推拉門拉手壓鑄模設(shè)計(jì)及成型零件制造工藝與壓鑄工藝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 分 類 號(hào) 密 級(jí) 寧院 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 推拉門拉手壓鑄模設(shè)計(jì)及成型零件 制造工藝與壓鑄工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 誠(chéng) 信 承 諾 我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文 推拉門拉手壓鑄模設(shè)計(jì)及成型零件制造工藝與壓鑄工藝設(shè)計(jì) 均系本人獨(dú)立完成，沒(méi)有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。 承諾人（簽名）： 楊敏華 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本文討論了 推拉門拉手 壓鑄模具的設(shè)計(jì)方法，制品采用的材料為 鋁合金 。本設(shè)計(jì)進(jìn)行了 推拉門拉手 壓鑄的壓鑄模設(shè)計(jì)。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇壓鑄機(jī)，計(jì)算成型零部件的尺寸。采用中心澆道，利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，推料 桿 頂料，脫模板完成脫模。最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與壓鑄機(jī)的匹配進(jìn)行校核，并運(yùn)用 制出一套模具裝配圖和零件圖。通過(guò)本設(shè)計(jì)?？梢詫?duì)壓鑄模具有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解 模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)裝配圖和零件圖的繪制增強(qiáng)了對(duì) 應(yīng)用能力。 關(guān)鍵詞： 推拉門拉手，壓力鑄造，壓鑄模具，壓鑄模 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 of of of of a to At of of to up a of an to in of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 目 錄 摘 要 . 3 . 4 目 錄 . 5 第 1 章 緒論 . 7 具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 . 7 內(nèi)外壓鑄模的發(fā)展趨勢(shì) . 8 鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì) . 8 鑄的發(fā)展歷史 . 8 國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 . 9 鑄產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) . 10 業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 . 11 第 2 章 壓鑄模具設(shè)計(jì) . 12 鑄件工藝性分析 . 12 鑄件分析 . 12 件分型面確定 . 12 注位置的確定 . 13 腔數(shù)目的確定 . 13 鑄成型過(guò)程及壓鑄機(jī)選用 . 13 式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) . 13 鑄成型過(guò)程 . 14 鑄機(jī)型號(hào)的選用及其主要參數(shù) . 15 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 17 注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 17 注系統(tǒng)的分類 . 17 流和排氣系統(tǒng) . 17 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 出機(jī)構(gòu)的組成 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 出機(jī)構(gòu)的分類 . 18 桿 . 18 位桿 . 19 向裝置設(shè)計(jì) . 20 型部分尺寸計(jì)算 . 21 型零件工作部分尺寸計(jì)算 . 21 模行程計(jì)算 . 23 第 3 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 23 卻裝置設(shè)計(jì)分析 . 23 傳熱面積計(jì)算 . 24 壓鑄周期的確定 . 24 冷卻水計(jì)算 . 24 計(jì)算單位時(shí)間內(nèi)所釋放的熱量 . 25 冷卻水的導(dǎo)熱總面積 . 25 確定冷卻水路的直徑 d . 26 冷卻水孔的總長(zhǎng)度 . 26 冷卻水管數(shù)量的確定 . 26 系統(tǒng)的其它零件 . 26 第 4 章 壓鑄模具總體設(shè)計(jì) . 27 鑄模具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 . 27 具安裝尺寸校核 . 28 架的選用 . 28 鑄模具主要零件的工藝流程 . 28 鑄模具總裝圖 . 29 結(jié)論 . 30 參考文獻(xiàn) . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 緒論 具工業(yè) 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 壓鑄模的特點(diǎn)以及應(yīng)用 : 近十年以來(lái)，中國(guó)得經(jīng)濟(jì)一直 快速增長(zhǎng)，汽車產(chǎn)業(yè)、電子通信業(yè)、裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國(guó)家得支柱產(chǎn)業(yè)，而這些產(chǎn)業(yè)得迅速發(fā)展，都有賴于基礎(chǔ)零件得制造技術(shù)。 