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買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 抽屜 注塑模具設(shè)計(jì) 說(shuō)明 目錄 一 . 前言 二 . 模型的設(shè)計(jì) 三 . 零件材料的選擇及材料性能 四 . 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 五 . 成型零件的設(shè)計(jì) 六 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 七 . 塑料溫度系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 八 . 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 九 . 參考文獻(xiàn) 十 . 實(shí)習(xí)小結(jié) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前言 所謂注塑成型( 指,將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與固化后,得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 注塑成型機(jī) 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置 。 合模裝置是 開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模( 業(yè) 。 注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。 模具 所謂模具( 指,為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀,而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型 。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi),再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板,推頂出成形品。 成形品 成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。 使用回料 成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎 后 再度用作成形專(zhuān)用材料,這就稱(chēng)為回料?;亓喜荒軉为?dú) 作為成形專(zhuān)用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過(guò)成形工程,因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為 30左右,若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。 成形條件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所謂成形條件是指,為了獲得所需的成形品,而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀(guān)、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異,因此要找出最佳的成形條件,就必須仰賴(lài)熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。 技術(shù)現(xiàn)狀 經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展, 術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步?,F(xiàn)在 要運(yùn)行在工作站或微機(jī)平臺(tái)上。工作站雖然性能優(yōu)越,圖形處理速度快,但價(jià)格卻十分昂貴,這在一定程度上限制了 術(shù)的推廣。 簡(jiǎn)介 20世紀(jì) 60年代初,由美國(guó)學(xué)者首先提出 “計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”這三個(gè)詞的英文縮寫(xiě)。 40 多年來(lái),術(shù)飛速發(fā)展,其內(nèi)涵也有了充實(shí)和延伸,它與 計(jì)算機(jī)圖形學(xué))相結(jié)合形成了一門(mén)新學(xué)科。計(jì)算機(jī)繪圖是由計(jì)算機(jī)及圖形輸入 /輸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)圖形顯示及繪圖輸出,它是圖形 學(xué)、計(jì)算學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的三者結(jié)合的結(jié)晶,是 基礎(chǔ)之一。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)有力的計(jì)算功能和高效率的圖形處理能力,按照設(shè)計(jì)師的意圖進(jìn)行分析和計(jì)算,作出判斷和選擇,最后得到滿(mǎn)意的設(shè)計(jì)效果和生產(chǎn)圖紙,大大地提高提高了設(shè)計(jì)效率。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模型的設(shè)計(jì) 3D 模型的建立 零件模具的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件材料的選擇及材料性能 制品的材料選擇依據(jù) 苯乙烯 性能 鏈為飽和碳鏈,側(cè)基為共軛苯環(huán),使分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整,增大了分子的剛性,使 為非結(jié)晶 性的線(xiàn)型聚合物。由于苯環(huán)存在, g( 80 82 ),所以在室溫下是透明而堅(jiān)硬的,由于分子鏈的剛性,易引起應(yīng)力開(kāi)裂。 聚苯乙烯無(wú)色透明,能自由著色,相對(duì)密度也僅次于 有優(yōu)異的電性能,特別是高頻特性好,次于 外,在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹(shù)脂,但抗放射線(xiàn)能力是所有塑料中最強(qiáng)的。 聚苯乙烯最重要的特點(diǎn)是熔融時(shí)的熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性非常好,所以易成型加工,特別是注射成型容易,適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小,成型品尺寸穩(wěn)定性也好。 