大油壺蓋注塑模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）說 明 書 題 目 大油壺蓋注塑模具設(shè)計 學(xué) 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 設(shè)計（論文）名稱 大油壺蓋注塑模具設(shè)計 設(shè)計（論文）類型 指導(dǎo)教師 學(xué)生 姓名 學(xué)號 系、專業(yè)、班級 一、選題依據(jù)：（簡述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說明該設(shè)計（論文）目的意義。） 研究現(xiàn)狀 ： 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30 萬次，淬火鋼模達 50 100萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 在 電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 設(shè)計目的：通過本次設(shè)計讓我掌握自動卸螺紋機構(gòu)的設(shè)計，對 讓我們能更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。 培養(yǎng)自己綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測量與控制及其它相關(guān)工程實際問題的能力，在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。 設(shè)計意義：隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng) 一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 二、設(shè)計（論文研究）思路及工作方法 1. 接受任務(wù)書及收集資料， 閱讀文獻； 2. 書寫開題報告； 3. 工 藝方案設(shè)計分析； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4. 成型設(shè)備的選用及參數(shù)校核； 5. 澆注系統(tǒng)設(shè)計； 6. 成型零件系統(tǒng)設(shè)計； 7. 脫模機構(gòu)設(shè)計； 8. 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計； 9. 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝圖繪制； 10. 重要零部件圖紙設(shè)計； 11. 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 三、設(shè)計（論文研究）任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排。 第一階段 3 月 5 日至 3 月 25 日，資料收集，閱讀文獻，完成開題報告 第二階段 3 月 26 日至 4 月 26 日， 工藝方案確定、注塑工藝 析、模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 第三階段 4 月 26 日至 5 月 26 日，完成所有圖紙的繪制 第四階段 5 月 26 日至 6 月 5 日，完成設(shè)計說明書的撰寫 第五階段 6 月 5 日至 6 月 24 日，完成圖紙和說明書的修改，答辯的準(zhǔn)備和畢業(yè)答辯 四 （ 1）塑料模具設(shè)計手冊，塑料模具設(shè)計手冊編委會，機械工業(yè)出版社， 2001。 （ 2）塑料模具技術(shù)手冊，塑料模具技術(shù)手冊編委會，機械工業(yè)出版社， 2001。 （ 3）實用塑料注射模具設(shè)計與制造，陳萬林等編著，機械工業(yè)出版社， 2001。 （ 4）沖壓與塑料成型設(shè)備，范有成主編，高等教育出版社， 2000。 （ 5）塑料模具設(shè)計，高濟主編 ，機械工業(yè)出版社， 2003。 （ 6）機械設(shè)計手冊軟件版，機械設(shè)計手冊編委會，機械工業(yè)出版社， 2005。 指 導(dǎo) 教師意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 教 研 室畢 業(yè) 設(shè)計 （ 論文）工作組 審 核意見 難度 分量 綜合訓(xùn)練程度 教研室主任： 年 月 日 設(shè)計（論文）類型： A 理論研究； B 應(yīng)用研究； C 軟件設(shè)計； 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 設(shè)計（論文）題目： 大油壺蓋注塑模具設(shè)計 系： 專業(yè)： 班級： 學(xué)號： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接 受 任 務(wù) 時 間 教 研 室 主 任 （簽名） 系 主 任 （簽名） 1畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容及基本要求 內(nèi)容：大油壺蓋注塑模具設(shè)計 ；產(chǎn)品規(guī)格：見附圖；生產(chǎn)批量：大批量 。 