閥體工藝工裝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 。 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 零件的加工質(zhì)量，不但直接影響 零件閥體 的裝配精度和運(yùn)動精度，而且還會影響 零件 的工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 零件圖可知。 閥體 它的外表面上有平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工； 124 的螺孔加工； 164 的工藝孔加工。其中頂面有表面粗糙度要求為 體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該 閥體 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 閥體 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于 零件閥體 的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是 閥體 加工過程中 的主要考慮因素。 和平面的加工順序 閥體 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 閥體 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 閥體 的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 閥體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系 加工方案選擇 閥體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機(jī)床。 根據(jù) 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 零件圖所示的 閥體 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1）、用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系 的精度。 采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2）、用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模 板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 閥體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 零件圖所示 閥體 孔系尺寸換算如下： 如下圖所示為三個支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中： ， ， 。設(shè)加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工時坐標(biāo)系為 0現(xiàn)在要計(jì)算 2 0|/30c o s 根據(jù)余弦定理： 8 0 0 |2 |co s 222222 根據(jù)幾何關(guān)系可得： 0 s | 7 7)c o s (| 孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算出來后。還需要進(jìn)一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說明各組成環(huán)公差的求解方法。 已知 ： . 7 0 7| 4 94 7 7| 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 因 222 | 兩邊微分后得： |2|2|2 若 | 則有 0 0 6 | | 中 |尺寸鏈的封閉環(huán)。按等公差分配原則， 。 | |尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方法可得 。 最終求得的 閥體 孔系在直角坐標(biāo)中的尺寸及公差為： 0 3 A 0 0 3 7 B 0 0 3 9 體 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）、保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）、保證裝入 閥體 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇 閥體 的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 閥體 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基 準(zhǔn)的選擇 從保證 閥體 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 閥體 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 閥體 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 閥體 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 閥體 的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 體 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 閥體 加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 閥體 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于 閥體 ，需要精加工的是支承孔前后 端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 蘇打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等 的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 加工工藝路線確定如下： 工序 1：粗、精銑頂面。專用夾具。 工序 2：鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個 的支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 3：粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 4：粗銑兩側(cè)面及凸臺。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 5：粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 6：檢驗(yàn)。 工序 7：半精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 8：鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 9：銑倒車孔內(nèi)端面以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 10：鉆兩側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 11：精鏜支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。 工序 12：攻錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 13：前后端面 孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 16：中間檢驗(yàn)。 工序 17：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 18：精銑前后端面。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 19：清洗。選用清洗機(jī)清洗。 工序 20：終檢。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) ”零件材料采用灰鑄鐵制造。 閥體 材料為 度70 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1）、頂面的加工余量。（計(jì)算頂面與 16 支承孔軸線尺寸 ） 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1卷表 現(xiàn)取 表 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 鑄造毛坯的基本尺寸為 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 毛坯的名義尺寸為： 0 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后最大尺寸為： 粗銑后最小尺寸為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 （ 2）、兩工藝孔 。 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 面粗糙度要求為 m參照機(jī)械 加工工藝手冊表 定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： （ 鉸孔： 812H （ 3）、頂面 4螺孔 12 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊 表 確定其工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 10 （ 4）、前后端面加工余量。（計(jì)算長度為 ） 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1卷表 現(xiàn)取 半精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1卷，其加工余量值取為 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊，其加工余量取為 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 查表 毛坯的名義尺寸為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑前后端面工序尺寸定為 半精銑前后端面工序尺寸定為 精銑前后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即 （ 6）、兩側(cè)面及凸臺加工余量。 由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊第 1卷表 余量值為 現(xiàn)取其為 表 銑平面時厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊表 余量值規(guī)定為 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ， 4 。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 件尺寸公差等級選用 件尺寸公差分別為 則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為： 4 毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為： 粗銑后最小尺寸分別為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 和 。 由工序要求可知，凸臺只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下： 參照機(jī)械加工工藝手冊第 1卷表 余量規(guī)定為 現(xiàn)取其為 鑄件毛坯的基本尺寸 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊件尺寸公差等級選用 查表 則凸臺毛坯名義尺寸為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 （ 7）、兩側(cè)面螺孔加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊表 確定螺孔加工余量為： 鉆孔： 攻絲： 12 定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）、粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）、精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動時間 m 工序 2：鉆頂面孔、鉸定位孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆頂面 8 螺孔 削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 2）、定位孔的鉆、擴(kuò)、鉸 鉆定位孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削 速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m fn 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 盲孔 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 取 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 0 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 刀 具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間3m fn m i 鉆頂面螺孔加工時間 本工序機(jī)動時 間 工序 3：粗銑前后端面 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 29 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次 數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 機(jī)動時間m mj 工序 4：粗銑兩側(cè)面及凸臺 機(jī)床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 質(zhì)合金立銑刀 1）、粗銑兩側(cè)面 銑刀直徑 20，齒數(shù) 12Z 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 3 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 5 工作臺每分進(jìn)給量m 50/5.7 a：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 92被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40 刀具切入長度 1l ： 4)31(21 刀具切出 長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m mj （ 2）、粗銑凸臺 銑刀直徑 0，齒數(shù) 6Z 銑削深度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 每齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 0 0 0 00 進(jìn)給量360/1 5 工作臺每分進(jìn)給量m 8 0/3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2mi mj （其中 60 ） 因?yàn)椋?12 jj 本工序機(jī)動時間 jj 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 1）、粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 5/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間1m i mj （ 2）、粗鏜 72 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間2m i mj （ 3）、粗鏜 孔 切削深度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 進(jìn)給量 f ：由于 與 孔同軸，因此取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由于 與 孔同軸，因此 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動時間3于 與 孔同軸，應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成加工，因此 jj 本工序機(jī)動時間 jj 工序 7：半精銑前后端面 機(jī)床 ：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 5 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 051 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺每分進(jìn)給量m 由工序 5可知： 29 21 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 機(jī)動時間m mj 工序 8：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔 機(jī)床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 （ 1）、鉆倒車齒輪軸孔 鉆孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/4 7 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間1m i fn 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間2m i fn 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀 具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間3m i fn 30H 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 取買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削層長度 l ： 刀具切入長度 1l ： t gc t g 1(2 01 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間4m i nf m i （ 2）、鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 機(jī)動時間m fn j（ 3）、鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝 手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 2 刀具切入長度 1l ： 1(21 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時間m fn j（ 4）、鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 2 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： tg 1(21 刀具切出長度 2l ： 02 l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 4