廣源南沙水電廠3#機(jī)組B級(jí)檢修策劃書

1 廣源南沙水電廠 3#發(fā)變組 B 級(jí)檢修技術(shù)方案 一、 概述： 紅河廣源南沙水電廠 3 發(fā)變組自 08 年 8 月安裝完畢投入生產(chǎn)至今，已安全運(yùn)行一年有余，根據(jù)水電站相關(guān)技術(shù)規(guī)定要求， 同時(shí)為了保證 3 發(fā)變組 設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，針對(duì)機(jī)組制造、安裝存在的問(wèn)題、運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷情況，需進(jìn)行一次 B 級(jí)檢修，此次 B 級(jí)檢修范圍包括：水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、調(diào)速器系統(tǒng)、筒閥系統(tǒng)、進(jìn)水口閘門系統(tǒng)、發(fā)變組電氣一次設(shè)備 、勵(lì)磁系統(tǒng) 、發(fā)變組保護(hù) 、技術(shù)供水系統(tǒng)、預(yù)防試驗(yàn) （見預(yù)防性試驗(yàn)策劃書） 及其它。 3# 發(fā) 變 組 為 混 流 式 水 輪 發(fā) 電 機(jī) 組 ， 水 輪 機(jī) 型 號(hào) 為 ：電機(jī)型號(hào)為： 010，設(shè)計(jì)水頭為： 小水頭為： 變型號(hào)為： 10。 二、 工作目標(biāo) 針對(duì)南沙水電廠 3#發(fā)變組的運(yùn)行狀態(tài) ,本次 檢修 應(yīng)達(dá)到以下目的 : 1、 消除運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷 ; 2、 消除安裝、設(shè)計(jì)、制造中存在的缺陷 ; 3、 對(duì)不合理、不科學(xué)的部分進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化 ; 4、 完成安裝時(shí)遺留的項(xiàng)目 ; 5、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查清洗，對(duì)設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，整理出全套原始技術(shù)數(shù)據(jù) ;并收集整理各種密封件 . 6、 對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和設(shè) 備定值進(jìn)行校驗(yàn)及各項(xiàng)操作試驗(yàn) ; 三、工作依據(jù) : 2 1. 水輪發(fā)電機(jī)組安裝檢修技術(shù)規(guī)范 2. 廠家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3. 電力行業(yè)安全規(guī)程 4. 國(guó)家 相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 5. 南沙水電廠設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程 6. 結(jié)合 1#、 2#發(fā)變組 B 級(jí)檢修前后設(shè)備性能改善情況，同時(shí)依據(jù) 3#發(fā)變組設(shè)備自身情況，制定行之有效的 合理 檢修方案。 四、 工作內(nèi)容 本次檢修包含以下四方面即常規(guī)檢修頂目、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)（不能處理）的遺留缺陷、安裝時(shí)未完成的項(xiàng)目、技術(shù)改造項(xiàng)目 （一） 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 公 用 部 分 1 檢 修 前機(jī) 組 數(shù)據(jù)、參數(shù)測(cè)量 記錄發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)、推力軸承油流量、溫度及運(yùn)行參數(shù) 1 機(jī)組運(yùn)行工況下測(cè)量、記錄 記錄發(fā)電空冷、軸承油系統(tǒng)、調(diào)速器回油系統(tǒng)冷卻器壓力流量 記錄調(diào)速油泵啟停、運(yùn)行時(shí)間及壓力參數(shù)、電機(jī)運(yùn)行電流、絕緣（值） 測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓 記錄 3#機(jī)組擺度、振動(dòng)數(shù)據(jù) 檢修前電測(cè)、熱工儀表試驗(yàn)儀器檢查 油氣水系統(tǒng)泄漏點(diǎn)檢查 2 檢 修 前設(shè) 備 準(zhǔn)備 1、 2#檢修泵及 1接排水泵維護(hù)保養(yǎng) 1 開工前完成 檢修集水井水位報(bào)警裝置檢查 動(dòng)作可靠 廠房橋 機(jī)、壩頂門機(jī)、尾水門機(jī)試運(yùn)行 自動(dòng)抓梁、行走機(jī)構(gòu)、制動(dòng)裝置等工作正常 進(jìn)、尾水檢修閘門檢查 檢修門平壓閥檢查清掃及水封檢查 3 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修前評(píng)估 符合檢修文件包要求 水 輪 機(jī) 3 水 導(dǎo) 軸承 軸承間隙測(cè)量檢查、記錄 3 測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)比分析并調(diào)整 楔子板、抗重塊磨損情況檢查 楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán)重則更換 軸瓦磨損情況檢查、記錄 無(wú)脫殼、劃痕、硬點(diǎn) 軸領(lǐng)與軸承座間距測(cè)量 結(jié)構(gòu)完整，干凈 擋油筒檢查清掃 干凈，無(wú)滲漏、無(wú)掉漆 油冷器檢查、清掃、試壓 無(wú)損傷， 額定壓力30 分鐘無(wú)滲漏 油槽、呼吸器清掃 干凈無(wú)異物 測(cè)溫計(jì)電纜扎帶檢查 無(wú)松脫，可靠，不合格扎帶要更換 水導(dǎo)軸承油處理 油質(zhì)合格 4 導(dǎo) 水 機(jī)構(gòu)部分 調(diào)速環(huán)維護(hù)保養(yǎng) ， 接力器鎖錠缺陷的處理（天重、南瑞廠家來(lái)人） 3 各緊固螺栓防松檢查、加適量潤(rùn)滑脂 頂蓋衛(wèi)生清掃 干凈 ,無(wú)油跡 導(dǎo)葉、底環(huán)外觀檢查 無(wú)汽蝕、裂紋，機(jī)械損傷 導(dǎo)葉連桿機(jī)構(gòu)檢查 銷可靠，連接牢固 止水裝置檢查 無(wú)機(jī)械損傷 導(dǎo)葉軸承檢查 無(wú)重磨損，密封良好 活 動(dòng)導(dǎo)葉端面、立面間隙測(cè)量檢查 帶壓、不帶壓情況下均滿足設(shè)計(jì)值 調(diào)速器控制環(huán)抗磨塊間隙檢查，壓塊螺絲檢查，抗磨塊面加油 ，接力器卡環(huán)安裝。 