矩形盒蓋注塑模具設(shè)計(jì)[三維UG]【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 1 緒論 . 4 料成型與注塑模具 . 4 內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r . 6 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r . 8 外發(fā)展?fàn)顩r . 9 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 . 9 料模具發(fā)展走勢 . 9 2 塑件材料分析與方案論證 . 11 件的工藝分析 . 11 件的材料 . 11 苯乙烯 的基本特性 . 11 苯乙烯 的成型特點(diǎn) . 11 苯乙烯的主要用途 . 11 苯乙烯的注射成型工藝參數(shù) . 11 件的成型工藝 . 11 射成型的原理 . 12 射成型的工藝過程 . 12 射成型工藝參數(shù) . 14 塑模的機(jī)構(gòu)組成 . 14 案論證 . 15 3 注射成型機(jī)的選擇 . 17 算塑件體積 . 17 算塑件質(zhì)量 . 17 塑機(jī)的注射容量 . 17 模力 . 17 擇注塑機(jī)及注塑機(jī)的主要參數(shù) . 18 射機(jī)的選擇 . 18 注塑機(jī)的主要參數(shù) . 18 . 18 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 20 注系統(tǒng)的功能 . 20 注系統(tǒng)的組成 . 20 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 20 注系統(tǒng)布置 . 20 道系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 22 流道設(shè)計(jì) . 22 料井設(shè)計(jì) . 23 口設(shè)計(jì) . 23 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 5 成型零件設(shè)計(jì) . 25 型面的設(shè)計(jì) . 25 型零件應(yīng)具備的性能 . 26 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 26 模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 26 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 27 型零件工作尺寸計(jì)算 . 27 響塑件尺寸和精度的因素 . 27 型零件工作尺寸的計(jì)算 . 28 圖 芯 . 30 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 . 30 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 向機(jī)構(gòu)的作用 . 32 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 32 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) . 32 柱的設(shè)計(jì) . 33 套的設(shè)計(jì) . 33 板導(dǎo)套導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 34 模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 34 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 34 模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) . 34 模機(jī)構(gòu)的分類 . 35 模力的計(jì)算 . 35 單脫模機(jī)構(gòu) . 35 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 36 出機(jī)構(gòu)的形狀 . 36 位裝置 . 37 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 38 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 . 38 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 38 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 38 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 . 39 斜頂抽心距的計(jì)算 . 39 頂?shù)慕M合與導(dǎo)滑形式 . 40 模行程和拉桿尺寸的確定 . 41 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 42 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 . 42 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 42 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 . 42 卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) . 43 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 43 具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 43 10 塑料模具用鋼 . 45 塑模材料應(yīng)具備的要求 . 45 具材料選用的一般原則 . 45 模具所選鋼材及熱處理 . 45 11 模具工作過程 . 47 12 模具可行性分析 . 48 模具的特點(diǎn) . 48 場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 . 48 13 總結(jié) . 49 致謝 . 50 參考文獻(xiàn) . 51 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 緒論 塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。 塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多，如 注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓力下通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷改進(jìn)，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。 塑料 模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極其密切的關(guān)聯(lián)，世界各國對塑料模的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技朮都極為關(guān)注。近年來，國外對塑料模的熱流道系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理變形等方面都做了許多探索，并取得了一定成果。國外許多企業(yè)在塑模的設(shè)計(jì)與制造方面，已采用了對提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟(jì)效益。 塑模設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法，是依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)技巧和現(xiàn)有的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，從對塑件的工藝計(jì)算到塑模的設(shè)計(jì)制圖，全靠手工勞動。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員 付出大量的繁雜勞動。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計(jì)算器技朮的廣泛應(yīng)用，塑模設(shè)計(jì)和制造采用了 而大大提高了模具設(shè)計(jì)制造的效率。 塑模 造質(zhì)量和速度。據(jù)日本有關(guān)數(shù)據(jù)報道，僅用 40。另據(jù)文獻(xiàn)介紹，日本在 151個模具制造廠中調(diào)查有 11%采用了 統(tǒng)， 7%采用了 動編程系統(tǒng)，在 64個注塑造廠中有 22%采用了 統(tǒng)，有 16%采用 統(tǒng)， 10%采用了 用 床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴(kuò)大制造功能。國內(nèi) 然在這方面已進(jìn)行了大量研究開發(fā)工作，但仍較落后，有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善。 塑料模具材料直接影響塑模的使用壽命加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 設(shè)計(jì)時要正確地選擇模具材料。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼合金工具鋼冷熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金鋁合金鈹銅或某些新材料等。隨著材料科學(xué)不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進(jìn)行了大量的 研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼時效硬鋼析出硬化鋼耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。選擇塑模材料的主要依據(jù)是塑模工作條件，對工作精度要求較低，工作條件比較好的塑模，可選擇價格較低廉的普通材料制造，而對一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑模，則需要選擇價格較貴使用性能好的材料制造。必要時還應(yīng)尋加工好的模具零件進(jìn)行特殊的強(qiáng)化處理，以使塑模具有較長的使用壽命。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國民 經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志。近年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長足的發(fā)展。當(dāng)前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá) 2微米的的精密多工位級進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá) 160個，使用壽命1 2 億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。 現(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3萬多家，從業(yè)人數(shù) 80多萬人?！笆濉逼陂g，模具年平均增長速度達(dá)到 20左右， 2005 年模具銷售額達(dá) 650 億元，同比增長25；模具出口 美元，比 2004年的 美元增長約 50，均居世界前列。在模具工業(yè) 的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50，塑料模具約占 33，壓鑄模具約占 6，其它各類模具約占 11。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著“低端競爭、高端進(jìn)口”的尷尬局面。 為了適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復(fù)合模具化等方向發(fā)展。熱流道模具、氣輔模具等先進(jìn)的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。