洗滌劑瓶嘴注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 1 引言 1 模具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢(shì) 1 塑料及塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造 1 塑料注塑模技術(shù) 2 2 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟 5 塑料件的工藝性分析 6 洗滌劑瓶嘴材料的選擇 6 繪制模具裝配草圖 6 對(duì)零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)并繪制工程圖 7 課程任務(wù)要求 8 3. 方案分析與設(shè)計(jì) 8 4. 洗滌劑瓶嘴注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì) 9 塑料注射成 型機(jī)的選擇 10 注射模具分型面的選擇 12 注模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 13 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 18 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 21 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 25 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 5 注射模加工工藝設(shè)計(jì) 27 坯料確定 27 模板的平面加工 28 6 塑料注射模具型腔常用加工方法及設(shè)備 29 型腔的普通切削加工方法及設(shè)備 29 型腔的特種加工 30 結(jié)束語(yǔ) 31 致謝 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) 33 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 1 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 引言 模具工業(yè)的重要性及發(fā)展趨勢(shì) 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占主要地位。在電子 、 汽車 、儀器 、 儀表 、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60% 80%的零件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力 1。 在過(guò)去的 20 年中，我國(guó)模具工業(yè)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是，我國(guó)的模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，其差距表現(xiàn)在：模具的設(shè)計(jì)水平；模具 的制造水平；模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平 2。所以，今后的發(fā)展趨勢(shì)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法與工藝設(shè)計(jì)相結(jié)合，模具工業(yè)向著集團(tuán)化、規(guī)?；较虬l(fā)展，完善模具 體化技術(shù)，趕超國(guó)外同類技術(shù)的先進(jìn)水平，為模具設(shè)計(jì)提供一種可靠的校核方法，為建立適合我國(guó)自己國(guó)情的模具設(shè)計(jì)的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，形成規(guī)?；默F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)與制造基地，達(dá)到模具設(shè)計(jì)最佳化，是擺在我們面前的一項(xiàng)十分緊迫和關(guān)鍵的任務(wù) 3。 塑料及塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造 塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 塑料定義為：“主要原料是高分子聚合物（大部分是 合成樹脂），經(jīng)人工制成有用的形狀的固體，稱作塑料。不包含纖維、橡膠、涂料、粘接劑等高分子物質(zhì)。”而作為高分子化學(xué)和材料科學(xué)發(fā)展的重要成果，塑料早已成為人類不可缺少的重要生產(chǎn)資料。塑料制品制作在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用 4。近幾年來(lái)由于工程制作的強(qiáng)度和精度等得到了很大提高，各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大。預(yù)計(jì)今后隨著計(jì)算機(jī)的普及和汽車的輕型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái)越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有部門，尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中將占有越來(lái)越重要 的地位 5。 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造 塑料廣泛用于成型塑料制品，它利用塑料在高溫下所具有的流動(dòng)性或可塑性，將 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 2 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 其成型為具有一定的形狀和尺寸，并通過(guò)塑料的化學(xué)或物理變化，定型為塑料制品。