儀表板的注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物 ,樹(shù)脂可分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂兩大類 ,塑料大多采用合成樹(shù)脂 是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)決定的 是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的 ,目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域 我國(guó)的香港與深圳等地區(qū) ,其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造與塑料制件的生產(chǎn) 江省、上海市及其以南地區(qū)，尤其在浙江省從事塑料模具的制造與塑料制件的開(kāi) 發(fā)的個(gè)體企業(yè)也日益增多。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型材料的設(shè)計(jì)，成型，成型零件的加工工藝（主要有線切割，電火花加工，數(shù)控車床，加工中心），主要設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決方法，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)較詳細(xì)的做了介紹。綜上所述，塑料成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。 關(guān)鍵詞 ： 模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、加工工藝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 2 - is as of be a of is an is of at in of s is a is in of In of in is in of of of of of of is in of in on 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 3 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 4 - 目錄 前言 . 2 1 設(shè)計(jì) 內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求 計(jì)內(nèi)容 3 計(jì)要求 3 2 模具設(shè)計(jì) 品工藝性分析 4 選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 定模具基本結(jié)構(gòu) 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .計(jì) . 12 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方式 . . .具 整體設(shè)計(jì) .束語(yǔ) 考文獻(xiàn) 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 5 - 前言 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來(lái)越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 根據(jù)這一發(fā)展趨勢(shì)，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在蔣育華老師的精心 指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)手表托架注塑模的設(shè)計(jì)，深入學(xué)習(xí)了 握了注射模具設(shè)計(jì)的一般方法、模具制造的專用設(shè)備及注射機(jī)的工作原理，為今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 本次設(shè)計(jì)歷時(shí) 5周，進(jìn)程如下：第一周、在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下去工廠參觀，了解產(chǎn)品的注塑過(guò)程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計(jì)過(guò)程中所需注意的問(wèn)題；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設(shè)計(jì)所要達(dá)到的要求。計(jì)算數(shù)據(jù)，確定每個(gè)零件用什么材料、熱處理。第三周、用 產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)模，完成三維造型。第四周，對(duì)各個(gè)零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書；第五周、交指導(dǎo) 教師審閱，并作修改，最后定稿。 最后，由于設(shè)計(jì)水平有限，加之實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，不足和錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)各位老師指正。謝謝！ 1 計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)要 求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 6 - 1. 1 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 儀表板 （圖一）注塑模 圖（一） 儀表板 內(nèi) 容： 1. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 2. 測(cè)繪塑件，繪制塑件圖。 3. 繪制手表托架塑料模具的零件及裝配圖 。 技術(shù)參數(shù)： 料件兩件。 2. 材料為 1. 2 設(shè)計(jì)要求 ： 1 了解塑料成型過(guò)程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類極其性能。 