下鉸鏈蓋的塑料成型工藝與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 下鉸鏈蓋 塑料成型工藝與模具設(shè)計 摘要： 本設(shè)計系統(tǒng)介紹了塑件的成形工藝及模具成型結(jié)構(gòu)對塑件質(zhì)量的影響分析，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，模具成型部分和總裝結(jié)構(gòu)的設(shè)計。介紹了下鉸鏈蓋注塑模具設(shè)計時要注意的要點(diǎn)，并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對下鉸鏈蓋注塑模的各主要尺寸進(jìn)行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進(jìn)行詳細(xì)的闡述，并應(yīng)用 關(guān)鍵詞 ：工藝分析；塑件成型；澆注系統(tǒng)；模具結(jié)構(gòu)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 of on of of of of d of on of of be to of of of of on of to of to as a AD to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補(bǔ)斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車 道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成 形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“ 三資 ” 及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、 上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。經(jīng)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同 時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 2 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件為下鉸鏈 蓋 ，其零件圖如圖 1 所示，本塑件的材料采用 產(chǎn)類型為大 量生產(chǎn)。 圖 1 技術(shù)要求： 1、 零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)。 2、 未注公差按 1804 3、 材料： 4、未注形位公差 1184 5、與上鉸鏈配做。 件的工藝性分析 件的原材料分析 下鉸鏈選用 料成型， 一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學(xué)穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強(qiáng)度可達(dá) 35度適中，流動性好。它的另一個優(yōu)點(diǎn)是耐氣候性，其制品的使用 溫度范圍為 ，適應(yīng)性廣。 料具有一定的吸濕性，含水量為 成型時在會在制買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 品上產(chǎn)生斑痕 、 云紋 、 氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。度適中 、 流動性好。 料密度 3彈性模量 E=103 型收縮率 = 泊松比 。 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 （ 1） 結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀不規(guī)則 ， 含有 4 處內(nèi)抽芯，其中一處內(nèi)抽芯對稱， 尺寸見圖。因此模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。 （ 2） 尺寸精度分析 由制件可知，此制件為未注公差尺寸，選用公差等級為 14486 1993）。該制件的重要尺寸 11 32.0尺寸等級為 ，由以上的分析可知，該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以得到保證。 從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。 （ 3） 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有雜質(zhì)外，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型 要求可以得到保證。 算塑件的體積和重量 計算塑件的重量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積： V =20850 程略） 計算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 密度為 =塑件的重量為： = 用一模兩 件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步 選用注塑機(jī)為 。 注塑機(jī)的參數(shù)： 公稱注射量： 60 3 螺桿（柱塞）直徑 :38買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 注射壓力： 12202 注塑行程： 170注射方式：柱塞式； 合模力 :50 噸； 模板最大行程： 180模具最大厚度： 200模具最小厚度： 70件注塑工藝參數(shù)的確定 查找附錄 H 和參考工廠實際應(yīng)用的情況，增強(qiáng)聚丙稀的成型 工藝參數(shù)可作如下選擇。試模時，可根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào)整。 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：后段溫度 1t 選用 150 中段溫度 80； 注塑壓力：選用 100當(dāng)于注塑機(jī)表壓 35 注塑時間：選用 30s； 保 壓：選用 72當(dāng)于注塑機(jī)表壓 25 保壓時間：選用 10s； 冷卻時間：選用 30s。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 型面選擇 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。因此，開始制定模具方案時，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量 所需的機(jī)械化和自動化程度等其他設(shè)計問題。 