在塑料加工工業(yè)中普遍使用有以下幾種塑模： (1) 壓縮成型的塑料模具（簡(jiǎn)稱壓縮模，又稱壓塑?；驂耗z模）它是成型熱固性原料直接加入敞開(kāi)的塑模型腔內(nèi)，當(dāng)塑模閉合后，再加壓和熱的作用下，塑料成為流動(dòng)狀態(tài)并充滿型腔，然后通過(guò)化學(xué)和物理變化使塑料硬化定型。 (2) 壓入成型的塑料模具（簡(jiǎn)稱壓注?；驍D塑模，又稱擠膠 模）它是成型熱固性塑料或封裝電器組件等用的一種塑料成型模具，這種塑模沒(méi)有單獨(dú)的加料室 6。 (3) 擠出成型的塑料模具（簡(jiǎn)稱擠出模）它是將放入料斗中的原料由螺旋送入加熱室，在加熱室的模具端，加熱成粘流狀態(tài)的塑料，在擠出機(jī)的高壓和高速作用下，通過(guò)具有一定斷面形狀的機(jī)頭（口模）和定型（套）而擠出成型 7。 (4) 注射（塑）成型的塑料模具（簡(jiǎn)稱注射模獲注塑模）它是將塑料原料注射在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，受熱成熔融狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下進(jìn)入塑模型腔，使塑料在型腔內(nèi)硬化成型 8。 此外，還有發(fā) 泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纖維增強(qiáng)塑料成型模等，但這些塑模的設(shè)計(jì)是建立在以上所述常用的幾種塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，且比較簡(jiǎn)單。隨著塑料成型方法的不斷出現(xiàn)，必然會(huì)產(chǎn)生各種新型的成型模具 9。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 3 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 4 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料注塑模技術(shù) 在各種模具中，塑料模具占模具總量近 40%10，而且這個(gè)比例還在上升。其中，注塑成型作為一項(xiàng)速度快、自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)技術(shù)，能一次成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的制品，在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位 11。早期的注塑成型方法主要用于加工熱塑性塑料制品，但是隨著塑料工業(yè)的迅 速發(fā)展以及塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑成型方法已經(jīng)推廣到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可以采用注塑成型。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注塑制品約占整個(gè)塑料制品總常量的 30%12，全世界每年生產(chǎn)的注塑數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的 50%13。 在注塑成型過(guò)程中，模具處于核心地位，其設(shè)計(jì)與制造水平直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、品種及更新速度。在注塑成型中，由于制品形狀復(fù)雜、材料本身變形的特性以及復(fù)雜的邊界條件和不確定因素，使材料成型過(guò)程經(jīng)歷了相當(dāng)復(fù)雜的變形歷史和相態(tài)變化， 如固體輸送、熔融、熔體輸送、流動(dòng)、壓實(shí)、固化、相變、結(jié)晶、分子取向、纖維取向、翹曲變形等，模具設(shè)計(jì)及成型工藝條件對(duì)成型過(guò)程中材料所經(jīng)歷的受力狀態(tài)和熱狀態(tài)有著重要的影響，直接關(guān)系到制品的力學(xué)性能和成型效率等。長(zhǎng)期以來(lái)，高聚物成型加工過(guò)程工藝參數(shù)的設(shè)定和模具設(shè)計(jì)與制造主要依賴于工藝人員和模具設(shè) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 5 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和技巧，設(shè)計(jì)的合理性只能通過(guò)試模來(lái)判斷，制造的缺陷也主要靠修模來(lái)糾正，導(dǎo)致模具及制品的設(shè)計(jì)與制造周期長(zhǎng)、成本高、檔次低。這個(gè)問(wèn)題在我國(guó)更加突出。 雖然我國(guó)模具工業(yè)的水平有了一定的提高，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)需要和國(guó)際先進(jìn) 水平相比，我國(guó)模具工業(yè)主要存在如下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1）總量供不應(yīng)求，國(guó)內(nèi)模具自配率只有 70%14左右。其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率只有 50%15左右。 （ 2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。 （ 3）模具產(chǎn)品水平要比國(guó)際水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際水平長(zhǎng)許多。產(chǎn)品低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度等方面。 （ 4）開(kāi)發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。 （ 5）與國(guó)際水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。 