要求：要 求有目錄、設(shè)計任務(wù)書及產(chǎn)品圖 ； 工藝方案設(shè)計，提出至少兩種設(shè)計方案，進行比較和分析。 單個塑件體積、重量計算； 成型設(shè)備的選擇及參數(shù)校核； 澆注系統(tǒng)設(shè)計；（澆注系統(tǒng)及工藝圖設(shè)計圖一張） 成型零件系統(tǒng)設(shè)計；（成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，成型零件尺寸計算，成型零件壁厚計算，繪制成型零件系統(tǒng)部件圖一份） 脫模機構(gòu)設(shè)計（優(yōu)先考慮全自動脫模） 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計； 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及總裝圖的 繪制。（要求：總裝圖一份， 0#： 1張，選取標(biāo)準(zhǔn)模架。） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 重要零部件圖紙設(shè)計（圖紙總幅面約為零號圖一張） 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書一份（推薦用電腦打印，論文不少于 2萬字）。 2指定查閱的主要參考文獻 塑料模具設(shè)計手冊，塑料模具設(shè)計手冊編委會，機械工業(yè)出版社， 2001。 塑料模具技術(shù)手冊，塑料模具技術(shù)手冊編委會，機械工業(yè)出版社， 2001。 實用塑料注射模具設(shè)計與制造，陳萬林等編著，機械工業(yè)出版社， 2001 沖壓與塑料成型設(shè)備，范有成主編，高等教育出版社， 2000 塑料模具設(shè)計，高 濟主編，機械工業(yè)出版社 3進度安排 設(shè)計（論文）各階段名稱 起 止 日 期 1 確定論文題目，收集文獻，提出體系架構(gòu)需求和難點 20*年 3月 5 日至 3月 25日 2 確定設(shè)計方案，重點解決關(guān)鍵疑難問題，分析、計算 20*年 3月 26日至 4月 26 日 3 撰寫論文，繪圖 20*年 4月 26日至 5月 26 日 4 校對、修改、加工論文及圖紙 20*年 5月 26日至 6月 5日 5 交論文圖紙， 20*年 6月 5 日至 6月 25 日 注：本表一式三份，系、指導(dǎo)教師、學(xué)生各一份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計附圖 名稱：大油壺蓋 材料： 術(shù)要求： 3. 采用塑料制件尺寸公差 (78) 7 級精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文是關(guān)于 大油壺蓋 注塑模具的設(shè)計 ，針對的主要是模具成型中的自動脫螺紋方法。在正確分析塑件工藝特點和 性能的基礎(chǔ)上，采用了最簡單的絕熱流道結(jié)構(gòu) 井坑試噴嘴模具。介紹了對螺紋型芯，凹模，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)零件，設(shè)計非標(biāo)件的設(shè)計過程。涉及模具結(jié)構(gòu)、強度、壽命計算及熔融塑料在模具中流動預(yù)測等復(fù)雜的工程運算問題；運用了（ 輔助制造（ 輔助工程（ 不同的軟件分別對模具的設(shè)計、制造和產(chǎn)品質(zhì)量進行分析。大油壺蓋注射模具設(shè)計，采用一般精度，利用 注系統(tǒng)，導(dǎo)向部件和脫模機構(gòu)等等。綜合運用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識設(shè)計，其核心知識是塑 料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、塑料成型工藝、計算機輔助設(shè)計、模具 關(guān)鍵詞： 熔融塑料 ,絕熱流道 , 螺紋型芯 , 長導(dǎo)程螺桿，脫模機構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is on of is at I - on he of of of It of in At of in a In I AM to or of so I in is of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 中文摘要 英文摘要 第一章 概述 1 際塑料模具工業(yè)的發(fā)展的新動態(tài) 1 國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 3 國模具設(shè)計技術(shù)今后發(fā)展方向 5 業(yè)設(shè)計課題資料查詢 5 析塑件結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)要求 6 解塑件的加工性能和工藝性能 6 料的適用范圍 6 