無凸緣圓筒形沖壓模設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 深圓筒形沖壓模設(shè)計 摘 要 系統(tǒng)介紹了工件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對塑件質(zhì)量的影響分析，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計。介紹了圓筒拉深模具設(shè)計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對圓筒拉深模具的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 關(guān)鍵詞： 工藝分析；工件成型；模具結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of he of to by of of of as as to of so as to of of as as of in 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 第一章 緒論 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨 勢 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 深圓筒拉深件模具設(shè)計與制造 4 圓筒拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路 4 深圓筒拉深模具設(shè)計的進度 4 第二章 深圓筒件工藝分析 5 拉深件的工藝性分析 5 拉深工藝計算和工藝方案的確定 5 藝方案的確定 6 算毛坯尺寸 6 確定是否用壓邊圈 6 拉深次數(shù)的確定 6 排樣及相關(guān)的計算 7 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用 8 力計算 8 力機的選用 8 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 模具工作部分的計算 9 深模的間隙 9 深模的圓角半徑 9 凹模工作部分的尺寸和公差 9 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸 11 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 深凹模 13 深凸模 13 料塊 14 邊圈 14 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 14 他零件 14 模具總裝圖 15 結(jié)束語 17 致謝 18 參考文獻 19 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒 論 目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。 內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計， 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員 約 50 多萬人， 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 2004 年模具產(chǎn)值 530億元。進口模具 美元，出口模具 別比 2003年增長 18%、 進出口之比 2004年為 ，進出口相抵后的進凈口達 美元，為凈進口量較大的國家。 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有 20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、 精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快； 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足 : 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面 。 第二， 開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳 平較低，且買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元，有的高達 25 30 萬美元，與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn) 化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。 雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。 未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 : 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)； 7） 模具的精度將越來越高； 8） 模具研磨拋光將自動化、智能化； 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向 工程； 10） 開發(fā)新的成形工藝和模具。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場年交易總額為 600 650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國外模具總量中 ,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是 大而專 、 大而精 。 2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織 模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000家。 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元。其中（ 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù) 的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達 國家大多 15 20萬美元，有的達到 25 30萬美元。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 國外先進國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45 圓筒拉深件模具設(shè)計與制造方面 圓筒拉深模具設(shè)計的設(shè)計思路 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工 方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 以下，不宜高于 只有加強拉深變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決拉深變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質(zhì)量。 圓筒件是最典型的拉深件，其工作過程很簡單就一個拉深，根據(jù)計算確定它不能一次拉深成功 要多次拉深。在最后的一次拉深中由于制件的高度太高 ，根據(jù)計算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次拉深不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度決定設(shè)計時可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。 圓筒拉深模具設(shè)計的進度 用時間 20天； 用時間 5天； 用時間 30天； 4模具的調(diào)試所用時間 5天 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 2 章 深圓筒沖壓工藝的分析 深件工藝分析 圖 2 材料： 08鋼板 厚度： 1工件為無凸緣圓筒形工件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可采用拉深工序加工。 工件底部圓角半徑 圖 2制件圖 r 8取拉延凹模圓角 半徑 t=6 r=5取 p=8足拉延對圓角半徑的要求。，按沖壓設(shè)計資料中公差表查得為 足拉延工序?qū)ぜ畹燃壱蟆?深工藝計算和工藝方案 拉深件的工藝計算是拉深工藝設(shè)計中的一個環(huán)節(jié)，本制件的工藝計算屬于最簡單的。其主要 的內(nèi)容包括計算毛坯直徑、決定拉深次數(shù)及確定工序件的尺寸等。為了避免設(shè)計拉深模時出現(xiàn)尺寸錯誤，可以畫出圓筒形拉深件的工序圖。 藝方案的確定 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 根據(jù)制件的工藝分析 ,知道制件是個簡單的圓筒形拉深件。所以它的工序只有一個：拉深。 計算毛坯尺寸 根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑 D。可按下面的公式計算： 222 2 24 d rd r 公式見 2。該件29表得出修邊余量1229 ，次拉深可以成形。 D=22 = 確定是否用壓邊圈 相對厚度0000 表得，需要采用壓邊圈。拉深時一般采用平面壓邊裝置。 首次拉深 圖 2壓邊圈拉深采用形式 深次數(shù)的確定 采用查表法。根據(jù)0000 文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 查表得 n=1。 