十字頭的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 任務(wù)書 一 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)如下十字頭的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì) 二、原始數(shù)據(jù)和技術(shù)要求： 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求： 1、毛坯圖 1 張（ 面）； 2、制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片十字頭 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 及所有工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套； 3、設(shè)計(jì)說明書 1 份。 四、進(jìn)度安排： 序號(hào) 內(nèi)容 時(shí)間（天） 1 領(lǐng)取設(shè)計(jì)任務(wù)書 ， 熟悉資料 ，搜集 設(shè)計(jì)資料 1 2 分析零件圖 及加工要求 選擇毛坯的種類及制造方法，確定毛坯尺寸，繪 制毛坯圖 1 4 選 擇加工方法，擬訂工藝路線 2 5 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算 4 6 編寫課程 設(shè)計(jì)說明書 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 . 4 . 4 件結(jié)構(gòu)功用分析： . 4 件圖紙分析： . 4 要技術(shù)條件： . 4 選擇 . 4 坯類型 . 4 坯余量確定 . 5 坯零件合圖草圖 . 5 3機(jī)械工藝路線確定 . 5 位基準(zhǔn)的選擇： . 5 工順序的安排： . 6 工階段的劃分說明 . 6 工工序簡(jiǎn)圖 . 6 . 7 . 7 6切削用量及工時(shí)定額確定 . 8 第二部分 夾具設(shè)計(jì)說明書 . 14 4螺紋孔夾具 : . 14 鏜床夾具設(shè)計(jì) (20上偏差為 +偏差為 0 的銷孔 ): . 16 （ 20 上偏差為 +偏差為 0）孔夾具 . 21 車外圓夾具的設(shè)計(jì) (85 上偏差為 偏差為 . 24 3535 的方孔 ) . 26 1定位基準(zhǔn)的選擇 . 26 2定位元件的設(shè)計(jì) . 26 3定位誤差分析 . 27 4銑削力與夾緊力計(jì)算 . 27 5夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) . 27 6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) . 30 . 30 第五部分 設(shè)計(jì)體 會(huì) . 31 參考文獻(xiàn)： . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一部分 工藝設(shè)計(jì)說明書 件結(jié)構(gòu)功用分析： 十字頭零件是機(jī)械中常見的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣。由于它們功用的不同，該類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為精度要求較高的孔、零件由內(nèi)孔、外圓、端平等表面構(gòu)成。 件圖紙分析： 由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個(gè) 20 孔要求較高，它的表面質(zhì)量直接影響工作狀態(tài)，通常對(duì)其尺寸要求較高。一般為 工時(shí)兩 20 孔的同軸度應(yīng)該控制在 85 外圓的尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時(shí)可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。 要技術(shù)條件： 20 孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會(huì)造的配合不良，因此對(duì)孔的要求較高，其孔的尺寸公差為 由于 85 外圓接影響聯(lián)接時(shí)的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會(huì)影響孔的加工精度，因此須規(guī)定其加工要求。 坯類型 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 考慮到十字頭工作時(shí)的作用，要求材料要有很高的強(qiáng)度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為 坯余量確定 由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表 得毛坯加工余量為 2，毛坯尺寸偏差由表 得為 坯零件合圖草圖 3機(jī)械工藝路線確定 位基準(zhǔn)的選擇 ： 基準(zhǔn)的選擇：選擇十字頭底面與兩 85 外圓作定位基準(zhǔn)，因?yàn)?85 外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且十字頭底面又是空間位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故選擇十字頭底面與外圓作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。 基準(zhǔn)的選擇：以十字頭上端面和十字頭支撐外圓定位加工出買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 精基準(zhǔn)。 工順序的安排： 十字頭零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序?yàn)橄让婧罂?，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即 能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻 工階段的劃分說明 加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 工工序簡(jiǎn)圖 1、鑄 鑄造、清理 2、熱處理 時(shí)效 3、粗車 85 外圓 4、粗銑上頂面 5、粗 ,精銑底平面 6、鉆、攻 4 紋孔 7、擴(kuò) 20 孔 9、銑十字頭 10、粗鏜 65 內(nèi)孔 11、粗鏜、半精鏜、精鏜 20 內(nèi)孔 12、挖 24 環(huán)槽 13、精車 85 外圓 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14、去毛刺： 15、終檢： 85 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 鑄 車 87 半精車 精車 85 85 20 工藝路線 基本尺寸 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 鑄 14 6 14 鏜 17 3 17 半精鏜 精鏜床 20 20 所用的設(shè)備有： 驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。 夾具有：鏜 20 孔專用夾具、車床專用夾具、鉆 2孔專用夾具、擴(kuò) 20 孔專用夾具、 刀具有： 90 度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、 5 鉆頭、 錐、 20 鉆頭、圓銼刀 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。 