壓鑄作為機(jī)械制造業(yè)中一種先進(jìn)得有色合金精密成型制造技術(shù)，在產(chǎn)品向精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化得發(fā)展趨勢(shì)中，正得到越來(lái)越廣泛得應(yīng)用，對(duì)壓鑄件得需求也一直在持續(xù)增長(zhǎng)。 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)得合金澆入壓鑄機(jī)得壓室，在高壓力得作用下，以極高得速度填充在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固，因而成形得的高效益、高效率得精密鑄造方法。高壓力和高速度事壓鑄時(shí)熔融合金填充成形過(guò)程中得兩打特 點(diǎn)，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本得區(qū)別所在。 壓鑄生產(chǎn)得特點(diǎn)： （ 1）鑄件得尺寸精度和表面粗糙度要求很高。 （ 2）鑄件得表面強(qiáng)度和表面硬度較高。 （ 3）可以壓鑄形狀復(fù)雜得薄壁鑄件。 （ 4）生產(chǎn)率極高。 （ 5）可省略裝配操作和簡(jiǎn)化制造工序。 這些特點(diǎn)讓壓鑄在制造業(yè)中占據(jù)著越來(lái)越重要的地位。 目前，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來(lái)了前所未有得機(jī)遇。其自身特點(diǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 使壓鑄件適應(yīng)汽車工業(yè)在發(fā)展需求， 以壓鑄業(yè)得應(yīng)用前景十分廣闊。 國(guó)外壓鑄行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到一定的水平，我國(guó) 壓鑄工業(yè)和國(guó)際上得強(qiáng)國(guó)相比還事有一定得差距的。但差距同樣提供給我們動(dòng)力，為我國(guó)壓鑄工業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。我國(guó)壓鑄工業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，正穩(wěn)步向大型化、自動(dòng)化邁進(jìn)，并逐步改善和提高壓鑄工藝水平，提高模具的使用壽命。 內(nèi)外壓鑄模的發(fā)展趨勢(shì) 當(dāng)前國(guó)外壓鑄模發(fā)展趨勢(shì)是：壓鑄機(jī)向系統(tǒng)化，大型化及發(fā)展：計(jì)算機(jī)在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術(shù)以及開展延長(zhǎng)壓鑄模服役壽命研究等。 在我國(guó)壓力鑄造起始于 20世紀(jì) 40年代，發(fā)展到現(xiàn)在，我國(guó)壓鑄技術(shù)已經(jīng)取得了一定的成就。對(duì)壓鑄模的設(shè)計(jì)，壓鑄機(jī)的生產(chǎn)都已經(jīng) 具備了國(guó)際水平。同時(shí)對(duì)壓鑄工藝參數(shù)測(cè)試技術(shù)與裝置進(jìn)行了探討和研制，開展了壓鑄基礎(chǔ)工藝參數(shù)對(duì)合金性能影響的研究，建立了新的壓鑄合金系列并拓展了新牌號(hào)的壓鑄合金。研制成水基分型劑，采用從國(guó)外尹進(jìn)的大型壓鑄機(jī)，上產(chǎn)出了大型壓鑄件，并開始在壓鑄工藝和模具設(shè)計(jì)中應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)技術(shù)。更重要的是在這一時(shí)期，我國(guó)已經(jīng)建立了自己的壓鑄技術(shù)隊(duì)伍，培養(yǎng)了一批具有相當(dāng)水平的壓鑄技術(shù)人才，已有能力在壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)領(lǐng)域的各個(gè)方面進(jìn)行開拓性的工作。近年來(lái)，壓鑄的飛速發(fā)展得力于汽車和摩托車，電子通信，家用電器等行業(yè)的高速發(fā)展，這幾個(gè)行業(yè)是 壓鑄件的主要客戶。迄今，壓鑄技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)形成了自己的體系，并在穩(wěn)步發(fā)展之中。 鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢(shì) 鑄的發(fā)展歷史 壓鑄始于 19 世紀(jì)，其最初被用于壓鑄鉛字。早在 1822 年，威廉姆喬奇（ 士曾制造一臺(tái)日產(chǎn) 2 萬(wàn)鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。 1849 年斯圖吉斯（ J. J. 計(jì)并制造成第一臺(tái)手動(dòng)活塞式熱室 壓鑄機(jī) ，并在美國(guó)獲得了專利權(quán)。 1885 年默根瑟（ 究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機(jī)，開始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到 19 世紀(jì) 60 年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀(jì)初，用于現(xiàn)金出納機(jī)、留聲機(jī)和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。 1904 年英國(guó)的法蘭克林（ H. H. 