無凸緣筒形件模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目 錄 引言 . 5 摘要 . 6 . 6 第一章 零件的工藝性分析 . 6 第二章 工藝方案的選擇與確定 . 7 第三章 搭邊與排樣 . 8 第四章 計算沖壓力與壓力中心 . 9 第五章 初選設(shè)備 . 12 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定 . 13 第七章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 18 第八章 工作零件的設(shè)計與計算 21 第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用 . 24 第十章 校核設(shè)備 25 第十一章 模具的裝配與試模 . 26 參考文獻 . 27 附錄 . 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 引言 本次設(shè)計，是我的一次較全面的設(shè)計能力訓(xùn)練，通過這次訓(xùn)練，我對模具基礎(chǔ)知識及工程力學(xué)、互換性與測量技術(shù)、機械制圖、金屬工藝學(xué)、 工程材料等專業(yè)課的綜合運用有了 一個較為 系統(tǒng)全面的認識，同時也加深了對所學(xué)知識的理解和運用，將原來看來比較抽象的內(nèi)容實現(xiàn)為具體化 練了我綜合運用模具設(shè)計和相關(guān)課程的理論，結(jié)合和生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展了有關(guān)機械設(shè)計方面的知識。 通過制訂設(shè)計方案，合理選擇傳動機構(gòu)和零件類型，正確計算零件的工作能力、確定尺寸和選擇材料，以及較全面地考慮制造工藝、使用和維護等要求，之后進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達到了解和掌握模具零件、機械傳動裝置和簡單模具的設(shè)計過程和方法，對如計算、繪圖、熟練和運用設(shè) 計資料（包括手冊、圖冊、標準和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)等方面的能力進行了一次全面的訓(xùn)練。 因為本課程的主要目標是培養(yǎng)我們具有基本沖裁模設(shè)計能力的技術(shù)基礎(chǔ)課，因此通過設(shè)計的實踐，使我了解到模具設(shè)計的基本要求、基本內(nèi)容和一般程序，掌握了機械零件常用的設(shè)計準則。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面的興趣及實際動手能力，對將來我在模具方面的發(fā)展起了一個重要的作用。本次課程設(shè)計是我對所學(xué)知識運用的一次嘗試，是我在機械知識學(xué)習(xí)方面的一次有意義的實踐。 本次設(shè)計 ,我完全自己動手做 ,獨立完成自己的設(shè)計任務(wù)，通過這次設(shè)計，弄懂了一些以前書本中難以理解的內(nèi)容，加深了對以前所學(xué)知識的鞏固。在設(shè)計中，通過非常感謝李應(yīng)明老師的指導(dǎo)，使自己在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面都得到了良好的訓(xùn)練。 等專業(yè)課的綜合運用有了買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 一 已知條件 （ 1）如下圖 (1屬為沖裁零件限位板 零件名稱：限位板 零件材料： 產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn) 圖 1 表示 在 低硬鋼 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第一章 零件的工藝分析 （ 1）沖孔 如圖（ 1示零件尺寸，寬帶 b=42度 t=3足設(shè)計要求 d2t,且沖裁件外形由直線和圓弧組成，沒有尖角，且圓角半徑 r利用模具壽命。零件沖孔 d=29表 1知材料 35 dt 為最小孔，滿足要求。 表 1材料 圓孔 方形孔 矩形孔 長圓孔 鋼 700 =400 （ 2）沖裁精度 裁斷面的表面粗糙度表 裁件允許毛刺的高度 通過查上表 裁斷面的表面粗糙度表 查表 裁件允許毛刺的高度：新建試模時 產(chǎn)時 計算及 說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 2章 工藝方案的選擇與確定 （ 1） 根據(jù)沖裁件的形狀，分為沖孔和落料兩道工序，且為大批量生產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。 （ 2） 提出可能方案 沖裁該零件，所需工序有： （ a） 落料 （ b） 沖直徑 29孔 根據(jù)以上工序，可以有如下方案 方案一：先落料 再沖直徑 29孔； 方案二：在同一模具上同時完成沖直徑 29孔和落料 比較以上兩種方案，第二種方案易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且生產(chǎn)率高操作安全，適合大批量生產(chǎn)，所以選方案二。 （ 3）沖模的生產(chǎn)過程簡圖如圖 1 1算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第三章 搭邊與排樣 （ 1）確定合理的排樣形式 根據(jù)材料的經(jīng)濟應(yīng)用原則，材料利用率 / 0 F/ ，利用率越過越經(jīng)濟，同時還要考慮沖裁件的精度要求，精度要求高的要留搭邊。 搭邊 a 和 數(shù)值查表 1 1a和 低碳鋼 ) 注：對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以下系數(shù)：中等硬度鋼 鋼 黃銅1 硬鋁 1有： a= （ 2）確定條料寬度和步距 每次只沖一個零件 的步距 A= 51+21） +2* 條料寬度： B=（ D+2a） =（ 18+55） +2*8（ （ 3）計算利用率 選擇的排樣方式如圖 1 材料利用率； 工件的實際面積； 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A 送料進距 (相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離 )； B 條料寬度。 平行于送料方向的寬帶 D 垂 直 于平行于送料方向的寬帶 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 1 件 的 實 際 面 積 ： F=525 5+*9（ 4*30 ）*4/2+1*2929)/4=*B=8=材料利用率： / 0 F/ = 第四章 計算沖壓力與壓力中心 （ 1）沖裁力的計算 普通平刃沖裁模 ，其沖裁力 材料抗剪強度： =（ 1.2t/d+ *b 15 0(沖孔邊緣 : 9 落料邊緣： 1*(30+2*5)= 沖孔力： 1t= 150 3=40977 N 落料力 ： 150 3=137259 N 沖裁力 ： 1+178236 N 考慮到模具刃口的磨損和凸凹模間隙的波動，材料的機械性能的變化，材料厚度偏差的，實際所需的沖裁力還要增加 30，即： F=0= 材料抗剪強度 ，見附表 ( L 沖裁周邊總長 ( t 材料厚度 ( b 抗拉強度為 235(計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 當(dāng)上模完成 一次沖裁后，沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴張而梗塞在凹模內(nèi)，模面上的材料因彈性 收縮而緊箍在 凸模上 。為了使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的材料料刮下 ,將梗塞在凹模 內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力 ；從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力，稱為推料力；從凹模內(nèi)向上頂出制件需的力，稱為 頂件力 (圖 1影響卸料力、推料力和 頂件力 的因素很多，要精確地計算是困難的。在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗 公式計算： 卸料力 推料力 n 1 頂件力 圖 1藝力示意圖 由下表 1= 料 厚度 /（ K 2 鋼 得： P 沖裁力(N)； K 卸料力系數(shù)，料取大值， 厚料取小值 )； 推料力系數(shù)，其值為 料取大值， 厚料取小值 )； 頂件力系數(shù)，其值為 料取大值， 厚料取小值 )； n 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n h 直刃口部 分 的 高(； t材 料 厚 度( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 2）沖裁 中心 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （ a）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ b）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 （ c）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該坐標軸力矩。求出合力作用點的座標位置 O0(，即為所求模具的壓力中心如圖 1 1中： 2+4+(2+4+5 =算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第五章 初選設(shè)備 （ 1） 計算壓力機的表承壓力 沖裁時，壓力 機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： =247 根據(jù)標稱壓力等參數(shù)查表 1初選壓力機為： 力機型號 2323稱壓力 /3 100 160 250 400 滑塊行程 /5 35 45 70 75 80 滑塊行程 200 170 145 120 80 55 最大封閉高度 120 150 180 205 260 330 封閉高度調(diào)節(jié)量 25 35 35 45 55 65 立柱間距 /20 150 180 220 270 340 喉深 /0 110 130 160 200 250 工作臺前后尺寸 /60 200 240 300 370 460 工作臺左右尺寸 /50 310 370 450 560 700 墊板厚度 /0 30 35 40 50 65 墊板孔 徑 /00 140 170 210 260 320 模柄孔直徑/5 30 30 40 40 50 模柄孔深度/0 55 55 60 60 70 最大傾斜角 45 45 35 35 30 30 電動機功率/ 1P 總 沖裁各工藝力的總和 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定 已知沖裁件材料為 厚度 t=3裁件精度 公差表 1差表 1的各尺寸如下圖 1示： 沖孔凹?