洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文答辯資料】

買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目： 洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013 年 5 月 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 I 洗衣機(jī)排水管道某零件的注射模具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)詳細(xì)介紹了洗衣機(jī)排水管道某零件的注塑模具設(shè)計(jì)，主要包括塑件材料的分析與設(shè)計(jì)方案的論證；注塑機(jī)的選擇；成型零件的設(shè)計(jì)；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)， 以及模具各部分的計(jì)算和校核 等。本次設(shè)計(jì)的方案為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ 澆口形式選用了側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)為直接分型 推桿推出機(jī)構(gòu)。同時(shí)運(yùn)用了 件設(shè)計(jì)模具三維圖。 關(guān)鍵詞 ：注塑模具，塑料，模具設(shè)計(jì)，抽芯機(jī)構(gòu) 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 of a of he of of a of of of of a - At D 對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 錄 1 緒論 . 1 目背景 . 3 料模具的發(fā)展概況 . 3 料模具的發(fā)展前景和趨勢 . 2 2 塑件分析 . 3 件的結(jié)構(gòu)分析 . 3 件三維圖 . 3 件二維圖 . 3 度分析 . 3 件的材料分析 . 4 件材料 . 4 料的特性 . 4 工藝特性 . 4 成型工藝 . 4 料的成型工藝 . 5 射成型的過程 . 5 型前的準(zhǔn)備 . 5 射成型過程 . 5 品的后處理 . 5 3 方案論證 . 6 案論證 . 6 用方案 . 6 4 注射機(jī)的選擇 . 7 定零件的體積 . 7 射機(jī)的選擇及參數(shù) . 7 射機(jī)的類型 . 7 射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) . 8 射機(jī)的校核 . 8 5 分型面的選擇 . 10 型面選擇原則 . 10 型面設(shè)計(jì) . 10 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 11 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注系統(tǒng)作用及要求 . 11 注系統(tǒng)的布置 . 11 流道設(shè)計(jì) . 11 流道設(shè)計(jì)要求 . 11 流 道計(jì)算 . 11 流道設(shè)計(jì) . 12 流道設(shè)計(jì)要求 . 12 口設(shè)計(jì) . 12 口類型 . 12 口的位置 . 13 口的選擇 . 13 料穴設(shè)計(jì) . 13 口套和定位圈設(shè)計(jì) . 14 口套的設(shè)計(jì) . 14 位圈的設(shè)計(jì) . 14 7 成型零部件設(shè)計(jì) . 15 型零部件材料選擇 . 15 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 15 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 16 型零件尺寸計(jì)算 . 16 響制品尺寸精度的因素 . 16 型零件工作尺寸計(jì)算 . 17 型型腔壁厚計(jì)算 . 19 8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 柱的設(shè)計(jì)要求 . 20 柱的選擇 . 20 套的設(shè)計(jì)和選擇 . 20 9 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 22 芯機(jī)構(gòu)的類型 . 22 芯距和抽芯力的計(jì)算 . 22 芯距 . 22 芯力 . 22 導(dǎo)柱和斜滑塊設(shè)計(jì) . 23 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 V 導(dǎo)柱 . 23 滑塊 . 23 緊塊 . 24 10 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 25 模裝置 . 25 模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 . 25 計(jì)原則 . 25 模力的計(jì)算 . 25 桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 26 桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求和特點(diǎn) . 