保護罩注塑成型工藝及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 目錄 一、 引言 2 二、塑件工藝分析 3 三、確定型腔數(shù)目 4 四、成型零部件的設(shè)計 5 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 10 七、推出機構(gòu)設(shè)計 11 八、冷 卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 12 九、選擇注射機型號 13 十、結(jié)束語 15 十一、參考文獻 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、 引言 2 二、塑件工藝分析 3 三、確定型腔數(shù)目 4 四、成型零部件的 設(shè)計 5 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 10 七、推出機構(gòu)設(shè)計 11 八、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 12 九、選擇注射機型號 13 十、結(jié)束語 15 十一、參考文獻 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 【 摘要 】 敘述了 761了保證上蓋表面光滑的要求，澆口采用潛伏式澆口；進行一模八腔注射。 關(guān)鍵詞 : 插座面板 潛伏式澆口 注射成型 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。 隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就是要求成型塑件的模具的開發(fā)、設(shè)計與制造的水平也必 須越來越高。因此，模具設(shè)計水平的高高低、模具制造能力的強弱以及模具質(zhì)量的優(yōu)劣，都直接影響著各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益的真長以及整體工業(yè)水平的提高。綜上所敘，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要。 I. is in is of of of of of is of is so of of is of of of on of of is in of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二、塑件工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料為丙烯腈 苯乙烯 (丙烯腈 苯乙烯（ 有良好的綜合力學(xué)性能，丙烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。 味、呈微黃色，成型條件的塑件由較好的光澤。密度為 在低溫下也不迅速下降。 寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和 酸類對 在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。 與烴長期接觸會軟化溶脹。 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。 于成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 續(xù)工作溫度 70變形溫度為 93耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 根據(jù) 性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要求。根據(jù)應(yīng)用要求的不同， 沖擊型、 中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。 成型特點： 以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；型加工前應(yīng)進行干燥處理； 具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下。壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50 60C，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在 60 80C。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸較小，整體結(jié)構(gòu)較簡單，不帶有曲面特征。結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設(shè)計要求。根據(jù)塑件的工作要求和 表面特征，故選一般精度： 4 級。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口，這種澆口的分流道為于模具的分型面上而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。方便加工和熱處理，型芯部分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三、確定型腔數(shù)目 初步確定型腔數(shù)目 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模八腔 。 計算塑件體積 按照圖 1塑料件圖所示尺寸近似計算： 塑件體積 2 2 2 2 22 2 22 2 2 2 2 2 21 1 1 1 11 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 ( 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 )2 2 2 2 21 1 1( 1 4 . 2 5 1 2 ) ( 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 )2 2 21(1 6 . 7 5 1 5 . 5 1 3 . 7 1 4 . 5 5 . 2 5 1 6 . 7 5 1 2 1 4 . 2 5 1 2 1 . 7 5 2 . 1 1 . 0 5 2 . 1 ) X X X X X X X X X X X 33771 0 5 7 . 8 21 . 0 5 8計算單件塑件重量 塑件重量 澆道體積 2 2 21 1 9 2 . 5 4 0 1 0 42V R X R X R X X 8 6 6 . 2 5 3 6 0 3 6 0V 澆道質(zhì)量 334 . 9 8 1 . 0 5 / 5 . 2 3m c m X g c m g 總體積 3 3 34 . 