墊圈沖壓工藝與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 摘要 本設(shè)計題目為墊圈沖壓成形工藝與模具設(shè)計，體現(xiàn)了板類沖壓零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者沖壓模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗。 本設(shè)計運用沖壓成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了工件的成形工藝及模具成形結(jié)構(gòu)對制件質(zhì)量的影響。介紹了墊板沖壓模具設(shè)計時要注意的要點，通過對制件進行工藝分析，可確定制件的成形加工用一套復(fù)合模即可。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對墊板沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定 各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應(yīng)用 關(guān)鍵詞 ： 復(fù)合模；工藝分析；模具零部件加工工藝。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of of to to on to of on by to as as so on on on AD 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章 緒論 . 1 具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景 . 1 壓工藝介紹 . 1 壓工藝的種類 . 1 第 2 章 沖裁件的工藝分析 . 3 裁工藝 . 3 裁工藝概念 . 3 裁工序分類 . 3 裁件的工藝性 . 3 裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 4 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 . 4 2. 3 裁工藝方案的確定 . 4 第 3 章 模具的方案設(shè)計 . 6 具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 6 具類型的選擇 . 6 作方式 . 6 料、出件方式 . 6 料方式 . 6 件方式 . 7 定送料方式 . 7 定導(dǎo)向方式 . 7 第 4 章：模具設(shè)計計算 . 8 樣方案的確定 . 8 邊的選取 . 8 料進距、條料寬度計算 . 9 料進距計算 . 9 料寬度計算 . 9 樣圖 . 10買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 算材料利用率 . 10 壓力的計算 . 11 力中心的計算 . 12 模刃口尺寸 . 13 料刃口尺寸 . 13 孔刃口尺寸 . 14 第 5 章：主要零部件設(shè)計 . 15 凸 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 15 凸 模的刃口形式 . 15 模的外形尺寸計算 . 15 具的其它零件 . 17 模 架 . 17 柄 . 17 壓卸料板 . 17 頂和推出裝置 . 18 向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） . 19 定零件（固定板、墊板） . 19 接零件 . 20 第 6 章 校核模具閉合高度及沖壓設(shè)備的選擇 . 21 核模具閉合高度 . 21 壓設(shè)備的選定 . 21 第 7 章 繪制模具三維總裝圖 . 22 第 8 章 模具的安裝調(diào)試 . 24 定裝配方法和裝配順序 . 24 配要點 . 24 設(shè)計總結(jié) . 25 參考文獻 . 26 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒論 具行業(yè)市場發(fā)展狀況 解讀 模具被認為是“工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”，模具工業(yè)是無以倫比的“效益放大器” 且還具有節(jié)約原材料，降低能耗和成本，保持產(chǎn)品高一致性等特點。因此模具被稱為 效益放大器 ，在國外，模具被稱為“金鑰匙”，進入富裕社會的原動力 等等。從另一個角度上看，模具是人性化，時代化，個性化，創(chuàng)造性的產(chǎn)品。更重要的是模具發(fā)展了，使用模具的產(chǎn)業(yè)其產(chǎn)品的國際競爭力也提高了。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負責(zé)人羅百輝介紹，模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是 1:100，即模具發(fā)展 1 億元，可帶動 相關(guān)產(chǎn)業(yè) 100 億元，因此，模具產(chǎn)業(yè)做為朝陽產(chǎn)業(yè)，前景向好。 壓工藝介紹 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀 ,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖 壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性 能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導(dǎo)向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產(chǎn) )、復(fù)合模、多工位級進模 (供大量生產(chǎn) )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設(shè)備除了厚板用水 壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。 因 此 ， 沖 壓 中 的 安 全 生 產(chǎn) 是 一 個 非 常 重 要 的 問 題 。買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 沖 裁件的工藝分析 裁工藝 裁工藝概念 沖裁是指利用裝在壓力機上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工藝。 裁模分類 按工序性質(zhì)分類： 落料模具：沿封閉輪廓將沖件與板料分離，沖下來的是零件。 沖孔 模具：沿封閉輪廓將廢料與板料分離，沖下來的是廢料。 圖 2圈沖裁成型件 裁件的工藝性 本次設(shè)計的沖壓工件零件名稱：墊圈，如圖 2產(chǎn)批量：大批量；材料： 鋁板 、厚度 t=1；圖中未標注公差可按 定工件尺寸公差；沖壓件為兩個同心圓，無需圓角。查標準公差數(shù)值表（ ， 各尺寸公差為：、 。設(shè)計該工件沖裁模工藝方案并繪制模具結(jié)構(gòu)圖。 圖 2裁零件圖 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由圖 2析知：此工件材料采用 鋁板 ，生產(chǎn)批量為大批量，需要用模具進行生產(chǎn)。 綜合性能較好， 強度 、塑性等性能較好，有利于成型，總的來說，該零件沖壓 工藝性較好。 裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1、沖裁件的形狀應(yīng)符合材料合理的排樣，減少廢料。 2、沖裁件各直線或曲線的連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角，如表 僅給沖裁模的制造帶來困難，而且模具也容易損壞，只有在采用少廢料、無 廢料排樣或鑲拼模具結(jié)構(gòu)時不要圓角料。 表 2沖裁件的最小過渡圓角半徑 裁件的尺寸精度和表面粗糙度 沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標準中的概念，關(guān)鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產(chǎn)過程中一般是不采用的，沒有什么實際的意義，一般企業(yè)生產(chǎn)會根據(jù)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要求和實際需要編制未注公差標準和要求，或者采用國家標準公差數(shù)值 斷面表面粗糙度。 