熱性能:最高工作溫度為 60 80 。當(dāng)加熱至 保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi),這就使其熱成型提供方便。 0 80 ,脆化溫度為 ,30 380 下劇烈降解。 機(jī)械性能: 工困難,所以通常聚苯乙烯的分子量為 5 20萬(wàn)。 機(jī)械性能,隨溫度升高,剛性(彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降,而斷裂伸長(zhǎng)率較大。 光率達(dá) 88 92%,僅次于丙烯酸類(lèi)聚合物,折射率為 可用作光學(xué)零件,但它受陽(yáng)光作用后,易出現(xiàn)發(fā) 黃和混濁。 橡膠改性的高抗沖 苯乙烯( A(丙烯腈) B(丁二烯) S ,在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是 化學(xué)和物理特性: 大多數(shù)商業(yè)用的 是透明的、非晶體材料。 有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸,但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕,并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 間。 注塑模工藝條件 干燥處理:除非儲(chǔ)存不當(dāng),通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為 80C、 23小時(shí)。 熔化溫度: 180280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250C。 模具溫度: 4050C。 注射壓力: 200600 注射速度:建議使用快速的注射速度。 流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。 典型用途: 產(chǎn)品包裝,家庭用品(餐具、托盤(pán)等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。 要技術(shù)指標(biāo)如下表: 密度( g/ 拉屈服強(qiáng)度 (4256 比容 (g) 0 92 拉伸彈性模量 (38文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 吸水率 24h(%) 擊強(qiáng)度 kj/m 無(wú)缺口 縮率 (%) 口 點(diǎn) ( ) 180280(230) 彎曲強(qiáng)度 (變形 溫度 ( ) 1 段 75度 ( 段 95積電阻率 析計(jì)算: 在 中可以分析得到 : 體積 = 5 毫米 3 曲面面積 = 5 毫米 2 密度 = / 毫米 3 質(zhì)量 = 2 克 根據(jù) _標(biāo)邊框確定重心 : X Y Z 1 0 毫米 相對(duì)于 _標(biāo)系邊框之慣性 . (克 * 毫米 2) 慣性張量 5 0 1 0 5 4 1 4 5 重心的慣性 (相對(duì) _標(biāo)系邊框 ) (克 * 毫米 2) 慣性張量 5 0 1 0 5 2 1 2 5 主慣性力矩 (克 * 毫米 2) 5 5 5 從 _位至主軸的旋轉(zhuǎn)矩陣 : 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 _位至主軸的旋轉(zhuǎn)角 (度 ): 相對(duì) x y z 的夾角 相對(duì)主軸的回旋半徑: 1 1 1 毫米 208*156*52文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 注射 機(jī)類(lèi)型的選擇 根據(jù)產(chǎn)品的注射形式和最大注射量等要求,選用臥式注射機(jī) 型號(hào) 000 拉桿內(nèi)間距 (360*260 結(jié)構(gòu)型式 臥式 移模行程 (280 理論注射容量 ( 179 最大模具厚度 (360 螺桿直徑 (44 最小模具厚度 (170 注射壓力 (150 鎖模形式 液壓 注射速率 (g/s) 110 模具定位孔直徑 (125 塑化能力 (g/s) 嘴球半徑 (桿轉(zhuǎn)速 (r/10150 噴嘴 口孔徑 (32 鎖模力 (1000 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 注射量的校核 據(jù)式 注件 中:件V 塑件與澆注系統(tǒng)的體積( 3 注V 注射機(jī)的注射量( 3 最大注射容量的利用系數(shù) 0 88。 8*179=巳知:產(chǎn)品 13.5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 符合條件。 2 鎖模壓力的校核 鎖模力是在成型時(shí)鎖緊模具的最大力,用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)、定模緊密閉合保證塑料制品的尺寸精度,盡量減少分型面處的溢邊(或毛邊)厚度和確保操作者的人身安全 。因此,成型時(shí)高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力(或稱(chēng)推力)應(yīng)小于鎖模力。 鎖/1000( 4155 式中 :鎖F 注射機(jī)的額定鎖模力( A 制品和分流道在分型面上的投影面積( 2 型腔的平均壓力( 薄壁類(lèi)容器制品一般取 30 安全系數(shù),通常取 K=知: K=0模型的投影面積 = 000=0* 000=1000足要求。 3 注射壓力的校核 注射壓力是成型時(shí)柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。常取70150 注成 式中成P 塑件成型所需要的注射壓力( 一般取 100P 所選注射機(jī)的額定注射壓力( 已知 00成; 32滿(mǎn)足要求 4 注射速率 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注射速率即注射過(guò)程中每秒鐘通過(guò)噴嘴的塑料容量。常取 33 58 mm/s. 5 模具閉合厚度的校核 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間,其關(guān)系按下式校核 中 注射機(jī)允許的最小模具厚度( 模具閉合厚度( 注射機(jī)允許的最大模具厚度( 已知: 170 Hm= 60以滿(mǎn)足要求 成型零件的設(shè)計(jì) 1 型腔分型面的設(shè)計(jì) 1 塑件在型腔中方位的選擇 塑件在型腔中的方位選擇是否 合理,將直接影響模具總體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。一般應(yīng)盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯,使模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。