我國(guó)塑料模具技術(shù)今后應(yīng)在下列幾個(gè)方面 得到發(fā)展，不斷提高其水平： （ 1）模具 體化技術(shù) 模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)里程碑 16。由于這項(xiàng)技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，硬件和軟件已降到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，再加上微機(jī)的普及和應(yīng)用及微機(jī)版軟件的退出，模具行業(yè)中普及 后必將有很快的發(fā)展。模具 成化、智能化、網(wǎng)路化將是今后的發(fā)展方向。 （ 2）管理技術(shù)將迅速發(fā)展。管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一項(xiàng)十分重要 的技術(shù)。 機(jī)械行業(yè)中常說(shuō)的“三分技術(shù)七分管理”的話，說(shuō)明了管理的重要性。模具企業(yè)中現(xiàn)代企業(yè)制度和各項(xiàng)創(chuàng)新機(jī)制的建立和運(yùn)行是管理技術(shù)的核心。 （ 3）精密測(cè)量和高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程和并行工程中發(fā)揮更大作用。 （ 4）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （ 5）虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。 2 塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 6 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料件的工藝性分析 (1) 本課題是對(duì)洗滌劑瓶嘴的注射模設(shè)計(jì)。首先對(duì)洗滌劑瓶嘴進(jìn)行觀察并進(jìn)行測(cè)繪，如圖 寸大都是估算值，無(wú)特殊要求，尺寸公差按 (2)塑件結(jié)構(gòu)工藝性分 析： (a) 塑件厚度為 2厚均勻，塑件成型性能良好； (b) 塑件本身帶有圓弧抽芯機(jī)構(gòu)，用齒輪運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抽芯 ； (c) 從塑件結(jié)構(gòu)看，設(shè)置一個(gè)分型面。 (3）塑件表面要求光滑無(wú)裂痕，未明確粗糙度值的按 圖 洗滌劑瓶嘴材料的選擇 塑料材料的相對(duì)密度在 眾多的材料中只有比木材的相當(dāng)密度稍高。且在各種的材料中，塑料材料具有最高的比強(qiáng)度，甚至比特種合金鋁還要高。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。耐腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具 有優(yōu)異的加工性能。 洗滌劑瓶嘴的材料選為聚苯乙烯（ 聚苯乙烯無(wú)色、透明、有光澤、無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)穩(wěn)定性良好。 繪制模具裝配草圖 模具裝配圖的設(shè)計(jì)應(yīng)先從繪制裝配圖入手，根據(jù)塑件的具體情況，經(jīng)過(guò)認(rèn)真考慮、比較、初步確定出各部分的結(jié)構(gòu)情況，最大限度地滿足塑件的技術(shù)要求和模具的合理工藝性。以下就是裝配草圖中應(yīng)考慮到的幾個(gè)重要部分： (1)成型零件的結(jié)構(gòu)及安裝方法：塑件成型的好壞直接影響塑件質(zhì)量、加工的難易程度。選擇合理的成型位置能使成型結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有的設(shè)備狀況下，基本滿足技術(shù)上的 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 7 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 需要，易于加工、易于修改維 修和更換。 (2)確定澆口位置及結(jié)構(gòu)形式：模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是澆口套的位置確定。澆口位置是保證澆注塑件快速和均勻的關(guān)鍵，所以我們要在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時(shí)物料流暢，易于成型。且易于清除澆注塑料。 (3）確定分型面的位置和結(jié)構(gòu)形式：分型面是塑件取出時(shí)和澆注系統(tǒng)分離的接觸面。一般情況下我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑料的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊、便于加工等諸因素，通盤考慮設(shè)計(jì)。 (4)選擇成型設(shè)備：根據(jù)塑件的具體情況，選擇相適應(yīng)的注射機(jī)并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。成型設(shè)備有兩個(gè)重要參數(shù)。一是理論注射容量，另一個(gè)是最大投影面積。根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)及可選用合適的成型設(shè)備。 (5)圓弧抽芯機(jī)構(gòu)的確定：根據(jù)塑件噴嘴帶有圓弧抽芯機(jī)構(gòu)，選擇齒輪運(yùn)動(dòng)進(jìn)行抽芯。 (6)頂出機(jī)構(gòu)的確定：定模動(dòng)模分型后，圓弧抽芯也完成了抽芯動(dòng)作。塑件根據(jù)自身的重力和推桿的運(yùn)動(dòng)自由落下。 (7)確定溫度調(diào)節(jié)方式：溫度的控制直接影響了塑件成型的尺寸、質(zhì)量、外觀和效率，所以每個(gè)模具都必須盡可能好的設(shè)計(jì)溫度控制部分，為了取得較好的冷卻效果，對(duì)冷卻 回路應(yīng)由良好的布局，如冷卻回路的位置、尺寸形狀等，并預(yù)先考慮流出足夠的冷卻水路的安裝空間。 (8)確定主要結(jié)構(gòu)件的尺寸：通過(guò)以上問(wèn)題的初步確定，即可勾畫出模體的輪廓，這時(shí)應(yīng)確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱及頂出系統(tǒng)的復(fù)位以及必要的先復(fù)位等的結(jié)構(gòu)形式和安裝位置，以及各組合部分的連接形式及所必須的支承板、支承塊等。 對(duì)零件進(jìn)行造型設(shè)計(jì)并繪制工程圖 裝配草圖繪制完成后，就應(yīng)開(kāi)始對(duì)各零件做詳細(xì)的造型設(shè)計(jì)。工程圖盡量按 1： 1的比例畫出，因?yàn)檫@樣比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如果需要放大或縮小，必須嚴(yán)格按比例畫出。按制圖規(guī)劃，正 確標(biāo)出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。 最后，對(duì)模具進(jìn)行裝配并繪制裝配圖，編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。主要零件繪制完成，對(duì)裝配草圖的自我檢驗(yàn)和審定。即已存在的問(wèn)題會(huì)充分暴露出來(lái)，經(jīng)過(guò)改正修訂后，描清并正式編號(hào)，標(biāo)出模體的外輪廓尺寸以及模具的定位和安裝尺寸。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 8 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 課程任務(wù)要求 本課題洗滌劑瓶嘴注射模設(shè)計(jì)。要求對(duì)塑件進(jìn)行測(cè)繪，并完成其 維造型設(shè)計(jì)。洗滌劑瓶嘴注射模要求一模兩腔，并帶有圓弧抽芯。完成該注射模具裝配圖設(shè)計(jì)，全部零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，模具成型零件 及完成該注射模具的制造工藝設(shè)計(jì)。 3. 方案分析與設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 9 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 洗滌劑瓶嘴是一個(gè)結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的零件，設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是噴嘴部分的圓弧抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)成型模具需要采用圓弧抽芯成型結(jié)構(gòu)。根據(jù)上網(wǎng)查資料，初步確定可以用液壓直抽芯和齒輪齒條配合氣缸兩種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在比較之后發(fā)現(xiàn)，前者雖然能進(jìn)行抽芯但是制造昂貴，實(shí)際結(jié)構(gòu)不易實(shí)現(xiàn)，達(dá)不到要求。用齒輪齒條配合氣缸抽芯可以實(shí)現(xiàn)噴嘴部分抽芯的弧度。所以我用齒輪齒條配合氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)我設(shè)計(jì)理念。具體方案如圖 圖 案 2軸承端蓋； 3連軸套； 4鍵； 5齒輪軸 氣缸的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò) 3連軸套帶動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪齒條運(yùn)動(dòng)脫出圓弧型芯。 4. 洗滌劑瓶嘴注射模的詳細(xì)設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 10 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 塑料注射成型機(jī)的選擇 注射成型機(jī)的分類 (1)注射機(jī)按外形特征可分為立式、臥式、直角式三種。 臥式注射機(jī)：目前使用最廣泛的注射成型機(jī)械。它的注射裝置與合模裝置方向在同一水平線上橫臥安裝。優(yōu)點(diǎn) :重心低，操作及維修方便，塑件可自行脫落，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn) :模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。本設(shè)計(jì)使用臥式注射機(jī)。 (2)注射機(jī)按塑料在料筒的塑化方式不同可分為 柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)。 塑料注射機(jī)通用的主要裝置組成 (1)注射裝置：它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻的塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將融料注入模腔中。它的主要部件有：料筒、料筒加熱器、料斗、計(jì)量裝置、螺桿、螺桿的驅(qū)動(dòng)裝置、噴嘴及其驅(qū)動(dòng)裝置。 (2)合模機(jī)構(gòu)：它的主要作用是保證成型模具有可靠的開(kāi)合動(dòng)作。因?yàn)樵谧⑸溥^(guò)程中進(jìn)入模腔中的融料有較高的壓力，這就要求合模裝置給予模具足夠的夾緊力、即鎖模力，防止模具在融料高壓力下推開(kāi)。它的主要部件有：機(jī)架、定動(dòng)模板、拉桿、合模油缸及肘節(jié)。 (3)頂出裝置：它的作用在開(kāi)模到一定距離后，驅(qū)動(dòng)模具的頂出裝置，將部件從模具中頂出。 (4) 機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)：注射成型是塑料塑化、模具閉合、壓力、溫度調(diào)節(jié)、注射入模、保壓、制品固化定型、開(kāi)模、頂出塑件等多道工序連續(xù)準(zhǔn)確的發(fā)生過(guò)程，這些連續(xù)動(dòng)作都是由機(jī)械和液壓傳動(dòng)及電氣控制的。 