2 了解塑料成型的基本原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對(duì)模具的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 7 - 3 掌握注塑成型模具對(duì)模具的要求。了解模具專用加工設(shè)備。 4 掌握塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，能設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的模具。 5 按規(guī)定的格式編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，字?jǐn)?shù)不少于 5000 個(gè)漢字，要求表述清楚，整潔規(guī)范；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制圖樣，采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)、出圖，圖紙量不少于 2 模具設(shè)計(jì) 2. 1 產(chǎn)品工藝性分析 2. 材料性能 1） 熱塑性材料，密度 拉強(qiáng)度 3050彎強(qiáng)度 4176 深彈性模量 1587 2277曲彈性模量 1380 2690縮率 常取 該材料綜合性能好，即沖壓強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能好，并有良好的耐寒性。 2） 預(yù)熱干燥溫度： 8085；料筒溫度：后段 150170，中段 165180，前段 180200；噴嘴溫度： 170180；模具 溫度： 5080；后處理溫度： 70 2. 成型特性及條件 1） 其吸濕性強(qiáng) ，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于 對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 2） 流動(dòng)性中等，溢邊值 3） 塑料的加熱溫度對(duì)塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度為 250 ）。成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（模溫 5080 ）和較高的注射壓力（柱塞式壓力機(jī)：料溫 180230 ，注射壓力 100140桿式注射機(jī)：溫度160220 ，注射壓力 70100 2. 結(jié)構(gòu)工藝性 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 8 - 零件壁厚基本均勻，所有壁厚 （最小為 1.0 均大于塑件的最小壁厚 0.8 射成型時(shí)應(yīng)不會(huì) 發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。 該塑料制件的上下兩圓弧面上各有一個(gè) 1塑模應(yīng)另加兩個(gè)成型桿。 2. 零件體積及質(zhì)量估算（用 e 分析得到 ） 單個(gè)塑件體積 ： V=165758量 m= 3） 兩個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 的 總體積： 凝料的體積 V 澆 =3=3； V 總 =2+ 3，總質(zhì)量 m 總 = 2. 2 初選注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 注射模具是安裝在 注射機(jī)上的。在設(shè)計(jì)注射模時(shí)，必須了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格（基本參數(shù)），正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出合乎要求的模具。 從實(shí)際注射量在額定注射量的 20%80%之間考慮， 初選額定注射量在 500 3的 臥式注射成型機(jī) 設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見(jiàn)下表。 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 3/500 2 注射壓力 145 3 鎖模力 3500 4 動(dòng)、定模板最大安裝尺寸 700 850 5 最大模具厚度 450 6 最小模具厚度 300 7 最大開(kāi)模行程 500 8 最大成型面積 2/1000 9 注射行程 200 10 拉桿空間 / 540 440 2. 3 確定模具基本結(jié)構(gòu) 經(jīng)分析，該零件的外端面邊緣有兩個(gè)弧形的突出塊，須用另加兩個(gè)成型桿來(lái)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 9 - 輔助成型。則可能適合的模具結(jié)構(gòu)有兩種，既單分型面注射模和雙分型面注射模。 方案一：?jiǎn)畏中兔孀⑸淠?型腔（ 凹模 ） 在定模上；主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開(kāi)模后塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)；動(dòng)模上設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料?？赡艿臐部谛问接校褐苯訚部?、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口、和潛伏 式澆口等。其 成型桿設(shè)在動(dòng)模上 ，可不用專門的成型 機(jī)構(gòu)。 方案二：雙分型面注射模 它從不同 的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱為三板式注射模具。與單分型面注射模相比，三板式注射模具增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又稱澆口板）。中間板與定模板作定距離的分開(kāi)，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板和推桿將型芯上的塑件脫出。適合的澆口形式有：點(diǎn)澆口、直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口等 。其成型桿可固定在動(dòng)模上，也可通過(guò)中間板來(lái)定位。 脫模時(shí)還必須有順序脫模機(jī)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 成型桿可在動(dòng)模，也可有中間板定位。 