6切削用量及工時(shí)定額確定 粗車、半精車、精車時(shí)：（ 輔 機(jī) 工 休） 挖 24 環(huán)形槽： 由表 ： f=r 由表 ： v=90m/r 則 n=2200=495 r/時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/.2 T 總 =2+T 基 =車 85 外圓時(shí)： 由表 3： f=0.5 m/r 由表 ： v=82 m/r 則 n=3185=307 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 =精車 85 外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 16 由表 3： f=0.4 m/r 由表 ： v=100 m/r 則 n=3185=374 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 =車 85 外圓時(shí)：（車刀刀桿尺寸 16由表 3： f=0.3 m/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 由表 ： v=107 m/r 則 n=3185=400 m/r 工時(shí)定額： 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=.8 表 機(jī)動(dòng)時(shí)間為： .1 m/r T 基 =lz/ T 總 =2+T 基 = 85 上頂面時(shí)： 切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 ： v=120 m/r 則 n=318V/D= 318 5=449 m/r 工時(shí)定額： 由 表 ： lw+lf/表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=3=5115 基 =lz/.5 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 T 總 =2+T 基 =鉆 2孔 2 孔時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=13 m/r 則 n=318V/D= 318 =826 m/r 工時(shí)定額： lw+lf/.1 表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =銑、半精銑 85 底平面時(shí)； 粗銑時(shí)：切削用量： 表 ： f=0.2 m/r 由表 質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=120 m/r 則 n=318V/D=r 工 時(shí)定額：由表 ： lw+lf/銑時(shí)：切削用量： 由表 ： f=m/r 由表 質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時(shí) v=150 m/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 則 n=318V/D=561m/r 工時(shí)定額：由表 ： lw+lf/.5 表 ：操作時(shí)間為 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=3=51 4=15 T 總 =2+T 基 =粗鏜 17 內(nèi)孔、半精鏜、精鏜 20 內(nèi)孔時(shí)； 粗鏜時(shí)：切削用量： 由表 ： f=0.5 m/r v=80 m/r 則 n=318V/D=r 工時(shí)定額： lw+lf/精鏜時(shí)：切削用量： 表 ： f=r v=100m/r 則 n=318V/D=r 工時(shí)定額： lw+lf/鏜時(shí)：切削用量： 表 ： f=r v=80m/r 則 n=318V/D=1590m/r 工時(shí)定額： lw+lf/表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 表 ：測(cè)量工件時(shí)間為： 1=3=564=15 T 總 =2+T 基 =攻 紋孔 時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 則 n=318V/5= 318 =954m/r 工時(shí)定額： lw+lf/.5 表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =擴(kuò) 20 孔時(shí)； 切削用量： 表 ： f=m/r 由表 ： v=15 m/r 則 n=318V/D= 318 0=r 工時(shí)定額： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 lw+lf/表 ：裝夾工件時(shí)間為 表 ：松開卸下工件時(shí)間為 表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： 1=3=47 4=15 T 總 =2+T 基 =二部分 夾具設(shè)計(jì)說明書 4 螺紋孔夾具 : 工序尺寸精度分析 :由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆 2孔，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬成批量生產(chǎn)。定位方案確定 ： 根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個(gè)自由度，即 x 移動(dòng)、 x 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 轉(zhuǎn)動(dòng)、 y 移動(dòng)、 z 轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z 移動(dòng)，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選 85 外圓、底平面作為定位基準(zhǔn)，以 85 外圓端面定位限制移動(dòng)。 具體結(jié)構(gòu)如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1、選擇定位元件： 由于本工序 的定位面是 85 外圓、底平面 ,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個(gè)定位孔和兩個(gè)平面。定位誤差分析計(jì)算 ： 分析計(jì)算孔的深度尺寸 7 的定位誤差：用 85 外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 85 外圓面，定位基準(zhǔn)是外圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在定位孔內(nèi)左右移動(dòng)。定位誤差計(jì)算如下： (d)= 1/ ( D+ d+ (2= T/3 所以 滿足要求。 夾緊方案及元件確定 （ 1）計(jì)算切削力及所需加緊力： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工件在加工時(shí)所受的力有加緊力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1切削力的計(jì)算公式： 67p=667.0 26 1083N 實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為： F= 由表 1得為 2）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板 ： 由于此工件是成批量生產(chǎn)，固選用 換鉆套，選用活動(dòng)式鉆模板。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 度 B=14，公差帶為 A 型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供 型槽耳座。 