密封內(nèi)蓋注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目錄 引言 1 設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2 設(shè)計(jì)說明書 4 一、塑件的分析 6 二、分型面的設(shè)計(jì) 8 三、型腔數(shù)目確定 9 四、 注射機(jī)的型號和規(guī)格校核 10 五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10 六、成型零件設(shè)計(jì) 13 七、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 八、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 九、模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20 十、模體的設(shè)計(jì) 24 十、 模具的動作原理 25 十一、注射模與注射機(jī)的關(guān)系 25 十二、設(shè)計(jì)小結(jié) 29 三、參考資料 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 （ 1）明確制品的幾何形狀及使用要求。對于形狀復(fù)雜的制品，有時(shí)除看懂其圖樣外，還需參考產(chǎn)品模型或樣品，考慮塑料的種類及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因?yàn)檫@不僅是模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，而且還是減少模具設(shè)計(jì)者與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者已意見分歧的手段。 （ 2）估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計(jì)算制品重量的目的在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機(jī)構(gòu)形式，型腔數(shù)目，制品成型的自動化程度，采用流道的形式（ 冷流道或熱流道），制品的側(cè)向型孔是同時(shí)成型還是后序加工，側(cè)凹的脫模方式等。 （ 3）明確注射成型機(jī)的型號和規(guī)則。只有確定采用什么型號和規(guī)則的注射成型機(jī)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)才能對模具上與注射機(jī)有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。 （ 4）檢查制品的工藝性。對制品進(jìn)行成型前的工藝性檢查，以確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。 模具及其操作必須滿足各種要求，其模具設(shè)計(jì)的最佳方法是綜合考慮，系統(tǒng)制定設(shè)計(jì)方案，模具設(shè)計(jì)流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系，以及必須滿足主功能的邊界條件和附加條件的關(guān)系。 (1)基本結(jié)構(gòu)審核 1)模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格匹配。 2)模具是否具有合模道向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 3)分型面選擇是否合理，有無產(chǎn)生飛邊的可能，制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的動模（或定模）一側(cè)。 4)模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否恰當(dāng)，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動比數(shù)值是否合理。 5)成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 6)推出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無干涉 或碰撞的可能，脫模板（推板）是否會與凸模咬合。 7)是否需要排氣結(jié)構(gòu)，如果需要，其設(shè)置情況是否合理。 8)是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠，精度等級如何，壽命長短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理。 9)支承零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 10)外形尺寸能否保證安裝，緊固方式選擇是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。 (2)設(shè)計(jì)圖樣審核要點(diǎn) 1)裝配圖。零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號標(biāo)注得是 否恰當(dāng)合理，零件標(biāo)注是否齊全，與明細(xì)表中的序號是否對應(yīng)，有關(guān)的必要說明是否具有明確的標(biāo)記，整個(gè)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。 2)零件圖。零件號、名稱、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注，尺寸公差和形位公差標(biāo)注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預(yù)留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理。各個(gè)零件的材料選擇是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。 3)制圖方法。 制圖方法是否正確，是否合乎有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠企業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）。圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)內(nèi)容是否容易理解。