符合設(shè)計(jì)要求，加注適量潤(rùn)滑脂 5 轉(zhuǎn) 輪 及大 軸 部分 各部位氣蝕檢查、測(cè)量、攝影及空蝕處理 3 氣蝕部位處理合格 主軸軸領(lǐng)清掃檢查 干凈，無(wú)劃痕，毛刺、銹蝕 上、下止漏環(huán)間隙測(cè)量檢查 測(cè)量準(zhǔn)確，比較設(shè)計(jì)值、最大值、平均值符合要求 6 蝸 殼 及尾水管 蝸殼及尾水管人孔門螺栓檢查 1 螺栓緊固，門體無(wú)滲漏 蝸殼、壓力鋼管外觀檢查 無(wú)裂紋、汽蝕 和嚴(yán)重銹蝕 尾水管外觀檢查 無(wú)裂紋、汽蝕、掉砼 各壓力測(cè)嘴檢查 無(wú)堵塞，管路疏通 尾水盤形閥、蝸殼排水閥檢查 無(wú)滲漏，操作靈活 4 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 流道檢查、缺陷處理及清渣 流道內(nèi)壁光滑無(wú)沖蝕，防護(hù)層完整，流道內(nèi)無(wú)雜物 7 主 軸 密封檢修 工作密封解體檢查、清掃 3 干凈，無(wú)異物 工作密封磨損量測(cè)量 磨損量滿足要求 檢修密封間隙測(cè)量 間隙滿足要求 主軸密封供水管路清掃 管道暢通、干凈 8 供 水 系統(tǒng) 雙向供水閥解體檢查及倒換試驗(yàn) 3 工作正常 全自動(dòng)濾水器解體檢 查清掃，排污管檢查 干凈，濾網(wǎng)無(wú)破損，排污管無(wú)堵塞，排污閥操作靈活可靠 電動(dòng)閥檢查 不漏油、不漏水，齒輪無(wú)損壞，手 /自動(dòng)動(dòng)作靈活可靠 上導(dǎo)、水導(dǎo)、推力、空冷器、主軸密封示流信號(hào)計(jì)解體檢查、清掃，管路疏通，流量測(cè)試 干凈，示流準(zhǔn)確 旋流除砂器解體檢查清掃、排污管檢查、排污閥門更換 干凈，濾網(wǎng)無(wú)破損，排污管無(wú)堵塞，排污閥操作靈活可靠 技術(shù)供水系統(tǒng)整體充水試驗(yàn) 流量壓力正常，管路閥門無(wú)滲漏 9 頂 蓋 檢修 頂蓋內(nèi)衛(wèi)生清掃 1 淤泥清掃干凈 兩臺(tái)頂蓋排水泵管路連接法蘭檢查 管路閥門無(wú)滲漏 發(fā) 電 機(jī) 10 定子、轉(zhuǎn)子檢修 制動(dòng)環(huán)檢查 1 盤車檢查整個(gè)制動(dòng)環(huán)平整光滑，無(wú)裂紋及異常磨損及劃痕，螺釘緊固可靠 風(fēng)閘檢修 動(dòng)作檢查及動(dòng)作行程測(cè)量。（解體一個(gè)）（風(fēng)閘內(nèi)注油） 風(fēng)洞全面檢查 各部件及緊固件完好，無(wú)異常 發(fā)電機(jī)風(fēng)道檢 查 干凈、各部件完好，無(wú)漏風(fēng)情況 發(fā)電機(jī)氣隙測(cè)量 空氣間隙 最大值或最小值與其平均值之差不應(yīng)超過(guò)平均值的 5% （ 1）定子 上部齒壓板及其調(diào)整螺栓檢查 3 無(wú)松動(dòng)變形，固定可靠 定子各部清掃檢查 3 干凈，無(wú)異常 定子鐵芯松動(dòng)情況檢查 無(wú)松動(dòng) 5 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 定子所有緊固螺栓檢查及處理 緊固、無(wú)松動(dòng) 定子絕緣檢查 試驗(yàn)合格 定子泄漏試驗(yàn) 略 （ 2）轉(zhuǎn)子 發(fā)電機(jī)上、下部空氣間隙測(cè)量檢查 3 測(cè)量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)分析，滿足要求 轉(zhuǎn)子各部 、空氣氣 檢查清掃 干凈，焊縫無(wú)裂紋，螺絲無(wú)松動(dòng)，鎖錠良好 制動(dòng)環(huán)裂紋及磨損情況檢查 無(wú)裂紋、松動(dòng) 轉(zhuǎn)子磁軛下沉情況檢查 測(cè)量準(zhǔn)確、數(shù)值對(duì)比 轉(zhuǎn)子所有緊固螺栓檢查及處理 緊固好、無(wú)松動(dòng) 轉(zhuǎn)子絕緣檢查 合格 11 上 導(dǎo) 軸承 檢修 油槽清掃 檢查及滲漏試驗(yàn)） 3 干凈，無(wú)異物、無(wú)漏油 軸領(lǐng)表面光亮度及磨損情況檢查 無(wú)劃痕，毛刺、銹蝕 測(cè)溫計(jì)檢驗(yàn)檢查和電纜綁扎 無(wú)松脫，可靠，不合格扎帶要更換 ,測(cè)溫準(zhǔn)確 油冷器檢查清掃、試壓 干凈，銅管無(wú)損傷變形，試壓 30 分鐘無(wú)滲漏 上導(dǎo)間隙測(cè)量調(diào)整 測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)比分析后調(diào)整至正常范圍 軸領(lǐng)與軸承座間距測(cè)量 結(jié)構(gòu)完整，干凈 上導(dǎo)軸承油處理 油質(zhì)合格 軸承絕緣檢查 試驗(yàn)合格 12 上機(jī)架 上、下機(jī)架各部檢查清掃 1 衛(wèi)生干凈，焊 縫無(wú)裂紋 上、下機(jī)架固定螺栓檢查 牢固，鎖錠良好 上風(fēng)洞蓋板螺絲檢查 無(wú)松動(dòng)，鎖錠良好 下風(fēng)洞蓋板螺絲檢查 無(wú)松動(dòng) 13 推 力 及下 導(dǎo) 軸承 油槽清掃 檢查 3 干凈，無(wú)異物 測(cè)溫計(jì)檢驗(yàn)檢查和電纜綁扎 無(wú)松脫，可靠，不合格扎帶要更換 ,測(cè)溫準(zhǔn)確 下導(dǎo)瓦、推力瓦磨損情況檢查、記錄 干凈，無(wú)異物、無(wú)脫殼、劃痕、硬點(diǎn) 軸承間隙測(cè)量檢查、記錄和調(diào)整 測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)比分析并調(diào)整 楔子板、抗重塊磨損情況檢查 楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán)重則更換 下導(dǎo)密封蓋 漏油處理 1 無(wú)漏油 下導(dǎo)擋油桶更換處理 無(wú)漏油 下導(dǎo)軸承油處理 油質(zhì)合格 軸承絕緣檢查 合格 6 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 油冷卻器檢查及水壓試驗(yàn) 無(wú)損傷， 額定壓力30 分鐘無(wú)滲漏 調(diào)速器 、筒閥、輔且系統(tǒng) 機(jī)械部分 14 調(diào) 速 器機(jī) 械 部分檢修 導(dǎo)葉接力器壓緊行程測(cè)量與調(diào)整 1 測(cè)量準(zhǔn)確、對(duì)比分析后調(diào)整至正常范圍 導(dǎo)葉接力器 檢查 處理 接力器無(wú)滲漏，動(dòng)作靈活可靠，各部件完好緊固；兩接力器活塞全行程的偏差 裝接力器行程機(jī)械開度指示標(biāo)尺 安裝位置合理，開度指示正確 回 油箱及管路檢 查及處理 三漏處理；濾網(wǎng)、呼吸器清掃 調(diào)速器壓油泵組檢 查處理 油泵完好；電機(jī)同心度、同軸度偏差 軸承注油 ,聯(lián)軸器完好；逆止閥泄荷閥動(dòng)作靈活可靠；安全閥動(dòng)作壓力 濾器清洗干凈，濾芯清潔完好；管路閥門完好，無(wú)滲漏 壓油槽及管路檢 查 閥門動(dòng)作靈活可靠；壓油槽及部件無(wú)滲漏 漏油箱及管路檢 查處理 箱體及管路、油泵組完好，無(wú)滲漏；閥門操作靈活可靠；濾油器干凈，濾網(wǎng)干凈完好；呼吸器清掃干凈 雙過(guò)濾器濾芯檢查清掃 干凈，無(wú)破損 主配壓閥檢查 處理 無(wú)毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動(dòng)作靈活、可靠 事故配壓閥檢查 處理 無(wú)毛刺、損傷、銹蝕，間隙滿足要求，動(dòng)作靈活可靠 機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置檢查 處理 彈簧無(wú)變形，過(guò)速動(dòng)作靈活，緊裝置可靠 7 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15 筒閥 機(jī)械 部分檢修 壓油泵出口組合閥解體檢查 、組合閥漏油處理 1 無(wú)毛刺、損傷，遮程、間隙滿足要求，動(dòng)作靈活、可靠 回油箱清掃 干凈，無(wú)滲漏 透平油處理 油質(zhì)情況做好記錄，便于分析，油質(zhì)合格。 壓油槽安全閥校驗(yàn) 動(dòng)作正常，不漏氣 過(guò)濾器濾 芯清洗 干凈，濾芯無(wú)破損 電磁閥解體檢查、清掃 干凈，閥芯無(wú)毛刺，劃傷， 動(dòng)作可靠 壓油泵檢查 盤車靈活，襯套無(wú)損壞，電動(dòng)機(jī)加注黃油 呼吸器清掃 結(jié)構(gòu)完整，干凈 接力器解體檢查（解體 2 個(gè)） ，廠家來(lái)人指導(dǎo) 外觀固定良好，活塞桿無(wú)毛刺 所有油管滲漏油檢查及處理（清點(diǎn)漏油點(diǎn)） 無(wú)滲漏，損傷 所有油管緊固情況檢查及處理 緊固 16 機(jī) 組 輔助 設(shè) 備檢修 軸承油冷卻器檢查 1 解體清掃， 壓試壓合格；管路閥門完好操作靈活可靠；無(wú)滲漏 技術(shù)供水裝置檢查 管路及閥門完好動(dòng)作靈活可靠，暢通；無(wú)滲漏 供氣裝置檢查 管路及閥門完好動(dòng)作靈活可靠，暢通；無(wú)滲漏 17 油處理 對(duì)更換下來(lái)的回油進(jìn)行 濾油處理 （采用真空濾油機(jī)過(guò)濾） 1 對(duì)更換下來(lái)的回油必須經(jīng)點(diǎn)檢員、總工同意后排至指定的油罐。 