課程設(shè)計-怪手加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

寧學(xué) 課程 設(shè)計 (論文 ) 怪手 加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 前 言 . 2 1 零件的分析 . 3 零件的作用 . 3 零件的工藝分析 . 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 毛坯的制造形式 . 3 基準(zhǔn)面的選擇 . 3 粗基準(zhǔn)的選擇 . 3 精基準(zhǔn)的選擇 . 3 制訂工藝路線 . 4 工藝線路方案一 . 4 工藝路線方案二 . 4 工 藝方案的比較與分析 . 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 確定切削用量及基本工時 . 6 工序：粗銑上下表面，使粗糙度達(dá)到 6 工序：精銑上下表面，使粗糙度達(dá)到 . 7 翻面，粗銑另外側(cè)邊面，使粗糙度達(dá)到 . 9 工序 鉆孔中間槽底孔 8 . 10 3專用夾具設(shè)計 . 12 題的指出 . 12 夾具設(shè)計 . 12 位基準(zhǔn)的選擇 . 12 切削力及夾緊力的計算 . 12 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 . 13 定位誤差的分析 . 14 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 15 參考資料 . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 前 言 課程 設(shè)計是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個主要組成部分 ,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)， 是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實(shí)踐性的過程 。 設(shè)計的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力 培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn) ,生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn) 。 樹立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)肅認(rèn) 真的工作態(tài)度 ,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究 ,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料 ,手冊進(jìn)行工程運(yùn)籌 ,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力 . 設(shè)計 ,通過到 工廠 的實(shí)際調(diào)研 ,對設(shè)計內(nèi)容有了基本的了解 ,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程 ,查閱了大量的資料 ,在 授 的指導(dǎo)下完成了設(shè)計任務(wù) ,并編寫了設(shè)計說明書 。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后 的技術(shù)工作 打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力 和經(jīng)驗(yàn)的有限 ，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是 怪手 ，其主要作用是 連接其他零件的作用 。 零件的工藝分析 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 械制造工藝設(shè)計簡明手冊） 1 以 位 。 包括：尺寸為 形槽， 尺寸為 8的與 14 相接的 開檔槽 , 長度為 21 的斜邊 5（孔距為 24的） 為加工表面 . 3. 以 度為 6 的螺紋孔 以 的螺紋 的螺紋孔 加工可滿足要求 . 2 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于年產(chǎn)量 屬于 大 批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。） 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時，可以 直接在孔口倒出寬度不大于 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線路方案一 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 噴漆 10 粗銑 上下 表 面，使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 上下 表 面 ，使粗糙度達(dá)到 0 翻面， 粗銑 另外 側(cè) 邊 面，使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 另外 側(cè) 邊 面，使粗糙度達(dá)到 0 鉆孔中間槽底孔 8 60 銑開檔槽寬度 8 70 銑槽寬度 14 80 銑錐形開檔槽長度 21 90 鉆 5的孔（中心距為 24的） 100 鉆底面 10 攻絲 20 銑斷 130 鉆錐形開檔處 5 的孔 140 鉗工打毛刺 150 檢驗(yàn) 160 入庫 工藝路線方案二 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 噴漆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 10 鉆孔中間槽底孔 8(20 粗銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 0 翻面， 粗銑 另外側(cè)邊 面，使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 另外側(cè)邊 面，使粗糙度達(dá)到 0 銑開檔槽寬度 8 70 銑槽寬度 14 80 銑錐形開檔槽長度 21 90 鉆 5的孔（中心距為 24的） 100 鉆底面 10 攻絲 20 銑斷 130 鉆錐形開檔處 5 的孔 140 鉗工打毛刺 150 檢驗(yàn) 160 入庫 工藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用 先 加工端面，；方案二是使用 鉆削 方式加工端面 孔 。兩相比較起來可以看出， 加工端面孔缺少定位基準(zhǔn) ，在 大 批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線 一 。 因此，最后的加工工藝路線確定如下： 以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程卡片”。 