主離合器分離杠桿工藝及其銑花鍵孔口端面設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 前 言 . 2 第一章 零件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 4 定工藝路線(xiàn) . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 5 定切削用量及基本工時(shí) . 6 第 三 章 夾具設(shè)計(jì) . 12 題的提出 . 12 具設(shè)計(jì) . 12 結(jié) . . . 論 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操 作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝來(lái)體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著 很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專(zhuān)用夾具。 本設(shè)計(jì)是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計(jì)。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌拦ば蜃鰷?zhǔn)備的工藝設(shè)計(jì)原則。基準(zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 42 外圓面作為粗基準(zhǔn)，以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來(lái)，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求 較高故采用拉削加工最為合理。考慮到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尺寸較小，所以整個(gè)加工過(guò)程選用通用機(jī)床；在夾具方面選用專(zhuān)用夾具，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 一、零件的分析 件的作用 題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件，它的主要的作用是 把 離合器踏板產(chǎn)生的 機(jī)械位移通過(guò)花鍵轉(zhuǎn)變成 扭矩，帶動(dòng)撥叉動(dòng)作 使離合器分離或者接合，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的輸出與停止。 件的工藝分析 零件的材料為 45鋼鍛造 件 ， 55?，F(xiàn)分析如下： 主要加工面： 1) 杠桿大頭下表面； 2) 小頭兩側(cè)端面； 3) 花鍵底孔、 及 4 ； 4) 花鍵、 紋孔。 5） 104槽 。 主要基準(zhǔn)面： 1) 以 杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面 。 這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面 2) 以 花鍵底 孔為中心的加工表面 。 這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、 、 紋孔、 、 4、 104其倒角。 其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 。 這兩組加工 面之間 有著一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 杠桿大頭端面與花鍵孔軸線(xiàn)要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸 85 1鍵孔軸線(xiàn)與 孔有距離 230 要求以及與 、 紋孔距離 22要求。 由上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面而言， 可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼，硬度 55， 由于 零件 是一個(gè)傳遞扭矩的杠桿 ， 工作時(shí)承受較大的負(fù)荷，因此此零件 應(yīng)該選用鍛件 ； 由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 面的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè) 肩 、 面 圓 頭 和 下 端面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用 支撐板對(duì) 側(cè)肩 進(jìn)行 定位 ，以限制 x 、 y 、 z 自由度 ；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位 和一個(gè)支撐銷(xiāo)定對(duì)小頭部桿身定位 ，以限制 y 、 x 自由度 ； 再以一個(gè) 墊板 支承 42 圓的 底面 作主要定位消除 z 自由度 ，達(dá)到完全定位 。 就可加工上端面和花鍵底孔。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用 杠桿大頭下端面和 花鍵底孔作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線(xiàn) 表 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭下端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔 至 序 20 銑杠桿小頭兩端面 至 序 25 鉆 和 4孔 工序 30 鉆 梯孔，攻 工序 35 拉杠桿大頭 36槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 表 工序 5 熱處理 工序 10 銑杠桿大頭上端面 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 序 20 鉆 、锪 面以及鉆 4工序 25 锪 工序 30 鉆 梯孔，攻 工序 35 拉杠桿大頭 36槽內(nèi)孔花鍵 工序 40 銑杠桿大頭 4工序 45 檢查 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 工藝路線(xiàn)的比較與分析： 第二條工藝路線(xiàn)不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 變?yōu)椤?锪 其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng) 可以一定程度提高 生產(chǎn)效率 ，但是不能很好保證 零 件 的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線(xiàn)并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過(guò)程如表 表 終工藝過(guò)程 工序 5 熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 255 工序 10 銑杠桿大頭下表面。