采用板框壓力濾油機(jī)進(jìn)行濾油處理，油質(zhì)化驗(yàn)合格后點(diǎn)檢員、總工驗(yàn)收簽字 上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油更換 濾油處理及做試驗(yàn)。筒閥、調(diào)速器用油試驗(yàn) 取油樣送檢 18 移 動(dòng) 頂轉(zhuǎn) 子 裝置 頂轉(zhuǎn)子軸油泵 檢查 壓力調(diào)節(jié)富裕值大，油泵運(yùn) 行 穩(wěn) 定 、 切 換 正 8 電氣部分 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)電機(jī) 、變壓器 及其一次開關(guān) B 級(jí)檢修 19 發(fā)電機(jī)及其一次開關(guān) 定子端部線圈及繞組聯(lián)接處，槽楔檢查 3 各部位清掃干凈，連接緊固 磁極清掃檢查 1 各部位清掃干凈，引線連接螺栓緊固 定子線圈檢查清掃 各部位清掃干凈，連接緊固 轉(zhuǎn)子衛(wèi)生清掃檢查 絕緣合格，衛(wèi)生清掃干凈 集電環(huán)及碳刷支架、碳刷、引線檢查。刷架進(jìn)行更換 3 各部位清掃干凈，連接緊固，不合格碳刷更換。 滅磁開關(guān)檢修 1 各部位清掃干凈，連接緊固、觸點(diǎn)無(wú)燒傷 勵(lì)磁 變相關(guān)設(shè)備檢查、清掃 各部位清掃干凈，連接緊固 3機(jī)組所有低壓電機(jī)檢查清掃、加注黃油及試驗(yàn) 各部位清掃干凈，連接緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、絕緣合格 勵(lì)磁風(fēng)機(jī)清掃、檢查及加注黃油 衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，風(fēng)機(jī)正常 發(fā)電機(jī) 查 ，中性點(diǎn) 理 3 衛(wèi)生清潔，接線牢固 發(fā)電機(jī)中心點(diǎn)設(shè)備檢查清掃、增加中性點(diǎn)刀閘 3 衛(wèi)生清潔，接線牢固。中性點(diǎn)刀閘操作靈活 母線上設(shè)備檢查、連接螺栓緊固、清掃及預(yù)防性試驗(yàn)（含高壓屏柜、斷路器、刀閘、母線、 雷器、高壓電纜等），母排 絕緣護(hù)套檢查處理 1 衛(wèi)生清潔，接線牢固、按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)合格，對(duì)母線銅排取樣做含銅量分析 3發(fā)電機(jī)出口共箱母線及設(shè)備檢查、清掃（含出口 雷器、斷路器、刀閘、高壓屏柜、母線、勵(lì)磁變、高壓電纜等） 衛(wèi)生清潔，接線牢固、按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn) 高壓配電柜內(nèi)冷卻風(fēng)扇解體加注黃油檢查 各部位清掃干凈，連接緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、絕緣合格 20 主變及廠用變 主變低壓側(cè)共箱母線檢查、清掃 1 各部位清掃干凈，連接緊固 呼吸器檢查 硅膠顏色正常，份量充足 接地裝置檢查清掃、上油漆 1 各部 位連接緊固 油汽隔離式套管檢查、處理 各部位清掃干凈，無(wú)異常 9 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主變本體清掃及泄漏情況檢查處理 各部位清掃干凈，無(wú)異常、 無(wú)漏油 主變絕緣搖測(cè) 1 絕緣合格，運(yùn)行正常 主變直流電阻測(cè)量 阻值符合要求 主變介損試驗(yàn)、中性點(diǎn)放電間隙試驗(yàn) 略 主變套管絕緣及介損試驗(yàn) 略 主變 6臺(tái)風(fēng)機(jī)解體檢查加注黃油處理 1 無(wú)發(fā)卡、無(wú)異常響聲、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 主變直流泄漏試驗(yàn) 略 主變頂部?jī)蓚€(gè)熱風(fēng)通氣管解體檢查 1 各部位清掃干凈，連接緊固 主變高壓套管取油樣 對(duì)外送檢 略 主變?nèi)∮蜆訉?duì)外送檢 3 符合檢驗(yàn)要求 廠用變及開關(guān)檢查，清掃 1 各部位清掃干凈，無(wú)異常 廠用變絕緣搖測(cè) 絕緣合格，運(yùn)行正常 廠用變直流電阻 阻值符合要求 廠用變介損檢查 略 廠變交流耐壓試驗(yàn) 咯 廠變高壓側(cè)電纜預(yù)防性試驗(yàn) 略 廠變風(fēng)機(jī)解體檢查處理 無(wú)發(fā)卡、無(wú)異常響聲、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 21 機(jī)盤屏檢查 機(jī)盤屏檢查，清掃 1 各部位清掃干凈，無(wú)異常 機(jī)盤屏母線、開關(guān)檢查、清掃開關(guān)定值檢查 各部位清掃干凈，連接緊固 母排及 接觸器檢查、清掃 各部位清掃干凈，連接緊固，各元件完好 控制部分二次接線端子檢查緊固、銹蝕端子更換 端子堅(jiān)固、無(wú)銹蝕 二次回路絕緣搖測(cè)，繼電器校驗(yàn) 各項(xiàng)功能正常 22 電氣一次其他部分 壓油泵電機(jī)、漏油泵電機(jī)、永久過(guò)濾裝置電機(jī)、頂蓋排水泵電機(jī)、進(jìn)水口液壓系統(tǒng)油泵電機(jī)及各電動(dòng)閥電機(jī)檢查清掃，絕緣搖測(cè) 1 各部位清掃干凈，連接緊固，絕緣合格 , 調(diào)試運(yùn)行正常 3發(fā)電機(jī)層及水輪機(jī)層各屏柜檢查清掃 各部位清掃干凈，連接緊固 中性點(diǎn)刀閘機(jī)構(gòu)檢查、清掃 各部位清掃干凈，連接緊固 各屏柜、設(shè)備電纜孔洞檢查封堵（安裝單位遺留問(wèn)題） 滿足電纜防火要求 水車室照明燈改造 安裝位置合理 10 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 調(diào)速器 電氣 部分 B 級(jí)檢修 23 調(diào)速器電氣 部分檢修 調(diào)速器各屏柜（含電氣柜、機(jī)械柜、漏油泵控制箱等）清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 屏內(nèi)各回路檢查 1）端子檢查緊固，插接件檢查 2）回路絕緣檢查 3）回路模擬試驗(yàn) 端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗(yàn)正常 調(diào)速器系統(tǒng)各自動(dòng)化元件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點(diǎn)等）保險(xiǎn)、電源裝置檢查 各元件檢查正常 繼電器試驗(yàn)檢查 定值正確，動(dòng)作正常，接點(diǎn)完好 測(cè)速及過(guò)速保護(hù)回路檢查 回路完好，探頭間隙符合要求 無(wú)水調(diào)試： 1）手自動(dòng)控制切換及現(xiàn)地遠(yuǎn)方控制切換試驗(yàn)； 2）調(diào)速器事故停機(jī)試驗(yàn)； 3）導(dǎo)葉開度反饋檢查 試驗(yàn)正常，各元件完好 筒閥 電氣 部分 B 級(jí)檢修 24 筒閥 電氣 部分檢修 筒閥各屏柜（含電氣柜、機(jī)械柜、漏油泵控制箱等）清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 