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 (3)模具設(shè)計(jì)質(zhì)量審核要點(diǎn) 1)設(shè)計(jì)模具時(shí)，是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、成型性能，以及注射機(jī)類型可對成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響。對成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在模具設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。 2)是否考慮了制品對模具導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向結(jié)果設(shè)計(jì)得是否合理。 3)成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否合理，能否保證制品的精度，其本身是否具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 4)支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度。 5)設(shè)計(jì)模具時(shí)是否考慮了試模和修模要求。 (4)裝拆及搬運(yùn)條件審核要點(diǎn)有無便于裝拆時(shí)用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘，對其是否作出了標(biāo)記。有無 供搬運(yùn)用的吊環(huán)或起重螺栓孔，對其是否也作出了標(biāo)記。 定貨明細(xì)表總指標(biāo)：定貨批量、費(fèi)用、交貨期塑料制品：幾何形狀、材料、表面質(zhì)量強(qiáng)度及其他性能機(jī)床參數(shù)型腔數(shù)目型腔布局分型面數(shù)目型腔尺寸、粗造度直澆口及流道澆口冷卻系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型腔精確尺寸推出系統(tǒng)導(dǎo)向定位系統(tǒng)排氣系統(tǒng)裝配模具設(shè)計(jì)流程圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 畢業(yè)課題 ：密封內(nèi)蓋注射模 一塑件分析 : 密封內(nèi)蓋注射模的零件圖 塑件的材料為聚乙烯（英文為 寫代號為 ,為熱塑性材料分子式 為（ n， 采用注射成型。 乙烯的使用性能和用途 耐腐蝕性、電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氧化、輻照改性，可用玻璃增強(qiáng)。高密度聚乙烯熔點(diǎn)、剛性、硬 度、和強(qiáng)度較高，吸水性小，有突出的電氣性能和良好的耐輻射性。低密度聚乙烯柔軟性、伸長率、沖擊強(qiáng)度和透明性好。超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨，用冷壓燒結(jié)而成型。 高分子量聚乙烯適于 制作減摩、耐摩及傳動零件。 乙烯的加工特性 邊值 動性對壓力變化敏感。 有機(jī)溶劑接觸發(fā)生開裂。 焦。 此必須充分 冷卻，宜設(shè)冷料穴，模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。 縮值大，取向明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對收 縮影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定。 溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分。 增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，取向不明顯，變形增大，應(yīng)注 意選擇進(jìn)料口位置與數(shù)量，防止產(chǎn)生縮孔，翹曲變形。 件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 表 1 聚乙烯的物理、熱性能 塑料性能 單位 聚乙烯 高密度 底密度 1 2 3 4 5 6 物 理 性 能 1 密度 g/ 比體積 吸水率 24% 折射率 %(或 透光率或透明度 % 不透明 半透明 6 摩擦系數(shù) 7 玻璃化溫度 125 125 8 熔點(diǎn) 105 137 105 125 9 熔融指數(shù)（ g/10100 21N 噴嘴 0 維卡針入度 121 127 11 馬丁耐熱 12 熱變形溫度 (45N/ (18045N/) 60 82 48 38 49 13 線膨脹系數(shù) 10- 5 / 11 13 16 18 14 計(jì)算收縮率 % 5 比熱容 J/(2310 2310 16 熱導(dǎo)率 W/（ 7 燃燒性 cm/慢 很慢 表 2 聚乙烯的化學(xué)性能 塑料性能 聚乙 烯 高密度 低密度 1 2 3 5 6 化 學(xué) 性能 1 日光及氣候影響 在大氣中會紫外線破壞，若加入 黑， 及穩(wěn)定劑，能改善抗大氣、老化性能 2 耐酸性及對鹽溶液的穩(wěn)定性 不耐酸性能 3 耐堿性 耐堿類化合物 4 耐油性 對動植物油、礦物油溶脹，隨溫度提高 5 耐有機(jī)溶劑性 脂肪烴、芳香烴、酮類、醇類、酯類增塑劑等有 機(jī)溶劑會加速聚乙烯應(yīng)力肝裂 表 3 聚乙烯的成形條件 塑料名稱 縮寫 注射成型機(jī)類型 密度（ g/ 計(jì)算收縮率 噴嘴溫度（ ） 聚乙烯（低壓 ） 射式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （續(xù) ） 適用注射機(jī)類型螺桿、注射均可 說明高壓聚乙烯成形條件除模溫 35 55外，其它均與低壓聚乙烯相似。 根據(jù)零件圖可計(jì)算出塑件的體積、質(zhì)量、及制品的正面投影面積： 解：塑件的體積： 62 1 1 =2=312 5 5 =3= (312 +252 ) 16302 +242 ) 15 =5525 (252 +62 ) 19302 +242 ) 19 =7671 V 總 =v1+ 17m 取聚乙烯密度為 ，得 m 塑 16g 塑件的正投影面積： 332 =3419 二：分型面的設(shè)計(jì) 型面的形式 注射模具有的有一個(gè)分型面，也有所個(gè)分型面，分型面的形狀應(yīng) 盡可能簡 單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的形狀設(shè)計(jì)如圖 2 2型面的選擇原則 選擇分型面即是決定行腔空間在模內(nèi)應(yīng)占有的位置。 