頁巖煤矸石燒結磚生產線可行性研究報告

1 第一章 總 論 目背景 目名稱 年產 塊 頁巖煤矸石燒結磚 生產線 可行性研究報告。 辦單位概況 承辦單位： 蕪湖 X 高新建材制品有限公司是 2008 年 2 月 15 日在安徽省蕪湖市繁昌縣工商局注冊成立，注冊資本 5000 萬元，主要經營生產、銷售新型墻體材料。 蕪湖 產 巖煤矸石燒結磚 生產線 項目已經蕪湖發(fā)改委 項目備案 ，現項目正在建設中 ， 建成后將 塊 頁巖煤矸石燒結磚 ， 對蕪湖市及周邊建筑市場 起到重要作用 。 行性研究報告編制依 據 （ 1） 蕪湖 X 高新建材制品有限公司委托編制可行性研究報告的合同 ； （ 2） 蕪湖 X 高新建材制品有限公司項目建議書的批復； （ 3） 原料試驗分析報告 ； （ 4） 蕪湖 象、水文、地質資料等 ； （ 5） 國務院辦公室關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知 （ 國辦發(fā) 200533 號 ） ，及國家有關部門制定發(fā)布的關于工業(yè)廢渣利用和生產新型墻體材料的優(yōu)惠政策， 限制粘土實心磚生產、發(fā)展新型墻體材料、推廣節(jié)能建筑的行政、財稅 和技術法規(guī)； （ 6） 國家及有關部委和安徽省 、 蕪湖市有關墻體材料革新、建筑節(jié)能、環(huán)境保護的政策、法規(guī)、規(guī)劃； 2 （ 7） 建設單位提供的其他相關資料 。 目建設的目的及意義 合國家創(chuàng)建節(jié)約型社會的政策 為了貫徹實施我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，早在上世紀八十年代初期就由中央有關部、委、局聯合成立了“墻改辦”，大力推進以實心黏土磚為革新對象的墻體材料革新和建筑節(jié)能事業(yè)。為此，國務院及下屬各部、委、局下發(fā)了一系列文件采取了減免稅等各種行之有效的政策措施推動這一事業(yè)的發(fā)展。為了全面落實“國辦發(fā) 199972 號”文精神，建設部、國家經貿委、國家質量技術監(jiān) 督局、國家建材局又以“建住房 1999295 號”文，聯合發(fā)布了關于在住宅建設中淘汰落后產品的通知，通知中明確規(guī)定“自 2000 年 6 月 1 日起， 170 個直轄市、沿海地區(qū)的大中城市和人均占有耕地不足 的省的大中城市的新建住宅，應根據當地的實際情況，逐步限時禁止使用實心黏土磚?！?另外，國務院辦公廳發(fā)布國辦發(fā) 200533 號文國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知，要求各級領導進一步提高思想認識，加快推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑。通知要求逐步禁止生產和使用實心黏土磚。已限制禁止 生產、使用實心黏土磚（ 包括瓦 ） 的 170 個城市，要向逐步淘汰黏土制品推進，并向郊區(qū)城鎮(zhèn)延伸。其它城市要按照國家統(tǒng)一部署，分期分批禁止或限制生產、使用實心黏土磚，并逐步向小城鎮(zhèn)和農村延伸。其中，經濟發(fā)達地區(qū)城市和人均耕地面積低于 的城市，要逐步禁止生產和使用實心黏土磚；黏土資源較豐富的西部地區(qū)，要推廣發(fā)展黏土空心制品，限制生產和使用實心黏土磚；在新型墻體材料基本能夠滿足工程建設需要的地區(qū)，要禁止生產黏土磚。力爭到 2010 年底，所有城市禁止使用實心黏土磚，全國實心黏土磚年產量控制在 4000 億以下。到 2010 年， 3 新型墻體材料產量占墻體材料總量的比重達到 55%以上，建筑應用比例達到 65%以上；嚴寒、寒冷地區(qū)應執(zhí)行節(jié)能率 65%的標準。 應墻體材料革新的需要 大力發(fā)展節(jié)能、利廢、保護耕地的新型墻體材料已是刻不容緩的大事。在“九五”計劃和“ 2010 年遠景規(guī)劃”綱要中提出將建材工業(yè)與建筑業(yè)列為振興國民經濟的支柱產業(yè)，提出“以調整結構、節(jié)能節(jié)地節(jié)水、減少污染為重點開發(fā)和推廣新型建材及制品，積極利用工業(yè)廢渣生產墻體材料”的要求。為了加強對全國墻體材料改革工作的領導，兩部兩局早就組建了“墻體材料革新與建筑節(jié)能領導小 組”，各省市自治區(qū)也成立了相應的機構，推動這項工作向前發(fā)展。國家有關部委已明令限時禁止使用實心土磚，提倡大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢、保溫、隔熱的新型墻體材料。以后又陸續(xù)發(fā)布了扶持新型墻體材料的各項優(yōu)惠政策，隨后各級政府對生產使用新型墻體材料結合當地具體情況制定出許多優(yōu)惠政策，包括生產原料的摻入工業(yè)廢渣的建材產品免征增值稅等等。