鏜床夾具設(shè)計(jì) ( 20 上偏差為 +偏差為 0 的銷孔 ): 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用在一般車床、銑床和搖 臂鉆床上，加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件。根據(jù)基準(zhǔn)面重合的原則，選定底面定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度，工序孔限制三個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)定位。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個(gè)定位元件 聯(lián) 成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。本夾具屬于單支承 前 引導(dǎo) 的鏜床夾具，本就加以說明介紹。 單支承 前 引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的 前 方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工 68 820 2025 2532 3240 4050 50 B - b 1 2 3 3 3 4 5 - 2 3 4 5 5 6 8 14 計(jì)算定位誤差 ： 由于孔定位有旋轉(zhuǎn)角度誤差 a,使加工尺寸產(chǎn)生定位誤差 1D 和 2D ，應(yīng)考慮較大值對(duì)加工尺寸的影響。兩個(gè)方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。因此，只對(duì)一個(gè)方向偏轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行計(jì)算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 a a a a a a 2 式中 中心線與圓柱銷中心線交點(diǎn)至左端面的距離 中心線與圓柱銷中心線交點(diǎn)至右端面的距離 由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計(jì)工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對(duì)定位誤差 的影響， 故 ad l 0 0 6 2 1 aD l 0 0 6 2 2 較大的定位誤差 1D 尚小于工件公差的三分之一 此方案可取。 2 定位銷高度的計(jì)算 確定定位銷高度時(shí)，要注意防止卡住現(xiàn)象，當(dāng)安裝比較笨重的工件時(shí)，不太可能將工件托平后同時(shí)裝入定位銷，而是將工件一邊支在夾具支承面上，逐漸套入兩銷。這時(shí)，如定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進(jìn)去。避免產(chǎn)生卡住的最大高度 可按下列計(jì)算。定位裝置為一面兩銷，定位銷的最大工作高度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 a x為了裝卸工件方便，可使圓柱銷低于 35 結(jié)論：通過本次的 課程 設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 （ 20 上偏差為 +偏差為 0）孔夾具 設(shè)計(jì)任務(wù) 設(shè)計(jì)在成 批生產(chǎn)條件下 ,在專用立式鉆床上 擴(kuò) 20孔 的鉆床夾具 . 1、 20 可一次 擴(kuò) 削保證 ，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是以外圓 與另一端面 . 2、定位基準(zhǔn)的選擇 工序結(jié)合面是已加工過的平面，且又是本工序要加工的孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，按照基 準(zhǔn)重合原則選擇它作為定位基準(zhǔn)是比較恰當(dāng)?shù)?。因此，選擇結(jié)合面與 外圓 作為定位比較合理。 3、切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：麻花鉆， 0則 F=54.5 z (切削手冊(cè) ) 查表得： 0mm,95, 以： F=(192 20 20=79401N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： E =79401=63521N E=79401=47640N E=79401=42082N 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中： 基本安全系數(shù)， 2 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù)， 2 斷續(xù)切削系數(shù)， F/=K 63521 =211366N 選用螺旋 板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力 ， f= N=211366 2841N 4、操作的簡(jiǎn)要說明 在設(shè)計(jì)夾 具時(shí)，為降低成本，可選用手動(dòng)螺釘夾緊，本道工序的 鉆 床夾具就是選擇了手動(dòng)螺旋 板夾緊機(jī)構(gòu)。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢(shì)必要求工人在夾緊工件時(shí)更加吃力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此應(yīng)設(shè)法降低切削力?？梢圆扇〉拇胧┦翘岣呙鞯闹圃炀?，使最大切削深度降低，以降低切削力。夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5、工序精度分析 在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。影響 設(shè)計(jì) 尺寸的各項(xiàng)誤差分析 1、重合 ,故產(chǎn)生定位誤差 。 定位尺寸公差 I =02加工尺寸方向上的投影， 的方向與加工方向是一致的，所以 =為平面定位。所以 0. 故 2、垂直度所引起的夾具安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小，既 a 可以忽略不計(jì)。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一 ， 。 通常不超過 偏移 t 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 30525(300 5 (2用概率法相加總誤差為： 9 1 3 9 22098137以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 車外圓 夾具的設(shè)計(jì) ( 85 上偏差為 偏差為 問題的提出 ： 夾具的種類很多，有通用夾具，專用夾具和組合夾具等，本夾具是用來車削粗車和半精車軸的外圓，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們?cè)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸頂尖位置，作為主要的基準(zhǔn)。在刀具方面我們選用硬質(zhì)合金車刀刀具加工。 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 ： 工件上的加工為車削軸的外圓，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響，所以根據(jù) 軸本身的加工特點(diǎn)來選擇定位的方式。