司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應(yīng)用的先例。 1905 年多勒（ H. H. 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機(jī)、壓鑄鋅、錫、銅合金 鑄件。隨后瓦格納（ 計(jì)了鵝頸式氣壓壓鑄機(jī)，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。這種壓鑄機(jī)是利用壓縮空氣推送鋁合 金經(jīng)過(guò)一個(gè)鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問(wèn)題 , 這種機(jī)器沒(méi)有得到推廣應(yīng)用。但這種設(shè)計(jì)是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。 20 世紀(jì) 20 年代美國(guó)的 鋁合金液有浸蝕壓鑄機(jī)上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)受到限制。 1927 年捷克工程師約瑟夫波拉克（ 計(jì)了冷壓室壓鑄機(jī)，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射 力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機(jī)的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步 3。 20 世紀(jì) 50 年代大型壓鑄機(jī)誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。隨著壓鑄機(jī)、壓鑄工藝、壓鑄型及潤(rùn)滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛 合金 發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅 合金 ，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點(diǎn)的不斷增高而使壓鑄件應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大 4。 國(guó)壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 我國(guó)壓鑄工業(yè)在近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展中有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。作為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以 8% 12%的良好勢(shì)頭快速發(fā)展。目前，我國(guó)擁有壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè) 2600 余 家，壓鑄機(jī)近萬(wàn)臺(tái)，年產(chǎn)壓鑄件 50 余萬(wàn)噸。其中鋁壓鑄件占 鋅壓鑄件 銅壓鑄件 鎂壓鑄件 我國(guó)的壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點(diǎn) 2000 余家，占企業(yè)總數(shù)的 80%以上，壓鑄機(jī)及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近 398 家，科研、大專院校、學(xué)會(huì)等其他單位合計(jì) 112 個(gè)，占總數(shù)的 5。壓鑄機(jī)生產(chǎn)方面，我國(guó)約有壓鑄機(jī)生產(chǎn)企業(yè) 20 多個(gè)，年生產(chǎn)能力超過(guò) 1000 臺(tái)，壓鑄機(jī)的供應(yīng)能力很強(qiáng)。其中的中小型壓鑄機(jī)的質(zhì)量較好，大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口， 2000 噸以上的壓鑄機(jī)正在研制中 5。種種情況表明，中國(guó)的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當(dāng)龐大。 但是，與壓鑄強(qiáng)國(guó)相比，中國(guó)的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國(guó)壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。雖然與美國(guó)、日本等壓鑄先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)，但我國(guó)壓鑄企業(yè)以小型工廠為主，因此在管理水平和工作效率上，較之有很大的差距。另外，雖然我國(guó)生產(chǎn)的中小型壓鑄機(jī)質(zhì)量較好，但大型壓鑄機(jī)、實(shí)時(shí)控制的高性能的壓鑄機(jī)仍需進(jìn)口，每年進(jìn)口壓鑄機(jī) 100 臺(tái)以上 6。由此可見，我國(guó)不能算作壓鑄強(qiáng)國(guó)，只能是壓鑄大 國(guó)。 近年來(lái)，由于中國(guó)工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場(chǎng)邁進(jìn)。