螺母切槽及鉆側(cè)面工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - I - 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 螺母機(jī)械加工工藝 與 切槽及鉆側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱(chēng) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 導(dǎo)師單位 論文提交日期 摘 要 在機(jī)床上加工工件時(shí)，定位和夾 緊的全過(guò)程稱(chēng)為 “ 安裝 ” 。在機(jī)床上用來(lái)完成工件安裝任務(wù)的重要工藝裝備，就是各類(lèi)夾具中應(yīng)用最為廣泛的 “ 機(jī)床夾具 ” 。 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專(zhuān)業(yè)的工廠進(jìn)行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專(zhuān)為某工件加工工序服務(wù)的專(zhuān)用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計(jì)制造。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì) 銑床夾具 零件上往往都有各種不同用途和不同精度的孔需要加工。在機(jī)械加工中，孔的加工量所占比例較大，其中鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工占相當(dāng)多數(shù)。這時(shí)，除了要保證孔的尺寸精度外，還要 達(dá)到孔的位置精度要求。在單件小批量生產(chǎn)中，用劃線后找正孔軸線位置方法加工。在批量生產(chǎn)中一般都采用 夾具。 關(guān)鍵詞 通用夾具 專(zhuān)用夾具 夾具 螺母 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - n to of of is an in s of s of in a to to to of is to 52 on of In of of of a At to of of In In in by by 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 第 1 章 緒論 床夾具概述 床夾具 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng) 生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持 定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱(chēng)為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具在機(jī)械加工中的 作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有以下六個(gè)方面。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求，以達(dá)到預(yù)期的效果。 1保證精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對(duì)其它生產(chǎn)條件買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 的依賴性，故在精密加工中廣泛地使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)環(huán)節(jié)。 夾具能保證加工精度的原因是由于工件在夾具中的位置和夾具對(duì)刀具、機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)的位置被確定，所以工件在加工中的正確位置得到保證，從而夾具能滿足工件的加工精度要求。 2提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便餐、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 4降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。 5保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具，可確保生產(chǎn)周期、生產(chǎn)調(diào)度等工藝秩序。例如，夾具設(shè)計(jì)往往也是工程技術(shù)人員解決高難度零件加工的主要工藝手段之一 。 6擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是在生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施。如在車(chē)床上拉削、深孔加工等，也可用夾具裝夾以加工較復(fù)雜的成形面。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品 種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá) 于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車(chē)床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 9000r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控 機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類(lèi)型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：214891以及各類(lèi)通用夾具、 組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目所給的零件是螺母零件，螺母是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，其作用是將機(jī)器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件聯(lián)成一個(gè)整體，并使之保持正確的相對(duì)位置，彼此協(xié)調(diào)工作，以傳遞動(dòng)力、改變速度、完成機(jī)器或部件的預(yù)定功能。要求箱體零件要有足夠的剛度和強(qiáng)度，良好的密封性和散熱性。因此，箱體零的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的性能、精度和壽命。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 螺母零件圖 件的工藝分析 1、零件形狀： 此螺母的外形較簡(jiǎn)單，有許多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是軸孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置 和形狀的要求 。現(xiàn)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下： （ 1）外形基本上是多個(gè)圓柱面組成的封閉式多面體； （ 2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，內(nèi)部為空腔形； （ 3）螺母的加工面，僅為左右倆側(cè)面，此外還有精度要求較高的配作孔。 2、技術(shù)要求如下： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。 （ 2）為滿足螺母加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求。 壞的選擇 根據(jù)零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為圓柱體，且屬于大批生產(chǎn)，因此選用鑄造毛坯，這樣，毛坯形狀與 成品相似，加工方便，省工省料。 藝路線的擬定 和平面加工分析 此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于生產(chǎn)量也相當(dāng)大，怎樣滿足生產(chǎn)率的要求也是零件加工過(guò)程中的主要考慮因素。 1、孔和平面的加工順序 零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工螺母上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。螺母零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 螺母零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工基準(zhǔn)面的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。這樣處理還有一個(gè)好處就是在粗加工以后零件表面有應(yīng)力集中的現(xiàn)象，粗精分開(kāi)可以在粗加工以后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：采用螺母上底面做粗基準(zhǔn)，考慮到此面表面較為平整，沒(méi)有澆口、冒口，符合粗基準(zhǔn) 的選擇條件。 精基準(zhǔn)的選擇：采用螺母上右側(cè)面作為精基準(zhǔn)，考慮到此平面比較大，并且此平面有定位孔，可以實(shí)現(xiàn)螺母零件“一面兩孔”的典型定位方式 ;其余各面和孔的加工也可以用它來(lái)定位 ,這樣的工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 定工藝路線 初步擬定的工藝路線： 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500 550）消除應(yīng)力。 工序 4 銑右端面。 工序 5 粗銑外輪廓。 工序 6 掉頭，粗銑左側(cè)面。 工序 7 精銑外輪廓。 工序 8 精銑左側(cè)面。 工序 5 精銑右側(cè) 面。 工序 17 車(chē)內(nèi)孔。 工序 19 鉆小孔。 工序 20 檢驗(yàn)。 工序 21 入庫(kù)。 上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。修改后的工藝路線： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 工序 1 鑄造毛坯。 