保證尺寸 0146 糙度是 25。選用立式升降臺(tái)銑床 用夾具。 工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 孔 0 302 2 H 毛坯到 22孔 22 0 302 2 H 證粗糙度是 孔口 45 倒角至 用立式鉆床 用夾具。 工序 20 銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為 證尺寸 85 1，粗糙度是 25,采用臥式銑床 專(zhuān)用夾具。 工序 25 鉆 和 4 孔。粗糙度是 25,采用搖臂鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。 工序 30 鉆 用立式鉆床 用夾具。 工序 35 拉杠桿大頭 36槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔 0 302 2 H 至 36槽內(nèi)花鍵，粗糙度是 用臥式拉床 合夾具。 工序 40 銑杠桿大頭 4。銑杠桿大頭開(kāi)槽，保證寬度為 104 證粗糙度是 25,采用臥式銑床 專(zhuān)用夾具。 工序 45 檢查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量 約 3產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義 上 的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確 定。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1 杠桿大頭 厚度 46慮到花鍵孔端面的 銑削 加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè)表 余量值為 取 2 故厚度毛坯值為 48 內(nèi)孔花鍵 考慮到 鍛 模的簡(jiǎn)單方便，將 內(nèi)孔花鍵鍛 成實(shí)心， 內(nèi)孔花鍵 鉆 、 鉸 、拉 出。 鉆孔： 22孔： 0 302 2 8 花鍵： 專(zhuān)用拉刀拉成 3杠桿小頭 厚度 考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查工藝手冊(cè)余量值為 取 2 故厚度毛坯值為 17 杠桿小頭 面上 11 及 4 考慮到 孔徑很小 鍛 造很難實(shí)現(xiàn) ，將內(nèi)孔鍛成實(shí)心，內(nèi)孔鉆出。 鉆孔： 4 孔： + 11 由上可知，此處 鍛 成實(shí)心，不用考慮留加工量。 6 4 由上可知，此處鍛成實(shí) 心，不用考慮留加工量。 定切削用量及基本工時(shí) 工序 1： 銑杠桿大頭下表面 機(jī)床： 式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金 端銑刀 ，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： =2以銑削深度2pa 齒進(jìn)給量 ，取 0 /fa m m Z銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) ，取 4 5 / m 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000 1 4 3 . 3 m / m i 查機(jī)床說(shuō)明書(shū) 145 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 1 4 5 4 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 進(jìn)給量0 . 1 2 5 1 4 5 8 7 / m i a Z n m m 工作臺(tái)每分進(jìn)給量9 0 / m i m m切削行程 12 9t 0 . 5 7 m i 0wl l l 工序 2 鉆、鉸孔 锪倒角 45 1 鉆孔 22 定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28鋼的b表 28表 28得切削速度v=26m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 6 2 0 7 0 / m i 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取000r/實(shí)際切削速度為 4 2 0 0 0 2 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=13 3 1 3 0 . 0 8 m i 0 0 0 . 0 8m wt 1鉆 4 2. 鉆 12 確定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 64 2 5 / m i 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 1 2 4 0 0 1 5 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=13mm h 1 3 0 . 1 6 m i 0 0 . 2 0m wt 工序 5 鉆 ， 鉆 紋底孔， 攻 紋 孔 。 機(jī)床： 式鉆床 ，刀具：錐柄鉆頭 加長(zhǎng)柄機(jī)用買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 絲錐（ 12 ） 1鉆孔 定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 64 0 7 / m i . 5s 根據(jù)機(jī)床 說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 1 2 . 5 4 0 0 1 5 . 7 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=22mm h 2 2 0 . 2 8 m i 0 0 . 2 0m wt 2鉆 紋底 孔 確定進(jìn)給量 f :查 表 28鋼的b表 28表 28得切削速度v=16m/以 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 65 0 0 / m i . 2s 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取00r/實(shí)際切削速度為 1 0 . 2 5 0 0 1 6 / m i 0 0 1 0 0 0 切削工時(shí)： h=21文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 h 2 0 0 . 2 0 m i 0 0 . 2 0m wt 1. 