TL6型彈性套柱銷聯(lián)軸器零件工藝規(guī)程及其加工軸孔液動(dòng)夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 引言 飛梭彈指度， 四年的大學(xué)生活接近尾聲時(shí)，我們進(jìn)行了為期近 四 個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運(yùn)用，同時(shí)也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機(jī)會(huì)，而且畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)教學(xué)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實(shí)地做好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對(duì)今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)還可以培養(yǎng)我們獨(dú)立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對(duì)今后踏入社會(huì)以后能否盡快地適應(yīng)社會(huì)也有很大的幫助 。機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個(gè)國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因?yàn)楣I(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會(huì)通過機(jī)械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機(jī)器，是由于機(jī)器既能承擔(dān)人力所不能或不便進(jìn)行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。機(jī)械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供技術(shù)裝備和促進(jìn)技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計(jì)制造和廣泛使用各種各樣先進(jìn)的機(jī)器，就能大大加強(qiáng)和促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的力度，加速我國的社會(huì)主義現(xiàn) 代化建設(shè)。 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ， 夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的 要求 ,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機(jī)械 工程及自動(dòng)化 專業(yè)的學(xué)生，要進(jìn)行對(duì)本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行綜合的運(yùn)用和掌握，為此我們要進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，要自己動(dòng)手進(jìn)行思考問題，為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價(jià)值的第一步。 通過到的實(shí)際學(xué)習(xí)，大量資料的查閱，老師的指導(dǎo)下完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)， 根買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 據(jù)生產(chǎn)的 要求 ，設(shè)所用機(jī)床是 加工中心 。本次設(shè)計(jì) 要求是單班制年產(chǎn) 2000 件；夾具設(shè)計(jì)須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生 產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計(jì)，而且還有許多地方有待改進(jìn)，請 老 師給以指導(dǎo)和批評(píng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 題目給定的是 性套聯(lián)軸器，它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動(dòng)力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā)生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合，因而使聯(lián)軸器具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移和減震緩沖的功能。且不用設(shè)置中榫機(jī)構(gòu)，以免喪失補(bǔ)償相對(duì)位移的能力。 動(dòng)端 中心有長 L=84徑為 40 與軸為間隙配合，用 傳遞扭矩的作用；零件四周上有 8 個(gè) 12 的圓錐孔，起固定連接作用。 動(dòng)端 同上中心也有直徑為 40 長 L=112孔，同樣它與軸也為間隙配合，用 傳遞扭矩的作用；零件四周上有 8個(gè) 28主要是用于裝彈性套。 