工序 2 人工時(shí)效溫度（ 500 550）消除應(yīng)力。 工序 3 粗銑右側(cè)面。以左側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。選用 式萬(wàn)能銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 4 粗銑左側(cè)面。以右側(cè)面作為粗基準(zhǔn)。選用立式銑床 工序 5 精銑右側(cè)面。以左側(cè)面作為精基準(zhǔn)，內(nèi)表面進(jìn)行夾緊。 選用 式萬(wàn)能銑床和專(zhuān)用夾具。 工序 6 鉆、鉸孔。以右側(cè)面及兩個(gè)工藝孔作為基準(zhǔn)。選用專(zhuān)用立式鉆床 工序 7 檢驗(yàn)。 工序 8 入庫(kù)。 工余量的確定 螺母零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得各種鑄鐵的性能比較，得灰鑄鐵的硬度 43 269， 灰鑄鐵的物理性能， ( 3計(jì)算零件毛坯的重量約為 1 據(jù)原始資料，該零件為 5000件 /年的年產(chǎn)量，毛坯 重量估算為 100金屬機(jī)械加工工藝手冊(cè)工藝表 17械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第 3版表 6定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機(jī)器造型。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類(lèi)型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 點(diǎn)、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，按表確定機(jī)器造型金屬模的加工余量等級(jí)為 F 級(jí) ,尺寸公差等級(jí)為 7，選擇 、右兩側(cè)面的加工余量 根據(jù)工序要求，左、右兩側(cè)面粗糙度 要求均為 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得采用粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟(jì)精度選為 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 加工余量規(guī)定為 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 銑后精銑，加工長(zhǎng)度 ，加工寬度 ，那么精銑余量為 粗銑余量為 ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸公差為 則： 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 根據(jù)工藝要求，此外側(cè)端面粗糙度要求 公差要求為自由公差，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得采用粗銑的加工方法即可，經(jīng)濟(jì)精度選為 參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 加工余量規(guī)定為 則鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 件尺寸公差等級(jí)選用 得鑄件尺寸 公差為 則 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 第 3 章 切削用量及工時(shí)的確定 銑右側(cè)面 工條件 工件材料： 度 190造。 加工要求：銑 端面，粗糙度要求 機(jī)床： 式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ， 068 銑刀直徑選取 001000 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 250 ， 12z 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于灰鑄鐵硬度 ，故銑刀的 幾何形狀取50 、 80 、 20s 、 45r 、 30r 、 5r 、 。 算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 ，銑床功率為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z /，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取z /。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損限度為 由于銑刀直徑 250 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得刀具壽命 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得： 6 、 20 、 15 各修正系數(shù)為 M v k 所以： m i n/m 4 2m 0 m i n/i n/ 根據(jù) 銑刀說(shuō)明書(shū)，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇35 rn c 、 75 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ c 75 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 190 0， p ， 250 ， 12z ， m 5 0m 7 5 f ，近似為 。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 床主軸允許功率為 M 故P ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 75 ，35 rn c ， mv c ， z /。 算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中，210 l根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 51 2 402)5125(01 42 l ， 680 l 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - m 8540 銑左側(cè)面 工條件 工件材料： 度 190屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 機(jī)床： 擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ， 078 銑刀直徑選取 001000 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 250 ， 12z 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于灰鑄鐵硬度 ，故銑刀的幾何形狀取50 、 80 、 20s 、 45r 、 30r 、 5r 、 。 算切削用量 1） 決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 ，銑床功率為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z /，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取z /。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損限度為 由于銑刀直徑 250 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得刀具壽命 。 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得： 6 、 20 、 15 各修正系數(shù)為 M v k 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 所以： m i n/m 4 2m 0 m i n/i n/ 根據(jù) 銑刀說(shuō)明書(shū)，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇35 rn c 、 75 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ c 75 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 190 5， 250 ， 12z ， m 5 0m 7 5 f ，近似為 。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 床主軸允許功率為 M 故P ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 75 ，35 rn c ， mv c ， z /。 算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中，210 l根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 51 2 402)5125(01 42 l ， 940 l m 4540 銑右側(cè)面 工條件 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - 工件材料： 度 190屬型鑄造。 加工要求：銑 6868 的端面，粗糙度要求 機(jī)床： 式萬(wàn)能銑床 選擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1 ， 068 銑刀直徑選取 001000 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 250 ， 12z 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于灰鑄鐵硬度 ，故銑刀的幾何形狀取50 、 80 、 20s 、 45r 、 30r 、 5r 、 。 算切削用量 1）決定銑削深度 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)完成，則 。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 ，銑床功率為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z /，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取z /。