用的導向零件是導柱和導套。 導柱導套常用兩個，對中型沖?；驔_件精度要求高的自動化沖模，則用四 個導柱。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖件時，為避免裝錯，將對角模架和中間模架上的兩導柱，推力時，要設置推塊，使導柱不受彎曲力。一般導柱安裝在下模座，導套安裝在上模座，分別采用過盈配合。 凸模固定板與墊板 凸模固定板將凸模固定在模座 上，其平面輪廓尺寸除應保證凸模安裝外，還要考慮螺釘與銷釘孔的設置，其形式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的 。挪板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保護模座以免被凸模端面壓陷。沖裁凸模是否加墊板，應根據模座承壓的大小進行裁斷 。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 繪制模具總圖 總圖如下圖所示，零件說明見電子圖 車門墊板沖載級進模 技術要求： 1 沖孔 凹模工作部分按 凸模配作，保證兩側共有 間隙 2 切斷凸模與擋鐵密貼后，與 凹模之間保證有 勻間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓工藝卡片編制 （ 廠 名） 沖壓工藝卡片 標記 產品名稱 盒 共 頁 車間 零件名稱 第 頁 零件草圖 （如上） 材料排樣 （如上） 材料 名稱牌號 形狀尺寸 375 40 零件送來部門 每條工料 零件送往部門 裝配工段 每產品零件數 工序 工序說明 加工草圖 設備 模具 備注 型號名稱 名稱 0 下料 1 熱 處 理（正火） 3150車門墊板 2 沖孔落料 (級進模 ) 3 熱 處 理（達到要求） 4 鉗工修整（達到表面要求） 5 檢驗 設計 校 對 審 核 更改標記 處 數 文件號 簽 字 日 期 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 總 結 通過這段時間來對沖壓實踐性的設計，讓我受益良多。沖模設計是為了模具設計與制造專業(yè)學生在學完專業(yè)基礎理論課、技術基礎課和專業(yè)課后的一個全面性的考察，溫習。還讓我初步理解了對模具設計的理念；它要求綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實際知識，進行二次冷沖壓模具設計工作的實際訓練，從而培 養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力；鞏固與擴充“冷沖模具設計”等課程所學的內容，掌握冷沖模具設計的方法和步驟；掌握冷沖模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。因此，沖壓設計決不是一個簡單的過程，即使是一個相當簡單的零件，也是需要一而再，再而三的翻閱資料，學會翻閱資料成了設計的一個必不可少的過程。 由于沖壓工藝及沖模設計是一個實踐性很強的學科，而且它又是以金屬學與熱處理、塑性力學、以及許多技術學科為基礎，與沖壓設備、模具制造工藝學密切相連，因此它要求不斷地學習和接收新的知識。 本次設計 中主要應用的是 軟件進行繪圖。首先是對零件的分析，確定工藝方案、對工藝的設計計算、凸凹模的外形尺寸、模具主要零部件的設計以及對設備的選擇，繪制圖等。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展，相當多的工業(yè)部門越來越多的采用冷沖壓加工產品零部件，尤其是在大批量生產中十分廣泛。不少過去用鑄造、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛造、切削加工的零件，現在已被質量輕，剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產率，降低了成本。可以說，如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率、提高質量，降低成本，進行產品的更新換代是很難實現的 。因此，對冷沖壓提出了越來越高的要求，因而也促進了冷沖壓的迅速發(fā)展。從而對設計人員更是如此！要求不斷地學習才能適應發(fā)展的要求。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參考文獻 1. 范有發(fā)主編 沖壓與塑料成型設備 北京：機