我們選擇用兩邊的頂尖夾緊，來實(shí)現(xiàn)定位加工。 夾緊力計(jì)算： 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在車買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 削加工過程中切削力為圓周切削分力，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算徑向切削分力和軸向切削分力。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力。即： k ，即： ，其中 6543210 ，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1： K ； K ； 2K K ； K ；K ； K ，所以 K =機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1表 1 z ，其中 ，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1： 17.1；7.1； 0.1； 0.1所以 K = 所 以1 4 0 7 3 此，實(shí)際所需要的夾緊力為23 7 7 86 9 0 4 k 。 由于兩端是頂尖裝夾，左頂尖直接裝夾在機(jī)床尾座上， 右 頂尖裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 繪制夾具總體圖 如下 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。 繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。 35 35的方孔 ) 本夾具主要用來銑十字頭方孔。由于加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。銑十字頭方孔時(shí)，粗糙度要求 ，十字頭上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對(duì)十字頭方孔進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面與外圓，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證方孔應(yīng)與上 ,下兩平面的垂直度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的垂直度，便可保證垂直度的要求。在本工序只需 保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀垂直的方孔面同時(shí)進(jìn)行粗精銑加工。同時(shí)進(jìn)行采用手動(dòng)夾緊。 2 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為外圓與平面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面與 V 型。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì) V 型和壓頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 定位誤差分析 本夾具選用的定位元件為一面與 ,不存在定位誤差 4 銑削力與夾緊力計(jì)算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于 夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)壓頭施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式 + 1 )/2+r 2) 式（ 螺旋軸線作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當(dāng)量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與 工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 ( ) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 6其回歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作 表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 圖 定向鍵 根據(jù)參考文獻(xiàn) 11夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 圖 U 型槽 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 示。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊來實(shí)現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 由于本道工序是完成傳動(dòng)箱體上平面尺寸為 210 315銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。根據(jù) 80直角對(duì)到刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 1014737825圖 直 角對(duì)刀塊 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示。 標(biāo)記 四周倒圓圖 平塞尺 塞尺尺寸如表 表 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 公稱尺寸 H 允差 d C 3 6 夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用移動(dòng)的壓頭來夾緊工件，采用的移動(dòng)壓板的好處就是加工完成后，可以將壓板松開，然后退后一定距離把工件取出。 圖 夾具圖 夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即 可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 本夾具用于在立式銑床上加工十字頭，工件以與此相垂直的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在 V 型塊與底板實(shí)現(xiàn)定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭夾緊工件。當(dāng)加工完一邊，可松開手柄來加工另一邊。如夾具裝配圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第五部分 設(shè)計(jì)體 會(huì) 此次設(shè)計(jì) 是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)的總結(jié)。通過 本次 設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。 從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了 輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計(jì)，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì)，從而更加了解了我們的專業(yè)。 剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。 在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的