成形 注射時(shí)間 時(shí)間 高壓時(shí)間 （ s） 冷卻時(shí)間 總周期 料筒 后段 溫度 中段 （ ） 前段 后 方法 處 溫度（ ） 理 時(shí)間（ s） 預(yù) 溫度 熱（ ） 時(shí)間（ s） 模具溫度（ ） 注射壓力（ 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 15 60 0 3 15 60 40 130 140 160 170 200 70 80 10 70 60 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循如下 原則 ： (1) 在開模時(shí)盡量使塑件留在動模內(nèi)； (2) 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯； (3) 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位。 如同心度等 ) 。 三 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力想匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。常用的方法有四種： (1）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。 設(shè)型腔數(shù)目為 n，制 品總件數(shù)為 N，每個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為 型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為 小時(shí)注射成型的加工費(fèi)用為 y（元 /h），成型周期為 t（ 則： 模具費(fèi)用為 Xm=0（元） 注塑成型費(fèi)用為 （ 0n）（元） 總的成型加工費(fèi)用為 X=s，即： X=N（ 0n） + 0 為使總的成型加工費(fèi)用最小，即令 dx/，則有 N（ 0n）（ -1/n） +， 所以 n= 160/ （ 2） 。 設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力為 F（ N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為 單個(gè)制品在分型面上的投影面積為 ，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 ，則： （ n F n 2/1 （ 3） 設(shè)注射機(jī)的最大注射量為 G（ g），單個(gè)制品的質(zhì)量為 g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 g），則型腔數(shù)目 n 為： n（ 2） / 4） 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加 一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L（ 塑件的尺寸公差為 ，單型腔模具注塑生產(chǎn)時(shí)可能產(chǎn)生的尺寸誤差為 %，則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： L +（ L 4% 簡化后可得型腔數(shù)目為： n 2500 / L 于高精度制件，由于多型腔難以使各型腔的成型條件均勻，一般型腔數(shù)不超過 4個(gè)。 現(xiàn)根據(jù)初步的設(shè)計(jì)方案，選用（ 3）來確定型腔數(shù)目： 注射機(jī)額定注射量 每次注射量不超過最大注射量的 80%， n（ 型腔數(shù)目 澆注系統(tǒng)質(zhì)量（ g） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 塑件質(zhì)量（ g） 注射機(jī)額定注射量（ g） 澆注系統(tǒng)體積 據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行計(jì)算。 n = (0.8 x 60 - 4)/16 2 綜上所述，根據(jù)以上四種方法，在此設(shè)計(jì)中可以采用一模二腔。 四 . 注射機(jī)的初步選定 經(jīng)塑件分析和型腔數(shù)目的確定，初步采用的注射機(jī)型號為 60/450。 注射機(jī) 60/450的一些技術(shù)規(guī)范如下： 項(xiàng)目 60/450 結(jié)構(gòu)形式 臥 理論注射容量（ ） 78, 106 螺桿直徑（ 30, 35 注射壓力（ 170, 125 注射速率（ g/s） 60, 75 塑化能力（ Kg/h） 10 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 14 200 鎖模力（ 450 拉桿內(nèi)間距（ 28 250 移模行程（ 220 最大模具高度（ 300 最小模具高度（ 100 鎖模形式 雙曲軸 模具定位孔直徑（ 55 噴嘴球半徑（ 嘴口半徑（ 3 生產(chǎn)廠家 成都塑料機(jī)械廠 五 澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑 料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過程中將注射 壓力傳送到塑件各部位，而得到要求的各塑件。澆注系統(tǒng)一般由澆口、澆道、進(jìn)料口、冷料 穴四部分組成。 澆注系統(tǒng)是指模具中注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，或在此通道內(nèi)冷凝的固體塑料。澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩大類。 普通流道澆注系統(tǒng)包括進(jìn)料口、冷料穴、澆道和澆口。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對注射成形周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響，設(shè)計(jì)時(shí)須遵循如 下原則： 。減少壓力和熱量損失及塑料消耗量 ,同時(shí)縮短了充模時(shí)間。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 2. 排氣良好。使料流平穩(wěn)順利充滿型腔。 。應(yīng)避免料流直沖較小的型芯和嵌件。 冷斑等缺陷。應(yīng)減輕澆口附近應(yīng)力集中。 流道的設(shè)計(jì) a = 20 60 ，對流動性 差的塑料可取 30 60 ，內(nèi)壁粗糙為 徑 r =1 3減少料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。 