屏內(nèi)各回路檢查 1）端子檢查緊固，插接件檢查 2）回路絕緣檢查 3）回路模擬試驗(yàn) 端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗(yàn)正常 筒閥系統(tǒng)各自動(dòng)化元 件（包括電磁閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點(diǎn)等）保險(xiǎn)、電源裝置檢查 各元件檢查正常 繼電器試驗(yàn)檢查 定值正確，動(dòng)作正常，接點(diǎn)完好 無(wú)水調(diào)試： 1）手自動(dòng)控制切換及現(xiàn)地遠(yuǎn)方控制切換試驗(yàn)； 2）筒閥事故停機(jī)試驗(yàn) 3 試驗(yàn)正常，各元件完好 勵(lì)磁 系統(tǒng) B 級(jí)檢修 25 勵(lì)磁 系統(tǒng)檢修 勵(lì)磁裝置各屏檢查清掃、濾網(wǎng)清洗 1）端子檢查緊固、插接件檢查 2）回路絕緣檢查 3）回路模擬試驗(yàn) 1 衛(wèi)生清掃干凈，端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗(yàn)正常 滅磁開關(guān)機(jī)構(gòu)、觸頭清掃、檢查 機(jī)構(gòu)正常 , 觸頭 無(wú)銹蝕 勵(lì)磁冷卻風(fēng)扇解體清掃檢查加注黃油 衛(wèi)生清掃干凈，風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常 11 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 母排檢查、清掃，動(dòng)力電源電纜絕緣檢查、清掃 衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格 屏內(nèi)繼電器校驗(yàn)及滅磁開關(guān)觸頭各輔助接點(diǎn)、保險(xiǎn)檢查 1 繼電器定值正確動(dòng)作正常，開關(guān)輔助接點(diǎn)檢查正常 勵(lì)磁各控制電源開關(guān)檢查清掃 清掃干凈，開關(guān)可靠 系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 按試驗(yàn)手冊(cè)要求進(jìn)行，試驗(yàn)合格 小電流試驗(yàn) 按試驗(yàn)手冊(cè)要求進(jìn)行，合格 勵(lì)磁故障聯(lián)跳發(fā)電機(jī)出口開關(guān)模擬試驗(yàn) 回路正確 勵(lì)磁裝置空載試驗(yàn)、啟動(dòng)試 驗(yàn)及逆變滅磁試驗(yàn)各輔助功能試驗(yàn)、各參數(shù)測(cè)試檢查 按試驗(yàn)手冊(cè)要求進(jìn)行 發(fā)變組保護(hù) B 級(jí)檢修 26 發(fā)變組保護(hù)檢修 發(fā)變組保護(hù)屏柜、同期裝置、 子箱、 端子緊固，衛(wèi)生清掃 1 端子緊固，清掃干凈 . 保護(hù)各回路絕緣檢查 大于 10足規(guī)程要求 體二次接線檢查 全部 各保護(hù)定值檢驗(yàn) 與定值單相符 保護(hù)跳閘矩陣檢驗(yàn) 與定值單相符 保護(hù)輸入輸出接點(diǎn)檢驗(yàn)（跳閘，信號(hào)） 開、閉正確 發(fā)變組保護(hù)各邏輯回路檢查及至護(hù)信號(hào)核 對(duì) 各邏輯回路檢查正常，至號(hào)核對(duì)正確。 發(fā)變組保護(hù)整組模擬試驗(yàn) 發(fā)變組保護(hù)帶開關(guān)傳動(dòng)試驗(yàn)正常 保護(hù)帶負(fù)荷檢驗(yàn)，檢查二次回路完好性及測(cè)量各差動(dòng)保護(hù)不平衡電流 各回路完好差流滿足要求 出口繼電器進(jìn)行功率測(cè)試實(shí)驗(yàn) 按要求進(jìn)行試驗(yàn) 轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號(hào)接線改到保險(xiǎn)下端 改線后滿足保護(hù)要求 主變溫度計(jì)校驗(yàn) 按要求進(jìn)行校驗(yàn) 主變保護(hù)屏差動(dòng)用電流 N 為短接后接地，需將差動(dòng)支路分別在保護(hù)屏實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)接地。 進(jìn)行改造，符合設(shè)計(jì)要求 同期裝置 B 級(jí)檢修 27 同期裝置檢修 自 準(zhǔn)同期裝置屏內(nèi)衛(wèi)生清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 各回路檢查： 1）端子檢查緊固、插接件檢查； 2）回路絕緣檢查；3）回路模擬試驗(yàn) 衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，絕緣合格 12 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 繼電器校檢，切換開關(guān)等元件檢查 定值正確，接點(diǎn)正常，元件完好 整體模擬試驗(yàn) 試驗(yàn)正常 測(cè)量系統(tǒng) B 級(jí)檢修 28 測(cè)量系統(tǒng)檢修 各屏內(nèi)衛(wèi)生清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 水力測(cè)量管路疏通 測(cè)壓正常，無(wú)堵塞 測(cè)量表計(jì)校驗(yàn) 動(dòng)作靈敏，測(cè)量準(zhǔn)確 各測(cè)量回路及變送器輸出回路檢查： 1）端子檢查緊固、插接件檢查； 2）回路絕緣檢查； 3）各測(cè)溫點(diǎn)校驗(yàn)。 各部件連接緊固，絕緣合格，圖實(shí)相符，校驗(yàn)合格 主變 控制 、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分 B 級(jí)檢修 29 主變 控制 、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分 主變冷卻控制及技術(shù)供水控制箱檢查清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 主變測(cè)溫系統(tǒng)檢查校驗(yàn) 無(wú)斷線、短線 ，測(cè)溫正常 各控制回路檢查： 1）端子檢查緊固； 2）回路絕緣檢查 各部件連接緊固，絕緣合格 . 元器件檢查 各元件完好 各控制回路模擬試驗(yàn) 回路模擬試驗(yàn)正常 機(jī)組 級(jí)檢修 30 機(jī)組修 回路檢查及端子緊固 1 回路正確，端子緊固 更換下位機(jī)模擬量模塊 數(shù)據(jù)能穩(wěn)定顯示 屏柜衛(wèi)生清掃 衛(wèi)生清掃干凈 畫面及報(bào)警檢查 正確無(wú)誤 修改下位機(jī)程序 修改正確 設(shè)備檢查試驗(yàn) 運(yùn)行正常，指示正確，參數(shù)合格，動(dòng)作可靠 自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)、事故停機(jī)調(diào)試 滿足正常操作要求 頂蓋液位計(jì)數(shù)據(jù)上傳至上位機(jī) 上位機(jī)正常顯示 水導(dǎo)油位模擬量信號(hào)引至上位機(jī) 上位機(jī)能實(shí)時(shí)監(jiān)控水導(dǎo)信號(hào) 機(jī)械過(guò)速接點(diǎn)引至下位機(jī) 接線并做模擬實(shí)驗(yàn) 開停機(jī)流程及程序檢查 3 工 作正常 閘門（快速門）操作調(diào)試 能正常動(dòng)作 進(jìn)水口 閘門電氣控制 B 級(jí)檢修 31 進(jìn)水口閘門電氣控制檢修 屏內(nèi)檢查清掃 1 衛(wèi)生清掃干凈 回路檢查： 1）端子檢查緊固； 2）回路絕緣檢查； 3） 端子緊固，絕緣合格 進(jìn)水口閘門動(dòng)力屏、母線、開關(guān)及電機(jī)檢查、清掃，絕緣檢查 