該零件為托架，要求外表光滑，無(wú) 明顯 痕跡，可選用的澆口形式有側(cè)澆口、重疊式澆口、點(diǎn)澆口和 潛伏式澆口。其中潛伏式澆口去除澆口留下的痕跡可選在制品的內(nèi)側(cè)，對(duì)制品的外觀無(wú)任何影響，但澆口的制造較復(fù)雜；點(diǎn)澆口去除澆口留下的痕跡在制品的外表面，對(duì)制品的外觀有一定的影響，而且必須采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三板模；重疊式澆口 和側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)都很簡(jiǎn)單，但側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從外側(cè)充滿型腔，其截面形狀多為巨型 （扁槽），改變澆口的尺寸可以調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口冷凝時(shí)間，所以應(yīng)用較廣泛。特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時(shí)去除澆注系統(tǒng)凝料比較方便。其特點(diǎn)是在塑件的外表面留有澆口痕跡。 綜上，選擇 單分型面注射模， 側(cè) 澆口進(jìn)料，兩成型桿在動(dòng)模的模具結(jié)構(gòu)。 2. 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2. 確定型腔數(shù)目及配置 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 10 - 確定模具型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定等。 本零件用作手表托架。其長(zhǎng)度 l=380，寬度 b=133，屬于中型零件；從經(jīng)濟(jì)性來(lái)說(shuō)， 試制或小批量時(shí)，宜取單型腔或少型腔，大批量時(shí)采用多型腔。而該零件中等產(chǎn)量，因此采用一模兩腔，即一次注射成型兩個(gè)塑料制件。 當(dāng)所有的型腔不在同一個(gè)時(shí)間充滿時(shí)，是得不到尺寸正確和物理性良好的塑件的。為此，必須為澆注 系統(tǒng)進(jìn)行平衡，采用如圖 （ 二 ） 所示的型腔分布，為所有的型腔在同一時(shí)間充滿。該平衡澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)是：從分流道到澆口及型腔，其形狀、長(zhǎng)度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。 2. 選擇分型面 模具閉合 時(shí)型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。為了便于脫模，分型面買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 11 - 的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的地方，還要不影響制品的外觀，根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特征和頂出產(chǎn)品的方便，選定水平分型面。 2. 確定澆注系統(tǒng)的尺寸 如圖 （二） 所示，澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷凝 穴四部分組成。其作用是使來(lái)自注射機(jī)噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時(shí)，在充模的過(guò)程中將注射機(jī)壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以保證塑件的完整成型。 1 主流道 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸 的部位開(kāi)始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機(jī)，主流道垂直于分型面。 。 （ 1） 為便于凝料能從主流道中拔出， 主流道一般設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 一般為 2 4，流動(dòng)性差的可取 3 6這里取 6 內(nèi)壁表面粗糙度為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 12 - （ 2） 為保證主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對(duì)接處作成球面凹坑，其凹坑半徑為 R=噴嘴球半徑 +1 =10 ，上端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 + ， H=(1/3 2/5)R=5。 （ 3） 為減少熔體充模時(shí)的壓力損失和塑料損失，應(yīng)盡量縮短主流道的 長(zhǎng)度。一般主流道的長(zhǎng)度應(yīng)控制在 60內(nèi)，這里取 L=35。為減少 料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口端應(yīng)有大圓角的過(guò)度，其半徑 3里取 1 2 冷料穴 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。 這里選用 倒錐形冷料穴，其形狀和尺寸如圖（ 五 ） 所示。 3 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多形腔模中 ，一般均設(shè)置分流道。為了便于制造，本模具分流道為半圓形，只設(shè)在定模一側(cè)。 （ 1） 分流道的截面形 狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、半圓形和矩形等。為了使其既有大的截面積以減少熔體 流動(dòng)的壓力損失 ， 同時(shí)又要流道的表面積小，以減少熔體的傳熱損失 ，這里選用 使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工得比較粗糙，一般取 加大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料凝固層固定。 （ 2） 分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸一般可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長(zhǎng)度而定。