以中國(guó)的轎車工業(yè)壓鑄市場(chǎng)為支柱，中國(guó)的壓鑄業(yè)已經(jīng)向摩托車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)市場(chǎng)、玩具市場(chǎng)、家電產(chǎn)業(yè)等多個(gè)方向快速拓展，其勢(shì)頭方興未艾 7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 由于整個(gè)壓鑄過(guò)程都是在壓鑄機(jī)上完成，因此，隨著對(duì)壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴(kuò)大應(yīng)用的需求，開始對(duì)壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機(jī)已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機(jī)以及新工藝、新技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn) 了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機(jī)；為了提高壓射速度和實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)增加壓射力以便對(duì)熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級(jí)壓射系統(tǒng)的壓鑄機(jī)。又如，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)外，還安裝成套測(cè)試儀器，對(duì)壓鑄過(guò)程中各工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等 8。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。 (1)真空壓鑄 真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將 壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。其真空度通常在 380 600 毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過(guò)機(jī)械泵獲得。而對(duì)于薄壁與復(fù)雜的鑄件，真空度應(yīng)該更高。由于型腔抽氣技術(shù)的圓滿解決，真空壓鑄在 20世紀(jì) 50年代曾盛行一時(shí)，但后來(lái)應(yīng)用不多。目前，真空壓鑄只用于生產(chǎn)要求耐壓、機(jī)械強(qiáng)度高或要求熱處理的高質(zhì)量零件，其今后的發(fā)展趨向是解決厚壁鑄件和消除熱節(jié)部位的縮孔，從而更有效地應(yīng)用于可熱處理和可焊接的零件。 真空壓鑄的特點(diǎn)是：顯著減少了鑄件中的氣孔，增大了鑄件的致密度，提高了鑄件的力學(xué)性能， 并使其可以進(jìn)行熱處理。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量?？蓽p小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。由于現(xiàn)代壓鑄機(jī)可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時(shí)間。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率 10% 20%合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時(shí)鎂合金壓鑄時(shí)很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位 ） ，提高了它的力學(xué)性能，特別是可塑性。 （ 2） 充氧壓鑄 國(guó)外在分析鋁合金壓鑄件的氣泡時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中氣體體積分?jǐn)?shù)的 90%為氮?dú)?，而空氣中的氮?dú)怏w積分?jǐn)?shù)應(yīng)為 80%，氧氣的體積分?jǐn)?shù)為 20%。這說(shuō)明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應(yīng)。因此出現(xiàn)了充氧壓鑄的新工藝 9。 充氧壓鑄是消除鋁合金壓鑄件氣孔，提高鑄件質(zhì)量的一個(gè)有效途徑。所謂充氧壓鑄是在鋁液充填型腔，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當(dāng)鋁金屬液充填時(shí)，一方面通過(guò)排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁液與沒(méi)有排除的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)，分散在壓鑄件內(nèi)部，從而消除不加氧時(shí)鑄件內(nèi)部形成的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 氣孔。這種三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)顆粒細(xì)小，約在 1 m 以下，其重量占鑄件總重量的 不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理 10。 （ 3） 精速密壓 鑄 精速密壓 鑄是一種精確地、快速的和密實(shí)的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。國(guó)外在 20世紀(jì) 60年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應(yīng)用這一方法。精密速壓鑄法在很大程度上消除了氣孔和縮松這兩種壓鑄件的基本缺陷，從而提高了壓鑄件的使用性能，擴(kuò)大了壓鑄件的應(yīng)用范圍。 （ 4）半固態(tài)壓鑄 半固態(tài)壓鑄是當(dāng)金屬液在凝固時(shí)，進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，并在一定的冷卻速率下獲得 50%左右甚至更高的固體組分漿料，并將這種漿料進(jìn)行壓鑄的方法。 