模具技術(shù)含量的不斷提高，將使中高 檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)調(diào)整將引發(fā)模具市場走勢不斷變化。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 (1) 廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， 成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。 (2) 為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。 (3) 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。 目前，國外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動注射劑、兩板式注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、電磁動態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國內(nèi)自配率不足 80，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。與 國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。 (1)提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展(2)在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端 倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 料制件及模具的 3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn) 品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 (4)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的 國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要應(yīng)用了先進(jìn)的 軟件。其中 主要用于模具成型零件的 3向 2投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對于由 軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 塑件材料分析與方案論證 件的材料 此塑件的材料為 聚苯乙烯 （ 苯乙烯 的基本特性 聚苯乙烯 是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，密度為 ，電絕緣性 (尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,無色透明 ,透光率僅次于有 機(jī)玻璃 ,著色性耐水性 ,化學(xué)穩(wěn)定性良好 ,強(qiáng)度一般 ,但質(zhì)脆 ,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂 ,不耐苯。 汽油等有機(jī)溶劑 。 苯乙烯 的成型特點(diǎn) 無定形料 ,吸濕小 ,不須充分干燥 ,不易分解 ,但熱膨脹系數(shù)大 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。動性較好 ,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型。宜用高料溫 ,高模溫 ,低注射壓力 ,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力 ,防止縮孔 用各種形式澆口 ,澆口與塑件圓弧連接 ,以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大 ,頂出均勻。塑件壁厚均勻 ,最好不帶鑲件 ,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。 苯乙烯的主要用途 適于制作絕緣透明件，裝飾件及化學(xué)儀器 ，光學(xué)儀器等零件。 苯乙烯的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ 收縮率（ %）： 熔融溫度： 180 280； 成型模溫： 10 85； 流動比： 30 150； 結(jié)晶性：非結(jié)晶性； 射速：中等速度； 適用注塑機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可。 塑料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。其中前四種方法最為常用。本塑件的成型采用注射成型。 注射成型又稱為注射模塑，是熱塑性 塑料制件的一種主要成型方法，除個別畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都可用此方法成型。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。 注射成型可成型各種形狀的塑料制件。它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外觀復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所有廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備及模具的制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。 注射成型所用的設(shè)備是注塑機(jī)。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。 射成型的原理 注射成型是原理 是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。如圖 2 圖 射成型工作循環(huán) 射成型的工藝過程 注射成型工業(yè)過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。 (1)成型前的準(zhǔn)備 為確保注射過程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對所用設(shè)備和塑料進(jìn)行一下準(zhǔn)備工作： 成型前對原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒度大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動性、收縮率等）檢驗(yàn)。如果來料為粉料，則有時還需進(jìn)行捏合、塑煉、造料等操作。此外對所用料粒有時還需要進(jìn)行干燥。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對料筒進(jìn)行清洗或更換。 柱塞式注射機(jī)料筒內(nèi)的存料量較多且料筒中間有分流梭，因此清洗較困 難，必須拆卸清洗或者采用專用料筒。 螺桿式注射機(jī)通常是直接換料清洗 。為節(jié)省時間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。當(dāng)新料的成型溫度高預(yù)料筒內(nèi)存料的成型溫度時，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù)“對空注射”，直至全部存料清洗完畢，在調(diào)整料筒溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。當(dāng)新料與存料成型溫度相近時，則不必變 更溫度，直接清洗即可。 脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺之外，上述三種脫模劑對于一般塑料均可使用，其中尤以硅油脫模效果最好，只要對模具施用一次，即可長效脫模，但價格很貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，而液體石蠟多用于中低溫模具。 使用脫模劑時，要求涂層適量和均勻，否則會影響塑料的外觀及性能。 (2)注射成型過程 注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、加壓、注射 、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)裝置來控制。 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)最小值。這些要求與塑料的 特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。 加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實(shí)工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中 塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。實(shí)際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 射完成、保壓到脫模前這一段時間。 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 (3)塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇?理，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。一般退火溫度控制在塑件使用溫度以上 1015，或低于塑料的熱變形溫度 1020。退火處理的時間取決于塑件品種、加熱介質(zhì)、溫度、塑件的形狀和成型條件。退火時間到達(dá)后， 塑件緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達(dá)到穩(wěn)定。通常聚酰胺類塑件需進(jìn)行調(diào)濕處理，處理的時間隨塑料的品種形狀厚度及結(jié)晶度大小而異。 射成型工藝參數(shù) 對于一定的塑件，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設(shè)備，設(shè)計(jì)了合理的成型工藝過程及模具結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順利進(jìn)行和塑 件質(zhì)量的關(guān)鍵。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個作用時間。 (1)溫度 注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動；而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定型。 (2)壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。 (3)時間 (成型周期 ) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量是一項(xiàng)重要因素。 注射模具包括動模和定模兩部分，動模 安裝在注射機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將模具分為以下幾個基本組成部分： 成型零部件 主要用來決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內(nèi)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 形，而凹模決定制品的外形。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要用來保證動模和定模兩大部份或模具中其它零部件（如凸模合凹模）之間的準(zhǔn)確對和，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā) 生碰撞和干涉。 澆注系統(tǒng) 是將注射機(jī)射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。 推出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。 調(diào)溫系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。模具的冷卻一般依靠模具內(nèi)開設(shè)的冷卻水道中的冷卻水，模具的加熱則依靠在模具內(nèi)部或周圍安