26 桿強(qiáng)度的計(jì)算 . 26 位裝置 . 27 11 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 28 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 28 度調(diào)節(jié)對制品質(zhì)量的影響 . 28 卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 28 卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 28 氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 29 12 模具總體設(shè)計(jì) . 31 具工作過程 . 31 具選用材料及熱處理 . 31 保和經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析 . 32 13 結(jié)論 . 33 參考文獻(xiàn) . 34 致謝 . 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 . 36 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 . 37 1 緒論 1 1 緒論 2 1 緒論 1 緒論 3 目背景 塑料模具的設(shè)計(jì)和制造水平反映了機(jī)械設(shè)計(jì)和加工的水平，模具的設(shè)計(jì)已應(yīng)用了當(dāng)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段。各行各業(yè)對模具需求量的增大，增加了大量的模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人才。本課題為中等以上難度的塑料模具設(shè)計(jì)，從模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各種參數(shù)的設(shè)計(jì)與計(jì)算，材料的選擇與處理，零件的加工工藝方案的制訂，三維造型等均得到一定的鍛煉。 料模具的發(fā)展概況 伴隨著改革開放所帶來的各式各樣的新技術(shù)和新思想，我國的制造業(yè)得到了的很大程度上的發(fā)展，并且擁有很廣闊的發(fā)展前景。模具是制造業(yè)不可或缺的一部分，它是目前大部分行業(yè)必需的，很多行業(yè)都離不開模具，它涉及到機(jī)械設(shè)計(jì)制造、塑性加工、鍛造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學(xué)科、范疇和行業(yè) 1。利用成型的模具制造出的產(chǎn)品所擁有的高生產(chǎn)率、高精度、高復(fù)雜性、高一致性和低消耗，這是其他的加工制造方法無法比擬的。目前我國的模具生產(chǎn)廠家有 3 萬多家，從事該行業(yè)的人數(shù)已達(dá)到 100 多萬人 2，我國的模具行業(yè)的發(fā)展具有以下這些特點(diǎn)：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具以及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展速度快于行業(yè)的總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及生產(chǎn)能力增加較快；隨著經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入， “三資 ”及民營企業(yè)的發(fā)展很快 3。我國的模具生產(chǎn)主要集中在長江三角洲和珠江三角洲等地區(qū)，雖然在模具總量上我國位列前茅，但是設(shè)計(jì)和制造水平還是落后于歐美等發(fā)達(dá)國家，標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平。 同時(shí)我國的模具行業(yè)還存在著整體利潤較低、進(jìn)口多出口少的不利現(xiàn)狀。這說明我國的模具技術(shù)與國外技術(shù)還存在著不小 的差距，仍然需要大力發(fā)展。與此同時(shí)，我國的模具發(fā)展也有著一些有利因素：國家對制造業(yè)的重視和大力支持；我國高速發(fā)展的機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)、家電及建筑業(yè)等給模具行業(yè)帶來巨大的前景和市場；國際先進(jìn)企業(yè)來華投資熱情增高帶來的機(jī)遇等 4。 2 料模具的發(fā)展前景和趨勢 經(jīng)過近些年的發(fā)展，塑料模具取得了很大的進(jìn)步和成果，同時(shí)也表現(xiàn)出了今后的發(fā)展趨勢的方向： (1) 模具的精度越來越高。在 10 年前，精密模具的精度一般為 5m, 而現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到 2 (2) 模具越來越趨近大型化。 (3) 模具的技術(shù)含量越來越高。 (4) 塑料模具的比例將會(huì)進(jìn)一步增高。 (5) 新型多功能復(fù)合模具會(huì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，并且得到更加廣泛的應(yīng)用。 (6) 標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用會(huì)更加的廣泛。因?yàn)槟＞邩?biāo)準(zhǔn)化以及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將可以減小模具制造周期 , 同時(shí)還能提高模具的整體質(zhì)量和降低模具制造成本。 (7) 隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。 (8) 熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 (9) 隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 (10) 節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展 7。 2 塑件分析 3 2 塑件分析 件的結(jié)構(gòu)分析 件三維圖 塑件的三維圖如下圖 示，本設(shè)計(jì)塑件比較復(fù)雜，首先塑件上有與開模 方向垂直的側(cè)孔，需要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)；同時(shí)由于塑件存在較深的型腔，所以開模時(shí)可以保證塑件留在動(dòng)模上。 圖 塑件三維圖 件二維圖 如下圖 以看出該塑件有部分型腔，同時(shí)側(cè)壁上有側(cè)孔，需要側(cè)向抽芯。 圖 塑件二維圖 度分析 本塑件材料為 據(jù) 14486取本塑件公差等級(jí)為 面粗糙度取 模斜度為 40130。 4 件的材料分析 件材料 根據(jù)該塑件的用途是洗衣機(jī)內(nèi)部某零件，由于 非結(jié)晶型塑料，綜合性能好，廣泛地用于制造汽車、飛機(jī)、家電等的零件 1。 所以本塑件材料選擇 料的特性 能指標(biāo) 8如下表所示： 表 能指標(biāo) 名稱 單位 數(shù)值 密度 (g/ 點(diǎn) 130160 熱變形溫度 45N/598 彎曲強(qiáng)度 0 拉伸強(qiáng)度 549 拉伸彈性模量 度 6286 收縮率 % 口沖擊強(qiáng)度 kJ/120 彎曲彈性模量 縮強(qiáng)度 6286 體積電阻系數(shù) 013 擊穿電壓 5 介電常數(shù) 60 工藝特性 (1) 于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。成型過程中熱穩(wěn)定性較好，成型溫度可選擇的范圍也較大。 (2) 粘度適中。 (3) 流動(dòng)性對注射壓力的變化比對溫度的變化稍敏感。 (4) 在成型加工前，大都要作干燥處理。 成型工藝 5 (1) 注射溫度在 160220 攝氏度之間 (2) 對于薄壁、長流程、小澆口制品注射壓力可達(dá) 130150厚壁、大澆口制品只需 70100 (3) 為了獲得內(nèi)應(yīng)力較小的制品，保壓壓力不宜過高。以 6070宜。 (4) 模具溫度在 60 攝氏度左右。 (5) 注射速度以中、低速為宜。 料的成型工藝 塑料的成型方法有很多種，如 注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、吹塑成型等。本塑件采用注射成型。 注射成型又稱注塑成型。該方法采用注射成型機(jī)將粒狀的塑料連續(xù)輸入道注射成型機(jī)料筒中并逐漸熔融，使其呈黏性流動(dòng)狀態(tài)，由料筒中的螺桿或柱塞推至料筒底部。通過料筒頂端的的噴嘴將熔體注入到閉合的模具型腔中，熔體充滿后經(jīng)過保壓和冷卻，使制品固化定型，然后開啟模具取出制品。注射成型主要用于熱塑性塑料，現(xiàn)在也可用于熱固性塑料。注射成型的生產(chǎn)是周期性的。根據(jù)產(chǎn)品的批量、結(jié)構(gòu)、尺寸與精度，可采用一模一腔，也可采用一模多腔。 射成型的過程 型前的準(zhǔn)備 (1) 原料的預(yù)處理。 (2) 料筒的清洗。 (3) 成型前需要干燥處理。 射成型過程 包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。 品的后處理 塑料制品脫模后，通常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚韥砀纳浦破返男阅芎吞岣咧破返某叽绶€(wěn)定性。制品的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。同時(shí)需要除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺。 退火處理的方法是使制品在定溫的加熱液體或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間。一般退火溫度應(yīng)控制在高于制品使用溫度 1020 攝氏度或者低于塑料熱變形溫度 1020 攝氏度為宜。 調(diào)濕處理就是使制品在一定的濕度環(huán)境下預(yù)先吸收一定的水分，使制品尺寸穩(wěn)定下來，以避免在使用過程中再發(fā)生更大的變化。 3 方案論證 6 3 方案論證 案論證 方案一： 采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，對稱放置，選用側(cè)澆口，其澆口設(shè)置在動(dòng)模板上，用推桿實(shí)現(xiàn)脫模，且效率高，側(cè)向抽芯采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。