件收縮及補縮問題，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形 6 塑工藝及模具條件 7 具材料 7 具的 熱量損耗，冷卻水用量，生產(chǎn)效率 7 業(yè)設(shè)計思想簡述 7 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 9 件三維 模及 析 10 用 模，完成三維零件的設(shè)計 10 析及其結(jié)果 10 14 14 腔布置 14 定分型面 14 流道和主流道襯套結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 第三章 選擇注射機及注射機工藝參數(shù)校核 19 塑機的技術(shù)規(guī)范 19 大注射量的校核 19 塑壓力的核核 20 模力的校核 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具閉合高度校核 21 第四章 模具設(shè)計 22 4.確定標(biāo)準(zhǔn)注塑模架 22 具成型零件設(shè)計 22 模（陰模）的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 定模具零件厚度及外形尺寸 23 氣方式及排氣孔的設(shè)計 23 腔 成型尺寸計算 24 件精度影響誤差值的確定 24 平均收縮率計算成型尺寸 24 芯徑向尺寸計算 25 腔深度尺寸計算 26 芯高度尺寸的計算 27 模機構(gòu)的設(shè)計 28 具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 30 射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 30 具熱平衡計算 31 位、導(dǎo)向件設(shè)計 33 第五章 繪制模具圖 35 第六章 結(jié)論 37 參考文獻 39 致謝 40 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 概 述 際塑料模具工業(yè)的發(fā)展的新動態(tài) 快速模具 ( 下簡稱 造技術(shù)是一種快捷、 方便、實用的模具制造技術(shù) , 是傳統(tǒng)金屬模具所不能涵蓋的，亦無法取代的制模手段，它既是模具制造的一個重要分支 , 又 是對傳統(tǒng)金屬模具的有力補充。 隨著社會需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競爭愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求設(shè)計者不但能根據(jù)市場的要求很快地設(shè)計出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時間內(nèi)制造出產(chǎn)品，進行必要的性能測試，征求用戶的意見并進行修改，最后形成能投放市場的定型產(chǎn)品。 用傳統(tǒng)方法制作樣件時 , 需采用多種機械加工機床 , 以及相應(yīng)的工卡量具，既費時，成本又高， 根本不適應(yīng)日新月異的變化。正是基于這樣一個背景，快速原型，快速模具，快速樣件的快速制作工藝相繼涌現(xiàn)。 快速原型制造技術(shù) (下簡稱 80 年代末發(fā)展起來的一項高新技術(shù) , 它是集 術(shù)、激光技術(shù)、計算機數(shù)據(jù)控制技術(shù) (精密伺服驅(qū)動技術(shù)和高分子材料合成技術(shù)于一體。 術(shù)的原理就是 : 將計算機內(nèi)的三維實體模型進行分層切片得到各層截面的輪廓 , 計算機據(jù)此信息控制激光器有選擇地固化一層層的液態(tài)光敏樹脂 , 形成一系列具有微小厚度的片狀實體 , 再逐層聚合堆積 , 形成一個與所設(shè)計同樣的三維實體模型 , 這就是第一個實物原型。當(dāng)然 , 原型基材不同 , 成型工藝亦不盡相同 , 但其原理是一致的。 自 3D 司 1988年推出的第一臺 型機后 , 在全球所有的 3 表現(xiàn)出精度高、韌性好、耐候性強、 適用范圍廣的特點 , 目前已在眾多的 型機上得以廣泛的使用。 有了原型 , 接下來的后續(xù)工序即是快速模具和快速制件 , 即真空注型工藝 , 低壓灌注工藝和高溫樹脂型腔模具工藝。 真空注型工藝 ( 即用原型來翻制 硅膠軟?；蚓郯滨ボ浤?, 將硅膠或聚氨酯樹脂澆入置有原型的容器內(nèi) , 待軟模完全固化后 , 沿分型面裁切軟模 , 取出原型 , 再將軟模合模后置于帶有真空裝置的真空注型機內(nèi) , 澆注改性的聚氨酯樹脂 , 十幾分鐘后 , 待樹脂固化完畢 (必要時須進行后固化處理 ), 就可以脫模并獲得形狀與原型一致的塑料制件。由于制件是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在真空環(huán)境下澆注成形 , 故制件不帶有氣泡 , 精度較高 , 不過由于真空注型設(shè)備的尺寸限制 , 一般只適合中小制件的制作。 低壓灌注工藝 (n 又叫聚氨酯低壓灌注工藝 , 同樣是利 用原型翻制樹脂簡易模具 (包括軟模、硬模及抽芯活塊 )并需考慮澆冒口的位置和流道。將模具夾緊達到規(guī)定的合模力 , 再把改性的聚氨酯樹脂通過專用設(shè)備注入模具內(nèi) , 在室溫下快速固化 , 十幾分鐘后即可取出形狀與原型一致的制件。