沖裁件的斷面粗糙度一般為，最高為，見表 2 表 2般沖裁件斷面的 表 面粗糙度 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2. 3 工藝方案的確定 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序?？沙踹x以下幾種方案： 方案一：先落料，后沖孔，采用單工序摸生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡單、但需要兩道工序兩副模具，生產(chǎn)效率低。 方案二：落料 用復(fù)合摸生產(chǎn)。一副模具，形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)率高。 方案三：沖孔 用級進摸生產(chǎn)。一副模具，生產(chǎn)率高，沖壓精度稍差，但經(jīng)濟性好。 綜上分析，由于沖裁件尺寸精度要求高，形狀較小，大批量生產(chǎn)，且板料厚度為。為了保證空位精度和生產(chǎn) 效率，分析比較幾種沖裁方案后，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 章 模具的方案設(shè)計 具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模是指 沖床 在一次行程中，完成 落料 、 沖孔 等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。 零件 大 批量生產(chǎn) ， 安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達到批量生產(chǎn) ， 且能降低模具成本 ， 因此采用手工送料方式 。 保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 擋料銷控制條料送進距離（步距），送進的距離即等于步距。 具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模方式?jīng)_壓，所以模具類型為復(fù)合模。 作方式 零件 的生產(chǎn)批量為大批量，但合理安排生產(chǎn)可用手動送料方式，既能滿足生產(chǎn)要求，又可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效 益。 料、出件方式 料方式 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?t。當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸 模之間的單邊間隙選擇（ t,若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。 工件平直度較高，料厚為 1對較薄，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。 件方式 因采用連續(xù)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 故采 用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。 定導(dǎo)向方式 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的 自動沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準確。但只能一個方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級復(fù)合模采用對角側(cè)導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向方式，即方案一最佳。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 章 模具設(shè)計計算 樣方案的確定 排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利于保證在最低的材料消耗和高生產(chǎn)率的條件下，得到符合設(shè)計技術(shù)要求的工件。在沖壓生產(chǎn)過程中，保證很低的廢料百分率是現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)重要的技術(shù)指標之一。合理利用材料是降低成本的 有效措施，尤其在大批量生產(chǎn)中，沖壓件的年產(chǎn)量達數(shù)十萬件，甚至數(shù)百萬件，材料合理利用的經(jīng)濟效益更為突出。 保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)等情況，以選擇較為合理的排樣方案。 根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種： 1、有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。 2、少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與 條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 3、無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。 采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力，不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量 。 綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。 邊的選取 排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“ 啃刃 ”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 2、工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時，搭邊要取得大值。 3、材 料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 4、送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。 根據(jù)零件形狀和尺寸查 教材 表 2以確定工件的搭邊值 邊搭邊值 a= 料進距、條料寬度計算 料進距計算 模具每次沖裁一次，條料在模具上前進的距離稱為送料進距。當(dāng)單個進距內(nèi)只沖裁一個零件時，送料進距為： 料寬度計算 采用 有 側(cè)壓裝置送料，查 教材 表 2 = 按 模具設(shè)計與制造（北京大學(xué)出版社） 式（ 2 根據(jù)計算結(jié)果，最終確定工件的搭邊值 邊搭邊值為 a=2 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 樣圖 圖 4算材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標。 一個步距內(nèi)的材料利用率 由此可之， 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。廢料分為工藝廢料和結(jié)構(gòu)廢料，結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的，一般是固定不變的，工藝廢料的多少決定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。 通過選用合適的排樣方式提高材料利用率。在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，采用少廢料排樣或無廢料排樣。 排樣合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用，還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié)構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標。因此，排樣時應(yīng)考慮如下原則： 1、提高材料利用率（不影響制件使用性能的前提下，還可以適當(dāng)改變制件的形狀）。 2、排樣方法使應(yīng)操作方便，勞動強度小且安全。 