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損限度為 由于銑刀直徑 250 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得刀具壽命 。 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，查得： 8 、 50 、71 各修正系數(shù)為 M v k 所以： m i n/m 7 5m 0 m i n/i n/ 根據(jù) 銑刀說(shuō)明書(shū)，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 00 rn c 、 75 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒 進(jìn)給量為： m i n/ c 47 5 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 190 0 ， p ，250 ， 12z ， m 5 0m 7 5 f ，近似為 。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 床主軸允許功率為 M 故P ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 ， 75 ，00 rn c ， mv c ， z /。 算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中，210 l根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 51 2 402)5125(01 42 l ， 680 l m 8540 銑左側(cè)面 工條件 工件材料： 度 190屬型鑄造。 加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求 機(jī)床： 擇刀具：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 硬質(zhì)合金端銑刀。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ， 078 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 銑刀直徑選取 001000 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇 250 ， 12z 。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于灰鑄鐵硬度 ，故銑刀的幾何形狀取50 、 80 、 20s 、 45r 、 30r 、 5r 、 。 算切削用量 1）決定銑削深度可在一次走刀內(nèi)完成，則 。 2）決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)銑削以提高進(jìn)給量。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 使用 ，銑床功率為 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 z /，但因采用不對(duì)稱(chēng)銑削，故可以取z /。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面最大磨損限度 為 由于銑刀直徑 250 ，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得刀具壽命 。 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 的公式計(jì)算，也可以根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得： 8 、 50 、 71 各修正系數(shù)為 M v k 所以： m i n/ 7m i n/m 7 5m 0 m i n/i n/ 根據(jù) 銑刀說(shuō)明書(shū)，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 擇00 rn c 、 75 。 因此，實(shí)際切削速度與每齒進(jìn)給量為： m i n/ c 47 5 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 190 5， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 250 ， 12z ， m 5 0m 7 5 f ，近似為 。 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 床主軸允許功率為 M 故P ,因此所選擇的切削用量可以采用。即 ， 75 ，00 rn c ， mv c ， z /。 算切削工時(shí) 計(jì)算基本工時(shí) 式中，210 l根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 51 2 402)5125(01 42 l ， 940 l m 4540 孔 20 、選擇鉸刀 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀選為 120 101 d ， 151L , 44l 。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 幾何參數(shù)為 00 ， 80，201 。 2、選擇切削用量 （ 1）決定進(jìn)給量 f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 ，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得 。 （ 2）決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 20 時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為 命 。 （ 3）決定切削速度 ： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 算削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - m i n/那么 m i n/2 2 0 01 0 0 0 0 rd vn 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 29r 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為65 r 與 70 r ，現(xiàn)取 65 r 。 所以實(shí)際切削速度 。 3計(jì)算基本工時(shí)： 切削工時(shí)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 0021821 m 02 m 則本工序用的時(shí)間 m 第 4 章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工螺母零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)車(chē)內(nèi)孔槽 小孔 床夾具 題的提出 本夾具主要用來(lái)車(chē)內(nèi)孔槽 表面粗糙度要求 m，而且無(wú)其它要求，故需粗車(chē)、精車(chē)兩道工序來(lái)完成。那么在本道工序中，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。 具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，左端面在長(zhǎng)度方向上以右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了使定位誤差為零，應(yīng)以右端面為主要定位基面。但一個(gè)面不足以定位，同時(shí)采用兩孔定位，即以右端面和兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的孔為基準(zhǔn)。 緊力和切削力的計(jì)算 夾緊時(shí) ，用 3 顆螺絲進(jìn)行徑向方向上的夾緊，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 夾緊力計(jì)算公式為 其中， ， ， Q 為作用力。 Q 一般為 500N。那么理論夾緊力估算為 ： 002 ）（實(shí)切 削時(shí)所用刀具為：硬質(zhì)合金端銑刀， 250 ， 12z 。粗銑時(shí) 62，8 ， 35 rn c ， z /； 精 銑 時(shí) p ， 8 ，00 rn c ， z /。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 得，切削力： 其中， 7900 , ， ， ， ， ，各修正系數(shù)均為 。 所以粗銑時(shí)切削力： . 6 K g K g 夾具中的夾緊裝置適用。 位誤差分析 夾具高度方向的主要定位元件為一平面加兩個(gè)孔，其精度要求為自由公差，由于存在定位誤差，在切削用量的計(jì)算中已經(jīng)算出粗車(chē)時(shí) T=車(chē)時(shí) T=據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，對(duì)刀塊上下兩端面的不平行度不大于 小于工件尺寸公差。壓板夾緊允許公差 樣滿足要求。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此， 應(yīng)首先著眼于如何快速確定工作臺(tái)的位置并進(jìn)行調(diào)刀。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；夾具體上有定位塊可使零件迅速定位；同時(shí)，夾具體底面的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置；另外，此夾具采用壓板進(jìn)行夾緊，這樣即能迅速而準(zhǔn)確的定位元件，又能節(jié)約買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 大量工作時(shí)間，有利于銑削加工。 裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖。 具設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 孔在長(zhǎng)度方向上以右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在高 度方向上以底面為基準(zhǔn)。為了使定位誤差為零，所以應(yīng)以右端面和上面的