攻 切削速度 V ： 查 表 40取 1 1 1 2 m / m i 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 1 1 21000 2 9 2 3 1 8 / m i 1 4 1 2 ， 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)， 取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 3 0 0 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 2 3 0 0 1 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0 確定進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 1 /f m m r 切 削工時(shí)： h=20mm h 2 0 0 . 0 4 m i 0 1 . 7 5m wt 工序 6 拉 36槽內(nèi)花鍵 確定進(jìn)給量 f :當(dāng)鋼b表 32據(jù)零件材料選拉削速度分組， 則 查表 32削速度選 v=據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 v=4m/ 切削工時(shí)：12m l l l 6 6 0 4 6 1 0t 0 . 1 8 m i 0 0 0 4 1 0 0 0 工序 7 銑 大 頭 4槽 采用高速鋼鋸片銑刀，60數(shù) z=80。 切削速度： 查 表 30定 v=15v=30m/ 1 0 0 0 v 1 0 0 0 2 7 5 4 / m i 現(xiàn)采用 據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 取0r/實(shí)際切削速度為 1 6 0 6 0 3 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 當(dāng)0r/作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 mf=18 60=機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 5mm/ 切削工時(shí)：銑刀的行程 =60+24機(jī)動(dòng)工時(shí)為 8 4 8 4 1 . 1 2 m i mt f 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 第三章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì) 銑大頭端面 專(zhuān)用夾具。 本夾具將用于 具為一把 硬質(zhì)合金端銑刀 ，對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。 題的提出 本夾具主要用來(lái) 銑 花鍵孔口 端面，由于 這個(gè)端面 圖紙要求精度不是很高， 因此在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ；以及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性 。 銑 花鍵孔口 42 端面 夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)銑 花鍵孔口 42端面 。由加工本道工序的工序簡(jiǎn)圖可知。 花鍵孔口 42端面 時(shí)， 花鍵孔口 42端面 有粗糙度要求 25，杠桿 銑削后高度要求 1046本道工序是對(duì) 花鍵孔口 46端面銑削 加工 ， 因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 由零件圖可 粗基準(zhǔn)的選擇，按照 本工序銑大頭上端面加工要求 ，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩 、 面圓頭和 下 端面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用支撐板對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制 x 、 y 、 z 自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷(xiāo)定對(duì)小頭部桿身定位，以限制 y 、 x 自由度；再以一個(gè)墊板支承 42 圓的底面作主要定位消除 z 自由度，達(dá)到完全定位 ， 就可加工上端面 了。 本工序選用的定位基準(zhǔn)為 三 面 一 銷(xiāo)定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是三 面 一 銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì) 支撐板 和 支撐銷(xiāo)釘 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11 支撐銷(xiāo)釘 的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 示。 圖 帶大端面的短圓柱銷(xiāo) 支撐板 的結(jié)構(gòu)如圖 示。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 固定擋銷(xiāo) 另外兩個(gè)支撐板于此類(lèi)似。 本夾具選用的定位元件為 三 面 一 銷(xiāo)定位。 銑削加工時(shí)是靠調(diào)整機(jī)床保證 其 加工尺寸 其定位誤差主要由零件尺寸造成，夾具誤差可以忽略。 本夾具是在銑床上使用的，用螺釘夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，由計(jì)算公式 + 1)/2+r) 式（ 螺旋軸線(xiàn)作用的夾緊力 用在六角螺母 L作用力的力臂 ( 紋中徑 (螺紋升角 ( ) 1螺紋副的當(dāng)量摩擦 ( ) 2螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ( ) r螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當(dāng)量摩擦半徑 ( ) 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 其回 歸方程為 中 栓夾緊力 (N)； 矩系數(shù) (1) 用在螺母上的力矩 ( 5 2000=10000N 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加 工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 11定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 示。 圖 定向鍵 夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 示。 圖 主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 示。 表 螺栓直徑 d D L 16 18 16 緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 夾緊裝置采用 壓緊螺釘 來(lái)夾緊工件， 采用壓緊螺釘 的好處就是加工完成后，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 可以將 壓緊螺釘 松開(kāi)，然后退后一定距離把工件取出。 壓緊螺釘 的結(jié)構(gòu)如圖 示。