抽屜注塑模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 抽屜 注塑模具設(shè)計(jì) 說(shuō)明 目錄 一 . 前言 二 . 模型的設(shè)計(jì) 三 . 零件材料的選擇及材料性能 四 . 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 五 . 成型零件的設(shè)計(jì) 六 . 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 七 . 塑料溫度系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 八 . 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 九 . 參考文獻(xiàn) 十 . 實(shí)習(xí)小結(jié) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前言 所謂注塑成型（ 指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成形品的方法。適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 注塑成型機(jī) 注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置 。 合模裝置是 開(kāi)閉模具以執(zhí)行脫模（ 業(yè) 。 注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)。 模具 所謂模具（ 指，為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型 。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)，再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。 成形品 成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。 使用回料 成形品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄，甚至粉碎 后 再度用作成形專(zhuān)用材料，這就稱(chēng)為回料?；亓喜荒軉为?dú) 作為成形專(zhuān)用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì)經(jīng)過(guò)成形工程，因此可讓樹(shù)脂做出各種特性的變化。回料之配方比例的上限為 30左右，若配方比例過(guò)高就有可能會(huì)損害到樹(shù)脂的原有性質(zhì)。 成形條件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的汽缸溫度、射出速度、模具溫度等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀(guān)、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴(lài)熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。 技術(shù)現(xiàn)狀 經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展， 術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步?，F(xiàn)在 要運(yùn)行在工作站或微機(jī)平臺(tái)上。工作站雖然性能優(yōu)越，圖形處理速度快，但價(jià)格卻十分昂貴，這在一定程度上限制了 術(shù)的推廣。 簡(jiǎn)介 20世紀(jì) 60年代初，由美國(guó)學(xué)者首先提出 “計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”這三個(gè)詞的英文縮寫(xiě)。 40 多年來(lái)，術(shù)飛速發(fā)展，其內(nèi)涵也有了充實(shí)和延伸，它與 計(jì)算機(jī)圖形學(xué)）相結(jié)合形成了一門(mén)新學(xué)科。計(jì)算機(jī)繪圖是由計(jì)算機(jī)及圖形輸入 /輸出設(shè)備實(shí)現(xiàn)圖形顯示及繪圖輸出，它是圖形 學(xué)、計(jì)算學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的三者結(jié)合的結(jié)晶，是 基礎(chǔ)之一。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)有力的計(jì)算功能和高效率的圖形處理能力，按照設(shè)計(jì)師的意圖進(jìn)行分析和計(jì)算，作出判斷和選擇，最后得到滿(mǎn)意的設(shè)計(jì)效果和生產(chǎn)圖紙，大大地提高提高了設(shè)計(jì)效率。