3、 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4、保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積，運用 件，工具 面積： 所以一個步距內(nèi)的材料利用率 根據(jù)計算結(jié)果知道選用直排材料利用率可達 滿足要求。 壓力的計算 在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。 用平刃沖裁時，其沖裁力一般按下式計算： 式中 F 沖裁力； L 沖裁周邊長度； T 材料厚度； 材料抗剪強度； (=100 系數(shù)；（一般取 K= 沖裁 力： F=tL b =1 20 450=9料 力： F=9=件力： 2F=9=中 、 件力、頂件力 ,如表 4示 表 4卸料力、推件力及頂件力系數(shù) 沖裁材料 t 銅、黃銅 、鋁合金 0 0%1 0 00 文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鋼 材料厚度0055 采用彈性卸料裝置和頂件漏料方式，因此需要計算沖裁力和推進力。沖裁力包括沖裁內(nèi)孔和圓形落 料的沖孔力。 沖裁工序所需總沖壓力 是各沖裁力、卸料力、頂件力的總和，根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模。 固本模具所需總沖壓力為 可選 力中心的計算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。對于級進模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 確定壓力中心如圖 4以落料時的壓力中心在 孔時的壓力中心在 的壓力中心在 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4沖裁壓力中心 模刃口尺寸 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類： 1、按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。 2、按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核m a x 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。 查參考文獻 1表 2定沖裁間隙為 = 表 4模的制造偏差 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A 基本尺寸 凸模偏差 T 凹模偏差 A 18 18 30 18 30 20 180 180 160 0 120 60 360 1360 500 500 30 表 4定 T 、 A 的值 料刃口尺寸 采用配置加工，刃口尺寸以凹模為基準，凸模按相應(yīng)的凹模實際尺寸進行配制保證雙面的間隙為 查 參考文獻 1表 2定所有尺寸的磨損系數(shù) 。 落料時的刃口尺寸均為 A 類尺寸。 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 孔刃口尺寸 采用配制加工，刃口尺寸以凸模為基準，凹模尺寸按相應(yīng)的凸模實際尺寸進行配制，保證雙面間隙為 確定所有尺寸的磨損系數(shù)均為，。 尺寸均為 B 類尺寸取 得到 落料凹模的基本尺寸 : 0+ 5 1 8應(yīng)凹模的尺寸為 (. 423)料凸模的基本尺寸與凹模相同 ,同時在技術(shù)條件中注明 :凸模刃口尺寸與落料凹模刃口實際尺寸配制 ,保證間隙在 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 章：主要零部件設(shè)計 凸模的設(shè)計 凸 模 的刃口尺寸設(shè)計 1）查參考書目 1表 2而可以確定沖裁間隙。 2）計算落料刃口尺寸，采用互換性加工，刃口尺寸以凸模為基準，凹模尺寸按相應(yīng)的凸摸實際尺寸進行互換。 查參考書目 1表 2件為 . 凸凹模按 凸凹模結(jié)構(gòu)如圖 5圖 5凸凹模 模的外形尺寸 計算 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強度，剛度和修磨量，凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定， 凹模的厚度 （ 5 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查資料圓整取標準值 凹模壁厚 :H=6 5查資料圓整取標準值 C=10式中， 凹模厚 度， F 沖裁力， N； c 凹模壁厚（指最小壁厚）， 凹模寬度 B 的確定： B=2R=632=126 5 凹模的長度 L 的確定： L=2R=6326 5 根據(jù) 8057定凹模的外形尺寸為 63639結(jié)構(gòu)如圖 5圖 5模 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具的其它零件 架 模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架 . 模架的選擇可從實用模具技術(shù)手冊 選擇標準架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此 復(fù)合模 可選用對角導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時容易歪斜，滑動不夠平穩(wěn)，可從左右前三個方向關(guān)料操作比較方便。所選模架的結(jié)構(gòu)如圖 5示： 圖 5架的結(jié)構(gòu) 模柄 模柄的作用 是把上模部分與壓力機的滑塊相連接，并將作用力由壓力機傳到模具。根據(jù)所選用的壓力機，選擇凸緣模柄。 壓卸料板 卸料板的主要作用是將沖壓的料從凸?；蛲?、凹模上推下來，此外在進模比較復(fù)雜的模具中，卸料板還具有保護小凸模作用，常用的卸料板結(jié)構(gòu)形式及適用范圍見表11第八章級進模表 8用模具技術(shù)手冊卸料板的尺寸可根據(jù)實用模具技術(shù)手冊表 11得，本模具選用剛性卸料板。卸料板的結(jié)構(gòu)與尺寸關(guān)系如圖 5 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 5料板的結(jié)構(gòu)與尺寸 頂和推出裝置 彈頂裝置由 橡膠 元件 組成裝于模具的下面通過頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機的工作臺孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見 沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南 ，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示。 設(shè)計過程如下： 項目 公式 結(jié)果 備注 卸料板工作行程 1h +t+ 2h 4h 為凹凸模凹進 卸料板的高度 1h 為凹凸模沖裁后 進入凹模深度 1膠工作行程 修h 2h 為凹凸模修磨量，取 1文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套） 導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊中選?。ㄈ?H7/合） 。 定零件（固定板、墊板） 1）墊板 墊板的作 用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大小選擇，一般取5形與固定板相同，材料 45 鋼，熱處理后硬度為 45 2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板結(jié)構(gòu)和尺寸關(guān)系見裝配圖及零件圖。 每個橡膠承受的載荷 1F 1F =用 1個圓筒形橡膠 擬選橡膠 查參考文獻 2表 表 據(jù) 1F 初 選 膠 橡膠預(yù)壓縮量預(yù)0%自由般取預(yù)H=（ 10% 15%） 預(yù)H =2適 橡膠壓縮量 由買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 接零件 此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部 件 ，使之共同完成工件的組裝 ，螺釘和銷釘可由沖壓手冊第十章、第 七、八章查選， 買文檔 就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 章 校核