為此,在選擇塑件在型腔中的方位時(shí),要盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的方向有側(cè)孔側(cè)凹。在確定塑件在型腔中的方位時(shí),還需要考慮對(duì)塑件精度和質(zhì)量的影響、澆口的設(shè)置、生產(chǎn)批量、成型設(shè)備、所需的機(jī)械化自動(dòng)化程度等。如較長(zhǎng)的管狀塑件,將其軸線(xiàn)方向設(shè)置在開(kāi)合模方 向,則可能使模厚太大而無(wú)法在注射機(jī)上安裝或注射機(jī)的開(kāi)模行程不夠而無(wú)法取出塑件。此時(shí),可將塑件的軸線(xiàn)方向設(shè)置在和開(kāi)合模方向垂直的方向,采用液壓或手動(dòng) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 2 分型面形狀的選擇 分型面的形狀一般有以下幾種 :a 和開(kāi)合模方向垂直的平面 ,b 階梯形彎折面 ,c 斜面 ,d 曲面 但型腔加工或脫模較為容易。此外 ,還有用和開(kāi)合模方向平行的平面作分型面(側(cè)向分型面)的。分型面形狀的選擇主要應(yīng)根據(jù)塑件的買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)而定,力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工制造方便、成型操作容易。 3 分型面位置的選擇 在選擇分型面位置時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 ( 1)塑件在型腔中的方位確定后,分型面必須設(shè)在塑件斷面輪廓最大 的地方,才能保證塑件順利地從模腔中脫出。 ( 2)不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處,以免溢料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀(guān)。 ( 3)開(kāi)模時(shí),盡量使塑件留在動(dòng)模邊。一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。如薄壁或大孔塑件,在模腔中冷卻收縮包緊型芯,應(yīng)將型芯設(shè)在動(dòng)模邊。多孔塑件或型芯形狀復(fù)雜、 斜度小時(shí),塑件對(duì)型芯包緊力大,同樣應(yīng)將型芯設(shè)在動(dòng)模邊。厚壁小孔塑件,對(duì)型芯包緊 力較小,如果將型芯和凹模分別設(shè)在動(dòng)定模兩邊,往往不能準(zhǔn)確判斷塑件的留模方向,此 時(shí),可將型芯和凹模設(shè)在動(dòng)模邊,或采取其它 一些強(qiáng)制留模措施。當(dāng)塑件帶有光孔的金屬 嵌件時(shí),則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力,而對(duì)凹模的粘附力較大,此時(shí)應(yīng)將凹模設(shè)在動(dòng)模邊。 ( 4)保證塑件的精度要求。同軸度要求較高的部分,應(yīng)盡可能設(shè)在同一側(cè)。如由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的限制,同軸度要求較高的部分不可能設(shè)在同一側(cè)時(shí),則應(yīng)設(shè)法提高動(dòng)定模之間 的定位精度。此外,還需注意分型面上產(chǎn)生的飛邊對(duì)塑件尺寸精度的影響。 ( 5)長(zhǎng)型芯作主型芯,短型芯作側(cè)型芯。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí),在一定的開(kāi)模行程和模具厚度范圍,不易得到大的抽拔距,長(zhǎng)型芯不宜設(shè)在側(cè)向。采用液壓和手 動(dòng)側(cè)向 抽芯機(jī)構(gòu)除外。 ( 6)投影面積大的作主分型面,小的作側(cè)分型面。側(cè)向分型面一般都 *模具本身結(jié)構(gòu)鎖 緊,產(chǎn)生的鎖緊力相對(duì)較小,而主分型面由注射機(jī)鎖模力鎖緊,鎖緊力較大。故應(yīng)將塑件投影面積大的方向設(shè)在開(kāi)合模方向。 ( 7)采用機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型面抽芯機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)盡量采用動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯。采用動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯,可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可得到較大的抽拔距。在選擇分型面位置時(shí),應(yīng)優(yōu)先 考慮將塑件的側(cè)孔側(cè)凹設(shè)在動(dòng)模一邊。 ( 8)盡量使分型面位于料流末端,以利排氣。利用分型面上的間隙或在分型面上開(kāi)設(shè)排 氣槽排氣,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,為此,應(yīng)盡量使料流末端處于分型面上。當(dāng)然料流末端的位置 完全取決于澆口的位置。 此外,分型面的位置選擇應(yīng)使模具加工盡可能方便,保證成型零件的強(qiáng)度,避免成型零件出現(xiàn)薄壁及銳角。 按以上原則選取。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí),排除模腔內(nèi)的空氣;二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品,越是遠(yuǎn)離澆口的部位,排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè),因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺 陷,減少模具污染等。那么,模腔的排氣怎樣才算充分呢?一般來(lái)說(shuō),若以最高的注射速率注射熔料,在制品上卻未留下焦斑,就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的 該注射模屬于 中 小型模具,在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果,已能滿(mǎn)足要求,故不再考慮排氣槽。 3 成型零件的設(shè)計(jì) ( 1) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到注塑零件的結(jié)構(gòu)和模具的加工,凹模結(jié)構(gòu)采用整體式,其特點(diǎn)是牢固,不易變形。 ( 2) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主型芯采用局部嵌入固定。其特點(diǎn)是節(jié)約模具鋼的便于加工。 ( 3) 成型零件工件尺寸 型腔與型芯的尺寸計(jì)算 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算 D+* ) z ( 型腔內(nèi)徑 ( D 制品的最大尺寸( 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 Q 塑料平均收縮率() 取 制品公差 3/4 系數(shù),可隨制品精度變化。一般取 間。若制品偏差大則取小值,若制品偏差小則取大值 z 模具制造公差,一般取 (1/6 1/4) 零件的長(zhǎng)度最大尺寸為 208 9級(jí)精度,查得 = (207+207*3 *=件的寬度最大尺寸 156樣查得 = D 2M =( 154+154*3 *=芯徑向尺寸的計(jì)算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的 ,與型腔徑向尺寸的計(jì)算原理一樣 ,分為兩個(gè)部分來(lái)計(jì)算 : 3411 中 : 型芯外徑尺寸 (制品內(nèi)徑最小尺寸 (其余的符號(hào)含義同型腔計(jì)算公式 零件內(nèi)徑長(zhǎng)度最大尺寸 197 =197+197*3* 文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件內(nèi)徑寬度最大尺寸 147 =147+147*3*腔深度尺寸計(jì)算 模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的,設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸,其公差 為負(fù)偏差。型腔深度名義尺寸為最小尺寸,其公差為正偏差 +z 。 3211( 型腔深度尺寸( 制品高度最大尺寸 (最大尺寸 2 =M =(52+52*2*= 芯高度尺寸計(jì)算 模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的,假設(shè)制品深度尺寸 公差為正偏差 +,型芯高度尺寸為最大尺 寸,其公差為負(fù)偏差 - z 。根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式: 011 32 ( 型芯高度尺寸 (買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制品深度最小尺寸 (其余公式中字母的含義同前面的含義 深度最小尺寸 =(2*腔壁厚與底板厚計(jì)算 注射成型模型壁厚得確定滿(mǎn)足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求。在塑料注射充型過(guò)程中,塑料模具型腔受到熔體的高壓作用,故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。否則可能因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞,也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊,降低塑料的尺寸精度,并影響塑料制品的脫模。從剛度計(jì)算一般要考慮下面幾個(gè)因素: a. 使型腔不發(fā)生溢料, 溢料的最大間隙為 b. 保證制品的順利脫模,為此,要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 c. 保證制品達(dá)到精度要求,制品有尺寸要求,某些部位的尺寸常要求比較高的精度,這就要求模具型腔有很好的剛度。 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) A、矩形型腔側(cè)壁厚度的確定。 側(cè)壁厚度一般取制品長(zhǎng)度 1L (長(zhǎng)的邊長(zhǎng))或直徑 D 的 。當(dāng)型腔為整體式, 1L 100要乘以 p49, 因此 S=08*7=文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取側(cè)壁厚度 60滿(mǎn)足要求。 B、矩形型腔底板厚度的確定 因?yàn)?p49 L 表可得 56=56=底板厚度 15滿(mǎn)足要求。 4 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于改塑件脫模阻力不大,而頂桿加 工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好,因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。而中間的 部分采用推管機(jī)構(gòu) 。 推桿位置的設(shè)置采取了以下的原則: a 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方 b 推桿位置均勻分布 c 推桿設(shè)在塑料制品強(qiáng)度剛度大的地方 d 推桿直徑應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度條件,在滿(mǎn)足條件的前提下,應(yīng)盡量選用直徑較大的推桿。 本次設(shè)計(jì)的零件 ,所以推桿直徑取得比較小,為了達(dá)到強(qiáng)度剛度要求設(shè)置了較多的推桿。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 脫模力計(jì)算 矩環(huán)形 薄壁制品 s/d F Ak Q l ( )(co ( N) r 型芯平均半徑 ( m) S 制品壁厚 ( m) E 塑料彈性模量 ( Q 塑料平均收縮率 ( %) l 制品對(duì)型芯的 包容長(zhǎng)度 ( m) f 制品與型芯靜摩擦系數(shù) f= 脫模斜度 ( o ) 取 1 m 塑料的泊松比 m= 系數(shù) 22 /( +2 ) 系數(shù) 1+ 1 A 盲孔制品型芯在脫模方向投影面積 ( 已知 , , , 2.0f , 1 , 12 k , 2029.0 、 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 F=1*)1co s*0 5 0 0* 0 1 9 052N 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)有一個(gè)側(cè)向型芯。所以使用外側(cè)抽芯。 ( 1)斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱直徑 d 與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 間隙。 ( 2)導(dǎo)柱的 角度 本設(shè)計(jì) =18,楔緊塊角度為 20。 ( 3)抽心距的計(jì)算 通常抽心距等于側(cè)芯深度加 25=13+4=174)斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度 (5)抽拔力的計(jì)算 F1= 式中 l 活動(dòng)側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長(zhǎng) (m); h 成型芯部分的深度 (m); p 制品對(duì)側(cè)心的壓力 ,一 般取 812f 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù) ,常用 f= 側(cè)芯的脫模斜度 ,常取 =1 2。 已知 l=132mm,h=13mm,p=10f= =1 10 106 ()=3132N ( 6)斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算 P= /買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 P 彎曲力 Q 抽拔阻力 (與抽拔力大小相等 ,方向相反 ) 斜導(dǎo)柱的傾斜角 P=3132/=3293N ( 7)斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 d= 3 p 最大彎曲力; l 斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度; 彎 彎曲許用應(yīng)力,對(duì)碳鋼可取 137d=標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱的公稱(chēng)直徑為 25。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能,外觀(guān)和成型難易程度影響頗大。根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來(lái)考慮選擇澆注系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)原則 ( 1)能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔,不產(chǎn)生渦流,又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 ( 2)在保證成型和排氣良好的前提下,選取短流程,少?gòu)澱?,以減小壓力損失,縮 短填充時(shí)間。 ( 3)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,防止型芯買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位移或變形。 ( 4)澆口料容易清除,整修方便,無(wú)損制品的外觀(guān)和使用。 ( 5)澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需要開(kāi)設(shè)兩面?zhèn)€以上澆口時(shí),由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致制品變形,應(yīng)設(shè)法防止。 ( 6)在一模多腔時(shí),應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆,以保證各個(gè)制品一致性。 ( 7)合理設(shè)置冷料井、溢料槽,使冷料不得直接進(jìn)入弄腔及減小毛邊的負(fù)作用。 ( 8)在保證制品質(zhì)量良好的條件下,澆注系統(tǒng)的斷面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值,以減小對(duì)塑料的占用量,從而減小回收料。 1 主流道的設(shè) 計(jì) 斷面形式 :截面形狀采取圓形,這種形狀熱量損失小,流動(dòng)阻力小,效果最佳,但加工較難。 注射機(jī)的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面半徑 R 相接觸,二者必須匹配,無(wú)漏料。一般要求主襯套球面半徑 R 比噴嘴球面半徑大12流道進(jìn)口直徑 注射機(jī)噴嘴出口直徑 d 應(yīng)大 是補(bǔ)償噴嘴與澆注道的對(duì)口誤差;二是使噴嘴與主襯套球面配合良好。 為了便于凝料從主流道中拔出,主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其半錐角a=2 4,表面粗糙度應(yīng)有 上。主流道出口應(yīng)做 成圓角,圓角半徑 r= r=流道長(zhǎng)度盡可能短些,常取 L 60 噴嘴球面半徑為 10(見(jiàn)上注射機(jī)技術(shù)參數(shù)) 主襯套球面半徑 R 取 12文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 主流道進(jìn)口直徑 流道出口直徑 6錐角 a=3 主流道長(zhǎng)度 L 取 45 澆口的設(shè)計(jì) 取用 直接 澆口 ,直接澆口是直 接和主流道連接,由主流道直接進(jìn)料。它可以做成頂澆口和中心澆口。由于澆口尺寸大,熔體壓力損失小,流動(dòng)阻力小,進(jìn)料快,容易成型,適用于任何塑料,常用于成型單腔模,大而深的殼型制品 。因?yàn)榱鞒潭?,壓力傳遞好。熔體從上端流向分型面(低端),故有利于排氣和消除接痕。 直接澆口進(jìn)、出口端直徑 以由主澆道的尺寸決定,它 塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射工藝過(guò)程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量 和注射周期,各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度的要求也不同,注射成型進(jìn)所需要的模具溫度為 4060,對(duì)于任何塑料制品,模具的溫度的波動(dòng)較大都是不利的,過(guò)高的模具溫度會(huì)使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低生產(chǎn)率,為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,就必須采取模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 塑料傳給模具的熱量: Q=n m C (式中 : Q 單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量 KJ/h; n 每小注射的次數(shù) ; m 每次注射的塑料量 ,包括澆江系統(tǒng) ( 買(mǎi)文檔就送您 紙全套, Q 號(hào)交流 40
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