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 模型的設(shè)計(jì) 3D 模型的建立 零件模具的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件材料的選擇及材料性能 制品的材料選擇依據(jù) 苯乙烯 性能 鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為共軛苯環(huán)，使分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，增大了分子的剛性，使 為非結(jié)晶 性的線(xiàn)型聚合物。由于苯環(huán)存在， g（ 80 82 ），所以在室溫下是透明而堅(jiān)硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應(yīng)力開(kāi)裂。 聚苯乙烯無(wú)色透明，能自由著色，相對(duì)密度也僅次于 有優(yōu)異的電性能，特別是高頻特性好，次于 外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹(shù)脂，但抗放射線(xiàn)能力是所有塑料中最強(qiáng)的。 聚苯乙烯最重要的特點(diǎn)是熔融時(shí)的熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。 熱性能：最高工作溫度為 60 80 。當(dāng)加熱至 保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。 0 80 ，脆化溫度為 ，30 380 下劇烈降解。 機(jī)械性能： 工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為 5 20萬(wàn)。 機(jī)械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降，而斷裂伸長(zhǎng)率較大。 光率達(dá) 88 92%，僅次于丙烯酸類(lèi)聚合物，折射率為 可用作光學(xué)零件，但它受陽(yáng)光作用后，易出現(xiàn)發(fā) 黃和混濁。 橡膠改性的高抗沖 苯乙烯（ A（丙烯腈） B（丁二烯） S ，在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是 化學(xué)和物理特性： 大多數(shù)商業(yè)用的 是透明的、非晶體材料。 有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 間。 注塑模工藝條件 干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、 23小時(shí)。 熔化溫度： 180280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250C。 模具溫度： 4050C。 注射壓力： 200600 注射速度：建議使用快速的注射速度。 流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類(lèi)型的澆口。 典型用途： 產(chǎn)品包裝，家庭用品（餐具、托盤(pán)等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 要技術(shù)指標(biāo)如下表： 密度（ g/ 拉屈服強(qiáng)度 (4256 比容 (g) 0 92 拉伸彈性模量 (38文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 吸水率 24h(%) 擊強(qiáng)度 kj/m 無(wú)缺口 縮率 (%) 口 點(diǎn) ( ) 180280(230) 彎曲強(qiáng)度 (變形 溫度 ( ) 1 段 75度 ( 段 95積電阻率 析計(jì)算： 在 中可以分析得到 : 體積 = 5 毫米 3 曲面面積 = 5 毫米 2 密度 = / 毫米 3 質(zhì)量 = 2 克 根據(jù) _標(biāo)邊框確定重心 : X Y Z 1 0 毫米 相對(duì)于 _標(biāo)系邊框之慣性 . (克 * 毫米 2) 慣性張量 5 0 1 0 5 4 1 4 5 重心的慣性 (相對(duì) _標(biāo)系邊框 ) (克 * 毫米 2) 慣性張量 5 0 1 0 5 2 1 2 5 主慣性力矩 (克 * 毫米 2) 5 5 5 從 _位至主軸的旋轉(zhuǎn)矩陣 : 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 _位至主軸的旋轉(zhuǎn)角 (度 ): 相對(duì) x y z 的夾角 相對(duì)主軸的回旋半徑： 1 1 1 毫米 208*156*52文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 塑料注射成型模具的設(shè)計(jì) 注射 機(jī)類(lèi)型的選擇 根據(jù)產(chǎn)品的注射形式和最大注射量等要求，選用臥式注射機(jī) 型號(hào) 000 拉桿內(nèi)間距 (360*260 結(jié)構(gòu)型式 臥式 移模行程 (280 理論注射容量 ( 179 最大模具厚度 (360 螺桿直徑 (44 最小模具厚度 (170 注射壓力 (150 鎖模形式 液壓 注射速率 (g/s) 110 模具定位孔直徑 (125 塑化能力 (g/s) 嘴球半徑 (桿轉(zhuǎn)速 (r/10150 噴嘴 口孔徑 (32 鎖模力 (1000 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 注射量的校核 據(jù)式 注件 中：件V 塑件與澆注系統(tǒng)的體積（ 3 注V 注射機(jī)的注射量（ 3 最大注射容量的利用系數(shù) 0 88。 