這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠大小的制品 , 一般適合中大型制件的制作。 高溫樹脂型腔模具工藝 (使用高溫樹脂利用原型來翻制樹脂型腔模 , 再將樹脂型腔模鑲嵌在標(biāo)準(zhǔn)的金屬模架內(nèi) , 再安裝在普通注塑機上 , 使用常規(guī)工程塑料 (如 射成形 . 該工藝制模周期大大縮短 , 制模成本明顯降低 . 其打出的制件與金屬模無異 型腔壽命在幾千件范圍之內(nèi) . 在以上工藝中 , 前兩種工藝中用到的塑料制件材料皆為改性的聚氨酯樹脂 , 其機械性能非常類似于橡膠、 工程塑料 , 可以做成各種顏色或透明色 , 制件精度高 , 收縮率極小只有 術(shù)與 術(shù)的結(jié)合可快速實現(xiàn)原型 , 模具 , 樣件的單件或小批量生產(chǎn) , 這一生產(chǎn)模式對新產(chǎn)品研發(fā)尤為重要。主要表現(xiàn)在以下幾個方面 : 外形設(shè)計 : 很多產(chǎn) 品特別是家電產(chǎn)品和汽車產(chǎn)品對外形的美觀和新穎性要求極高。傳統(tǒng)的做法是將產(chǎn)品效果圖顯示于電腦終端 , 但經(jīng)常發(fā)生 畫出來好看做出來不好看 的現(xiàn)象。采用 術(shù)可以很快作出制件 , 供設(shè)計人員和用戶審查 , 使得外形設(shè)計及檢驗更直觀有效便捷。 檢查設(shè)計質(zhì)量 : 以模具制造為例 , 傳統(tǒng)的方法是根據(jù)幾何造型在數(shù)控機床上開模 , 這對于一個價值數(shù)十萬至數(shù)百萬元的復(fù)雜模具來說風(fēng)險太大 , 設(shè)計上任何不慎反映到模具上都是不可挽回的損失。通過 術(shù) , 設(shè)計上的各種細微差錯就能在樣件上及時反映出來 , 這就大大減少了開模風(fēng)險。 功能檢測 : 設(shè)計人員可以通過樣件快速進行功能測試以判斷是否最好地滿足設(shè)計要求 , 從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。 裝配干涉檢驗 : 在有限空間內(nèi)的復(fù)雜系統(tǒng) , 對其進行裝配干涉檢驗是及為重要的。用樣件進行裝配模擬 , 可以觀察工件之間如何配合 , 如何相互影響。 供貨投標(biāo)及用戶評價 : 由于能夠及時地將產(chǎn)品樣件提供給用戶 , 極大地增強了產(chǎn)品競爭力。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 以上主要介紹了塑料件的快速制模技術(shù) , 實際上威獅模具樹脂系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛 , 例如塑料件的焊接夾具、陶瓷模具、文物復(fù)制及假肢制作等 , 只要是掌握了材料的性能 , 操作工藝是靈活的 , 就可以在模具制造領(lǐng)域盡情地發(fā)揮。另外快速原型制造技術(shù)與快速模具制造技術(shù)的有機結(jié)合 , 為 術(shù)插上了騰飛的翅膀 , 已成為不可阻擋的發(fā)展趨勢 , 必將迎來一場新的技術(shù)革命。 國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國 塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達 面粗糙度 m，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 30 萬次，淬火鋼模達 50 100 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面：多 材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50% 80%相比，差距較大。 在制造技術(shù)方面： 生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)量的 美國 G、美國 國 國 司的 本 司的 色列公司的 國 司的 澳大利亞 司的 模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和 軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 能支持 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具 近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 些軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格低等特點，為進一步普及模具 年來，國內(nèi)已較 廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如： 3 ，對模具的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70% 80% 表 1內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常 