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞，保證合理的填充時(shí)間。 由 模具設(shè)計(jì)與制造 簡(jiǎn)明手冊(cè)得分流道的截面尺寸為 半徑 R=5度 H=5流道的長(zhǎng)度一般取主流道大端面直徑的 1這里取其長(zhǎng)度為 10 4 澆口 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)、控制料流速度、補(bǔ)料買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 13 - 時(shí)間，防止倒流及在多型腔中起著平衡進(jìn)料的作用。根據(jù)該零件的 結(jié)構(gòu) 、 體積 和表面質(zhì)量要求，這里選用 側(cè)澆口。 澆口的尺寸確定，塑件不是很大，澆口的高度取 h=1據(jù)塑件的質(zhì)量，澆口的寬度 b=2口的長(zhǎng)度 L 在 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的情況下以短為好，一般取 L=里取 L= 定位環(huán)及澆口 套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套（ 澆口套 ） 。常用 材制作，并淬火處理到洛氏硬度 5055定位環(huán)和澆口套的固定形式 如圖（ 六 ）所示。 2. 5 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2. 選擇脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)的種類有：推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出和多元件聯(lián)合推出。根據(jù)成型塑件的形狀，復(fù)雜程度和所選注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)形式這里選擇推桿推出機(jī)構(gòu)，由注射機(jī)的液壓機(jī)構(gòu)一次性推出。 2. 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算 由于塑件的形狀不規(guī)則，這 里把塑件簡(jiǎn)化為圓環(huán)形薄壁塑件進(jìn)行計(jì)算。 1 正壓力 由公式得： 正壓力 c o s 2 3 5 0 0 0 0 . 0 5 0 . 2 c o s 0 . 6 8 6 1 . 3 9( 1 ) 4 . 4 ( 1 0 . 3 8 )E S P p 正壓力（ E 塑料的彈性模量（ N/）；取 E=235000N/ 2 S 成形收縮率（ mm/取 t 塑件平均壁厚（ 取 脫模斜度（）；取 R 凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時(shí)可求其相等遠(yuǎn)，即以其周長(zhǎng)除以）（ 近似取 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 14 - m 塑料的帕松比，約為 初始脫模力 由公式得 初始脫模力 2 1146( 1 ) ( 1 )t E S L Q 脫模力（ N）； L 包容凸模的長(zhǎng)度（ 取 f 塑料與鋼的摩擦系數(shù)； 推桿直徑 由公式得 推桿直徑 122 4364( ) 0 . 1 5 6 6 c 為了保證推桿有足夠的強(qiáng)度這里取d=3 d 圓形推桿直徑（ 推桿長(zhǎng)度系數(shù) l 推桿長(zhǎng)度（ 取 總脫模力（ N）；一模兩腔取 2=n 推桿數(shù) 量；取 9 2=18 E 推桿材料的彈性模量（ N/）， 鋼 E=21000000=107 4 推桿的應(yīng)力校核 224 9 0 0 / c 合格 Q 總脫模力（ N）取 d 圓形推桿直徑（ 推桿應(yīng)力（ N/） s 推桿鋼材的屈服極限強(qiáng)度（ N/） 一般中碳鋼 s=32000N/ 5 推桿的組合形式 由于推桿的數(shù)量比較多 ， 推桿所受的力很小，采用常用的圓柱直推桿即可。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 15 - 其頂出部分長(zhǎng)一般為非頂出部分的 1/2。其組合形式簡(jiǎn)圖 （七） 如下 ： 6 推板的厚度 由公式得 推板的厚度 130 . 5 4 ( ) 0 . 1 1 1 1 c m m 為了使推板有一定的強(qiáng)度和使用壽命這里應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 H=40 2. 6 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后必須回到買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 16 - 初始位置。本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)，需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。 常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)有彈簧復(fù)位和復(fù)位桿復(fù)位兩種。由于彈簧復(fù)位不可靠，所以采用復(fù)位桿復(fù)位。復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)的組合 形式如圖（ 八 ） 所示。 復(fù)位桿的數(shù)量為 4 根，對(duì)稱布置在推出板的四周。為避免在工作過(guò)程中復(fù)位桿將定模固定板頂出凹坑， 影響脫模推出機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確復(fù)位，可在定模固定板上鑲?cè)氪慊鸬膲|塊。 2. 7 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 2. 7. 1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射成型是向模具注射 200左右的塑料熔體，使熔體在模具內(nèi)冷卻定型，所以模具在成型過(guò)程中還起著熱交換器的作用。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響著塑料件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。成型的塑料品種不同，塑件的質(zhì)量要求不同，對(duì)模具的溫度要求也不同。 