8*179=巳知：產(chǎn)品 13.5 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 符合條件。 2 鎖模壓力的校核 鎖模力是在成型時(shí)鎖緊模具的最大力，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)、定模緊密閉合保證塑料制品的尺寸精度，盡量減少分型面處的溢邊（或毛邊）厚度和確保操作者的人身安全 。因此，成型時(shí)高壓熔融塑料在分型面上顯現(xiàn)的漲力（或稱(chēng)推力）應(yīng)小于鎖模力。 鎖/1000( 4155 式中 :鎖F 注射機(jī)的額定鎖模力（ A 制品和分流道在分型面上的投影面積（ 2 型腔的平均壓力（ 薄壁類(lèi)容器制品一般取 30 安全系數(shù)，通常取 K=知： K=0模型的投影面積 = 000=0* 000=1000足要求。 3 注射壓力的校核 注射壓力是成型時(shí)柱塞或螺桿施于料筒內(nèi)熔融塑料上的壓力。常取70150 注成 式中成P 塑件成型所需要的注射壓力（ 一般取 100P 所選注射機(jī)的額定注射壓力（ 已知 00成； 32滿(mǎn)足要求 4 注射速率 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注射速率即注射過(guò)程中每秒鐘通過(guò)噴嘴的塑料容量。常取 33 58 mm/s. 5 模具閉合厚度的校核 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核 中 注射機(jī)允許的最小模具厚度（ 模具閉合厚度（ 注射機(jī)允許的最大模具厚度（ 已知： 170 Hm= 60以滿(mǎn)足要求 成型零件的設(shè)計(jì) 1 型腔分型面的設(shè)計(jì) 1 塑件在型腔中方位的選擇 塑件在型腔中的方位選擇是否 合理，將直接影響模具總體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。一般應(yīng)盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的側(cè)向分型和抽芯，使模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單。為此，在選擇塑件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)合模方向垂直或傾斜的方向有側(cè)孔側(cè)凹。在確定塑件在型腔中的方位時(shí)，還需要考慮對(duì)塑件精度和質(zhì)量的影響、澆口的設(shè)置、生產(chǎn)批量、成型設(shè)備、所需的機(jī)械化自動(dòng)化程度等。如較長(zhǎng)的管狀塑件，將其軸線(xiàn)方向設(shè)置在開(kāi)合模方 向，則可能使模厚太大而無(wú)法在注射機(jī)上安裝或注射機(jī)的開(kāi)模行程不夠而無(wú)法取出塑件。此時(shí)，可將塑件的軸線(xiàn)方向設(shè)置在和開(kāi)合模方向垂直的方向，采用液壓或手動(dòng) 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 2 分型面形狀的選擇 分型面的形狀一般有以下幾種 :a 和開(kāi)合模方向垂直的平面 ,b 階梯形彎折面 ,c 斜面 ,d 曲面 但型腔加工或脫模較為容易。此外 ,還有用和開(kāi)合模方向平行的平面作分型面（側(cè)向分型面）的。分型面形狀的選擇主要應(yīng)根據(jù)塑件的買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)而定，力求使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便、成型操作容易。 3 分型面位置的選擇 在選擇分型面位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 （ 1）塑件在型腔中的方位確定后，分型面必須設(shè)在塑件斷面輪廓最大 的地方，才能保證塑件順利地從模腔中脫出。 （ 2）不要設(shè)在塑件要求光亮平滑的表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以免溢料飛邊、拼合痕跡影響塑件外觀(guān)。 （ 3）開(kāi)模時(shí)，盡量使塑件留在動(dòng)模邊。一般在動(dòng)模邊設(shè)脫模機(jī)構(gòu)較為方便。如薄壁或大孔塑件，在模腔中冷卻收縮包緊型芯，應(yīng)將型芯設(shè)在動(dòng)模邊。多孔塑件或型芯形狀復(fù)雜、 斜度小時(shí)，塑件對(duì)型芯包緊力大，同樣應(yīng)將型芯設(shè)在動(dòng)模邊。厚壁小孔塑件，對(duì)型芯包緊 力較小，如果將型芯和凹模分別設(shè)在動(dòng)定模兩邊，往往不能準(zhǔn)確判斷塑件的留模方向，此 時(shí)，可將型芯和凹模設(shè)在動(dòng)模邊，或采取其它 一些強(qiáng)制留模措施。當(dāng)塑件帶有光孔的金屬 嵌件時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，而對(duì)凹模的粘附力較大，此時(shí)應(yīng)將凹模設(shè)在動(dòng)模邊。 （ 4）保證塑件的精度要求。同軸度要求較高的部分，應(yīng)盡可能設(shè)在同一側(cè)。如由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的限制，同軸度要求較高的部分不可能設(shè)在同一側(cè)時(shí)，則應(yīng)設(shè)法提高動(dòng)定模之間 的定位精度。此外，還需注意分型面上產(chǎn)生的飛邊對(duì)塑件尺寸精度的影響。 （ 5）長(zhǎng)型芯作主型芯，短型芯作側(cè)型芯。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，在一定的開(kāi)模行程和模具厚度范圍，不易得到大的抽拔距，長(zhǎng)型芯不宜設(shè)在側(cè)向。采用液壓和手 動(dòng)側(cè)向 抽芯機(jī)構(gòu)除外。 （ 6）投影面積大的作主分型面，小的作側(cè)分型面。側(cè)向分型面一般都 *模具本身結(jié)構(gòu)鎖 緊，產(chǎn)生的鎖緊力相對(duì)較小，而主分型面由注射機(jī)鎖模力鎖緊，鎖緊力較大。故應(yīng)將塑件投影面積大的方向設(shè)在開(kāi)合模方向。 （ 7）采用機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型面抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量采用動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯。采用動(dòng)模邊側(cè)向分型抽芯，可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可得到較大的抽拔距。在選擇分型面位置時(shí)，應(yīng)優(yōu)先 考慮將塑件的側(cè)孔側(cè)凹設(shè)在動(dòng)模一邊。 （ 8）盡量使分型面位于料流末端，以利排氣。利用分型面上的間隙或在分型面上開(kāi)設(shè)排 氣槽排氣，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為此，應(yīng)盡量使料流末端處于分型面上。當(dāng)然料流末端的位置 完全取決于澆口的位置。 此外，分型面的位置選擇應(yīng)使模具加工盡可能方便，保證成型零件的強(qiáng)度，避免成型零件出現(xiàn)薄壁及銳角。 按以上原則選取。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺 陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的 該注射模屬于 中 小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿(mǎn)足要求，故不再考慮排氣槽。 3 成型零件的設(shè)計(jì) （ 1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 考慮到注塑零件的結(jié)構(gòu)和模具的加工，凹模結(jié)構(gòu)采用整體式，其特點(diǎn)是牢固，不易變形。 （ 2） 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 主型芯采用局部嵌入固定。其特點(diǎn)是節(jié)約模具鋼的便于加工。 （ 3） 成型零件工件尺寸 型腔與型芯的尺寸計(jì)算 型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算 D+* ) z ( 型腔內(nèi)徑 （ D 制品的最大尺寸（ 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 Q 塑料平均收縮率（） 取 制品公差 3/4 系數(shù)，可隨制品精度變化。一般取 間。若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值 z 模具制造公差，一般取 (1/6 1/4) 零件的長(zhǎng)度最大尺寸為 208 9級(jí)精度，查得 = (207+207*3 *=件的寬度最大尺寸 156樣查得 = D 2M =（ 154+154*3 *=芯徑向尺寸的計(jì)算 模具型芯徑向尺寸是由制品的內(nèi)徑尺寸所決定的 ,與型腔徑向尺寸的計(jì)算原理一樣 ,分為兩個(gè)部分來(lái)計(jì)算 : 3411 中 : 型芯外徑尺寸 (制品內(nèi)徑最小尺寸 (其余的符號(hào)含義同型腔計(jì)算公式 零件內(nèi)徑長(zhǎng)度最大尺寸 197 =197+197*3* 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件內(nèi)徑寬度最大尺寸 147 =147+147*3*腔深度尺寸計(jì)算 模具型腔深度尺寸是由制品的高度尺寸所決定的，設(shè)制品高度名義尺寸為最大尺寸，其公差 為負(fù)偏差。型腔深度名義尺寸為最小尺寸，其公差為正偏差 +z 。 3211( 型腔深度尺寸（ 制品高度最大尺寸 (最大尺寸 2 =M =(52+52*2*= 芯高度尺寸計(jì)算 模具型芯的高度尺寸是由制品的深度尺寸決定的，假設(shè)制品深度尺寸 公差為正偏差 +，型芯高度尺寸為最大尺 寸，其公差為負(fù)偏差 - z 。