9 8 1 . 0 5 8 8 1 3 . 4 4 4V c m c m X c m 總質(zhì)量 圖1買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 . 1 1 8 5 . 2 3 1 4 . 1 1m g X g g 四、成型零部件的設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸計算 的收縮率是 平均收縮率 S=(+0 z =(1+S) +0 z 型腔深度尺寸 z =(1+S) +0 z 型芯徑向尺寸 z=(1+S) z 型芯高度尺寸 z =(1+S) hS+x z 中心距尺寸 z/2=(1+S) z/2 式中 塑件外型徑向基本尺 寸的最大尺寸（ ； 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ ； 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（ ； 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ ； X 修正系數(shù)，取 塑件公差（ ； Z 模具制造公差，?。?1/31/4） 。 腔尺寸計算 尺寸 公差值 / 計算 z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+ z =(1+0+ 型芯尺寸計算 尺寸 公差值 / 計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 z =(1+ z =(1+4 z =(1+8 z =(1+24 z =(1+033 1 z =(1+0 33 z =(1+ z =(1+ 個工作部位尺寸計算結(jié)果如上所示。通常，制品中 1 型零部件的強度與剛度計算 整體式圓型型腔側(cè)壁厚度的計算： 按剛度條件計算 s 413 = 43 53 0 1 4 . 52 . 0 6 1 0 0 . 0 5強度條件計算 h 12r p=體式圓型型腔底板厚度的計算： 按剛度條件計算 h =強度條件計算 s 中 s 圓形型腔側(cè)壁厚度 (； p 型腔內(nèi)熔體的壓力 ( p=30 承受熔體壓力的側(cè)壁高度 ( r 型腔內(nèi)壁半徑 ( r= E 鋼的彈性模量，取 允許的變形量 ( = 型腔材料許用拉應(yīng)力 =160 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 常用塑料注射時所選用型腔壓力 /料品種 高壓聚乙烯(低壓聚 乙烯 (S C 型腔壓力 1015 20 1520 30 30 35 40 五、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 確定分型 面的位置 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆口系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝及尺寸精度、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較。該塑件需要側(cè)抽芯，所以根據(jù)其特點及表面質(zhì)量要求，采用平直分型，如圖 2所示。 確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，并避開制品光滑區(qū)域采用潛伏式澆口。澆口尺寸與位置如圖 2所示。 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算 d=( 2A)1/4A 式中 d 澆 口直徑 (； 塑件在澆口處的壁厚 (； A 型腔表面積 (。 d=(22 X(7220 1/41型腔位置的排布買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 該件采用一模八腔的結(jié)構(gòu)形式，澆注系統(tǒng)的設(shè)計也采用從主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的設(shè)計，即型腔平衡式布置的形式，如圖 3所示。 初步設(shè)計主流道及分流道形狀和尺寸 主流道設(shè)計成圓錐型，其錐角 2o6o，取 3 o，內(nèi)壁粗糙度 m。 分流道截面設(shè)計成 工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。塑料采用 丙烯腈 苯乙烯(流動性為中等，所以選 10徑R=深度 h=根據(jù)經(jīng)驗分流道的直徑 d 可取 6半徑 深度 圖4根據(jù)型腔在分型面上的排布情況可分為一次分流道和 二次分流道。設(shè)計參數(shù)、尺寸如圖 4所示。 根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)校核流動比 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 = Li/中 流動距離比 ； 模具中各段料流通道各段模腔的長度 (； 模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度 (。 =48/6+1/6/6+184/6+ 為影響流動比的因素主要是塑料的流動性，查表得 =13090，所以 ，因此主流道與分流道的設(shè)計滿足模具型 腔填充要求。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計圖5主流道冷料穴冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前 鋒冷料，以免這些冷料注入型腔。這些冷料既影響容體充填的速度，又影響成型塑件的質(zhì)量。主流道末端的冷料穴除了上述功能外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。該模具冷料穴的設(shè)置如圖 5所示。 拉料桿的作用是注射結(jié)束模具分型時，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無刮痕等缺陷，如果采用自動脫落， 塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用 圖 6所示。工作時依靠 出后由于鉤子的方買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向性而不能自動脫落，需要人工取出。 六、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 支承板設(shè)計 支承板的作用是承受成型是塑料熔體對動模模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強度。 