樣及相關(guān)的計算 圖 2樣 方式 采用有廢直排的排列的方式，因為沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，這樣沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度較高，模具壽命也較長，但材料的利用率較低。 沖裁件的面積 A： 222 4/ 條 料 的 寬 度 B=D+2a+c=+查表 最 小 搭 邊 值a=條料與導(dǎo)料板間隙 n=1. 步距 S=D+ 1a=一個步距的材料的利用率000000 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用 因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 力計算 由沖壓模設(shè)計與制造式 定壓邊力的計算公式為：)2(4 212 ， 。由表 p=)2(4 212=3) 22 =表得b 400, 。 代入公式得 F 拉 =11 b=裁件的面積 A： 222 4/ ， t=100， F 沖 =0256. 壓 力 機 的 公 稱 壓 力 拉沖壓。 力機的選用 根據(jù)沖裁工藝總力的計算結(jié)合工件的高度，初選開式雙拄可傾壓力機 第 3 章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 模具工作部分的計算 深模的間隙 深間隙對拉深過程有較大的影響。它不僅影響拉深件的質(zhì)量與尺寸精度，而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行。因此，應(yīng)該綜合考慮各種影響因素，選取適當(dāng)?shù)睦铋g隙值，既可保證工件的要求，又能使拉深順利進行。 本模具的拉深間隙查 表得出： =2/2= =t=1 拉深模的圓角半徑 凸模、凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應(yīng)力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應(yīng)減小。但是凸、凹模的圓角半徑也不易過大，過大的圓角半徑，就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積，板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。 拉深凸凹模的圓角半徑已有前面計算得出結(jié)果： 凹模工作部分的尺寸和公差 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 3 凸 凹 模 （ 1）沖裁凸凹模刃口的尺寸計算 該圓形零件，無特殊要求，屬一般落料件，由表查得其公差為 表得 得 ， 則： = ，取 X=1 該凸凹模分別按 和 加工制造，則： ）A 2( =T=0 = 核查 + =，不能滿足間隙公差條件，因此只有縮小 ,，提高制造精度才能保證間隙合理。 ?。?4. 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 6.0 故： 2） 計算拉深凸凹模刃口尺寸 拉深模的圓角半徑，凸凹模的圓角半徑 44 凸模的圓角半徑0 ，即：等于工件的內(nèi)圓角半徑拉深默的間隙由查表得拉深模的單位間隙 Z/2= 則拉深模的間隙： Z=2 凸凹模工作部分的尺寸和公差由于 工件要求外形尺寸，則以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，凹模尺寸計算見表 10,)60模具公差按寸為代入上式中，則凹模尺把 4.0 bb ，間隙取在凸模上，則凹模的尺寸按表 計算 pp p 75.( 把代入上式，則凸模尺寸為： 定凸模的通氣孔由表 得凸模通氣孔的直徑為 5 選用模架、確定閉合高 度及總體尺寸 由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導(dǎo)柱模架。再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸見表 3 表 3模架規(guī)格選用 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 160下模座 160導(dǎo)柱 28320 滲碳 58 62 導(dǎo)套 28320 滲碳 58 62 6000具的閉合高度 H 閉 =H 上 +H 凹 +H 壓 +H 下 =40+100+35+45=220中： H 凹 凹模厚度， H 凹 =100 H 壓 壓邊圈的厚度， H 壓 35 由此可見模具的實際閉合高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所采用模架的最大閉合高度。查標(biāo)準(zhǔn)件的資料。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實際閉合高度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它標(biāo)準(zhǔn)的最大閉合高度。所以此制件不能采用標(biāo)準(zhǔn)模架。 為了節(jié)省加工時間，只有在模具標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上進行修改。因為模具的封閉高度H 應(yīng)該介于壓力機的最大封閉高度 最小封閉高度 間，一般?。?H 0此可以看出，要想讓制件順利加工和從模具上取出 ，只有使模具有足夠的封閉高度： H+520+5=2252010使模具具有足夠的封閉高度，只有改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度： 導(dǎo)柱： 2832 導(dǎo)套： 2832了使模座有足夠的強度，上，下模座的厚度應(yīng)該再增加一些。 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 深凹模 圖 3凹 模 內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計算確定；拉深凹模需要有三個 以上的螺釘與上模座固定，還需要兩個與上模座同時加工的銷釘孔。 深凸模 圖 3凸模 拉深凸模的外形尺寸工作尺寸由前面的計算確定。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為 5買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 料塊 一般與打料桿聯(lián)合使用，屬于剛性卸件裝置，靠兩者的自重把工件打出來。打料塊與拉深凹模間隙配合。 邊圈 圖 3壓邊圈 在拉深工序中，為保證拉 深件的表面質(zhì)量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。 壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿 (三根以上 )、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。 柱、導(dǎo)套 對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙 也稍微不同。因為本制件的厚度為 1以采用 H7/ 他零件 模具其他零件的選用見表 3 表 3 模具其他零件的選用 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格 / 處理 1 上模座 1 602 銷釘 2 40 25 90 3 打桿 1 40 25 80 40 45 螺釘 4 45 54 5 打料塊 1 40 72 40 40 45 凹模 1 60160100 60 62 導(dǎo)套 2 20 28碳 58 62 導(dǎo)柱 2 20 28碳 58 62 下模座 1 6010 壓邊圈 1 45 73 35 56 581 卸料螺釘 3 4020 100 30 352 凸模 1 40 60 623 螺釘 3 45 60 14 頂桿 3 20 450 40 455 導(dǎo)套 2 20 32碳 58 626 導(dǎo)柱 2 20 90 670 滲碳 58 62具總裝圖 圖 3模具裝配圖 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 由以上設(shè)計，可得到模具的總裝圖，其工作過程是：模具在工作時，將前一道工序拉深后所得的半成品坯件套在壓邊圈上。凹模裝在上模，凸模裝在下模。待凹模隨上模下降時，首先將坯件壓住，然后坯件和壓邊圈同時向下推，凸模逐漸露出壓邊圈，而將坯料上端一部分材料壓入凹模內(nèi)，使坯件在凸、凹模作用下，產(chǎn)生塑性變形而制成所要求的零件。 當(dāng)凹模隨上模回升時，零件制品在打料塊及打料桿的作用下，將其從凹模 內(nèi)推出。而壓邊圈在緩沖器系統(tǒng)作用下又回到原位，準(zhǔn)備下一次拉深。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 結(jié)束語 深圓筒件屬于簡單拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計算確定本制件是多次拉深成的，然后相應(yīng)選取各次拉深時的壓力機。本設(shè)計主要是最后一次拉深模具設(shè)計，需要計算拉深時的間隙、工作零件的圓角半徑、尺寸和公差，并且還需要確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進行了預(yù)測，分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時候才 可以減少廢品的產(chǎn)生。 深圓筒件的形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，但是高度太高不適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證