塑件從模具中取出時(shí)所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取出。開(kāi)模距離一般可分為兩種情況 :一是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不受模具厚度的影響即注射 機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開(kāi)模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并受模具厚度的影響即注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)。 注射成型機(jī)的計(jì)算 (1)注射容量 國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注射機(jī)注射聚苯乙烯時(shí)在對(duì)空注射條件下，注射 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 11 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 機(jī)螺桿或柱塞做一次最大行程所能達(dá)到的最大容量。由于聚苯乙烯的密度 它的單位容量與單位質(zhì)量向近，所以在目前實(shí)際中為便于計(jì)算，有時(shí)還沿用過(guò)去的習(xí)慣，通常也用其質(zhì)量可作粗略計(jì)量。 注射容量是選擇注射機(jī)的重要參數(shù) ，它在一定程度上反映了注射機(jī)的注射能力，標(biāo)志著注射機(jī)能成型最大體積的塑料制品。 確定了單個(gè)塑件的體積（質(zhì)量）和?？讛?shù)量就可以大體上計(jì)算出多模塑件的總體積，再加上澆注系統(tǒng)中主流道、分流道、澆口、冷井的體積，即是一模塑料的總體積 V 式 ( 成型零件與澆注系統(tǒng)體積總和， 注射機(jī)最大注射容量， 估算： 32 (2)最大注射壓力校核 最大注射壓力是指注射機(jī)料筒內(nèi)柱塞或螺桿對(duì)熔融塑料所施加的單位面積上的壓力，它用于克服熔體流經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力。注射機(jī)的最大注射壓力必須大于成型塑件所需要的注射壓力。一般塑件的成型壓力在 70 150 (3)模具的閉合高度 注射機(jī)動(dòng)壓板的最大的行程和壓板間最大和最小間距是一個(gè)固定的參數(shù)。它決定著所能安裝的模具的閉合高度。對(duì)于所用的注射機(jī)來(lái)說(shuō)，注射模的閉合高度必須符合下列的要求： HH m （ 式（ 注射機(jī)允許的最小厚度， 注射機(jī)的實(shí)際閉合高度， 注射機(jī)允許的最大厚度， 97205056262520 (4)噴嘴尺寸 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 應(yīng) 大于注射噴嘴球頭半徑 r，以保證同 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 12 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 心和緊密接觸，通常 R=r+(1)流道孔小端直徑 d，通常取 D=d+(1)圖 圖 嘴尺寸示意圖 (5) 模具外形尺寸 模具長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個(gè)方穿過(guò)拉桿間的空間安裝在注射機(jī)上。確定為 1606）模具厚度 注射模的厚度必須在所選的注射機(jī)的最大到最小模厚之間。 (7) 螺孔尺寸 模具固定采用壓板固定，只需模具動(dòng)、定固定板附近有螺孔即可。 綜合考慮上述條件，注射 機(jī)選擇 號(hào)。 注射機(jī)參數(shù) 根據(jù)計(jì)算所的注射機(jī)參數(shù)進(jìn)行校核： 最終注射機(jī)選用 參數(shù)如下 理論注射量 / 60 螺桿（柱塞）直徑 / 38 注射壓力 / 122 鎖模力 / 500 注射行程 / 170 最大模具厚度 / 200 最小模具厚度 / 70 噴嘴圓弧半徑 / 12 噴嘴直徑 / 4 注射模具分型面的選擇 分型面的基本形式 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 13 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 分型面的形式由塑料的具體情況而定，但大體上有平面式分型面、階梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面。 分型面的選擇原則 選擇分型面的基本原則： a）盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一側(cè)； b)分型面應(yīng)有利于排氣； c)保證塑件外觀質(zhì)量要求； d）有利于塑件分型和抽芯動(dòng)作； e)有利于塑件脫模； f)考慮側(cè)向分型面與主分型面 的協(xié)調(diào)； 分型面的選擇 按塑件結(jié)構(gòu)，有兩種分型面方案如圖 型面方案一 圖 型面方案二 方案一與方案二相比，方案一是以底面為分型面，脫模時(shí)噴嘴部分不易脫出，而方案二是沿著噴嘴弧形中心線分型，噴嘴部分能順利脫出。故選用方案二。 