衛(wèi)生清掃干凈，接線緊固，絕緣合格 13 序號(hào) 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 分項(xiàng)目 驗(yàn)收等級(jí) 驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 閘門調(diào)試 回路正常 1) 遠(yuǎn)方及現(xiàn)地啟 /閉閘門試驗(yàn) 試驗(yàn)動(dòng)作正常 2) 閘門下滑 200、 300 試驗(yàn) 1 試驗(yàn)動(dòng)作正常，信號(hào)正確處理 3) 手 動(dòng)及模擬水機(jī)事故快速閉門試驗(yàn) 1 試驗(yàn)動(dòng)作正常，信號(hào)正確 4）繼保室事故停機(jī)試驗(yàn)（安裝單位遺留問(wèn)題） 1 按設(shè)計(jì)要求做 （二）、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn) 3#機(jī)（不能處理）的遺留缺陷 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 質(zhì) 量 要 求 驗(yàn)收等級(jí) 備注 1. 3機(jī)空氣圍帶不能正常工作（圍帶漏氣、誤發(fā)信號(hào)） 工作正常，無(wú)滲氣 2 2. 機(jī)組軸電流表計(jì)顯示不大正常 查明原因、并 徹底清洗大軸接地碳刷 2 3. 緊急停機(jī)落筒閥時(shí)，如筒閥有發(fā)卡 信號(hào)，則筒閥落不下 。 符合設(shè)計(jì)要求 1 4. 3機(jī)筒閥控制屏控制電源只有一路 220V 交流電源。 加裝電源。符合雙電源供電 1 5. 3#機(jī)出口斷路器下端電磁聲較大。 查明原因進(jìn)行處理 1 6. 3#不嚴(yán)。 動(dòng)作正常、無(wú)滲漏現(xiàn)象 7. 3#機(jī)筒閥壓油罐進(jìn)人孔 漏氣處理。 無(wú)漏氣現(xiàn)象 1 8. 3機(jī)組上位機(jī)數(shù)據(jù)顯示跳變（勵(lì)磁電壓、電流、轉(zhuǎn)速、技術(shù)供水總管壓力、主軸密封總管壓力、主變繞組溫度） 查明原因確保數(shù)據(jù)顯示一致無(wú)跳變 2 9. 3# 機(jī)調(diào)速器油壓裝置 1、 2#油泵的組合閥有漏油現(xiàn)象。 無(wú)滲漏顯現(xiàn) 1 10. 下導(dǎo)及推力油槽油位計(jì)更換 顯示正常， 符合設(shè)計(jì)要求 1 11. 上導(dǎo)推力油槽油位計(jì)更換 顯示正常，符合設(shè)計(jì)要求 1 12. 水力旋流除砂器排污閥更換 動(dòng)作正常、關(guān)閉嚴(yán)實(shí) 2 13. 筒閥無(wú)法落至全關(guān)位置 動(dòng)作正常 2 14. 剪斷銷檢查 無(wú)錯(cuò)位、斷裂 2 14 （三）、安裝時(shí)未完成的項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 質(zhì) 量 要 求 驗(yàn)收等級(jí) 備注 1. 3機(jī)調(diào)速器操作油管加固 符合要求 1 2. 機(jī)組振動(dòng)及擺度測(cè)量裝置安裝調(diào)試 按廠家要求安裝調(diào)試 3 3. 水力測(cè)量信號(hào)安裝調(diào)試并送到上位機(jī) 符合要求 1 設(shè)計(jì)無(wú) 4. 導(dǎo)葉機(jī)械開度指示安裝 安裝正確 2 落實(shí)材料 5. 機(jī)械過(guò)速裝置 150%點(diǎn)接線 符合要求 1 6. 3#機(jī)水車室照明燈更換 符合設(shè)計(jì)要求 2 7. 頂蓋液位計(jì)模擬量沒(méi)上傳至上位機(jī) 符合設(shè)計(jì)要求 1 敷設(shè)通訊電纜上傳模擬量 （四）、技術(shù)改造項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 質(zhì) 量 要 求 驗(yàn)收等級(jí) 備注 1 筒閥油壓裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置改造 實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)補(bǔ)氣 1 2 調(diào)速器壓油裝置自動(dòng)補(bǔ)氣 裝置改造 實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)補(bǔ)氣 1 3 頂蓋平壓管改造 符合要求 1 4 大軸補(bǔ)氣裝置改造 工作正常，無(wú)異常聲音 1 5 筒閥壓力油罐供氣閥門位 置調(diào)整 按方案改造，無(wú)漏氣 1 有技改方案 6 調(diào)速器接力器管路添加閥門 按方案改造，無(wú)漏油 1 有技改方案 7 調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 按方案改造，無(wú)漏氣 1 有技改方案 8 調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門 按方案改造，無(wú)漏油 1 有技改方案 9 機(jī)組下導(dǎo)推力油槽擋油桶改造 按方案改造，無(wú)甩油 3 廠家出技改方案 10 發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板抬高 與運(yùn)行層地面平齊 1 11 中性點(diǎn)互感器移位改造 構(gòu)架與發(fā)電機(jī)定子無(wú)聯(lián)接 3 廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 12 筒閥接力器更換活塞密 封 密封合格、動(dòng)作正常 13 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)加裝隔離刀閘 符合要求 1 14 機(jī)組測(cè)溫裝置發(fā)跳閘回路改造 在 增加連板 3 15 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 質(zhì) 量 要 求 驗(yàn)收等級(jí) 備注 15 機(jī)組碳刷架改造 更換碳刷架 1 16 進(jìn)水閘門檢修平臺(tái)制作及進(jìn)水閘門平清理 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制作，無(wú)雜物，地面干凈 1 （五）、附技改方案 目 錄 1）筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 2）調(diào)速器接力器管路添加閥門 3）調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 4）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門 5）調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油 箱油路增設(shè)閥門 筒閥壓力油罐總供氣閥門位置調(diào)整 1、 問(wèn)題的提出 目前我廠筒閥壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，若要對(duì)其進(jìn)行操作時(shí)，或進(jìn)行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時(shí)需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實(shí)為不便，延長(zhǎng)操作時(shí)間，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門周圍還有其它設(shè)備，其容易造成誤碰其它設(shè)備，和操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。 