件的工藝分析 以上兩種零件屬盤套類回轉(zhuǎn)體零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不難獲得，零件的工藝性較好。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=2000 套 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取為 10%和 1%。代人公式： N=+ )（ 1+ ） ，得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2000 1 (1+10%)（ 1+1%） =2222套 /年 參考表 3定為成批生產(chǎn)中的中批生產(chǎn)。 年產(chǎn)量為 2222(件 /年 )，現(xiàn)通過計(jì)算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點(diǎn)的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會(huì)有完 全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型 3。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點(diǎn)上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點(diǎn) ,如表 1。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機(jī)械 中 型機(jī)械 輕型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) 4。 參考文獻(xiàn) 1 3可知： （ 1）毛坯的制造方式及加工余量 部分鑄件用金屬模，部分鍛件用模鍛；毛坯精度中等，加工余量中等。 （ 2）機(jī)床設(shè)備及其布置形式 采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床；機(jī)床按加工零件類別分工段排列布置。 （ 3）夾具 廣泛使用夾具，部分靠劃線到達(dá)加工精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第二章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 擇毛坯 參考文獻(xiàn) 3零件材料選 30。由于該零件年產(chǎn)量為2222套，屬批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機(jī)器造型 。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考文獻(xiàn) 1第五章第一節(jié)，鋼質(zhì)金屬模鑄件的公差及機(jī)械加工余量按 6414 1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素 （ 1） 鑄件公差等級(jí) 由表 5 10。 （ 2） 求最大輪廓尺寸 據(jù)兩張零件圖可知，兩零件最大輪廓尺寸均為160 （ 3） 求鑄件的尺寸公差 由表 5得 28尺寸公差為 40 寸公差為 71寸公差為 80160 （ 4） 求機(jī)械的加工余量等級(jí) 由表 5造方法為砂型鑄造的金屬模鑄造，材料為 30，得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為 為 （ 5） 求 求的機(jī)械加工余量 ) 對(duì)所有加工表面取同一數(shù)值，由于最大輪廓尺寸為 160表 5級(jí)的加工余量等級(jí)取 端面的機(jī)械加工余量均取為 2 （ 6） 求毛坯的基本尺寸 1 銷孔、鍵槽的尺寸太小，應(yīng)鑄成實(shí)心。 2 28由 5 即： R=28= 3 40 式同上， 即： R=40= 4 71的外圓，應(yīng)由式 5 即： R=F+2T/2=71+2 5 80的外圓，公式同上， 即： R=F+2T/2=80+2 = 6 160的外圓，公式同上， 即： R=F+2T/2=160+2 =上所述，確定毛坯尺寸見表 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 2軸器毛坯（鑄件）尺寸 /件尺寸 單面加工 余 量 鑄件尺寸 零件尺寸 單面加 工 余 量 鑄件尺寸 160 8 2 30 80 40 2 及 2 44 71 62 2 64 40 70 2 及 2 74 28 112 2 及 2 116 （ 7）確定毛坯尺寸公差 毛坯 尺寸公差參考文獻(xiàn) 1零件毛坯尺寸允許偏差見表 2 表 2聯(lián)軸器毛坯（鑄件）尺寸允許偏差 /件尺寸 偏差 鑄件尺寸 偏差 1 30 44 64 74 116 8） 表面粗糙度 由零件圖知， 40 孔為 12的圓錐孔為 28的孔為 50的孔用不去材料的方法獲得表面。 計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定圓角半徑 鑄件的圓角半徑參考文獻(xiàn) 4動(dòng)端 :50的內(nèi)孔處 取為 10動(dòng)端： 取為 5 （ 2） 鑄造斜度：參考文獻(xiàn) 401，鑄造角度為 5 30。 （ 3） 確定分模位置：由于毛坯是 77、2pa 、 0 /f m m r 、 v=24m/P 。 