流道應(yīng)盡可能短，一般小于 60長則會影響 熔體的順利充型。 在大數(shù)情況下是將主流道 與定模座采用 H 7/渡配合，與定位圈的配合采用 H9/ 8、 處理強(qiáng)度為 52 56 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處。它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。其形狀為圓錐行，便于塑料熔體按序順利地向前流動。開模時(shí)主流道凝料又能順利地被拔出。主流道的尺寸直接影響到塑件熔體的流動速度和沖模時(shí)間，甚至塑件的內(nèi)在質(zhì)量。熱塑性塑料的主流道，一般由澆口套構(gòu)成。主流道始端直徑 D = d +（ 1） 面凹坑半徑 （ 1） 錐角 a = 10 20 ，盡可能縮短長度 L（小于 6 澆口套形式如圖 5 1所示。主流道內(nèi)壁粗糙在 光應(yīng)沿軸向方向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)向凹凸面后。 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上。其作用就是存放料流前鳳的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時(shí)又能將駐留道凝料從定模板中拉出。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。冷了穴的形式有以下三 種：與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴、無拉料桿的冷料穴。 在次設(shè)計(jì)中我選用無拉料桿的冷料穴為冷料穴如圖 1定模板 2分流道 冷料穴 動模板 分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設(shè)置分流道。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 1）分流到在截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 減少分流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大，流道的截面積小，以減少熱損失。因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流動的效率。在上述的 截面形狀中圓形的流動的效率最高（即表面最?。?。分流道的理想狀態(tài)，應(yīng)是其中心與澆口中心一致，圓形截面流道可以實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。綜上所術(shù)，澆注系統(tǒng)中把分流道截面形狀設(shè)計(jì)成 半 圓形截面流道。 （ 2）分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀所采用塑料的工藝性能。注射速率以及分流道的長度等因素來確定。對于壁厚小 3質(zhì)量在 200用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑。 D = 式中 D 分流道的直徑， W 塑件的質(zhì)量（ g）， L 分流道的長度（ 綜上所述，查常用塑料分流道直徑表 3 D 為 2 L = 162 = 13 3）分流道的布置 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響，分流道的布置形式分平衡式和非平衡式兩種。而根據(jù)需要，設(shè)計(jì)中采用平衡式布置。 （ 4）分流道設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的原則是： (1)比表面積 (流道表面積與其體積之比 )為最??； (2)流道長度應(yīng)盡量短 ,截面應(yīng)盡量小。 流道與澆口的連接：分流道有澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動及填充，圓弧的半徑一般取 2此設(shè)計(jì)中取圓弧半徑 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道（除直接澆口外），它是澆注 系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。澆口的主要作用是：型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；易于切除澆口凝料；對于多型腔模具，用一平衡進(jìn)料，多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口截面形狀有矩形和圓形兩種。澆口約為 2面粗糙度 低于 澆口的開設(shè)的位置對塑件的質(zhì)量影響很大，在決定澆口的位置時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 熔體的厚斷面流入 薄斷面，以利于補(bǔ)料。 口位置的設(shè)置應(yīng)使進(jìn)料沿型芯軸向均勻進(jìn)行，以免型心被熔體沖擊而變形。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 口的形式 根據(jù)澆口的特征，澆口可以分為兩大類：非限制性澆口和限制性澆口。 限制性澆口形式常有以下 10 種：點(diǎn)澆口、潛伏澆口、側(cè)澆口、重疊澆口、扇形澆口 、平縫式澆口、盤形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口、護(hù)耳澆口等。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及上述澆口形式，此設(shè)計(jì)中選用側(cè)澆口形式進(jìn)行澆注。 側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從型腔外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便；能對澆口尺寸進(jìn)行精密加工；澆口位置選擇比較靈活，以便于改善充模狀況；不必從注射機(jī)上卸模就能進(jìn)行修正；去除澆口方便，痕跡小。 綜上所述及經(jīng)驗(yàn)，澆注系統(tǒng)采用平衡式澆 注系統(tǒng)。平衡式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：分流道與澆口的長度、形狀、斷面尺寸都對應(yīng)相等，可以保證在相同的溫度和壓力下，使所有的型腔在同一時(shí)刻被同時(shí)充滿。 