故要從新設(shè)定安裝其位置。 2、 改造方案 16 改造后閥門示意圖 改造后的閥門位置，可以在最短的時(shí)間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機(jī) 組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。改造方案如上圖所示。 3、改造實(shí)施 1） 、改造所需材料、人工見下表（ 3 人）： 改造材料預(yù)算 (單臺(tái)機(jī)組 ) 材料名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 法蘭 2 高壓 閘閥 （ 1 不銹鋼鋼管 1 不銹鋼焊條 斤 5 切割片 片 10 工時(shí) 天 2 17 2） 、改造所需設(shè)備： 焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等 3） 、實(shí)施步驟： （ 1）確定施工人員，將施工設(shè)備運(yùn)至工作場(chǎng)地； （ 2）通知運(yùn)行人員布置安全措施。 （ 3）確認(rèn)安全 措施完成并完備。 （ 4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。 （ 5）在指定位置用切割機(jī)割開供氣總管。 （ 6）焊接法蘭安裝閘閥。 （ 7）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 調(diào)速器接力器供油管路添加閥門 1、 問(wèn)題的提出 目前我廠調(diào)速器接力器供油管無(wú)相應(yīng)的操作閥門，當(dāng)接力器發(fā)生故障，需要對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，通常會(huì)因?yàn)闊o(wú)操作閥門無(wú)法防止管道操作油外泄，無(wú)法及時(shí)對(duì)其進(jìn)行拆卸檢查，致使檢修延期，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 故為減少檢修時(shí)間，提高故障處理效率，必須為調(diào)速器接力器供油管添加操作閥門。 2、 改造方案 18 改造后接力器管路示意圖 調(diào)速器供油油管路添加操作閥門后，可方便維護(hù)人員對(duì)接力器故障進(jìn)行處理，可有效的控制漏油事件的發(fā)生，并有效減少檢修工期。（方框內(nèi)為增添的閥門）。 3、改造實(shí)施 1） 、改造所需材料、人工見下表（ 3 人）： 改造材料預(yù)算 (單臺(tái)機(jī)組 ) 材料名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 截止閥 （ 2 法蘭 （ 3 螺栓 16*70 個(gè) 20 螺母 16 個(gè) 20 三通 （ 3 管接頭 3 切割片 片 5 工時(shí) 天 3 19 2） 、改造所需設(shè)備： 焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等 3） 、實(shí)施步驟： （ 1）確定施工人員，將施工設(shè)備運(yùn)至工作場(chǎng)地； （ 2）通知運(yùn)行當(dāng)值值長(zhǎng)布置安全措施。 （ 3）確認(rèn)安全措施完成并完備。 （ 4）在其供油管適當(dāng)位置用切割機(jī)將其割開。 （ 5）焊接三通、法蘭，安裝截止閥。 （ 6）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 1、 問(wèn)題的提出 目前我廠調(diào)速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位 置距離較高，靠近發(fā)電機(jī)層天花板。處若要對(duì)其進(jìn)行操作時(shí)，或進(jìn)行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操作時(shí)需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實(shí)為不便，延長(zhǎng)操作時(shí)間，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會(huì)被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。 故要從新設(shè)定安裝其位置。 2、改造方案 20 改造后閥門位置示意圖 改造后的閥門位置，可以在最短的時(shí)間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。改造方案如上圖所示。 3、改造實(shí)施 1） 、改造 所需材料、人工見下表（ 3 人）： 改造材料預(yù)算 (單臺(tái)機(jī)組 ) 材料名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 法蘭 （ 2 高壓 閘閥 （ 1 不銹鋼鋼管 1 不銹鋼焊條 斤 5 切割片 片 10 工時(shí) 天 2 21 2） 、改造所需設(shè)備： 焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等 3） 、實(shí)施步驟： （ 1）確定施工人員，將施工設(shè)備運(yùn)至工作場(chǎng)地； （ 2）通知運(yùn)行人員布置安全措施。 （ 3）確認(rèn)安全措施完成并完備。 （ 4）將閘閥拆下，并將原閥門 處管道重新焊接。 （ 5）在指定位置用切割片割開供氣總管。 （ 5）焊接法蘭安裝閘閥。 （ 6）所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無(wú)滲漏氣現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱管路增設(shè)閥門 1、問(wèn)題的提出 目前我廠調(diào)速器回油箱的供排油閥門，原始安裝位置偏高。若要對(duì)其進(jìn)行操作時(shí)，或進(jìn)行閥門檢查、漏油處理以及閥門更換等操作時(shí)需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實(shí)為不便，延長(zhǎng)檢修工期，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會(huì)被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落 等不安全事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。 同時(shí)機(jī)組漏油箱排油管與調(diào)速器回油箱供油管直接連通，且無(wú)操作閥門為方便日后檢修，故需要在其管道添加 1 個(gè)閥門。 2、改造方案 22 改造示意圖 1：調(diào)速器回油箱排油管 2：調(diào)速器回油箱供油管 3：閥門原始安裝位置 4：閥門改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的閥門 調(diào)速器回油箱供、排油管道閥門位置改造后的，可以在最短的時(shí)間內(nèi)完成操作任務(wù)。從而也就保證了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而漏油箱排油管添加閥門后，也可 杜絕因檢修而引起的漏油事件的發(fā)生。改造方案如上圖所示。 3、改造實(shí)施 1） 、改造所需材料、人工見下表（ 3 人）： 改造材料預(yù)算 (單臺(tái)機(jī)組 ) 材料名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 球閥 3 不銹鋼焊條 斤 5 23 切割片 片 15 工時(shí) 天 3 2） 、改造所需設(shè)備： 焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等 3） 、實(shí)施步驟： （ 1）確定施工人員，將施工設(shè)備運(yùn)至工作場(chǎng)地； （ 2）通知運(yùn)行人員布置安全措施。 （ 3）確認(rèn)安全措施完成并完備。 （ 4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接 。 （ 5）在指定位置用切割片割油管。 （ 6）焊接法蘭安裝閘閥。 （ 7） 焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 頂蓋平壓管改造 1、 問(wèn)題的提出 目前我廠頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間是采用軟管連接，其連接部使用鐵絲固定。在運(yùn)行過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)其連接部位存在漏水現(xiàn)象，并導(dǎo)致機(jī)組頂蓋內(nèi)部積水。而其設(shè)計(jì)的作用是將轉(zhuǎn)輪上腔內(nèi)的水排至尾水，并抵消一部分水流對(duì)水輪機(jī)軸的軸向推力。 故平壓管內(nèi)部必然存在一定壓力，在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中由于機(jī)組震動(dòng)、軟管老化等諸多不確定因素存在，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致其連接軟管脫落。從而造成機(jī)組 水輪機(jī)室被淹沒(méi)，影響機(jī)組正常運(yùn)行，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，故必須對(duì)頂蓋平壓管出口管路連接方式進(jìn)行改造。 24 2、 改造方案 改造示意圖 改造方案如上圖所示，在頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間采用硬管直接連接的方式將避免改造前，因其二者之間連接軟管脫落，造成水淹水車室等不安全生產(chǎn)事件的發(fā)生。在改造過(guò)程中應(yīng)注意預(yù)埋管道處安裝的法蘭，應(yīng)盡可能的靠近墻體，以方便日后機(jī)組大修時(shí)頂蓋的吊裝。 3、改造實(shí)施 、改造所需材料、人工見下表（ 3 人）： 改造材料預(yù)算 (單臺(tái)機(jī)組 ) 材料名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 法蘭 2 不銹鋼鋼管 2 不銹鋼焊條 斤 5 25 切割片 片 15 工時(shí) 天 3 、改造所需設(shè)備： 焊機(jī)焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機(jī)等 、實(shí)施步驟： 確定施工人員，將施工設(shè)備運(yùn)至工作場(chǎng)地； 通知運(yùn)行人員布置安全措施。 確認(rèn)安全措施完成并完備。 在指定位置焊接法蘭。 焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 4、施工工作流程 (1)維護(hù)分部 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在開工的前一天，攜簽發(fā)好的工作票到中控室辦理工作許可。 (2)當(dāng)班值長(zhǎng)填寫操作票并進(jìn) 行安措布置。 (3)開工前 維護(hù)分部 工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代工作任務(wù)和安全事項(xiàng)。 (4)B 級(jí)檢修完畢， 維護(hù)分部 工作負(fù)責(zé)人到運(yùn)行辦理工作終結(jié)。 (5) 維護(hù)分部 統(tǒng)一整理檢修項(xiàng)目記錄和數(shù)據(jù) ,編寫檢修總結(jié)上報(bào)電部安生部。 五 、 施工組織 措施 1、公司層面組織 機(jī)構(gòu) 總負(fù)責(zé)人；呂尚忠 26 物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人：馮 崇輝 廠家 聯(lián)絡(luò)及重大設(shè)備驗(yàn)收組負(fù)責(zé)人： 梁明華 1、 電站施工組織網(wǎng) 監(jiān) 控 保 護(hù) 陳濤、肖家翠 主 機(jī) 周業(yè)權(quán) 煌 李智峰 勵(lì) 磁 電 調(diào) 尹國(guó)寧 自 動(dòng) 化 胡容美 電 氣 一 次 胡鑫 輔 機(jī) 起 重 朱小慶、吳德金 安全負(fù)責(zé) 陳濤 后勤負(fù)責(zé) 付曉梅 運(yùn)行負(fù)責(zé) 黃波 技術(shù)監(jiān)督 周業(yè)權(quán) 安全監(jiān)督 鄒光華 施工負(fù)責(zé)人 吳云煌 電廠負(fù)責(zé)人 陳守春 3機(jī) B 級(jí)檢修負(fù)責(zé)人 李凌華 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人 王太運(yùn) 27 3、 安生部 部門分工 本次 檢修工作 由 公司 負(fù)責(zé) 牽頭 ， 電站組織人員 完成， 相關(guān) 廠家來(lái)人 技術(shù) 指導(dǎo) 。安全部 組織 檢修工作， 合理安排 施工進(jìn)度，并 負(fù)責(zé) 施工的安全與質(zhì)量 監(jiān)督 ；維 護(hù)分部負(fù)責(zé)設(shè)備檢修 督， 確保檢修 的質(zhì)量 、 進(jìn)度 及安全 ；運(yùn)行分部 負(fù)責(zé)設(shè)備操作及安措的布置，確保操作及時(shí)準(zhǔn)確和人身及設(shè)備安全； 水情 分部負(fù)責(zé)水情測(cè)報(bào)，確保 測(cè)報(bào) 準(zhǔn)確 ，將棄水量降到最低 、施工工作流程 施工負(fù)責(zé)人攜簽發(fā)好的工作票到中控室辦理工作許可 當(dāng) 班值長(zhǎng)填寫操作票并進(jìn)行安措布置 工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代注意事項(xiàng) 維護(hù)人員檢修設(shè)備 檢修工作 完畢，工作負(fù)責(zé)人到運(yùn)行辦理工作終結(jié)， 運(yùn) 行維護(hù)人員做好相關(guān)記錄，檢修負(fù)責(zé)人及時(shí)整理 檢修相關(guān) 數(shù)據(jù)和記錄 ， 編寫檢修技術(shù)總結(jié)，上報(bào)安全部， 六 、需要廠家人員及外單位 協(xié)助 完成事項(xiàng) （一）電氣部分 ：（深圳滿泰科技公司）計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)開機(jī)狀態(tài)：空轉(zhuǎn)、空載、并網(wǎng)三個(gè)狀態(tài)之間能夠相互轉(zhuǎn)換 及其它程序修改 。 ： 發(fā)變組預(yù)防性試驗(yàn) 和電工、熱工儀表校驗(yàn)， 電廠無(wú)試驗(yàn)設(shè)備及合格試驗(yàn)人員，需請(qǐng)專業(yè)單位完成 （二）機(jī)械部分 28 1：主軸密封解體檢查及測(cè)量。 2：擋油桶更換（設(shè)計(jì)原因需更換）。 3：發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板抬高（因運(yùn)行層地面裝修抬高）。 4：大軸補(bǔ)氣裝置改造。 5： 廠內(nèi)所有軸瓦油冷卻器及轉(zhuǎn)子熱風(fēng)冷卻器耐壓（水壓）試驗(yàn)。 6：廠內(nèi)所有安全閥校驗(yàn)檢查（不具備資質(zhì)）， 需送外檢驗(yàn) 。 7：下導(dǎo)、推力油槽開蓋檢查。 8： 水力旋流除砂器解體檢查。 9： 全自動(dòng)濾水器解體檢查。 