查參考文獻(xiàn) 7 表 削 功 率 的 修 正 系 數(shù)0 c c M P K Pk k k 0.8，實(shí)際切削時(shí)的功率為 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 n=46r/床主軸允許功率 ， 0 /f m m r ，切削速度 =97m/ 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn) 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系數(shù)均為 1，故： V=97 00 78r/參考文獻(xiàn) 6表 620 n=185r/s 則實(shí)際切削速度 v=s 半精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。 最后確定的切削用量為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f=r, n=185r/s, v=s= 2 確定半精車主動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓 160同的刀具加工， 切削用量為： p ,f=r,n=185r/s, v=s= 3 確定半精車從動(dòng)端外圓 用車外圓 160同的刀具加工，切削用量為： p ， f=r, n=185r/s, v=s= 4 確定半精車從動(dòng)端端面的切削用量。采用車外圓 160同的刀具加工，切削用量為： p ， f=r,n=185r/s, v=s= 5 確定半精鏜孔 切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45、直徑為 12耐用度 T=60 . 。 1表 5f=r。 1表 2 V=91， m=0.2,=60 V= 91 =150m/501000 n=擇 n=1200r/0r/s。 削用量 1 確定半精車主動(dòng)端外圓 2401 2s 2 確定半精車主動(dòng)端端面的基本時(shí)間： 4s 3 確定半精車從動(dòng)端外圓 403 5s 4 確定半精車從動(dòng)端端面的基本時(shí)間： 2364 5s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 確定半精鏜主動(dòng)端孔 4s 6 確定半精鏜從動(dòng)端孔 0s 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)榫M 40 確定精鏜 40的切削用量。選刀具為 偏角 45、直徑為 12耐用度 T=60 1 2 f=r 3 v= 91 0 n=考文獻(xiàn) 1表 5據(jù) 擇 n=1400r/s,則實(shí)際切削速度 v=s。 本時(shí)間 定精鏜主動(dòng)端 40 6s 40 2 4s 工序切削用量及基本時(shí)間的確定 銑 削用量 粗銑鍵槽，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀。銑刀直徑 d=80,寬度 L=12數(shù) z=10。參考文獻(xiàn) 1表 5于加工材料的b1000選前角0r=10，后角0=12 (周銑 )，0=6（端銑）。已知銑削寬度削深度床選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 確定每齒進(jìn)給量 參考文獻(xiàn) 1表 5 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量z?，F(xiàn)取 z。 2 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn) 1表 5高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度T=120 5 3 確 定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 參考文獻(xiàn) 1表 2公式計(jì)算： 式中，8,.1，.2，.3，m=120, z, z=10,d=80mm, 0 8048 v=n=80 =考文獻(xiàn) 1表 5據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=30r/s,則實(shí)際切削速度 v=s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 10 30=28mm/考文獻(xiàn) 1表 5根據(jù) 臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 3010 =z。 4 驗(yàn)證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn) 1表 2計(jì)算 公式，銑削時(shí)的功率（單位為 為 1000 （ N） 式中， 650, 0, , z, 9z=10,d=80n=30r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 090 7 0 797.3 v=s 1000 62所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, n=30r/v=s 本時(shí)間 參考文獻(xiàn) 1表 2面刃銑刀銑槽的基本時(shí)間為 if 式中， l =84l = )(ee +(1 3)，mm,d=80l =76l =4i =4 76841 19s 761122 90s 精銑 削用量 半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三 面刃銑刀。 d=80L=12z=10。