注模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 14 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注射模具澆注系統(tǒng)的組成 模具的澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口及冷料穴，它是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以采用一模多腔，澆 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： (1） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象 ； (2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸 ； (3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）；盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小 ； (4） 對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置 ； (5） 滿 足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量 ； (6） 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀 ； (7）合理設(shè)計(jì)冷卻穴； 注射模主流道設(shè)計(jì) (1）主流道的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定 模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。采用側(cè)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為 2 4 ，內(nèi)表面的粗糙度為 主流道的設(shè)計(jì)遵循以下幾點(diǎn)原則： (a)為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度取 2 4， 過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流， 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (b)主流道出口端呈過(guò)渡圓弧，其半徑取 r=1 3減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力； (c)在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形； (d)為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑 通常主流道進(jìn)口端凹坑的球面半徑 2入深度約 5了補(bǔ)償主流道與噴嘴的對(duì)中誤差，主流道進(jìn)口端的直徑 1 (e)由于主流道要與高溫高壓的塑料 熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度一般定為 5 10型模具時(shí)為 15 (2)澆口套 的設(shè)計(jì) 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 處理淬火硬度5357流道澆口套如圖 圖 口套 注射機(jī)的 2嘴孔徑為 4以要使?jié)部谔锥嗣娴陌记蛎媾c注射機(jī)噴嘴的端凸球面接觸良好，凹球面半徑取 13 錐孔的小端直徑則應(yīng)大于噴嘴口內(nèi)徑，取 5 注射模具分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 16 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 (1） 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)總體歸納如下： (a)分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用較小的截面積，以便在試模時(shí)為必 要的修正留有余地； (b)在可能的情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量的短，以減少壓力損失； (c)保證熔體迅速和均勻地充滿型腔； (d)分流道和型腔的分布原則是排列緊湊，間距合理； (e)在總體分布中，應(yīng)綜合考慮冷卻系統(tǒng)的方式和布局，并留出冷卻水路的空間。 (2）分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 (3）分流道的布局 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡和非平衡兩種，根據(jù) 洗滌劑噴嘴注射模要求一模兩腔 的要求我們 選取平衡式，也就是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度，斷面形狀，尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，是成型的塑件力學(xué)性能基本一致。而且在此模具中不會(huì)造成分流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。分流道斷面采用圓形截面，在分型面一側(cè)，加工容易，且塑料熔體的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大。 注射模具澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇 直接影響到塑件能否完好的、高質(zhì)量的注射成形。 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩類。非限制性澆口是整個(gè) 澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要是對(duì)中大型筒類、殼類塑件 型腔起引料和進(jìn)料后的施壓作用。 限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 。 (1)注射模澆口的類型 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和 爪形澆口。這里著重講側(cè)澆口。 