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 噴漆 10 粗銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 0 翻面， 粗銑 另外側(cè)邊 面， 使粗糙度達(dá)到 0 精 銑 另外側(cè)邊 面，使粗糙度達(dá)到 0 鉆孔中間槽底孔 8 60 銑開檔槽寬度 8 70 銑槽寬度 14 80 銑錐形開檔槽長度 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 90 鉆 5的孔（中心距為 24的） 100 鉆底面 10 攻絲 20 銑斷 130 鉆錐形開檔處 5 的孔 140 鉗工打毛刺 150 檢驗(yàn) 160 入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 怪手 ”零件材料為 ，硬度為 41，毛坯質(zhì)量約為 5產(chǎn)類型為 大 批 生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明 手冊（以下簡稱工藝手冊表 件輪廓尺寸 (長度方向 100160長度方向偏差為 余量值規(guī)定為 .5 .0 確定切削用量及基本工時 工序： 粗銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 工序采 用計算法確定切削用量 加工條件 工件材料： 造。 加工要求： 粗銑 上下表 面，使粗糙度達(dá)到 床： 式車床。 刀具：刀片材料為 桿尺寸為 160 ,5 0=12 計算切削用量 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為 3 毛坯長度方向的最大加工余量為 兩次加工 ,。長度加工方向取 ，定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版）（以下簡稱切削手冊表 刀桿 16 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時： t=1 式中： L=105 4 0 所以 t= ( m 10 5 序 翻面， 粗銑 另外側(cè)邊 面，使粗糙度達(dá)到 12.5 f=r （見切削手冊表 r=見切削手冊表 5類加工性考慮） m (1 3 030 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床選?。?36r/工藝手冊表 所以實(shí)際切削速度 m 36251000 切削工時計算： 5 ， 1l =10 2l =4mm = m 1065 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 工序 鉆孔中間槽底孔 8 （ 1） 鉆 8 f=r V=17mm/以 n=81000 V=401(r/按機(jī)床選?。?00 rn w 所以實(shí)際切削速度為： m 0081000 切削工時 1 ， 2 ， 5 則： 21 = m 534 t=6t=6 2） 鉆孔 5 f=r v=13m/以 n=51000 v=487r/機(jī)床選取 00 rn w 實(shí)際切削速度 m 0051000 切削工時 5 ， 1 ， 2 則： 21 = m 50 0 1534 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 m （ 3） 4 10 深 20，孔深 24，底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/機(jī)床選取 00 rn w 實(shí)際切削速度 m 切削工時 4 ， 1 ， 2 則： 21 = m 2404 m 3 （ 3） 攻螺紋 2r=s=12m/以 82 按機(jī)床選取 15 rn w 則 實(shí)際切削速度 m 1531000 計算工時 0 ， 1 ， 2 則： 21 = m 320 m 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 3 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生 產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計工序 鉆 孔 5 的鉆床專用夾具。 本夾具將用于 具為麻花鉆。 題的指出 本夾具主要用來鉆 5的 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 夾具設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對 5孔進(jìn)行加工。同時，為了縮短輔助時間，準(zhǔn)備采用 螺旋 夾緊。 切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 5。 則軸向力 ：見 工藝師手冊表 =CF 中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 轉(zhuǎn)矩 T=CT 式中 : =( 功率 4 5 在計算切削力時 ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 鉆削時 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,鉆削時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 鉆套 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 d H D 1D 2D h 1h r 公稱尺寸 允差 6 12 12 +2 18 10 4 9 8 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 ： 表 固定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 +2 18 + 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4 個沉頭螺釘和 2 個錐銷定位于夾具體上。 定位誤差的分析 分析定位誤差： 基準(zhǔn)不重合誤差： 因鉆孔時 ，定位基準(zhǔn)為心軸的中心線，工序基準(zhǔn)也為心軸的中心線。 故： 基準(zhǔn)位移誤差： 1=位誤差： +故： 1/3T=平行方向的尺寸： 該是上下平移 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 =（ 21 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用 手動螺旋 夾緊方式。本工序由于是 鉆小孔 加工，切削力 不 大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng) 加大螺絲擰緊力以增加力 。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 參考資料 1.機(jī)床夾具設(shè)計 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社 4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 工藝師手冊 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社 6. 機(jī) 床 夾具設(shè)計手冊 王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔?7. 機(jī) 床 專用夾具設(shè)計圖