本塑件的材料是 果溫度過(guò)高易于 分解（分解溫度為 250），成型時(shí)要控制模具溫度為： 5080，具體措施是布置冷卻水管。 2. 7. 2 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 塑料熔體具有的熱量通過(guò)輻射，對(duì)流約有 5%擴(kuò)散到空氣中，而 95%由模具傳導(dǎo)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 17 - 1）單位質(zhì)量的塑料熔體在凝固時(shí)放出的熱量 1 2 3 4( ) 1 . 0 4 7 ( 1 7 5 6 0 ) 1 2 0 . 4 1 /Q C K J K g 塑料的比熱容 ) 查表取 ) 3 塑料熔體的初始溫度（） 4 塑件在推出時(shí)的溫度（） 2） 冷卻水的體積流量 3311 1 2 0 . 1 2 1 0 / m i n() 查表得冷卻通道直徑 d=8最低流速 s W 單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料熔體質(zhì)量 經(jīng)計(jì)算得 W= 冷卻水的密度 取 1000 Kg/m3 冷卻水的比熱熔 取 1 冷卻水的出口溫度（）取 18 2 冷卻水的入口溫度（）取 20 2. 7. 3 冷卻回路布置 由于產(chǎn)生的熱量少，型芯和型腔一樣均 采用 單一矩形冷卻回路。 防止型芯和型腔受熱變形，這樣可以保證產(chǎn)品精度。而塑件傳給推桿的熱量，則在每次開(kāi)模時(shí)， 可以散發(fā)出去，不需要對(duì)其加冷卻裝置。型腔的冷卻回路布置簡(jiǎn)圖如買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 18 - 圖（ 九 ）所示。 2. 8 排氣系統(tǒng) 因?yàn)樵摿慵樾⌒土慵?，一模兩腔，所以利用分模面及推桿之間的配合間隙排氣即可，不必單獨(dú)考慮排氣方式。分型面之間，推出機(jī)構(gòu)與模板之間及活動(dòng)型芯之間與模板之間的配合間隙可進(jìn)行排氣，間隙值為 2. 9 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模在工作中周期性地開(kāi)模、合模。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開(kāi)時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠地分開(kāi)，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞 和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。本次設(shè)計(jì)為小型模具，選擇前者。 2. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合形式 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的組合形式如圖（ 11）所示，有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求，使用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的注射模具，且導(dǎo)柱導(dǎo)套可設(shè)計(jì)油槽，便于潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。制造時(shí)，可采用配合加工的方法一次性加工出導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔 降低了對(duì)設(shè)備加工的要求，可獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。 2. 9 柱的機(jī)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有帶頭和有肩導(dǎo)柱。為減小導(dǎo)柱與導(dǎo)柱套之間的摩擦，在導(dǎo)柱的工作部分設(shè)置儲(chǔ)油槽存潤(rùn)滑油。本次設(shè)計(jì)選擇帶頭導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)如圖（ 12）所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 19 - 2. 9. 3 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸也已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有帶頭導(dǎo)套和之導(dǎo)套。本次設(shè)計(jì)選擇帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)如圖（ 13）所示 2. 9. 4 導(dǎo)柱的分布 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般 一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。本次設(shè)計(jì)采用 4根導(dǎo)柱，為了確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo) 柱的布置方式常采用等直 徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置如 圖（ 14） 。 為保護(hù)型芯不受 。 2. 10 確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及固定方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 20 - 2. 10. 1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)形式 1. 型腔 的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于模具采用一模兩 腔， 幾何形狀不復(fù)雜 ； 采用整體式凹模，其強(qiáng)度高、剛性好，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡，可減少注塑模中成型零件的數(shù)量，便于模具裝配，但熱處理不方便 。 2. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件有兩個(gè)圓弧形的突臺(tái)，位于工件 的底部，需要用兩個(gè)細(xì)長(zhǎng)的成型桿。成型桿容易磨損和毀壞 ，故采用嵌入式型芯，便于更換和維修。