側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為扁槽，是限制性澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上，側(cè)澆口的形式 如圖 點(diǎn) 是 由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，不留明顯痕跡 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 17 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 澆口 (2)澆口的選擇 澆口 位置 的 選擇原則： (a)盡量縮短流動(dòng)距離 ； (b)避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 ； (c)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件厚壁處 ； (d)考慮分子定向的影響 ； (e)減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度 。 根據(jù)以上幾點(diǎn)原則加上模具一模兩腔的要求，我選擇側(cè)澆口。側(cè)澆口為扁平形狀，可以大大的縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期。易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。澆口設(shè)置在塑件表面，澆口截面形狀簡(jiǎn)單，容易加工，且注射效率高。 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道的對(duì)面的下凹模板上，其作用 是存放料流前端的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；開(kāi)模時(shí)能將主流道中的凝料拉出。冷料穴的尺寸稍大于主流道大端的直徑。采用底端帶有推桿的冷料井，這類冷料穴的底部有一根推料桿組成，推料桿裝于推桿型芯推板上。注射模采用 排氣方式設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過(guò)高，黏度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之 產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 18 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須要充分考慮排氣問(wèn)題。由于噴嘴屬于小型的塑件，并且充模時(shí)熔體最后充到型腔的分型面處，且不采用特殊的高速注射，利用分型面排氣，就可滿足排氣的要求 。 注射模具成型零件和模體的設(shè)計(jì) 注射模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔的結(jié)構(gòu)形式大致可以分為以下幾種： (1）整體式 整體式型腔由整塊材料加工而成的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度和剛度都相對(duì)較高，且不易變形，塑件上不會(huì)產(chǎn)生拼?？p痕跡。 (2)整體組合式 型腔由整塊材 料制成，用臺(tái)肩或螺栓固定在模板上。它的主要優(yōu)點(diǎn)是便于加工，特別是在多型腔模具中，型腔單個(gè)加工后，在分別裝入模板，這樣容易保證各型腔的同心度以及尺寸精度要求，并且便于部分成型件進(jìn)行處理等。 (3)局部組合式 型腔由整塊材料制成，但局部鑲有成型嵌件的局部組合式型腔。局部組合式型腔多于型腔較深或形狀較為復(fù)雜，整體加工比較困難或局部需要淬硬的模具。 (4)完全組合式 完全組合式是由多個(gè)螺栓拼塊組合而成的型腔。它的特點(diǎn)是，便于機(jī)加工，便于拋光研磨和局部熱處理。節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。這種形式多用于不容易加工的型腔或成型大面積塑 件的大型型腔上。 洗滌劑瓶嘴注射模的型腔部分有點(diǎn)復(fù)雜，圓弧抽芯部分不容易加工，所以用組合式凹模。 注射模具型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯的結(jié)構(gòu)形式大體有： a)整體式； b)整體復(fù)合式； c)局部組合式； d)完全組合式。 注射模具成型零件的尺寸確定 (1）型腔尺寸計(jì)算 型腔的各部分尺寸一般都是趨于增大尺寸，因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2，取負(fù)偏差，再加上 的磨損量，而型芯深度則再加上 的磨損量，這樣的型芯的計(jì)算尺寸的表述如下。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 19 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (a)型腔的徑向尺寸的計(jì)算式： 0*00 431 式 ( 型芯的最小基本尺寸； *0D 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收縮率， S= 塑件的公差，取八級(jí)精度； 模具制造公差，按 1/3選取； 根據(jù)公式 (算得型腔的各徑向尺寸： 8*0 1 (b)型腔 的深度根據(jù)尺寸的計(jì)算公式 0*00 321 (式 ( 0H 型腔深度的最小尺寸； *0H 塑件的最大基本小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級(jí)精度； 模具制造公差，按 1/3選?。?根據(jù)公式 4 0*0 (2）型芯尺寸的計(jì)算 型芯的各部尺寸除特殊情況外都是趨于縮小尺寸 ,因此應(yīng)選擇塑件公差的 1/2,取正偏差 ,再加上 +1/4的磨損量 ,而型芯高度則加上 +1/6的磨損量 (a)型芯的徑向尺寸的計(jì)算式： 0*00 431 (式 (0d 型芯的最大基本尺寸； 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 20 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 *0d 塑件的最小基本尺寸 ； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級(jí)精度； 模具制造公差，按 1/3選??