的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā) 展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而項目 國外 國內(nèi) 注塑模型腔精度 腔表面粗糙度 m m 非淬火 鋼模具壽命 10 60 萬次 10 30 萬次 淬火鋼模具壽命 160 300萬次 50 100萬次 熱流道模具使用率 80%以上 總體不足 10% 標(biāo)準(zhǔn)化程度 70 80% 小于 30% 中型塑料模生產(chǎn)周期 一個月左右 2 4個月 在模具行業(yè)中的占有量 30 40% 25 30% 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。 國模具設(shè)計技術(shù)今后發(fā)展方向 密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬 件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù) 是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn) 方式。 國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、 用三坐標(biāo)測量儀或三 坐標(biāo)掃描儀買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 業(yè)設(shè)計課題資料查詢 析塑件結(jié)構(gòu)及工藝技術(shù)要求 該塑件名為 大油壺蓋， 機構(gòu)簡單，關(guān)鍵在于自動卸螺紋 ，采用的材料： 壓聚乙烯），其技術(shù)要求 ； 設(shè)計脫模機構(gòu)時會比較復(fù)雜，而且要實現(xiàn)全自動對傳動系統(tǒng)的設(shè)計是重點。 解塑件的加工性能和工藝性能。 密度聚乙烯 ) 7 密度 ： 3 熔料溫度 ： 220 280 料筒恒溫 ： 220 模具溫度 ： 20 60 注射壓力 ： 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力 80 1408001400一些薄壁包裝容器除外可達到 1801800 保壓壓力 ： 收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的 30 60 背壓 ： 5 2050 200；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均 注射速度 ： 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品 螺桿轉(zhuǎn)速 ： 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為 s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低 計量行程 ： 4D（最小值最大值）； 4 2 8決于計量行程和螺桿直徑 回收率 ： 可達到 100回收 收縮率 ： 容易扭曲；收縮程度高； 24成型后收縮） 料的適用范圍 典型應(yīng)用范圍 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件收縮及補縮問題，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形 。 型收縮率較大，在 1 5 間。 易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^采用很低流動特性的品種以減小成型塑件的內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。在溫度高于 60的環(huán)境中， 型的塑件很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比 塑工藝及模具條件 干燥：如果貯存恰當(dāng)則無須 干燥。 模具溫度： 50 95 。 6下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度， 6上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。為了取得合理的成型周期，冷卻回路直徑應(yīng)不小于 8且距模具表面的距離應(yīng)在 1 3J 之內(nèi) (這里“ J，是冷卻回路的直徑 )。 注射壓力： 70 105 注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口：流道直徑應(yīng)在 4 7 5間，流道長度應(yīng)盡可能短一些的澆口，澆口長度不要超過 種樹脂特別適十采用熱流道。 具材料 模具多采用 45 鋼，各標(biāo)準(zhǔn)模架和凹模也采用 45 鋼，部分零件采用 45鋼屬于低碳碳素鋼，強度低，韌度、塑性和焊接性均好，主要用于型腔簡單，生產(chǎn)批量較小的塑料模，采用反印法制造模具，然后經(jīng)滲碳淬火、回火處理，可或的外表高硬度又耐磨，心部韌性好的模具，其加工性能較好，脫碳敏銳性較小。