主型芯采用整體鑲塊式，由線切割 加工而成。 塑件 的結(jié)構(gòu)為開(kāi)口的不規(guī)則環(huán)形件，為了增大塑件和型芯的摩擦力，使工件可以順利的從型腔中脫出，須在型芯側(cè)壁上適當(dāng)增加幾條卸料槽。 3. 固定方式 型腔和型芯均通過(guò) 套板用 臺(tái)階 方式 固定， 成型桿采用 階梯形以增加型芯的剛度，局部采用 過(guò)渡配合（ H7/，成型 桿底部用凸肩固定到凸模上，這樣做便于更換和維修。 2. 10. 2 型腔和型芯的設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 型芯設(shè)計(jì) a) 型芯的 徑向 尺寸用 以下公式計(jì)算 2 ( 1 ) 3 B 型芯徑向 尺寸 塑件內(nèi)形尺寸 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 b) 型芯的高度尺寸用以下公式計(jì)算 2 ( 1 ) 3 h 型芯的高度 尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 21 - 塑件側(cè)壁的高度 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 2. 型腔設(shè)計(jì) a) 型腔 的 徑向尺寸按以下公式計(jì)算 2 ( 1 ) 3 A 型腔的徑向 尺寸 塑件的 外形尺寸 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 b) 型腔深度尺寸按以下公式計(jì)算 2 ( 1 ) 3 H 型腔的深度 尺寸 塑件的側(cè)壁高度 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 2. 10. 3 表面粗糙度 本產(chǎn)品為 手表托架，需要有光滑的表面和較好的光潔度， 對(duì)型芯和型腔的表面質(zhì)量 不能過(guò)低 ， 需要經(jīng)過(guò)其它的特殊加 工?？紤]到修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取小值，而型腔則取大值。 因此 對(duì) 型腔 和型芯 的表面粗糙度一般取 本次設(shè)計(jì)中 取 2. 10. 4 拔模斜度 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)塑件內(nèi)外壁應(yīng)具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 22 - 形狀有關(guān)。 由于脫模后塑件保持在型芯的一邊，所以塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小，但是，當(dāng)內(nèi)外表面要求脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻，所以相差不能太大 。根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 取型芯的拔默斜度為 60，型腔的拔模斜度為 80。 2. 10. 5 型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 要計(jì)算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取 據(jù)塑料制件公差數(shù)值表 （ 78） 塑件在五級(jí)精度下，基本尺寸對(duì)應(yīng)的尺寸公差如下： 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 3 6 10 014 418 824 430 040 050 065 580 0100 00120 20140 . 型腔 a) 型腔的深度尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 H 得： 1 = 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 0 . 2 2 2 1 . 9 73 ( = Z=2/3 =S=22 = 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 1 . 9 33 ( = Z=2/3 =S=3 = 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 . 5 0 . 1 2 1 . 4 33 ( = Z=2/3 =S=b) 型腔的徑向尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 A 得： 0 . 0 9 0 . 0 7 0 . 0 71 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 9 . 3 0 . 2 2 1 9 . 2 63A 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 23 - ( = Z=2/3 =S=0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 0 52 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 9 . 0 0 0 . 1 6 8 . 9 53A = Z=2/3 =S=0 . 0 6 0 . 0 6 0 . 0 71 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 7 . 8 1 0 . 2 1 7 . 7 73R = Z=2/3 =S=0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 3 0 . 1 2 2 . 2 33R m m ( = Z=2/3 =S=2. 型芯 a) 型芯的徑向尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 B 得： 1 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 5 . 8 1 0 . 2 0 1 6 . 0 33r = Z=2/3 =S=2 0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 3 0 . 1 2 2 . 3 93r m m ( = Z=2/3 =S=1 0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 2 . 0 93B m m ( = Z=2/3 =S=2 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 . 