；境叽? 沖孔凸模基本尺寸( 沖孔件孔的最小極限尺寸( 制件公差 ( x 系數(shù) 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。 沖裁件內(nèi)圓孔由沖孔制成，外形為非圓形落料而成， （ a） 沖孔 凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下： （ x) p +p 通過查下沖裁件處始雙面間隙表 1 表 1沖裁件處始雙面間隙 材料厚度鋁 含碳（ %的鋼 p 凸模下偏差， d 凹模上偏差 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 得到： 孔部分沖裁凸模，凹模的制作公差，可查表 1 1 10 基本尺寸、 模偏差p/凹模偏差d/基本尺寸、 模偏差p/凹模偏差d/18 180 260 18 30 260 360 30 80 360 500 80 120 500 120 180 查的： p= d=有： p+d= x 系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精 度有關(guān)，按下列關(guān)系取值，也可查表 1 當(dāng)制件公差為 x 當(dāng)制件公差為 x 當(dāng)制件公差為 x 表 1數(shù) x 材料厚度t( ) 非 圓 形 圓 形 1 件公差 4 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 查的 x =得： （ x) +p= （ （ 29+ + （ b） 落料 落料時 以落料凹模設(shè)計為基準的刃口尺寸計算如下表 表 1落料凹模設(shè)計為基準的刃口尺寸計算 工序性質(zhì) 凹模刃 口尺寸磨損情況 基準件凹模的尺寸圖 b) 配制凸模的尺寸 落料 磨損后增大的尺寸 x) 按凹模實際尺寸配制，保證雙面合理間隙22損后減小的尺寸 x) 磨損后不變的尺寸 注： 計算凹模各尺寸： 查上表 1寸 42， 52， 55對應(yīng) 的 x=寸 18對應(yīng) x=1 磨損后增大的尺寸的： x) 42： （ +=2 （ +=8 （ 18 +=弧 842切，不用計算直接取其 1值的一半。 磨損后不變的尺寸： ) 44 55+ 模的尺寸按上述凹模相關(guān)尺寸配制，保證雙面間隙 面以由表 1 （ C）模具間隙 模具間隙即模具凸模與凹模之間的間隙，其對沖裁件的質(zhì)量，沖裁力，模具壽命都有較大的影響。因此選擇合理的間隙，非常重要，確定合理間隙的方法如下： 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 1. 理論確定法 如圖 1的三角形 圖 1 = （ t =t（ 1- h0/t） 查下表 1- 12 的 ： h0/t=， =4 表 1h0/t 與 的值 材料 h0/t 退火 硬化 退火 硬化 軟鋼 紫銅 軟黃銅 5 中硬鋼 硬黃銅 4 硬鋼 硬青銅 4 解得： C =3 （ =3= =2c=. 經(jīng)驗法 材料為硬材料： t 3 Z=（ 8% 10%） t t=1 3Z=（ 11% 17%） t t=3 5Z=（ 17% 25%） t 已知材料厚度為： t=3得： Z= 中， 凸 模切入深度； 最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第 7章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1） 模具的類型選擇 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課選擇正裝式復(fù)合模進行生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)圖如 圖 1 圖 1壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具各部分名稱和代號等參數(shù)如下表 1 1 2） 模架的選擇 模架由上下模座，模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）組成。 （ a）模架的形式 模架的形式選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架，可縱橫送料，送料方便。其模架的形式結(jié)構(gòu)如下圖 1算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 1 b）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接從標準中選取，選 滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套，安裝尺寸示意圖如圖 1圖 1 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ c）模柄的選擇 所作設(shè)計為大型，模具都通過模柄固定在壓力機滑塊上的，可使用螺釘固定。 