分型面選擇塑件最大輪廓處。 方案二：采用一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口采用側(cè)澆口。 經(jīng)過研究和論證，由于方案二效率較低，澆注系統(tǒng)不能平衡布置。方案一合理，所以本設(shè)計(jì)采用方案一的設(shè)計(jì)。 用方案 本設(shè)計(jì) 模具采用上下開模的方式，采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，對稱放置，一次成型；澆口采用側(cè)澆口，同時(shí)澆注；由于該塑件上具有與開模方向不一致的孔，所以要設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，在開模的同時(shí)進(jìn)行側(cè)向抽芯；同時(shí)也需要脫模機(jī)構(gòu)，在開模后利用頂桿將塑件頂出；在定模和動(dòng)模之間要有導(dǎo)桿，保證動(dòng)模定模能夠正確的開合；采用 Z 型拉料桿將澆道中的凝料拉出；采用復(fù)位桿在開模頂出塑件后使推板 復(fù)位。 4 注射機(jī)的選擇 7 4 注射機(jī)的選擇 定零件的體積 (1) 零件的體積： 由 e 軟件計(jì)算出塑件體積：零V=(2) 損失的體積： 考 慮 澆 口 及 流 道 損 失 ， 選 取 澆 口 及 流 道 損 失1V=取1V=4 (3) 塑件的總體積：由于采用一模兩腔， V =2*=在加工過程中考慮到塑料的利用率 , 取利用系數(shù) K=注射成型機(jī)最大注射量 大于或等于 V / K 即 / K=射機(jī)的選擇及參數(shù) 射機(jī)的類型 按注射機(jī)的注射方向和模具的開合方向，可分為三類。 (1) 臥式注射機(jī) 這種注射機(jī)成型物料的注射方向與合模機(jī)構(gòu)開合方向均沿水平方向。其特點(diǎn)是重心低、穩(wěn)定，加熱、操作及維修均很方便，塑件推出后可自行脫落，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具安裝較麻煩，嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能，機(jī)床占地面積較大。目前，大、中型注射機(jī)一般采用這種形式。 (2) 立式注射機(jī) 成型物料的注射方向與合模機(jī)構(gòu)開合方向均垂直于地面。其主要有點(diǎn)是占地面積小，安裝和拆卸模具方便，安裝嵌件較容易。缺點(diǎn)是重心高、不穩(wěn)定，加料較困難，推出的塑件要人工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這種機(jī)型一般為小型的，最大注射量在 60g 以下。 (3) 角 式注射機(jī) 成型物料的注射方向與合模機(jī)構(gòu)開合方向相互垂直，又成為直角式注射機(jī)。目前國內(nèi)使用最多的角式注射機(jī)采用沿水平方向開合模，沿垂直方向注射。其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制。主要缺點(diǎn)是不能準(zhǔn)確可靠地控制注射壓力、保壓壓力和鎖模力，模具受沖擊和震動(dòng)較大。 按注射裝置分類，可分為三類。 (1) 螺桿式 以同一螺桿來實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混煉塑化均勻，無材料滯留，結(jié)構(gòu)簡單，但壓力損失較大，是當(dāng)前使用較廣泛的機(jī)型。 8 (2) 柱塞式 以加熱料筒、分 流梳和柱塞來實(shí)現(xiàn)成型物料的塑化和注射。它構(gòu)造簡單，適合于小型塑件的成型，但材料滯留嚴(yán)重，壓力損失大。 綜上所述，根據(jù)注射量、注射壓力、鎖模力初選注射機(jī)為立式螺桿注射機(jī)，型號(hào)為 射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如表 示 表 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 工程注射量 / 0 螺桿直徑 / 5 注射壓力 /17 鎖模力 /50 最大成型面積 / 90 模板最大行程 / 160 模具最大厚度 / 180 模具最小厚度 / 60 模板尺寸 ab/ 250280 拉桿空間 a 或 ab/ 235 定位圈尺寸 / 115 頂出形式 / 兩側(cè)頂出中心距 70 生產(chǎn)廠家 上海塑機(jī)廠 噴嘴圓弧半徑 / 12 噴嘴孔徑 / 4 射機(jī)的校核 大注塑量效核 材料的利用率為 0=合注塑機(jī)利用率在 要求。 射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力， 件的注塑壓力一般要求為 50 100以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。 模力效核 9 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力，不然模具分型面要分開而會(huì)產(chǎn)生溢料。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力對柱塞式注射機(jī)因注射壓力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的 70% 40%；而有預(yù)塑裝置的注射機(jī)及螺桿式注射機(jī)壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外對不同流動(dòng)性的塑料，噴嘴和模具結(jié)構(gòu)形式。