機(jī)床亦選用 1 確定每齒進(jìn)給量 加工要求保證的表面粗糙度 參考文獻(xiàn) 1表 5轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r,現(xiàn)取 r，則 r 2 確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn) 1表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 考文獻(xiàn) 1表 5用度 T=120 3 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 參考文獻(xiàn) 1表 2公式計(jì)算，得 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 048 v=s n=s=71r/考文獻(xiàn) 1表 5據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=75r/s, 則實(shí)際切削速度 v=s, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為10 75=45mm/考文獻(xiàn) 1表 5根據(jù) 臥式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，選擇實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 7510 =z。 本時(shí)間 13084 4=10s 230112 4=12s 序切削用量及基本時(shí)間的確定 動(dòng)端 （ 1）鉆孔 削用量 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=12 8個(gè)通孔；使用切削液。 1 確定進(jìn)給量 f。參考文獻(xiàn) 1表 5擇進(jìn)給量 f=r,初取 f=r。由于鉆孔后還要要用鉸刀加工，需乘修正系數(shù) 鉆孔深度大于 3 倍直徑時(shí)，需乘修正系數(shù) 以進(jìn)給量 f=r。 2 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn) 1表 5頭后刀面最大磨損量為 用度 T=45 3 確定切削速度 v。參考文獻(xiàn) 1表 5 b =11000屬于 7 類。參考文獻(xiàn) 1表 5查得 v=22m/n=584r/考文獻(xiàn) 1表5擇 n=693r/ 本時(shí)間 參考文獻(xiàn) 1表 2一個(gè)孔的基本時(shí)間為 j 21 l =401l =1 2), 1l =82l =4mm,f=r, n=693r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 69 307 840 s 所以， 12個(gè)孔共需大約 12s。 （ 2）絞孔 絞 12個(gè)孔，基本時(shí)間約為 60s。 動(dòng)端 削用量 所選刀具為 質(zhì)合金，直徑 第五章 夾具設(shè)計(jì) 題提出 本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)主動(dòng)端、從動(dòng)端工序精鏜孔 40 求加工的精度要求較高 ，粗糙度要求 度要求 序基準(zhǔn)為端面。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具零件制造的工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 位基準(zhǔn)的選擇 在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圓孔定位，工件以外圓定位，工件以錐孔定位等。 在本工序以前加工的表面有：主動(dòng)端： 160圓及其端面；從動(dòng)端： 71對(duì)主動(dòng)端而言：因此我們可以選擇以左端面和 160圓定位；對(duì)從動(dòng)端而言：因此我們可以選擇以右端面和 71夾具設(shè)計(jì)過程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。 由機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成 機(jī)床、工件、刀具和夾具可看出夾具在機(jī)械加工占有很重要的地位。尤其在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量的采用機(jī)床夾具。它們是機(jī)床工件之間的聯(lián)結(jié)裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是裝配設(shè)計(jì)中一項(xiàng)重要的工作，是加工過程中最活 躍的因素之一，是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)的工藝裝備，是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分 8。 機(jī)床上工件的安裝方法，可歸結(jié)為三種：直接找正法、劃線找正法、夾具定位法。其中機(jī)床夾具又分為：通用夾具和專用夾具。在車床上使用夾具有三個(gè)目的：提高機(jī)床的生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量和解決疑難工藝、擴(kuò)大機(jī)床用途為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。凡是直接承受定位基準(zhǔn)的夾具零件，稱為定位元件。使工件在夾具中定位用的定位元件，又叫支承。支承可分為主要支承和輔助支承。用來限制工件的全部自由度 或其中的幾個(gè)自由度，使工件在夾具中占有一定位置的定位元件，叫主要支承；在夾具中只用來加強(qiáng)工件定位時(shí)的穩(wěn)定性及剛性的支承，叫輔助支承。