根據(jù)有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式： 011 32 ( 型芯高度尺寸 (買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制品深度最小尺寸 (其余公式中字母的含義同前面的含義 深度最小尺寸 =(2*腔壁厚與底板厚計(jì)算 注射成型模型壁厚得確定滿(mǎn)足模具剛度好、強(qiáng)度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作方便等要求。在塑料注射充型過(guò)程中，塑料模具型腔受到熔體的高壓作用，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。否則可能因?yàn)閯偠炔蛔愣a(chǎn)生塑料制件變形損壞，也可能會(huì)彎曲變形而導(dǎo)致溢料和飛邊，降低塑料的尺寸精度，并影響塑料制品的脫模。從剛度計(jì)算一般要考慮下面幾個(gè)因素： a. 使型腔不發(fā)生溢料， 溢料的最大間隙為 b. 保證制品的順利脫模，為此，要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 c. 保證制品達(dá)到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求比較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) A、矩形型腔側(cè)壁厚度的確定。 側(cè)壁厚度一般取制品長(zhǎng)度 1L （長(zhǎng)的邊長(zhǎng)）或直徑 D 的 。當(dāng)型腔為整體式， 1L 100要乘以 p49， 因此 S=08*7=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取側(cè)壁厚度 60滿(mǎn)足要求。 B、矩形型腔底板厚度的確定 因?yàn)?p49 L 表可得 56=56=底板厚度 15滿(mǎn)足要求。 4 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于改塑件脫模阻力不大，而頂桿加 工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。而中間的 部分采用推管機(jī)構(gòu) 。 推桿位置的設(shè)置采取了以下的原則： a 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方 b 推桿位置均勻分布 c 推桿設(shè)在塑料制品強(qiáng)度剛度大的地方 d 推桿直徑應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度條件，在滿(mǎn)足條件的前提下，應(yīng)盡量選用直徑較大的推桿。 本次設(shè)計(jì)的零件 ，所以推桿直徑取得比較小，為了達(dá)到強(qiáng)度剛度要求設(shè)置了較多的推桿。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 脫模力計(jì)算 矩環(huán)形 薄壁制品 s/d F Ak Q l ( )(co （ N） r 型芯平均半徑 （ m） S 制品壁厚 （ m） E 塑料彈性模量 （ Q 塑料平均收縮率 （ %） l 制品對(duì)型芯的 包容長(zhǎng)度 （ m） f 制品與型芯靜摩擦系數(shù) f= 脫模斜度 （ o ） 取 1 m 塑料的泊松比 m= 系數(shù) 22 /( +2 ) 系數(shù) 1+ 1 A 盲孔制品型芯在脫模方向投影面積 （ 已知 ， ， ， 2.0f ， 1 ， 12 k ， 2029.0 、 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 F=1*)1co s*0 5 0 0* 0 1 9 052N 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)有一個(gè)側(cè)向型芯。所以使用外側(cè)抽芯。 （ 1）斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱直徑 d 與導(dǎo)柱孔應(yīng)保持 間隙。 （ 2）導(dǎo)柱的 角度 本設(shè)計(jì) =18，楔緊塊角度為 20。 （ 3）抽心距的計(jì)算 通常抽心距等于側(cè)芯深度加 25=13+4=174)斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度 (5)抽拔力的計(jì)算 F1= 式中 l 活動(dòng)側(cè)芯被塑料包緊的斷面周長(zhǎng) (m); h 成型芯部分的深度 (m); p 制品對(duì)側(cè)心的壓力 ,一 般取 812f 塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù) ,常用 f= 側(cè)芯的脫模斜度 ,常取 =1 2。 