綜上所述，平衡式澆注系統(tǒng)如圖 5 圖 5 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成 1 定位圈 2 主流道 3 襯套 4 型腔 5 澆口 6 冷料穴 7 脫模板 8 分流道 9 定模座 六 成型零件系指構(gòu)成模具型腔的零件 ,通常有凹模，型芯，各種成型桿和成型環(huán) . 成型零件應(yīng)具備的性能 ,由于成行零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸 ,它必須具有如下一些性能 : 度 ,以承受塑料熔體的高壓 . 一承受料流的摩擦和磨損 使其硬度達(dá) 如 ,還應(yīng)選擇耐腐蝕的合金鋼或買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 進(jìn)行鉻處理。 面應(yīng)該光滑美觀，表面粗糙度要求應(yīng)在 形光學(xué)用制品的模具，型腔表面應(yīng)達(dá)到鏡面。 處理變形小，可淬性良好。 。 常孔類零件精度為 類零件精度為 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凸模的作用是將壓機(jī)的壓力傳遞到塑件上，并壓制塑件的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室的配合環(huán)部分配合，防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用，有時(shí)下端成形部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體及組合式等形式。當(dāng)塑件形狀較簡單、凸模高度不大，便于加工及熱處理變形較小的情況下，則凸模開胃整體結(jié)構(gòu)，反之采用組合式結(jié)構(gòu)。 據(jù)以上所述，其實(shí)際需要，設(shè)計(jì)的凸模結(jié)構(gòu)形式為組合式，如圖。 圖 6凸模結(jié)構(gòu) 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模。 組合式凹模包括整體嵌入式凹模、拼塊組合式凹模、局部鑲嵌式凹模。 為了達(dá)到成形塑件外表面的凹狀零件的要求，綜上所述，凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成整體嵌入式凹模如圖 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 6模結(jié)構(gòu) 整體嵌入式凹模：對于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)型腔單獨(dú)加工后壓入定模板中。這種結(jié)構(gòu)的凹模習(xí)慣抓哏、尺寸一致性好，更換方便。凹模的外 形通常是用帶臺階的圓柱形，由臺階定位，一 H 7/后用定模座板將其固定。 查表 2塑件的各尺寸偏差各為由塑件圖 6，材料為聚乙烯（ 收縮率 S = 損系數(shù) x = z = /3，故型腔、型芯的計(jì)算步驟如下。 型腔的計(jì)算： 1 + S） - x +z/3 0 = 66（ 1 + - x + 0 = 0 1 + S） - x +z/3 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 = 52（ 1 + - x + 0 = 1 + S） - x +z/3 0 = 12（ 1 + - x + 0 = 1 + S） - x +z/3 0 = 2（ 1 + - + 0 = 0 1 + S） - x +z/3 0 = 21（ 1 + - x 1 +1/3 0 = 0 （二） 1 + S） + x 0 = 60（ 1 + + x 0 = 1 + S） + x 0 = 50（ 1 + + x 0 1 + S） + x 0 = 10（ 1 + + x 0 = 0.4 1 + S） + x 0 = 1（ 1 + + 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 = 1 + S） + x 0 = 20（ 1 + + 0 = 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動反復(fù)系。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或孔）的間隙配合組成， 并呈滑動運(yùn)動的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，主要零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 向機(jī)構(gòu)的功用 任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其功用是： 合模時(shí)維持動、定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。 合模時(shí)引導(dǎo)動模按序著呢過去閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。 對于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈活平穩(wěn)的作用。 計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ： 1、導(dǎo)柱 應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 2、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6 8免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 3、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨讀和強(qiáng)度，常采用 20低碳鋼經(jīng)滲碳 火 48 55可采用 ，經(jīng)淬火處理。定部分為 套內(nèi)外圓柱面表面粗糙度取為 4、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形 ，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。一般倒腳半徑為 1 2 5、導(dǎo)柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 6、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按 H8/柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/套外徑的配合按 H7/ 7、除了動模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外，一般還在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動。 