夾具上的定位元件應(yīng)滿足：定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度；定位元件在夾具中的位置須使它們在磨損或損壞后，易于更換或修理，以節(jié)省修理夾具所需要的時(shí)間和費(fèi)用，所以通常不允許直接利用夾具體作為定位元件；為了使定位元件的工作表面保持清潔，以便和工件定位基準(zhǔn)接觸良好，定位元件的工作表面尺寸應(yīng)盡可能的小，更不必和工件的定位表面全部接觸；為了使工件在加工時(shí)穩(wěn)固 可靠，定位元件的排列應(yīng)使切削力和夾緊力落在支承點(diǎn)上或落在幾個(gè)支承點(diǎn)的中間。在車床加工中，除了在角鐵和花盤或特殊夾具上加工外，很少用平面定位加工，以下幾種是以： 平面定位所用的定位元件：釘頭支承、板型支承、可調(diào)支承。 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)的定位元件：用 圓柱孔作為定位元件、使用定心夾緊裝置（雙爪卡盤、三爪卡盤、彈簧夾頭）。 工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)的定位元件：定位銷、心軸（整體式心軸、脹力心軸、組合心軸、球式心軸、自動(dòng)夾緊心軸、盤形彈簧心軸、塑料心軸、橡膠心軸、花鍵心軸） 工件以中心孔 、端面外圓及端面內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)的定位元件：工件以中心孔作為定位基準(zhǔn)用的頂針（前頂針、后頂針）、工件以端面外圓及端面內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)用的頂針（前頂針、后頂針）、傳動(dòng)裝置（機(jī)心夾頭、自動(dòng)卡緊雞心夾頭、傳動(dòng)盤 /撥盤、自動(dòng)夾緊傳動(dòng)夾頭、氣壓傳動(dòng)夾頭） 工件以螺紋作為定位基準(zhǔn)（整體式螺紋定位、活動(dòng)式螺紋定位） 工件以曲型面作為定位基準(zhǔn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件以燕尾槽作為定位基準(zhǔn) 夾緊裝置： 工件在固定和夾緊時(shí)的裝置，可用手動(dòng)夾緊、機(jī)動(dòng)夾緊、自動(dòng)夾緊和液體塑料夾緊。 手動(dòng)夾緊指直接利用人力和扳手來操作的。 機(jī)動(dòng)夾緊指壓縮空氣和真空夾緊 、液壓傳動(dòng)夾緊和電磁夾緊等。 自動(dòng)夾緊指夾緊力（把工件壓向夾具定位支承所使用的力）利用機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分來自動(dòng)操縱的。 液體塑料夾緊指利用液體塑料的壓力通過襯套薄壁的彈性變形把夾緊力傳給工件。 在車床上加工時(shí)，夾緊工件的方法一般有三種：裝在頂針之間、裝在心軸上和夾在夾頭（或卡盤）內(nèi)。 常用夾緊裝置的種類：簡單的壓板裝置、螺旋壓板裝置、鉸鏈?zhǔn)綁喊逖b置螺釘式夾緊裝置、螺母式夾緊裝置、氣動(dòng)夾緊裝置 工件在固定和夾緊時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： 且有足夠的穩(wěn)固性。 位元件上裝夾工件時(shí)，夾緊時(shí)所需的力最好是從上向下。夾緊力的大小，必須保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化，而且各作用點(diǎn)的夾緊力應(yīng)力求均勻。通常（用平面定位時(shí)）壓向主要基面的夾緊力要大一些，壓向?qū)蚧婧椭С谢娴膴A緊力要小一些。 盡量設(shè)置在夾具支撐面上，由支撐面直接承受或位于幾個(gè)支承所組成的面積之內(nèi)，不能壓空，并應(yīng)在工件剛度最大的部分，以免工件變形，影響加工精度和造成事故。 盡量設(shè)置在距切削力做用點(diǎn)和加工表面近些，這樣可增加工件的剛性和穩(wěn)定性，保證加工 質(zhì)量。 緊機(jī)構(gòu)必須保證不使夾具本身產(chǎn)生變形。 特別注意。如果夾緊力和切削力的方相一致，顯然只需很小的夾緊力，工件在加工中也不會(huì)移動(dòng)，所以應(yīng)避免夾緊力和切削力方向相反的夾緊形式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié)構(gòu)簡單、剛型好、操作方便、使用安全、便于制造和修理。 好與夾具體聯(lián)系在一起，這樣使用起來不但方便，同時(shí)免得丟失而影響工作。 工、檢查和測量等工作。 具有調(diào)整的可能性 ，并且調(diào)整要方便。 好只有一種或不多與兩種形式的夾緊機(jī)構(gòu)，而且夾緊元件應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化和統(tǒng)一化。 夾具的設(shè)計(jì)原則： 設(shè)計(jì)夾具的程序如下： 究部件的裝配圖，明了加工工件的性能和作用，以及與其它零件的相互關(guān)系；研究工件的工作圖，明了工件的形狀尺寸、加工表面、精度等級(jí)、幾何精度、技術(shù)要求、材料牌號(hào)及其硬度 等；研究工件的工藝要求，根據(jù)裝配圖和工作圖，分析選用工件的定位基面。 究工藝人員對(duì)夾具結(jié)構(gòu)提出的特殊要求和技術(shù)問題；研究過去設(shè)計(jì)使用過的同類型夾具的結(jié)構(gòu)，分析它們的優(yōu)缺點(diǎn)，以改進(jìn)夾具的設(shè)計(jì)；根據(jù)以選定的工件定位基面，擬定在夾具中的定位方法和結(jié)構(gòu)形式；研究和確定工件的夾緊部位和夾緊方法，設(shè)計(jì)可靠的夾緊機(jī)構(gòu)；研究和了解所選用的機(jī)床的規(guī)格、性能和精度等條件，以便確定夾具安裝在機(jī)床上的位置及其相應(yīng)的連接方法和固定方法；了解制造夾具的有關(guān)設(shè)備情況，以便確定夾具體和主要零件的工藝性和制造方法 。 