； 根據(jù)公式 4 6*0 (b)型芯的高度尺寸的計(jì)算： 0*00 321 (式 ( 0h 型芯高度的最大尺寸； *0h 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； S 塑件的平均收縮率； 塑件的公差，取八級(jí)精度； 模具制造公差，按 1/3選取； 根據(jù)公式 4 2*0 (3）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 S 按下列公式計(jì)算 12 (式 ( 型腔材料的許用應(yīng)力 ， =550p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=45r 型腔內(nèi)半徑， r=14入公式 4 (4）底板厚度的計(jì)算 按強(qiáng)度計(jì)算 其壁厚 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 21 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 287.0 (式 ( 型腔材料的許用應(yīng)力， =550p 型腔內(nèi)單位平均壓力， P=45r 型腔內(nèi)半徑， r=14入 公式 4 注射模具的頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模具的頂出機(jī)構(gòu) 頂出機(jī)構(gòu)的分類： 按驅(qū)動(dòng)方式分類可分為手動(dòng)頂出、機(jī)動(dòng)頂出、液壓頂出和氣動(dòng)頂出。 按模具結(jié)構(gòu)分類可分為一次頂出、二次頂出、螺紋頂出、澆注系統(tǒng)自動(dòng)切斷頂出。 (1)推出機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu) 組成 將塑料制品及澆 注系統(tǒng)中的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來(lái)完成的 。 結(jié)構(gòu)組成 ：由 推 出 、復(fù)位 組成。 (2)結(jié)構(gòu) 分類 手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出、液壓或氣動(dòng)推出。 (3)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 塑件盡量留在動(dòng)模 ,塑件在推出過(guò)程中不變形 ,塑件的外觀質(zhì)量不損壞 ,合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)能夠正確復(fù)位 ,動(dòng)作可靠。 (4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (a)推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)是整個(gè)推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見(jiàn)的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較 大，而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度。推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用 。但是因?yàn)橥茥U的推出面積一般比較小，易引起較大 局部應(yīng)力而頂穿塑件或使塑 件變形，所以很少用于脫模斜度小和脫模阻力大的管類或箱類塑件。 (b)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件的內(nèi)表面以及不顯眼的位置，并盡量保證頂出塑件時(shí)不影響外觀質(zhì)量。在一般情況下開(kāi)模時(shí)，盡量設(shè)計(jì)使塑件留在動(dòng) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文） 第 22 頁(yè) 共 34 頁(yè) 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 模一側(cè)，以便于頂出塑件。這在分型面的選擇時(shí)就應(yīng)充分考慮。如果出現(xiàn)塑件并沒(méi)有留在動(dòng)模側(cè)的情況時(shí)，可設(shè)法增加動(dòng)模一側(cè)的阻力。在特殊情況下必須使塑件留在定模時(shí)可采用定模頂出機(jī)構(gòu)。頂出零件應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，使其在相當(dāng)長(zhǎng)的運(yùn)作周期內(nèi)平穩(wěn)順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象，并力求制造方便，容易維修。頂出裝置要求均勻分布 ，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部件，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的部位，防止塑件在頂出過(guò)程中的變形和損傷。綜上所述采用推桿推出。 復(fù)位機(jī)構(gòu) 采用復(fù)位桿復(fù)位機(jī)構(gòu)，借助模具的閉合動(dòng)作，使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。見(jiàn)圖 位桿復(fù)位 圓弧抽芯機(jī)構(gòu) 圓弧抽芯機(jī)構(gòu)不同于斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，它的型芯具有一定的弧度，這是設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)。 我們采用齒輪齒條進(jìn)行圓弧抽芯。齒輪設(shè)計(jì)為模數(shù)為 1，齒數(shù)最少為 17，所以分度圓直徑為 17 （ 4 與之配合的內(nèi)齒條半徑為 25齒條分度圓與齒輪的分度圓重合。他們之間的配合見(jiàn)下圖 弧抽芯 洗滌嘴的弧長(zhǎng)是 度是 34，所以齒條運(yùn)動(dòng)的路徑是 要?jiǎng)?本科畢業(yè)設(shè)計(jì)