已知 l=132mm,h=13mm,p=10f= =1 10 106 ()=3132N （ 6）斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計(jì)算 P= /買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 P 彎曲力 Q 抽拔阻力 (與抽拔力大小相等 ,方向相反 ) 斜導(dǎo)柱的傾斜角 P=3132/=3293N （ 7）斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 d= 3 p 最大彎曲力； l 斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度； 彎 彎曲許用應(yīng)力，對(duì)碳鋼可取 137d=標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱的公稱(chēng)直徑為 25。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能，外觀(guān)和成型難易程度影響頗大。根據(jù)注塑件的要求及模具的結(jié)構(gòu)等方面來(lái)考慮選擇澆注系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)原則 （ 1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 （ 2）在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少?gòu)澱?，以減小壓力損失，縮 短填充時(shí)間。 （ 3）盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位移或變形。 （ 4）澆口料容易清除，整修方便，無(wú)損制品的外觀(guān)和使用。 （ 5）澆注系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或需要開(kāi)設(shè)兩面?zhèn)€以上澆口時(shí)，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致制品變形，應(yīng)設(shè)法防止。 （ 6）在一模多腔時(shí)，應(yīng)使各腔同步連續(xù)充澆，以保證各個(gè)制品一致性。 （ 7）合理設(shè)置冷料井、溢料槽，使冷料不得直接進(jìn)入弄腔及減小毛邊的負(fù)作用。 （ 8）在保證制品質(zhì)量良好的條件下，澆注系統(tǒng)的斷面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減小對(duì)塑料的占用量，從而減小回收料。 1 主流道的設(shè) 計(jì) 斷面形式 :截面形狀采取圓形，這種形狀熱量損失小，流動(dòng)阻力小，效果最佳，但加工較難。 注射機(jī)的噴嘴頭部與主流道襯套的凹下的球面半徑 R 相接觸，二者必須匹配，無(wú)漏料。一般要求主襯套球面半徑 R 比噴嘴球面半徑大12流道進(jìn)口直徑 注射機(jī)噴嘴出口直徑 d 應(yīng)大 是補(bǔ)償噴嘴與澆注道的對(duì)口誤差；二是使噴嘴與主襯套球面配合良好。 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角a=2 4，表面粗糙度應(yīng)有 上。主流道出口應(yīng)做 成圓角，圓角半徑 r= r=流道長(zhǎng)度盡可能短些，常取 L 60 噴嘴球面半徑為 10（見(jiàn)上注射機(jī)技術(shù)參數(shù)） 主襯套球面半徑 R 取 12文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 主流道進(jìn)口直徑 流道出口直徑 6錐角 a=3 主流道長(zhǎng)度 L 取 45 澆口的設(shè)計(jì) 取用 直接 澆口 ,直接澆口是直 接和主流道連接，由主流道直接進(jìn)料。它可以做成頂澆口和中心澆口。由于澆口尺寸大，熔體壓力損失小，流動(dòng)阻力小，進(jìn)料快，容易成型，適用于任何塑料，常用于成型單腔模，大而深的殼型制品 。因?yàn)榱鞒潭?，壓力傳遞好。熔體從上端流向分型面（低端），故有利于排氣和消除接痕。 直接澆口進(jìn)、出口端直徑 以由主澆道的尺寸決定，它 塑料溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在注射工藝過(guò)程中，模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量 和注射周期，各種塑料的性能、成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度的要求也不同，注射成型進(jìn)所需要的模具溫度為 4060，對(duì)于任何塑料制品，模具的溫度的波動(dòng)較大都是不利的，過(guò)高的模具溫度會(huì)使塑料制品在冷卻脫模后發(fā)生變形，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低生產(chǎn)率，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，就必須采取模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 塑料傳給模具的熱量： Q=n m C (式中 : Q 單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量 KJ/h; n 每小注射的次數(shù) ; m 每次注射的塑料量 ,包括澆江系統(tǒng) ( 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 40