8、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 柱的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的作用：與安裝 在另一半模具上的導(dǎo)套（或孔）相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)如圖 7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 7 導(dǎo)柱 圖 7 導(dǎo)套 導(dǎo)套的作用：與安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套設(shè)計(jì)如圖 7 柱與導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在動模板上，作為模具合模用的導(dǎo)向裝置。因此動、定模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的加工很重要 ，其相對位置誤差應(yīng)在 內(nèi)。除了用坐標(biāo)鏜床可以分別在動、定模上鏜孔以外，比較普遍采用的方法是將動、定模板合在一起（用工藝銷釘定位），在立鉆、銑床或鏜床上進(jìn)行鉆孔。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配很重要，它直接影響模具的后續(xù)加工及模具精度。其裝配要點(diǎn)如下： 套進(jìn)行選配。 套壓入時(shí)，應(yīng)校正垂直度，隨時(shí)注意防止偏斜。導(dǎo)套可以采用導(dǎo)向心棒法進(jìn)行壓入。導(dǎo)柱壓入時(shí)，可借助定模板上的導(dǎo)套作導(dǎo)向。 嚴(yán)格控制導(dǎo)套及導(dǎo)套孔的過盈量，以防止導(dǎo)套孔縮小。 定要試一下啟模和合 模時(shí)是否靈活，以保證達(dá)到起模、合模時(shí)導(dǎo)套導(dǎo)柱間滑動靈活。 柱與導(dǎo)套的加工工藝過程 下料 車端面鉆中心孔 車外圓 檢驗(yàn) 熱處理 中心孔研 磨外圓 研磨 檢驗(yàn) 下料車外圓及內(nèi)孔車外圓倒角檢驗(yàn)熱處理磨內(nèi)外圓研磨內(nèi)孔檢驗(yàn) 八 注射成型沒一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)或脫模裝置。 計(jì)原則及分類 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般遵循下述原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。 確分析塑件對模將的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推卸重心與脫模阻力中心相重合。 由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以離塑件變形或損壞。 選擇頂出位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用 推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問題。 模機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 模機(jī)構(gòu)分類 脫模機(jī)構(gòu)分類有多種方法，但主要以脫模裝置結(jié)構(gòu)特征分類較實(shí)用和直觀。 又叫簡單頂出機(jī)構(gòu)或一次頂出機(jī)構(gòu)，它包括常見的推桿、推管和推板脫機(jī)構(gòu)。 一些形狀特殊塑件，如采用一次脫模，易使其變形損壞或不能自動卸下，須對塑件進(jìn)行第二次推頂?shù)拿撃Ｑb置。 動模、定模兩邊都設(shè)置有簡單脫模機(jī) 構(gòu)的裝置。 對于成形形狀復(fù)雜塑件的模具。一般要有多個(gè)分型面，須按順序分型才能使塑件順利脫出的機(jī)構(gòu)。 系指模內(nèi)自動旋轉(zhuǎn)卸模螺紋型芯或型環(huán)脫離塑件的機(jī)構(gòu)。 從塑件形狀，對以上脫模機(jī)構(gòu)的形式逐一考慮，因而此設(shè)計(jì)當(dāng)中選用的脫模機(jī)構(gòu)為簡單脫模機(jī)構(gòu)中的推板脫模機(jī)構(gòu)脫模。 模力的計(jì)算 殼體形塑件脫模力通常按薄壁與厚壁兩種類型考慮。 薄壁殼體形塑件系指塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于 1/20，即 t/D 1/20的塑件。 材料（ 壁厚 小內(nèi)孔直徑為 501/50 = 1/50150 聚酰胺 90 101 101 140 140 模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大加緊力。當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時(shí)，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模 力須大于該脹型力，既： F 鎖 F 脹 =A 分 式中， F 鎖 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； P 型 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射機(jī)壓力的 常為 20 40 A 分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 。 將 P 型 =30A 分 =9446入上式，得： F 鎖 =301440N =290。 模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑件所需要的最小開合距離，用 必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程 S。 60/450的鎖模機(jī)構(gòu)為液壓 機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定，而與模具厚度無關(guān)。 對單分型面注射模，所需開模形程 S H = （ 5 10） 中 塑件推出距離（也可作凸模高度）（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（ S 注射機(jī)移動板最大形程（ H 所需塑件開模行程（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)