選擇分型面的原則是：脫出塑件方便、模具結(jié)構(gòu)簡單、型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量 ,無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 所以，模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為下鉸鏈蓋，要求外表面光滑，色澤一致，內(nèi)表面要求比較低。此外，該零件高度為 11選擇如圖 2 所示水平分型方式可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具的加工難度又便于 成型后出件。故選擇如圖 2所示水平分型方式較為合理。 圖 2 定型腔的排列方式 本塑 件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩 個型腔。綜合考慮澆買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取如圖 3 所示的型腔排列方式。 采用 3 所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)就是流動支路平衡， 這種情況是指相對于主流道按一定布局分布的各個型腔，從主流道到達(dá)各個型腔的分流道、澆口，其長度、斷面形狀和尺寸都完全相同、即到達(dá)各型腔的流動支路是完全相同的。只要對各個流動支路加工的誤差很小，就能保證各個型腔同時充模，壓力相同。 圖 3 注系統(tǒng)設(shè)計 流道設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得 注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴 前端孔徑： d 0= 4 噴嘴前端球面半徑： R 0 = 12 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = +（ 1 2） = （ 1） 主流道球面半徑 R = 13 取主流道的小端直徑 d = 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 1 3 ， 經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計半徑 r=5 主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計 ;主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 ），熱處理后硬度為 53 57套的長度應(yīng)與定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則 不 僅 會 造 成 溢 料 ， 而 且 還 會 壓 壞 模 具 ;襯 套 與 定 模 之 間 的 配 合 采 用H7/ 主流道襯套 的選擇如圖 4 所示 設(shè)計 圖 4 主流道襯套 流道設(shè)計 分流道的形狀及尺 寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了方便加工起見，選用截面形狀為半圓形的分流道，查表得 R=4 口的設(shè)計 根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè) 澆口較為理想。 設(shè)計時考慮選擇 從壁厚 進(jìn)料料從厚處往薄處流 ，而且模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯、有利于填充于排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為 ， (b l h)為（ 1 ,試模時修正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 柱和導(dǎo)套的選擇 柱 的選擇 導(dǎo)柱的選擇 直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾撸仨毑捎脤?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸， 本模具采用有肩導(dǎo)柱 I 型 圖 5 有肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱 長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。 選用有肩導(dǎo)柱 套的選擇 如圖 6 導(dǎo)向孔可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向空，都不應(yīng)該設(shè)計盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 圖 6 帶肩導(dǎo)套 帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為 D+(1 2)。 導(dǎo)套長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。 本模具選用帶肩導(dǎo)套 圖 6 芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 本塑件 4 處 小凸臺。它們均垂直于 脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。因此成型的小凸臺 必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。 本模具采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu) ，其中對稱部分采用彈簧作用滑塊抽芯以簡化模具設(shè)計，方便利于抽芯，降低模具成本。 定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺）的深度，本塑件凸臺高度不等為 1另加 3 5抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距 S 抽 = 4 確定 斜銷 傾角 和 選取合適彈簧 斜導(dǎo)柱 傾斜角 是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與 抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系。一般取 15 這里取 20 彈簧彈力滿足要求即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 定 斜銷 的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及傾斜角度，可按設(shè)計資料的有關(guān)公式進(jìn)行計算 。這里經(jīng)驗取值 d= 6銷的長度根據(jù)抽芯距、固定模板的厚度、斜銷直徑以及斜角大小確定，其計算由于下固定板厚度暫不確定，而抽芯距很小，即滿足要求即可，取 L=45 滑塊 與導(dǎo)滑槽 的設(shè)計 （ 1） 滑塊與型芯座的連接方式設(shè)計 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件側(cè)向凸臺，側(cè)向凸的尺寸較小，考慮到 型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用鑲嵌 結(jié)構(gòu)。 （ 2） 滑塊的導(dǎo)滑方式 本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。 （ 3） 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可 氣系統(tǒng)的設(shè)計 在注射過程中，模具內(nèi)部型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑件受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體如果不及時被熔融塑料順利的排出形腔，則可能因填充時氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，使塑件 產(chǎn)生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。為了使這氣體從形腔中及時排出應(yīng)設(shè)計排氣系統(tǒng)。 排氣方式有：開設(shè)排氣槽和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。該模具塑件尺寸中小型，模具比較復(fù)雜，但由于型腔為鑲拼式結(jié)構(gòu)，可利用其拼合的縫隙進(jìn)行排氣，因此不需開設(shè)專門排氣槽。 型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本例中模具采用一模兩 件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu) ,它適合于小型塑件的多腔模具，將多個一致性好的整體凹模，嵌入到凹模 固定板中。整體嵌入式凹買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用可靠且置換方便 . 根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和點(diǎn)澆口開在凹模上，如圖 8 所示。 1、 凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模是成型塑件外表面的零件。根據(jù)塑件成型需要和加工與裝配的工藝要求，本模具凹模的結(jié)采用組合式凹模，斜頂桿組成型腔的一部分。 2、 凹模的技術(shù)要求 （ 1） 凹模的材料 對于一般結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的的凹模常用 ；對于一般形狀比較復(fù)雜的凹模常采用 512等。 （ 2）凹模的熱處理 對一邊結(jié)構(gòu)形狀比較簡單的凹模熱處理硬度要求達(dá) 45 50于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的的凹模熱處理要硬度求達(dá)到 40 45 （ 3）凹模表面處理 成型表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 鉻應(yīng)拋光，達(dá)到上述表面粗糙度要求。 3、 型腔的壁厚選擇 由文獻(xiàn)表 5形型腔壁厚參考尺寸查得 S=10模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模是形成塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)形狀分析： 本模具采用的凸模為組合式凸模結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動模與定模對準(zhǔn)。 2 凸模的技術(shù)要求 （ 1） 凸模材料：常用的有 （ 2） 表面粗糙度：成型部分一定要達(dá)到 合部分應(yīng)達(dá)到 余部分應(yīng)達(dá)到 （ 3） 熱處理硬度 應(yīng)達(dá)到 4550文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （ 4） 表面處理 成型部分鍍鉻，鍍鉻層深度為 鉻后應(yīng)拋光處理。 塊 的設(shè)計 滑塊相當(dāng)于成型內(nèi)凸的型芯，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖所示 材料： 熱處理：淬硬 50圖 9 分半 滑塊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 4 模具 設(shè)計 的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。 查表得 收 縮 率 為 Q=， 故 平 均 收 縮 率 為,考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 z= /3. 腔和型芯工作尺寸計算 型腔 、 型芯工作尺寸計算見下表。 類別 序號 模具零件 名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型芯尺寸確定 1 凸模 = 中外外 2 滑塊 =(L + 43) 0z 型腔 1 凹模 ( - 43 ) 0Z 0 2 11 （ - 32 ）Z0 注： 件制品的最大極限尺寸（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 件制品的最小極限尺寸； 料相應(yīng)最大、最小、平均收縮率（ %）； 料制品的公差（ 型零件工作尺寸公差（ 凹模型腔尺寸的計算 模型腔側(cè)壁計算與底板厚度計算 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動；溢料飛邊厚度及其波動；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。成型零件的工作尺寸計算，要考慮塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收縮率、溢料飛邊厚度、塑料制品脫模、模具制造的加工條件及可達(dá)到的水平等因素 （ 1） 凹模型腔側(cè)壁計算 根據(jù)凹模型腔為圓 形型腔側(cè)壁計算 Tc=r( 12 p ) 式中 ： 般模具鋼取 200 代入公式計算得 5( 1502200200 )=10 2） 根據(jù)整體式底板厚度的強(qiáng)度公式可得到底板厚度 H( H=4 壓力取定值 50 般模具鋼取 200 代入公式計算得 H=200415503 2 =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取 H=25 鑲嵌式 凹模的結(jié)構(gòu)如圖 7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 5 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注塑成型時不要求喲太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如 下設(shè)計計算： 設(shè)定模具平均工作溫度為 40 ,用 20常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 ,產(chǎn)量為（初算每 鐘 1 套） /h。 