十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計[鉆φ6通孔的夾具]【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計 題 目： 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 班 級： 機(jī)械 工程及自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課程設(shè)計任務(wù)書 一、設(shè)計題目 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 夾具體圖 1 張 (7) 課程設(shè)計說明書 (6000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計說明書一律用 、縱向打印 . 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 工藝裝備設(shè)計 (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等 、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精 神不夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次設(shè)計的是 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 ，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 31005), it is in a a to I s up As as my be I of of to s s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 一、零件的工藝分析 . . 、確定生產(chǎn)類型 . 、確定毛坯 . 定毛坯種類： . 定鍛件加工余量及形狀： . 、工藝規(guī)程設(shè)計 . X 擇定位基準(zhǔn)： . X 定工藝路線 : . X 面加工方法的確定 . 工階段的劃分 . 序順序的安排 . 定工藝路線 . 序尺寸及公差的確定 . 鉸 8 絲孔 的工序尺寸 . 5 絲孔，以 25 軸線為基準(zhǔn)。 . 鉆孔工步 . 間定額的計算： . 它時間計算 . 、夾具設(shè)計 . 具選擇 . 問題的提出 . 夾具設(shè)計 . 位誤差分析 . 具設(shè)計及操作的簡要說明 . . 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 : 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力， 為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的 工藝 分析 零件的材料為 20 需要模鍛， 模鍛 性能優(yōu)良， 工藝較復(fù)雜 ，但尺寸精確，加工余量少， 為此以下是 十字軸 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1、 四處 25 外圓及四個 8、 4 的內(nèi)孔、 2、 右端面 50 60內(nèi)孔及 孔。 3、 25 外圓的同軸度為 置度為 端的對稱度均為 由上面分析可知，可以 先上四爪 卡盤粗車 ，然后 上彎板 采用專用夾具 壓緊、找正 進(jìn)行加工，并且保證 形位公差 精度要求。 并且此 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 二 1、確定生產(chǎn)類型 已知此 十字軸 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，零件的質(zhì)量是083，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 2 頁表 確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 2、確定毛坯 定毛坯種類： 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇 鍛模鍛造 毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 用鑄 鍛 件尺寸公差等級為 定 鍛 件加工余量及形狀： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 用加工余量為 ，并查表 定各個加工面的 鍛 件機(jī)械加工余量， 如下表所示： 簡 圖 加工面代號 基 本 尺 寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 a 25 H 2 雙側(cè)加工 b 25 H 雙側(cè)加工 c 25 H 5 雙 側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d 25 H 5 雙 側(cè)加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 1 粗基準(zhǔn)的選擇： 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇 25 外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù) “ 基準(zhǔn)重合 ” 原則和 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后 25的 軸線 為主要的定位精基準(zhǔn)， 采用小彎板 為輔助的定位精基準(zhǔn)。 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn) 過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 查機(jī)械制造課程設(shè)計指導(dǎo)書 10 頁表 111 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件 加工方案 加工項目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 25 外圓 車 表 1右端面 車 表 125 外圓 車 表 1下端面 車 表 1 23、孔 表 1 內(nèi)螺紋 螺 紋 表 1 4 孔 表 18 孔 表 1在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先 25 圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及 25，然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。 選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短 輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn) 25 外圓軸線及端面 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路 工序號 工序名稱 機(jī)床裝備 刀具 量具 1 粗 25 兩處 車 床 車 刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 左右端面 車 床 車 刀 游標(biāo)卡尺 3 粗 25 兩處 車 床 車 刀 游標(biāo)卡尺 4 粗車上下端面 車 床 車 刀 游標(biāo)卡尺 5 鉆鉸 8 絲 孔 2360內(nèi)孔 ， 車 床 鉆 頭 鉸刀 塞規(guī) 6 攻螺紋 床 絲錐 塞規(guī) 7 鉆 4、 8孔 鉆床 鉆 頭 錐度鉸刀 游標(biāo)卡尺 8 中檢 游標(biāo)卡尺 10 熱處理 淬火機(jī)等 12 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等 加工設(shè)備和工藝設(shè)備 1 機(jī)床的選擇：采用 通車床、鉆床。磨床 2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)， 所以采用專用夾具。 3 選擇量具：采用塞規(guī) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 四 序尺寸及公差的確定 鉸 8 絲孔 的工序尺寸 由表 2查得，精鉸余量 Z=工等級為 孔余量為 Z 鉆 =工等級為 差為 鉆鉸 8 孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 粗糙度 工序余量 公差 8 絲 孔 鉆 8 軸轉(zhuǎn) 速的確定 5絲 孔，以 25 軸線 為基準(zhǔn)。 刀具： 鉆頭直徑為 高速鋼鉆頭，絲錐直徑為 8 機(jī)床： 鉆孔工步 背刀吃量 p 的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 p= 進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步得進(jìn)量 f=r。 切削速度的計算 由表 5工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度 v=20m/取。由公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=1326r/照表 4列 主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n d/1000= 工序 6： 鉆 8 絲 孔 鉆孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時間可由公式 12t = / ( ) /L fn l l l 求得。 11 0 ; c o t / 2 ( 1 2 ) 2 . 4rl m m l D k , 2 2l ;f=r;n=1360r/該工步的基本時間 t=(22+)/r x 1360r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 攻絲孔工步 根據(jù)表 5孔基本時間可由公式 t=L*i/LP+i/2*5 ， f=1mm/r， n=195r/該工步的基本時間 t=20s。 輔助時間的計算 助時間 本時間 t 之間的關(guān)系為 t 鉆孔輔助時間 孔輔助時間 20=4s 它時間計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間 作業(yè)時間的 2%休息與生理時間 作業(yè)時間的 2%本設(shè)計均取 3%，則工序的其他時間（ 按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tf+t）計算。 工序 6 的其他時間： %（ 0s+4s） =2s 單件計算時間 s+0s+4s= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 五 、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序 7 鉆 6 通 孔的夾具。本夾具將用于 具為高速鋼麻花鉆。 具選擇 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計 并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 題的提出 本夾具主要用來鉆 6 孔，該孔為 通 孔， 沒有技術(shù)要求， 在本工序加工時還應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知， 4 6 孔 ， 沒有技術(shù)要求 ，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇 軸 線為定位基準(zhǔn)保證該角度。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用手動夾緊工件快換裝置， 2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆， d= 由實際加工的經(jīng)驗可知 ,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向 ,即垂直于工作臺 ,查切削手冊表 削力計算公式為： 其中： 410 F ， 75.0， d=22.0f ， ， 加工材料有關(guān) ,取 刀具刃磨形狀有關(guān) ,取