其壓力損失也不一樣。一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá) 60 80 / , 經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)則型腔壓力一般約為 25 50 / 。 鎖模力和成形面積的關(guān)系有下式確定 ： P 鎖 A/1000 式中 鎖P 鎖模力（ 型腔壓力，一般取 40 50kN/A 澆道、進(jìn)料口和塑件的投影面積（ 。 取 45kN/以注塑機(jī)的鎖模力符合要求。 具厚度校核 初定模具厚度為 176該注塑機(jī)要求的厚度范圍 (60 180內(nèi)。 具安裝尺寸校核 模具安裝固定有兩種：螺釘固定、壓板固定。采用螺釘直接固定時(shí)（大型模具多采用此法），模具動(dòng)定模板上的螺孔及其間距，必須和注塑機(jī)模板臺(tái)面上對應(yīng)的螺孔一致；采用壓板固定時(shí)（中、小型模具多用此法），只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有較大的靈活性；該模具采用壓板固定。 模行程的效核 開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。其開模行程按下式效核 : 式中： S 為注塑機(jī)的最大行程， 塑件的脫模距離 , 52 為包括流道在內(nèi)的塑件高度 , 0公式 3 S= 25+70+(510)=100以上式成立，即該注塑機(jī)的開模行程符 合要求。 綜上所述，由以上對各參數(shù)的校核可知該注塑機(jī)符合要求。 )105(21 ( 0 0 0 腔5 分型面的選擇 10 5 分型面的選擇 型面選擇原則 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。在 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。分型面一般垂直于開模方向。因此，分型面的選擇有以下原則： (1) 分型面必須開設(shè)在制品截面輪廓最大的部位才能使制品順利地脫模。 (2) 因?yàn)榉中兔娌豢杀苊獾囊谥破飞狭粝潞圹E，所以分型面最好不要選在制品光滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 (3) 在注射成型時(shí)因推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使制品留在動(dòng)模內(nèi)的地方。 (4) 對于同軸度要求高的制品（如雙聯(lián)齒輪）等，在選擇分型面時(shí)，最好把要求同軸度的部分放在分型面同一側(cè)。 (5) 一般側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距離都較小，故選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離較長的一邊放在動(dòng)、定模的方向上，而將短的一邊作為側(cè)向分型的抽芯。 (6) 因側(cè)向合模鎖模力較小，故歸于投影面積較大的大型制品，應(yīng)將 投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。 (7) 當(dāng)分型面作為排氣面時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在料流的末端，以利于排氣。 (8) 不能有分型面與開模方向平行，應(yīng)當(dāng)盡量使分型面與開模方向垂直或有較大角度，這樣才能保證在導(dǎo)向間隙下動(dòng)模與定模正確接觸形成封閉型腔。 (9) 分型面應(yīng)避免使模具上產(chǎn)生尖角等強(qiáng)度薄弱的部位。 型面設(shè)計(jì) 根據(jù)分型面選擇原則及本塑件特點(diǎn)，選擇分型面如圖 示 圖 分型面6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 11 6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)作用及要求 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動(dòng)的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分，是注射模設(shè)計(jì)中的重要組成部分。 澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。 對澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的具體要求是：對模腔的填充迅速有序；可同時(shí)充滿各個(gè)型腔；對熱量和壓力損失較??；盡可能消耗較少的塑料；能夠使型腔順利排氣；澆注道凝料容易與塑料分離或切除；不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔；澆口痕跡對塑料外觀影響很小。 注系統(tǒng)的的布置 在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種類型，一般以平衡式為宜。