塑件在硬化時每小時釋放的熱量 有關(guān)文獻(xiàn)得 單位熱流量為 27 104 J/。 27 104 J/ =104 J/ 冷卻水的體積流量 V V=)( 21 1 V=）（ 2030101 8 0/101 5 34 =104 體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常的小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 6 模具閉合高度的確定 在支 撐 與固 定 零 件 的設(shè) 計 中， 查 相 關(guān) 文 獻(xiàn) 確 定： 定 模 00撐板： 5模固定板： 5模： 60 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板： 0而模具的閉合高度為： H= 2+4+70+30+25+25+25+60 =235文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 7 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 220155160注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 350280能滿足模具的安裝要求。 由 上 述 計 算 模 具 的 閉 合 高 度 H=160 注 塑 機(jī) 所 允 許模 具 的 最 小 厚 度 H m i n=70最 大 厚 度 H m a x=200即 模 具 滿 足 H m i n H H m a x 的安裝條件。 經(jīng)查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S =180 對于雙分型面模具注塑模 S 2+a+5 10 S 49中： 制品所用的脫模距離； 2 制品高度； 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長度。 a=25外，由于斜滑塊內(nèi)抽芯距較短，不會過大 增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗證， 注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 8 繪制模具的總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 模具的總裝圖和零件圖見附圖 模具的工作原理 模具工作原理 :模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動模部分固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時 ,動模后退，由于連動彎鉤 20 的作用首先使模具在 于分流道的兩端設(shè)有斜向拉料穴，因此點(diǎn)澆口被拉斷，流道凝料保留在定模座板上， 同時斜導(dǎo)柱抽出內(nèi)滑塊，壓緊塊后退的過程中，為滑塊滑動留出空隙，處于拉緊狀態(tài)的彈簧 7的恢復(fù)形變，對稱分滑塊同時向內(nèi)，完成內(nèi)抽芯 。動模繼續(xù)后退， 彎鉤在開鉤鍥 1的作用下脫離鉤座 2， 在 當(dāng) 5模運(yùn)動停止，在注塑機(jī)頂出裝置作用下， 頂桿作用將制件脫離 。合模時 ,隨著分型面的閉合 ,滑塊復(fù)位 ,同時復(fù)位桿也對動模 板進(jìn)行復(fù)位 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 9 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 這里對凹模和下固定板 的加工工藝進(jìn)行分析。 凹模的加工工藝過程見表 1 表 1 凹模 鑲塊 的加工工藝過程 機(jī)械加工 工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 01 產(chǎn)品名稱 凹模 零（部）件名稱 凹模 共（ 1）第（ 1）頁 材料牌號 坯 種類 圓棒料 毛坯外型尺寸 70 每個毛坯可制件數(shù) 4 每臺 件數(shù) 4 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下料 鋸割下料 70 31 下料車間 鋸床 2 鍛 鍛成 77 7550 鍛造車間 空氣錘 3 熱處理 退火 至 180200處理車間 熱處理爐 4 刨 刨 六 面 至 尺 寸 2具車間 刨床 5 平磨 磨 六 面 至 尺 寸 46保證 B、 00具車間 磨床 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 6 數(shù) 控銑 1. 以 B、 C 面為基準(zhǔn)銑型腔，長、寬到要求，深度 到要求。 2. 銑流道及澆口，除其深度 按 圖 紙 響 應(yīng) 加 ， 其余 到 要求。 數(shù)控銑床 7 鉗 研 光 型 腔 及 澆 口 流 道 模具車間 8 熱處理 淬火至要求 熱處理 車間 熱處理爐 9 平磨 磨 45寸到 腔面磨光為止；0到要求。注意保證各面垂直，垂直度要求 000 鉗 將本件壓入上固定板 11 平磨 與上固定板配磨，使本件與上固定板上下齊平，且使型腔深度到要求。 磨床 12 鉗 研磨型腔到 磨澆口 表 2 下固定板的加工工藝過程 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 下固定板 零（部）件名稱 下固定板 共（ 1）第（ 1）頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 材料牌號 坯 種類 鋼板 毛坯外型尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 下料 鋸割下料 285 205 35料車間 鋸床 1 2 刨 刨 六 面 至 尺 寸 28120131具車間 刨床 3 熱處理 調(diào)質(zhì)至尺寸 2025處理車間 熱處理爐 4 平磨 磨 六 面 至 尺 寸 28020030保證 A、 00具車間 磨床 5 鉗 1、 劃線以 A、 B 面為基準(zhǔn)找 劃 各 孔 位 中 心 線 ；90 寬 線 ； 中 間15090切割穿線孔位中心線 2、 鉆穿線孔 模具車間 1 6 線切割 以 A、 B 面為基準(zhǔn)切 15090要求 模具車間 線切割床 7 銑 1、 以 A、 B 面基準(zhǔn)找正 ，銑導(dǎo)滑槽到要求；注意導(dǎo) 滑 槽 位 置 與 線 切 割方孔位置對中 2、 與 上 固 定 板 配 做 4 28到要求； 并擴(kuò)孔 4到要求 模具車間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 8 鉗 鉆鉸孔 4 12到要求 6 紋底孔，并攻絲到要求 模具車間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 結(jié)束語 經(jīng)過近段的努力，在 尚 老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和幫助下