該模具的其他各部分零件詳見后面章節(jié)內(nèi)容。 具的熱量損耗，冷卻水用量，生產(chǎn)效率 模具的熱量損耗，冷卻水用量，生產(chǎn)效率見第四章第 5節(jié)。 業(yè)設(shè)計思想簡述 本次模具設(shè)計盡量借用計算機來完成復(fù)雜的計算和建模分 析，總結(jié)前人的設(shè)計經(jīng)驗，結(jié)合塑件的具體結(jié)構(gòu)和塑料材料的具體性能，盡量設(shè)計出高的，科學(xué)的，自動化高的先進的模具。在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，降低模具設(shè)計工作量，節(jié)約原買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 材料，降低成本，在保證質(zhì)量的前提下盡量簡化模具結(jié)構(gòu)。 大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)四年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識 ，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習(xí)。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而 且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 尺寸精度分析：塑料制件圖樣上未注公差尺寸的允許偏差，采用塑料制件尺寸公差(78) 7級精度。用于孔時，取“公差數(shù)值表”中數(shù)值冠以（ +）號，用于軸時，取“公差數(shù)值表”中數(shù)值冠以（ -）號。用于長度尺寸時，取“公差數(shù)值表”中數(shù)值之1/2冠以（）號 7。 根據(jù)塑件材料加工精度分析，選用較低精度制造，經(jīng)查選用 件其他尺寸均按該精度等級制造。 基本尺寸（ 公差數(shù)值（ 0 3 6 10 0 14 0 100 2 (78) 7 級精度 公差數(shù)值簡表 粗糙度：由塑料制件的粗糙度確定模具的粗糙度，模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小一級。按制件的使用要求和工藝條件可選用模具的粗糙度為 0.4 m ， 斜度設(shè)計：便于拔模和留模?；诒驹O(shè)計，由于是螺紋型芯所以開模時塑件留 在型芯上。 壁厚：壁厚應(yīng)均勻，薄壁處是否有強度。本塑件壁厚均勻且符合材料最小壁厚要求，也同時能滿足使用要求。 圓角設(shè)計、螺紋設(shè)計：該塑件最小圓角 R=2足加工要求；螺紋 能滿足工藝要求。 塑件質(zhì)量的初步估算：根據(jù) =密度取： g/ 3 質(zhì)量： M=買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件三維 模及 析 用 模，完成三維零件的設(shè)計 圖 2制件三維模型圖 析及其結(jié)果 從分析結(jié)果圖 2可以看到由紅到藍不同的顏色，紅色的位置是澆口分布最差的位置，而藍色的地方卻是最佳的澆口位置分布。我們在選折澆口的時候可以根據(jù)此圖和實際情況（比如：分型面的圖 2模分析 體積與質(zhì)量 圖 2最佳澆口位置分布分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)等）來確定。在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始對塑件進行模流分析，包括注射時間分布、注射質(zhì)量分布、注射 壓力分布、注射壓力損失分布、注射溫度分布、注射 熔接痕 分布、注射氣泡分布等。根據(jù)模流的分析情況可以對塑件進行設(shè)計，并在適當(dāng)?shù)臅r候進行可行的修改和優(yōu)化，達到最佳的效果。 根據(jù)最佳交口位置分析，現(xiàn)在提出兩種方案： A：中心點澆口 B：邊緣點澆口。 在選擇好最佳澆口位置后，便可以開始對塑件進行模流分析了。首先看看注射時間的分布情況。如圖 2藍色的地方是注射時間最長的地方，可根據(jù)該圖計算注射的時間差，該時間為塑件的參考注射時間，并不是塑件的真實的注 射時間，但我們可以參考該時間來設(shè)計模具。 從圖片上看來 方案短 是都滿足工藝條件。 A B 圖 2射時間分布分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由質(zhì)量分布分析圖 2色和黃色。其中綠色代表質(zhì)量最佳的分布情況，而黃色則表示一般質(zhì)量的分布情況。紅色表示質(zhì)量最差的分布 情況，在圖中 A 么就表示該塑件注射質(zhì)量可行。 力分布分析 由注射壓力分布圖 2示不同的壓力分布情況。藍色表示壓力最小的分布位置，橘紅色表示壓力最大的分布位置，藍色變到橘紅色的其他顏色則表示壓力的變化位置。我們可以看到離澆口近的位置壓力小，隨著距澆口距離的變化，壓力也逐步變大，這和我們預(yù)想是一致的。其壓力差為 A B 圖 2射質(zhì)量分布分析 A B 圖 2射壓力分布分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由注射壓力損失分布