10： 轉(zhuǎn)輪、活動(dòng)導(dǎo)葉各部汽蝕修復(fù)。 11:主配壓閥解體檢查。 12： 事故配壓閥解體檢查。 13： 筒閥專項(xiàng)檢修： 1)筒閥 6 個(gè)接力器解體檢查。 2)筒閥 6 個(gè)接力器接漏油管道安裝。 14： 頂蓋平壓管改造。 七 、 外請(qǐng)人員和廠家人員 3#機(jī)組 B 級(jí)檢修需外聘的人員清單 序號(hào) 專業(yè) 人數(shù) 要求 時(shí)間 備注 1 起重 1 人 能勝任機(jī)組安裝及檢修吊裝任務(wù) 3 月 20 日到位 可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整 2 電焊 1 人 有 5 至 6 年電焊和氣割經(jīng)驗(yàn) 3 月 18 日到位 可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整 3 天重廠 1 人 能指導(dǎo)機(jī)組設(shè)備 3 月 18 日到位 可根據(jù)進(jìn)度 29 安裝 調(diào)整 4 滿泰廠 2 人 能勝任機(jī)組控制和上位機(jī)操作程序修改 根據(jù)檢修進(jìn)程到位 可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整 5 廠家南瑞電控 1 人 能完成調(diào)速器遺留缺陷處理 根據(jù)檢修進(jìn)程到位 可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整 6 試驗(yàn)人員 3 人 外包給專業(yè)單位 根據(jù)檢修進(jìn)程到位 預(yù)防性試驗(yàn)和電工、熱工儀表校驗(yàn) 7 筒閥廠家 1 人 能勝任筒閥機(jī) 械和電氣檢修 根據(jù)檢修進(jìn)程到位 可根據(jù)進(jìn)度調(diào)整 8 臨時(shí)搬運(yùn) 工 2 人 負(fù)責(zé)大件搬運(yùn)及配合 3 月 18 日到位 聘請(qǐng)人員費(fèi)用 起重工： 6000 元、電焊工： 4000 元、臨時(shí)搬運(yùn)工： 3000 元。 八 、 工作計(jì)劃和人員分工 3 發(fā)變 組 B 級(jí)檢修總工期 44 天 ,時(shí)間從 2010 年 3 月 18 日至 2010 年 4 月 30 日 ，其中 3主變和 段母線及相關(guān)設(shè)備檢修總工期 15 天，時(shí)間從 2010 年 3 月 18 日至 2010 年 4 月 1 日。 （一）、電站工作安排 1、前期準(zhǔn)備工作 (3 月 17 日以前 ) （ 1） 3 月 17 日 以前安全部召集維護(hù)全體人員及運(yùn) 行各值長(zhǎng)以上人員 召開 3#發(fā)變組 B 級(jí)修修工作會(huì)議 ,確定本次檢修及遺留缺陷處理和技術(shù)改造項(xiàng)目 . （ 2） 1 月 30 日，完成并提交 3發(fā)變組 B 級(jí)檢修策劃書 ， 報(bào)安生部 （ 3） 1 月 30 日編寫好大修材料表，交由物資部 及時(shí)組織 好備品備件采購(gòu) （ 4） 3 月 16 日以前， 必須完成下列工作 運(yùn)行向 地 調(diào)申請(qǐng) 3發(fā)變組 B 級(jí)檢修的報(bào)批工作 ;并 落實(shí)到位； 30 檢修填寫工作票交到運(yùn)行，運(yùn)行準(zhǔn)備好 相關(guān)操作票 ； 必須完成 相關(guān)設(shè)備的檢修檢查，并試運(yùn)行，確保設(shè) 備能正常運(yùn)行； 檢測(cè)機(jī)組運(yùn)行工況下相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄整理， 責(zé)任到人，做好檢修前各專業(yè)組備品備件、工器具清點(diǎn) （ 5） 3 月 18 日 以前 ， 完成 下 列 工作 檢修動(dòng)員工作，學(xué)習(xí) 安全規(guī)程和風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，人員分工，落實(shí)工作負(fù)責(zé)人，分配工作任務(wù) 發(fā)變組由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修，落進(jìn)水門、尾水門及抽水 。 2、檢修期間（ 3 月 18 日至 4 月 30 日） （ 1）檢修 人員 根據(jù)檢修項(xiàng)目合理安排人員，進(jìn)行安全風(fēng) 險(xiǎn)分析和預(yù)控，保證人員和設(shè)備安全，確保檢修進(jìn)程和檢修質(zhì)量。 （ 2） 電站進(jìn)行組織協(xié)調(diào)工作，合理組織好電站人員，明確 各司 職責(zé)，責(zé)任到人，及時(shí)到位， 協(xié)助外請(qǐng)人員和廠家人員安裝和調(diào)試相關(guān)設(shè)備 ，把好質(zhì)量和安全關(guān) . （ 3）根據(jù)檢修工作 情況 ， 合理調(diào)配工作進(jìn)程， 電站及時(shí)組織好 單元工 程質(zhì)量的三級(jí)驗(yàn)收工作 。 3、后期工作（ 4 月 21 日至 5 月 10 日） （ 1）檢修工作結(jié)束設(shè)備投入運(yùn)行后，檢修 人員 要及時(shí)編寫好 3發(fā)變組有大修總結(jié)報(bào)告， 及時(shí) 上交安生部。 （ 2）根據(jù)設(shè)備大修總結(jié)報(bào)告和設(shè)備試運(yùn)行情況，電站及時(shí)組織人員進(jìn)行設(shè)備大修后整體驗(yàn)收，整體驗(yàn)收合格后移交給 運(yùn)行 。 31 （二）、人員按項(xiàng)目分工 1)、 3發(fā)變組 B 級(jí)檢修常規(guī)項(xiàng)目表 序 號(hào) 檢 修 項(xiàng) 目 施 工 負(fù) 責(zé) 人 備 注 1 水輪機(jī) B 級(jí)檢修 周業(yè)權(quán) 2 發(fā)電機(jī) B 級(jí)檢修 周業(yè)權(quán) 3 調(diào)速器機(jī)械部分 B 級(jí)檢修 朱小慶 4 筒閥 及輔助設(shè)備 機(jī)械部分 B 級(jí)檢修 朱小慶 5 發(fā)變組電氣一次設(shè)備 B 級(jí)檢修 胡鑫 6 調(diào)速器電氣部分 B 級(jí)檢修 尹國(guó)寧 7 筒閥電氣部分 B 級(jí)檢修 尹國(guó)寧 8 勵(lì)磁系統(tǒng) B 級(jí)檢修 尹國(guó)寧 9 發(fā)變組保護(hù) B 級(jí)檢修 肖家翠 10 同期裝置 B 級(jí)檢修 胡容美 11 測(cè)量系統(tǒng) B 級(jí)檢修 胡容美 12 主變控制、 技術(shù)供水系統(tǒng) B 級(jí)檢修 胡容美 13 機(jī)組 B 級(jí)檢修 陳濤 14 進(jìn)水口閘門電氣控制 B 級(jí)檢修 胡容美 15 整體驗(yàn)收及開機(jī)調(diào)試 吳云煌 16 安全標(biāo)識(shí)檢查及完善 陳濤 32 2）、技改項(xiàng)目 序號(hào) 技 改 項(xiàng) 目 監(jiān) 督 施 工 負(fù) 責(zé) 人 備注 1 機(jī)筒閥油壓裝置自動(dòng)補(bǔ)氣裝置改造 朱小慶 2 機(jī)調(diào)速器壓油裝置自動(dòng)補(bǔ)氣 裝置改造 朱小慶 4 頂蓋平壓管改造 周業(yè)權(quán) 4 大軸補(bǔ)氣裝置改造 周業(yè)權(quán) 5 筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 朱小慶 有技改方案 6 調(diào)速器接力器管路添加閥門 朱小慶 有技改方案 7 調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 朱小慶 有技改方案 8 調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥 門