7 4 0 . 2 2 2 2 . 9 93B m m ( = Z=2/3 =S=b) 型芯的高度尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 h 得： 1 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 . 0 0 . 2 2 2 2 . 2 53h m m ( = Z=2/3 =S=2 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 0 . 9 0 . 2 2 2 0 . 3 33h m m ( = Z=2/3 =S=2. 11 鎖模力計(jì)算 1） 最大注射量 由 公式得： m a x 6 0 1 . 0 5 0 . 9 5 5 9 . 8 5Q V c g 注射機(jī)對(duì)某種塑料的最大注射量（ g）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 24 - V 注射機(jī)規(guī)定的（以聚苯乙烯為基準(zhǔn)）注射量（ ）； 使用的塑料在常溫下的密度（ g/）； c 系數(shù)，非結(jié)性 晶 塑料 c ）型腔內(nèi)注射壓力強(qiáng)度 由公式得： 2 7 . 5 5 1 . 1 5 1 . 1 3 4 . 8 5B c sp p K K M P a p 型腔內(nèi)注射壓力強(qiáng)度（ 基本壓力 （ 由 L/t=表得 c 依材料種類的系數(shù)；查表得 s 依塑料幾何形狀的復(fù)雜程度而異的系數(shù)， t 平均壁厚（ 由工件可知 t=2 L 最長(zhǎng)流程（ 經(jīng)計(jì)算得 L=195 3） 鎖模力 由公式得： 1 . 5 0 . 1 1 . 5 2 0 0 . 1 1 0 4 . 5 5F p A k N F 所需鎖模力（ p 型腔單位面積的注射壓力（ A 型腔（包括澆注系統(tǒng)）的投影面積（ 經(jīng)計(jì)算得約為 20 . 12 型腔壁厚的計(jì)算 1. 型腔的強(qiáng)度及剛度要求 塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，尤其對(duì)大型模具更為突出。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩類，但塑料模具要求既不許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也 不許剛度不足而變形過(guò)大的情況，因此要求對(duì)強(qiáng)度和剛度加以考慮。 型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當(dāng)型腔中產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔發(fā)生強(qiáng)度破壞，與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。 但是，實(shí)踐證明，模具對(duì)強(qiáng)度和剛度的要求并非 同時(shí)兼顧，對(duì)大型腔，按剛度條件，對(duì)小型腔則按強(qiáng)度條件計(jì)算即可。在此 設(shè)計(jì)中按強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 25 - 2. 整體式 凹模側(cè)壁 厚度 由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，所以 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可以查表取得（本此設(shè)計(jì)的型腔比較復(fù)雜，現(xiàn)簡(jiǎn)化為矩形型腔計(jì)算）。 矩形型腔內(nèi)壁短邊 b 整體式型腔側(cè)壁厚 s 40 25 4050 2530 5060 3035 6070 3542 7080 4248 8090 4855 根據(jù)工件的尺寸 短邊 b=35，查上表 得型腔的側(cè)壁 厚度為： s=25 。 3. 型腔底版厚度計(jì)算 整體式矩形 型腔底版的最大應(yīng)力發(fā)生在短邊與側(cè)壁交界處，按照強(qiáng)度條件，型腔底版厚度為： 2 0 . 4 7 3 4 . 8 5 12 1 4 0a p bh m m a 系數(shù) 由 l/b a = 型腔壓力 已計(jì)算為 b 型腔短邊長(zhǎng) 其值近似為 材料彎曲許用應(yīng)力。材料為 45 鋼， 取 140于底版需安裝冷卻水管，會(huì)影響底版的強(qiáng)度，所以底版的 厚度取 h=25。 2. 13 模具的整體設(shè)計(jì) 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設(shè)計(jì)已接近標(biāo)準(zhǔn)化，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買相應(yīng)的模體。標(biāo)準(zhǔn)模體一般包括定模板、 動(dòng)模板、墊塊、推桿、推板 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。標(biāo)準(zhǔn)模架有 12 種結(jié)構(gòu)， 15876 種規(guī)格。在本次設(shè)計(jì)中 ,澆口 套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴都采用的標(biāo)準(zhǔn)件 ,可以外購(gòu)。 該模具總體結(jié)構(gòu)如下圖所示。采用一模 兩 腔，分型面為平面；定模座板和動(dòng)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 26 - 模座板的長(zhǎng) 、 寬都為 700確定模板的厚度 注射機(jī)能安裝的 各模板厚度總和應(yīng)小于 700于 300 。 定模座板和 動(dòng)模座板 厚度都為 40模 固定 板厚度為 120模 固定 板厚度為 90 推件板 厚度為 35+40=40承板厚度取 80塊的高度取 100以保證產(chǎn)品能順利的脫模。 根據(jù)以上選取，模具的厚度 H=470700符合條件。 推板及頂桿固定 板分別為 35及 40。各板的厚度已經(jīng)確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 - 27 - 結(jié) 束 語(yǔ) 經(jīng)過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我覺(jué)得自己學(xué)到了