澆注系統(tǒng)無論是平衡或非平衡布置，型腔均應(yīng)與模板中心對稱。使型腔和流道的投影中心與注射機(jī)鎖模力中心重合，避免注射時(shí)產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。 本設(shè)計(jì)采用一模兩腔，兩腔呈中心對稱。 流道設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)要求 (1) 主流道為直接與注射機(jī)的噴嘴連接的部分，一般為圓錐形， 錐角一般為 62 ， 流動(dòng)性差的可取 64 ，內(nèi)壁表面粗糙度 以便于澆注系統(tǒng)的凝料順利的拔出。 (2) 主流道與注射機(jī)的噴嘴接觸處應(yīng)做成半球形的凹坑，凹坑深度取 ，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 取 3制品大小及補(bǔ)料要求決定。 (3) 為減少塑料熔體充模時(shí)的壓力損失和塑料損耗， 應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的控制在 60內(nèi)。為減少料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口應(yīng)做成圓角，圓角半徑 r= 主流道的出口端面應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料。 流道的計(jì)算 12 主流道經(jīng)驗(yàn)公式為： 式中 D 主流道大頭直徑， V 流經(jīng)主流道的熔體體積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分流道、主流道以及冷料穴的容積）， K 因熔體材料而異的常數(shù) 由上可得， D=10流道設(shè)計(jì) 流道設(shè)計(jì)要求 分流道是指主流道與澆口之間的通道。 分流道的設(shè)計(jì)原則是應(yīng)使熔體較快地沖滿整個(gè)型腔，流動(dòng)阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均衡地分配到各個(gè)型腔，同時(shí)要 滿足熔融料流壓力損失小，容積最小。 常見的分流道截面形狀有圓形、半圓形、 U 形、梯形、矩形等。 為減小分流道內(nèi)的壓力損失，希望分流道截面面積要大，為減少傳熱損失，又希望分流道表面積要小。流道長度宜短，因?yàn)殚L的流道不但會(huì)造成壓力損失，不利于生產(chǎn)，同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過短，產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大，并且容易產(chǎn)生飛邊。流道的截面積越大，壓力的損失越??；流道的表面積越小，熱量的損失越小。因此用流道的截面積與周長的比值來 表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計(jì)越合理 對于壁厚小于 3量在 200g 以下的塑料制品，可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑（該式所計(jì)算的分流道直徑僅限于在 內(nèi)） 式中 D分流道的直徑， W塑件的質(zhì)量，本零件為 6g； L分流道的長度，約為 90 由上可得 D3 綜上所述決定 本模具的分流道設(shè)在動(dòng)模型板上，采用半圓 形流道。 口設(shè)計(jì) 口的類型 澆口的類型有直接澆口 、 側(cè)澆口 、 扇形澆口、膜狀澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、（ (13 護(hù)耳澆口等。 口的位置 澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 澆口應(yīng)設(shè)置在能使行腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置 (2) 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚界面流入薄截面，以利于 補(bǔ)料。 (3) 澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位。 (4) 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。 (5) 對于帶有細(xì)長型芯的模具，澆口位置不當(dāng)會(huì)使型芯受到熔體的沖擊而產(chǎn)生變形。 (6) 澆口的設(shè)置應(yīng)避免產(chǎn)生噴射的現(xiàn)象。 (7) 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 (8) 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的殘余應(yīng)力較大而強(qiáng)度較差。 口的選擇 考慮本塑件的形狀及材料表面的切料點(diǎn)，本設(shè)計(jì)澆口采用側(cè)澆口。優(yōu)點(diǎn)是澆口形狀簡單 且 尺寸容易準(zhǔn)確控制， 缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面有澆口瑕疵，須切斷澆道。 料穴設(shè)計(jì) 冷料