先畫出工件的外部輪廓（用雙點(diǎn)劃線或紅色鉛筆來表示）以便確定夾具的有關(guān)尺寸。再畫出工件加工的部位和加工余量（用交叉線來買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表示），以便確定刀具和輔助工具的尺寸和相對(duì)的工作位置；夾具的總圖上應(yīng)當(dāng)具有 23個(gè)投影圖和必要的剖面圖。按照這些圖可以了解和判斷出夾具的任何一個(gè)零件；夾具總圖的正視圖，應(yīng)當(dāng)是以夾具實(shí)際工作時(shí)在機(jī)床上的安裝位置，或按工人的操作位置設(shè)計(jì)；在圖上應(yīng)注出所有適當(dāng)公差的基面尺寸、座標(biāo)尺寸、定位尺寸和夾具的外形尺寸，根據(jù)這些尺寸，可以作夾具的檢查和測量；所有連接件和配合件，都應(yīng)注 出連接尺寸、配合尺寸和配合公差，以及幾何形狀的偏差；對(duì)夾具零件進(jìn)行編號(hào)，并按廠內(nèi)所規(guī)定的格式作出夾具的零件明細(xì)表，圖紙應(yīng)合乎國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；在圖上應(yīng)當(dāng)注出夾具的技術(shù)要求、定期檢查的時(shí)間和周期。 據(jù)夾具總圖測繪出每一個(gè)零件的工作圖（標(biāo)準(zhǔn)件可不繪）；根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)和工藝上的條件來決定零件的形狀和注出全部尺寸、配合公差，允許的幾何形狀偏差、熱處理以及其他技術(shù)要求；零件加工的表面光潔度一般與尺寸精度和幾何精度有關(guān)，夾具零件最常用的是 6 9。 具零件一般選擇用較好 的材料制造，因此，必須注明零件所使用的材料牌號(hào)；根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)和零件的工作情況，以及所起的作用，就能夠確定對(duì)零件材料的基本要求，從而按材料的性能和工廠材料的供應(yīng)情況來選用合適的材料；確定材料的熱處理規(guī)范，以及應(yīng)達(dá)到的硬度要求等，使零件具有相當(dāng)?shù)捻g性和耐磨性。 步驟：選擇工件的定位基準(zhǔn) 決定工件的定位方法、定位元件 選擇夾緊裝置 考慮夾具與機(jī)床的連接方法 解決夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡 夾具的加工 夾具的強(qiáng)度和剛度等。 在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求， 在加工方法確定之后，需要解決的問題之一是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證這個(gè)確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）就是工件在上的正確安裝。 但由于工件形狀比較 復(fù)雜 ，加工內(nèi)容多，精度要求較高，所以設(shè)計(jì)夾具時(shí)必須考慮到夾具本身的制造精度和定位的精度，并以方便高效的方式進(jìn)行夾緊。 由于殼體件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄較薄，夾緊力過大或夾緊力著力點(diǎn)不適當(dāng)，都會(huì)使工件產(chǎn)生夾緊變形。在這種狀態(tài)下加工，雖然工件“合格”，但加工后撤去夾緊力，工件便恢復(fù)原狀，破壞了已加工好的精度 ，在殼體加工中，必須注意夾緊買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 對(duì)工件加工精度的影響，采取有效措施保證加工精度。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇應(yīng)選擇工件剛度較大的部位，并保證夾緊力作用于主要定位面上。例如，夾緊力施于殼體的較大的內(nèi)孔表面； 提高接觸剛度 孔系加工時(shí)，應(yīng)盡量提高殼體基準(zhǔn)面與夾具定位元件的接觸剛度。目前，最常見的夾緊方式有機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊，其三種方法比較如下表： 表 2 機(jī)械夾緊、液壓夾緊、氣壓夾緊三種方法的比較 比較項(xiàng)目 機(jī)械夾緊 液壓夾緊 氣壓夾緊 夾緊力 較大 最大 中等 動(dòng)作快慢 慢 較慢 較快 環(huán)境要求 一般 較高 適應(yīng)性好 構(gòu)造 一般 復(fù)雜 簡單 載荷變化影響 沒有 有一些 稍有 遠(yuǎn)距離操縱 短距離 短距離 中距離 工作壽命 一般 一般 長 維護(hù) 簡單 要求高 一般 價(jià)格 一般 稍貴 便宜 綜上所述，機(jī)械夾沒有緊載荷變化影響，適合短距離操作維護(hù)簡單，是鋁合金殼體加工件的理想夾緊方式。 提高加工效率及方便加工，現(xiàn)決定采用硬質(zhì)合金車刀對(duì)端面和內(nèi)孔面進(jìn)行加工。同時(shí)，為了減少價(jià)格，易于操作和更換，準(zhǔn)備采用機(jī)械 夾緊裝置 。 該機(jī)械夾緊裝置夾具工作原理：帶斜槽的雙排模式卡爪自動(dòng)定心裝置，用在車床上按內(nèi)孔將工 件定心和夾緊。當(dāng)擰緊螺母時(shí)，使導(dǎo)套 1 右移，依靠斜槽把