支承板的厚度計算 h 52 1/3 式中 h 支承板的厚度 (； p 承受的注射壓力 (； L 支承板跨度 (； b 支承板受力的寬度 ( E 剛的彈性模量，取 允許的變形量 (； h 上面所計算的數(shù)值可知支承板厚度 取 15 該模具支承板取 160 1984 選用模架 根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，型腔投影面積的周界尺寸及型腔壁厚強度和剛度計算后的尺寸和抽芯機構(gòu)所站的尺寸，以確定模架的規(guī)格；該模具采用基本型 ，模板周界尺寸250定模板 190動模板 2005支承板 1905定模座板 200動模座板 200 1990 ，如圖 7所示。 墊塊的設(shè)計 墊塊的作用是支承動模 成型部分并形成推出機構(gòu)運動空間的零件。 其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取 240 1984。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 合模導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模和模時，正確地定位和導(dǎo)向的零件，承受一定的側(cè)壓力 。 該模具導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱 20 1984，導(dǎo)柱的材料為 硬到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 ； 該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套 20 1984，導(dǎo)套的材料為 硬到 5 。 圖7七、推出機構(gòu)設(shè)計 推出力的計算 推出力的作用是克服推出機構(gòu)移動的摩擦力。 p( a a)+ 中 A 塑件包絡(luò)在型芯的面積 (； 制件垂直與脫模方向的投影面積 (； p 塑件對型芯單位面積上的包緊力， 107 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，取 a 脫模斜度； ； 脫模力 (推出力 )； q 大氣壓力 A 1/2(291 ()2 t=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定推出方式及推桿位置 根據(jù)制品機構(gòu)特點，確定在制品的八個角上設(shè)置八根普通的圓頂桿，如圖 8所示。對于流道的固化塑料也設(shè)置推桿，如圖 8所示 普通的圓推桿按 1984選用，均可滿足推桿剛度要求。 查表，選用 32 根，選用 根， 拉料桿 6號的1 根。 八、冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻回路尺寸的確定及布置 由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會影響模具的冷卻，因此用塑件的平均壁厚來確定水孔直徑。塑件平均壁厚為 尺寸較小，確定水孔直徑為 6通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。 由于 時要求模溫在 6080 ，因此在定模板上 設(shè)置兩條 6卻水道，冷卻水路布置如圖 9 所示。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 該速件尺寸較小，材料為 聚碳酸脂 ( 發(fā)生溢料間隙值為 利用分型面和推桿、復(fù)位桿的配合間隙排氣即可。 九、選擇注射機型號 初步確定注射機型號 據(jù)塑件注射量大小來選擇額定注射量 塑件重量 據(jù)圖 4可計算出 澆注系統(tǒng)體積 澆注系 統(tǒng)重量 34 . 4 2 1 . 1 8 / 5 . 2 2m X g c m g 總重量 1 . 1 6 8 5 . 2 2 1 4 . 5m g X g g 根據(jù)塑件的計算重量或體積，選擇設(shè)備型號規(guī)格，確定型腔數(shù)當(dāng)未限定設(shè)備時，須考慮以下因素： 機額定注射量 次注射量不超過最大注射量的 80% 即 n=( 式中 n 型腔數(shù) 澆注系統(tǒng)重量（ g） 塑件重量（ g） g） 估算澆注系統(tǒng)的體積 結(jié)果： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè) n=8 則得： j） /(8 根據(jù) 鎖模力來選擇 Fz=p(1)中 熔融塑件分型面上的漲開力 (N) ； p 塑件熔體對型腔的成型壓力，其大小為注射壓力的 80% ； A 單個塑件在模具上的投影面積 (； 澆注系統(tǒng)在模具上的投影面積 (。 0247920N=模具總高為 167根據(jù)以上分析、計算，查塑料成型工藝與模具設(shè)計表 ： 2 。 注射機 2 有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下 ： 注射壓力 / 150 鎖模力 / 320 最大開合模行 程 S / 160 模具最大厚度 / 160 模具最小厚度 / 130 噴嘴圓弧半徑 / 10 噴嘴孔直徑 / 3 拉桿空間 / 205 校核注射機 射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機時是根據(jù)以上幾個技術(shù)參數(shù)選用的，所以 在這里不用在進行校核，已符合所選注射機要求。 模行程的校核 注射機最大開模行程 S 2+(510)中 S 注射機最大開模行程 (； 推出距離 (脫模距離 ) (； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 (； 2+(510)=8+(8+55)+10 81 射機最大開模行程 80故滿足要求。 具在注射機上的安裝 從設(shè)計的模架外形尺寸看，該模具可以采用壓板固定方式，所以所選注射機安裝尺 寸規(guī)格滿足要求。 十、結(jié)束語 通過這一個多月來的課程設(shè)計工作，不僅是對我這三年來學(xué)習(xí)的總結(jié)和回顧，同時也讓我深深的明白了自身的諸多不足之處，這也是今后在社會上學(xué)習(xí)的一種動力，我將會不斷地學(xué)習(xí)、不斷地充實自己。由于時間和自身能力有限，設(shè)計難免會存在著不足之處，懇請各位老師給予指正。 在此，感謝張小甫指導(dǎo)老師和巴西 司工程師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 十一、參考文獻 1 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 等教育出版社， 2001 2 李 澄，吳天生，聞百橋主編 .機械制圖 等教育出版社， 1997 3 史鐵梁主編 .模具設(shè)計指導(dǎo) . 北京：機械工業(yè)出版社， 2003 4 許發(fā)樾主編 .實用模具設(shè)計