半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鋼鐵材料壓 鑄模壽命低的問(wèn)題提供了一個(gè)方法，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機(jī)鴨舌系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用，所以是用途的一種新工藝 11。 業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容 本課題設(shè)計(jì)內(nèi)容是 推拉門拉手 鋁 合金 鑄件壓鑄模具設(shè)計(jì)，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件 ，推出機(jī)構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計(jì)步驟如下： （ 1）設(shè)計(jì)壓鑄模具總體結(jié)構(gòu) ； （ 2）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng) ； （ 3）設(shè)計(jì)成型零件系統(tǒng) ； 主要設(shè)計(jì)方法為：運(yùn)用 3D 繪制整個(gè)模具的裝配圖 、立體圖 和具體 的 零件圖 、立體圖 。 然后對(duì)整個(gè)模具的工作過(guò)程進(jìn)行模擬以保證其動(dòng)作過(guò)程靈活。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 壓鑄模具設(shè) 計(jì) 鑄件工藝性分析 鑄件 分析 所用零件為 推拉門拉手 ，鑄造 精度 件中心 是一個(gè) 較深的型腔， ，凸臺(tái)上有直徑為 6通孔。工程圖如圖 2 圖 2件工程圖 錫、鉛、鋅、鋁、鎂、銅等合金材料為壓鑄 生產(chǎn)產(chǎn)品制造中最為常用的合金材料，其中以鋅、鋁合金應(yīng)用最廣，鎂、銅合金次之。此外還有黑色金屬。 通過(guò)壓鑄件的工作環(huán)境，使用性能以及經(jīng)濟(jì)性等綜合分析，選擇的材料為 101 號(hào)鑄鋁（代號(hào)為 .1 件分型面確定 壓鑄模的定模與動(dòng)模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。此鑄件的分型面選擇現(xiàn)有三種方案如圖 2示 。 選擇 ，使鑄件整體放在定模中，有 利于氣體的排 出，同時(shí) 選擇 于合模 不嚴(yán)會(huì)使分型面處產(chǎn)生飛邊，不易清除痕跡，也不利于澆注買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 系統(tǒng)的放置。 綜上分析決定選取 圖 2件分型面選擇 注位置的確定 鑄件中心有型芯，所以不宜采用中心澆注，因此采用底端澆注，澆注位置選在平臺(tái)的 端面。 腔數(shù)目的確定 本模具考慮到大批量生產(chǎn)，工廠設(shè)備及壓鑄件精度的要求，參考零件長(zhǎng)條形狀的結(jié)構(gòu)綜合各方面因素，選擇一模二腔式結(jié)構(gòu)。 鑄成型過(guò)程及壓鑄機(jī)選用 式冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu) 臥式冷室壓鑄機(jī)基本組成如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 2式冷室壓鑄機(jī) 1 增壓器； 2 蓄能器； 3 壓射缸； 4 壓射沖頭； 5 壓室； 6 定座板； 7 拉桿； 8 動(dòng)座板； 9 頂出缸； 10 曲肘機(jī)構(gòu)； 11 支承座板； 12 模具高度； 13 合模缸； 14 機(jī)體； 15 控制柜； 16 電機(jī)及泵 此類壓鑄機(jī)的 基本結(jié)構(gòu)分為 5 部分： (1)壓射機(jī)構(gòu) 主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機(jī)構(gòu)。壓射壓力、壓射速度等主要工藝參數(shù)都是通過(guò)它來(lái)控制的，其中包括壓室、壓射沖頭、壓射缸、增壓器和蓄能器。 (2)合模機(jī)構(gòu) 其作用是實(shí)現(xiàn)壓鑄模的開啟和閉合動(dòng)作，并在壓射成型過(guò)程中具有足夠而可靠的鎖模力，以防止在高壓壓射時(shí)，模具被推開或發(fā)生偏移。 (3)頂出機(jī)構(gòu) 在壓鑄件冷卻固化成型并開啟模具后，頂出缸驅(qū)動(dòng)壓鑄模的推出機(jī)構(gòu)，將成型壓鑄件及澆注余料從模具中頂出，并脫出模體，其中包括頂出缸和頂桿。 (4)傳動(dòng)系統(tǒng) 通過(guò)液 壓傳動(dòng)或機(jī)械傳動(dòng)完成壓鑄過(guò)程中所需要的各種動(dòng)作。包括電機(jī)、各種液壓泵及機(jī)械傳動(dòng)裝置。 (5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)的傳動(dòng)元件，按壓鑄機(jī)壓射過(guò)程預(yù)定的工藝路線和運(yùn)行程序動(dòng)作，將液壓動(dòng)作和機(jī)械動(dòng)作有機(jī)的 結(jié)合起來(lái)，完成準(zhǔn)確可靠、協(xié)調(diào)安全的運(yùn)行規(guī)則 12。 鑄成型過(guò)程 臥式冷室壓鑄機(jī)的壓住成型過(guò)程主要分為 4 個(gè)步驟，如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 (a)合模過(guò)程 (b)壓射過(guò)程 (c)開模過(guò)程 (d)鑄件推出過(guò)程 圖 2鑄成型過(guò)程 (a)合模過(guò)程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭 1 復(fù)位至壓室 2 的端口處， 將足量的液態(tài)金屬 3 注入壓室 2 內(nèi)。 (b)壓射過(guò)程 壓射沖頭 1 在壓射缸中壓射活塞高壓作用下，推 動(dòng)液態(tài)金屬 3 通過(guò)壓鑄模 4 的橫澆道 6、內(nèi)澆口 5 進(jìn)入壓鑄模的型腔。金屬液充滿型腔后，壓射沖頭 1 仍然作用在澆注系統(tǒng)，使液態(tài)金屬在高壓狀態(tài)下冷卻、結(jié)晶、固化成型。 (c)開模過(guò)程 壓鑄成型后，開啟模具，使壓鑄件脫離型腔，同時(shí)壓射沖頭 1 將澆注余料頂出壓室。 (d)推出鑄件過(guò)程 在壓鑄機(jī)頂出機(jī)構(gòu) 作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出， 并脫離模體， 壓射沖頭同時(shí)復(fù)位 13。 鑄機(jī)型號(hào)的選用及其主要參數(shù) 在當(dāng)前壓鑄生產(chǎn)條件下，壓射比壓的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復(fù)雜程度、合金的特性、溫度以及排溢系統(tǒng)等確定，一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。各種壓鑄合金選用的壓射比壓經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 22 表 2用的壓鑄合金壓射比合金壓射比壓推薦值 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 一般件 13000載件 20000氣密性件 25000鍍件 20 壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)備，壓鑄過(guò)程中的各種特性都是通過(guò)壓鑄機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。目前通用的壓鑄機(jī)主要分為二大類，他們分別是熱壓室壓鑄機(jī)和冷壓室壓鑄機(jī)，而冷壓室壓鑄機(jī)按其結(jié)構(gòu)又快要分為臥式和立式二種，以臥式壓鑄機(jī)應(yīng)用最多。 3 選擇壓鑄機(jī)主要考慮一下幾個(gè)方面：壓鑄機(jī)的鎖模力和壓室容量。 壓鑄機(jī)的鎖模力： 鎖模力是選用壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的參數(shù)。鎖模力的作用主要是為了克服反壓力，以 鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征、合金以及技術(shù)要求選用合適的比壓、結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)考慮，估算投影面積，按公式計(jì)算可得到該壓鑄件所需要的鎖模力： 分鎖 主（ F + F ） 式中， 分 般K=它與鑄件的復(fù)雜程度、壓鑄工藝等因素有關(guān)。 壓室容量的估算：壓室容量的計(jì)算公式為 澆，式中， 等于鑄件質(zhì)量、澆注系統(tǒng)質(zhì)量及排溢系統(tǒng)質(zhì)量之和（ 14 1 0 0 0G D L K 室 室式中， L 是壓室長(zhǎng)度，包括澆道套長(zhǎng)度（ 是 液態(tài)合金密度（ g/ 3； K 是壓室充滿度，一般取 60% 80%。 通過(guò)查閱壓鑄機(jī)的基本參數(shù)和估算所需的開模力合退出力決定采用 4 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 表 1125A 型壓鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥式 鎖模力 (2500 壓射力 (250 壓射比壓 (128 動(dòng)模座板行程(400 一次最大合金澆注量 (室直徑 (50 70 壓射位置 (0 160 推出行程 (150 根據(jù)以上參數(shù)與本模具基本參數(shù)相對(duì)照可以得出，此壓鑄機(jī)符合技術(shù)要求，可以使用。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)是指金屬液在壓力的作用下充填型腔的通道。澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液流動(dòng)的方向，溢流排氣條件。壓力傳遞，充填速度，模具溫度分布，充填時(shí)間的長(zhǎng)短等各個(gè)方面都起著重要的控制與調(diào)節(jié)作用。澆注系統(tǒng)主要由直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道和余料等部分組成。壓鑄機(jī)的類型及引入金屬液的方法不同，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也不同。 注系統(tǒng)的分類 按照金屬液進(jìn)入型腔的部位和內(nèi)澆道的形狀，澆注系統(tǒng)一般可以分為側(cè)澆道，中心澆道，直接澆道，環(huán)形澆道，縫隙澆道和點(diǎn)澆道等澆注系統(tǒng)。 中心澆道 :頂部帶有通孔的筒類或者殼體類壓鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在孔口處，同時(shí)在中心設(shè)置分流錐，這種形式的澆注系統(tǒng)稱為中心澆道。中心澆道充填時(shí)金屬液從型腔的中心部位導(dǎo)入，流程短，排氣通暢；壓鑄件的澆注系統(tǒng)，溢流系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積小，可改善壓鑄機(jī)的受力狀況；模具結(jié)構(gòu)緊湊；澆注系統(tǒng)金屬消耗量較少。 本鑄件形狀結(jié)構(gòu)與中心澆道吻合，故選用中心澆道配合內(nèi)澆道進(jìn)行澆注。 流和排氣系統(tǒng) 在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有金屬液受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時(shí)氣體被壓縮買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 而產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生氣泡，或使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。