第八章 工作零件的設(shè)計與計算 （ 1）凸模 （ a） 凸凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式 由于沖裁件的落料件為非圓形的，可選擇直通式凸凹模， 直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模一般采用線切割方法進行加工。 1體式凸模 而沖孔凸模則選擇用臺階式凸模，如下圖 1 1準圓形凸模 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ b）長度計算 凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，圖 1示，凸模的長度應(yīng)該為： L 15 20） 圖 1 c）材料和其他要求 沖裁件的形狀復(fù)雜，可選擇 處理為淬火； 工作部份的粗糙度為： 0.4 0.8 2）凹模 (一 )凹模洞口的類型 1. 凹模洞口的類型 常用凹模洞口類型如圖 1中 a)、 b)、 c)型為直筒式刃口凹模。其特點是制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸不變。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、 c)型，下出件的用 b)或 a)型。d)、 e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如 30時，刃磨 尺寸增大 圖 1模洞口的類型 h2、料板、導(dǎo)料板、材料的厚度。 1520括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 凹模 錐角、后角 和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取 15 30、 2 、 h 4 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 計算及說明 備注 設(shè)計的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表1 得到： a=30 、 h 10 表 1洞口的主要參數(shù) 板料厚度t/mm a h/15 2 4 1 15 2 5 1 5 2 6 30 3 8 2. 凹模的外形尺寸 凹模的外 形一般有矩形與圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定如圖 1 圖 1凹模厚度 H 凹模 壁厚 c ( )H (30 式中 表1據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標準手冊中選取標準值。 表 1系數(shù) b 材料厚度 t 50 50 100 100 200 200 2 3 3 t=3mm b=73 K 是考慮板料厚度的影響系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 查的： K = 模厚度： H 3= （ 凹模壁厚 ： c (2)H =（ 73） (30 40第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與選用 模具上的定位零件的作用是將毛坯和半成品在模具上能夠正確的定位，根據(jù)毛坯 的形狀，尺寸，模具的結(jié)構(gòu)形式可選以下定位零件： 導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計的方向送料。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。 （ 1）卸料板 如圖 1固定卸料板，適用于設(shè)計沖裁件卸料，作用為當(dāng)凸凹模完成一次回程時，阻擋余料，使其脫落，卸料班為 45 鋼，熱處理為淬火硬度50。 圖 1 3） 頂件桿 如圖 1頂件桿，取直徑 5 10與凹模內(nèi)壁的間隙不宜過大，一般取 不小于 件板的材料為 45鋼。 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 1）沉頭螺釘：表 17，用于固定導(dǎo)料板。 （ 2）螺釘：表 1的， 8， 11， 20 用于固定模具固定板，從而固定凸凹模和凹模，保證沖裁精度。 第十章 校核設(shè)備 （ 1） 壓力機和閉模高度的校核 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 根據(jù)標稱壓力等參 數(shù)查表 1初選壓力機為： 閉模 高度最大為260由落料凸凹模標準查得，高度為 101合要求，如下圖 圖 1閉模 高度 計算及說明 備注 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械模具畢業(yè)設(shè)計（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 第十一章 模具的裝配與試模 （ 1） 模具安裝順序 1. 清洗壓力機滑塊底面，工作臺和墊片平面及上下模座的頂面和底面。 2. 降沖模置于壓力機工作臺或墊片上，移至近似工作位置。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 4. 用手搬