為了使這些氣體從型腔中及時(shí)排出，可以采用開設(shè)排氣槽等方法，有利于提高塑件的熔接強(qiáng)度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時(shí)可不另開排氣槽，本模具設(shè)計(jì)就采用分型面排氣 。溢流槽設(shè)計(jì)寬度不大于 5 出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在壓鑄的每一個(gè)循環(huán)中，都必須有將鑄件從模具 型腔中拖出的工序，而用來(lái)實(shí)現(xiàn)這一工序的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)用于卸除鑄件對(duì)型芯的包緊力，所以機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞，直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，是壓鑄模設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 出機(jī)構(gòu)的組成 退出機(jī)構(gòu)一般由一下幾部分組成：（ 1）推出元件 （ 2）復(fù)位元件 (3)限位元件 （ 4）導(dǎo)向元件 （ 5）機(jī)構(gòu)元件 出機(jī)構(gòu)的分類 按推出機(jī)構(gòu)基本的傳動(dòng)形式可以分為機(jī)動(dòng)推出，液壓推出和手動(dòng)推出三大類。 推出機(jī)構(gòu)根據(jù)不同的元件又快要分為推按推出機(jī)構(gòu)，推管推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)等。若按其機(jī)構(gòu) 特征分類，還可以分為常用推出機(jī)構(gòu)，二級(jí)推出機(jī)構(gòu)，多次推出，成型推桿推出和定模推出機(jī)構(gòu)等。本模具選用推桿推出機(jī)構(gòu)。 7 桿 推桿推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 大部分推桿推出機(jī)構(gòu)采用圓形推桿，這種推桿形狀簡(jiǎn)單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對(duì)型芯的包緊力的大小及推出里是否均勻來(lái)確定。并且這種機(jī)構(gòu)具有動(dòng)作簡(jiǎn)單，安全可靠，不易發(fā)生故障的有點(diǎn)，多以這種推出機(jī)構(gòu)最常用。但推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會(huì)留下推出痕跡，影響表面質(zhì)量。由于推按面積較小，推出時(shí)單位面積所承受的力較大，如果推桿位置設(shè)置不當(dāng)，易使鑄件變形或局 部損壞。 推桿推出位置的設(shè)置 1） 推桿應(yīng)合理布置，是鑄件各部位所受推力均衡。 2） 鑄件有深腔和包緊力大的部位，要選擇正確的推桿直徑和數(shù)量，同時(shí)推桿兼排氣和溢流的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 3） 避免在鑄件重要表面。基準(zhǔn)面設(shè)置推桿，可在增設(shè)溢流槽上增設(shè)推桿。 4） 推桿的推出位置應(yīng)盡可能避免與活動(dòng)型芯發(fā)生干涉。 5） 必要時(shí)，在流到上應(yīng)合理布置推桿，有分流錐時(shí)，在分流錐部位設(shè)置推桿。 6） 推桿的位置應(yīng)考慮模具的成型零件有足夠的強(qiáng)度。 7） 推桿直徑 d 硬幣成型尺寸 d。小 形成一個(gè)小臺(tái)階，可以避免金屬竄入。 推桿的基本形式如圖 柱零件圖 推桿的固定方式 根據(jù)推桿的尾部不同可采用不同的固定方式，本模具采用如圖 示固定方式，此結(jié)構(gòu)為整體式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形。 8 圖 桿固定形式 1 螺釘 2 推板 3 推桿固定板 位桿 在壓鑄的每一個(gè)循環(huán)當(dāng)中，推出機(jī)構(gòu)將逐漸退出后，在下一個(gè)循環(huán)前，推出元件都必須準(zhǔn)確的回到原來(lái)的位置。這一動(dòng)作通常由復(fù)位機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。并且，在擋 釘在最后定位，是退出機(jī)構(gòu)處于精確可靠的位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 通常壓鑄模具中機(jī)械預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)有以下幾種 1) 擺桿預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu) 2) 三角滑塊預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu) 3) 滑軸式預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu) 4) 雙擺桿預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu) 因本模具采用復(fù)位桿復(fù)位。 9 向裝置設(shè)計(jì) 為了保證模具準(zhǔn)確合模和開模，在壓鑄模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向應(yīng)力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 導(dǎo)柱應(yīng)合理地分布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的 距離，以保證模具的強(qiáng)度。 （ 2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高