因此，改變生產工藝和產品結構，生產高質量的空心制品對于節(jié)約能源、保護耕地、保護環(huán)境和自然資源、改善建筑功能、促進建筑和建材工業(yè)的技術進步具有重要意義，也是磚瓦工業(yè)面臨的首要任務。 約土地，造福后代 推進墻體材料革新是保護耕地和節(jié)約能源的需要，我國耕地占地面積僅占國土面積的 10%，不到世界平均水平的一半。我國房屋建筑材料中 70%是墻體材料，其中黏土磚占據主導地位，生產黏土磚每年耗用黏土資源達 10 多億立方米，約相當于毀田 50 萬畝。因此節(jié)約和保護土地資源，如同保護環(huán)境一樣也是我國的一項迫切的任務。大力發(fā)展新型墻體材料，利用“三廢”制磚代替毀田制磚，利用 頁巖煤矸 4 石燒結磚 代替實心黏土磚，是墻體材料革新的大趨勢和必由之路。實施本項目每年可利用煤矸石約 23 萬 噸 ，節(jié)約制磚用土折合耕地 117 畝，減少煤矸石占地 21 畝，每年綜合節(jié)約土地 138 畝。 約能源，利國利民 我國每年生產黏土磚消耗 7000 多萬噸標準煤。如果實心磚產量繼續(xù)增長，不僅增加墻體材料的生產能耗，而且導致新建筑的采暖和空調能耗大幅度增加，將嚴重加劇能源供需矛盾，本項目以 頁巖 、煤矸石為原料，比以黏土為原料生產燒結磚每年可節(jié)約標煤約 噸。 筑節(jié)能 根據國內市場需求及國家墻體材料革新和建筑節(jié)能政策要求，本項目設計承重型多孔磚及非承重空心磚作為主導產品。將多孔磚與實心磚作比較，有關參數性能如下： 孔洞率 25% 導熱系數入 =m k 墻體熱阻： 240 厚多孔磚墻體總熱阻為 k/w，而 370 厚實心磚墻體總熱阻為 k/w。因此 240 厚多孔磚墻體熱工性能優(yōu)于370 厚實心磚墻體。 力學性能：多孔磚的力學性能完全可以滿足結構要求。多孔磚墻體的軸心抗壓和水平抗剪強度都好于實心磚。 綜上所述 240 115 90孔磚具有很好的熱工性能，是具有承重保溫雙重功能的優(yōu)質墻體材料?？蓮V泛用做節(jié)能建筑的墻體材料。 多孔磚和實心磚相比，在使用過程中，多孔磚墻體自重減輕，其基礎費用可下降 20%左右，每立方米砌體砂漿節(jié)約 10 15%，每平方米建筑面積的砌筑用工量減少 25%，對建筑施工來講，比使用普通實心磚具有很明顯的經濟效益。 5 利于促進企業(yè)和當地經濟的發(fā)展 快地方區(qū)域經濟發(fā)展的需要 地處長江南岸的蕪湖、南京、上海，地域遼闊，資源豐富，在安徽省具有相對的區(qū)位優(yōu)勢，戰(zhàn)略位置十分重要。隨著長三角經濟特區(qū)戰(zhàn)略的實施，蕪湖市的經濟發(fā)展將呈快速增長態(tài)勢，將有一大批重點工程要上馬，以及大量的城鄉(xiāng)建設，必將加大對墻材產品的需求。 本工程的建設必將增強蕪湖市的經濟實力，同時也對蕪湖及周 邊的工業(yè)起到巨大的支柱作用，項目的建設也將帶動當地其它產業(yè)的迅速發(fā)展，增加地方的財政收入，對加快基礎設施建設，促進經濟可持續(xù)發(fā)展，保證改革開放和經濟建設的順利進行具有十分重要的意義。因此，本工程的實施，對地方經濟的發(fā)展將起到積極的推進作用。 業(yè)自身發(fā)展的需要 企業(yè)要在激烈的競爭中立于不敗之地，必須發(fā)揮企業(yè)的規(guī)模經濟效益，增強企業(yè)自身的市場競爭能力，才能在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展。 蕪湖 X 高新建材制品有限公司將充分利用本地豐富的礦資源和煤矸石資源，采用先進的制磚工藝技術，發(fā)揮企業(yè)的規(guī)模經 濟效益，才能降低生產成本，提高產品質量，增強市場競爭能力，企業(yè)才能求得生存和發(fā)展。因此無論從國家產業(yè)政策及地方經濟建設發(fā)展需要，還是企業(yè)生存、發(fā)展的需要，蕪湖 X 高新建材制品有限公司建設 年產 巖煤矸石燒結磚 生產線 是十分必要的。 目概況 建地點 擬建地點在安徽省蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村，位于長江南岸，南京 蕪湖 銅陵 武漢高速公路在此交匯，北京 蕪湖的鐵路穿境 6 而過。項目地區(qū)距蕪湖市主城區(qū) 20京及合肥機場距離僅為 120公里。距長江水路 5陸空交通運輸較十分便利。 設規(guī)模與目標 生產線設計生產能力 塊 /年，其中 50%的承重多孔磚，規(guī)格為 240 115 90洞率為 25%。 50%為非承重空心磚，規(guī)格為240 115 115洞率為 40%。也可按用戶要求生產其他規(guī)格墻材產品 。 目投入總資金及效益情況 該項目原材料資源豐富，而且無償使用，減少了生產費用。加之各項優(yōu)惠 政策的實施，可大幅度降低該項目的投資。經項目的經濟評價分析表明 每年的利潤總額可達 2953 萬元，具有明顯的企業(yè)經濟效益。 由于煤矸石中含有的熱量，生產中不用煤，生產 塊的 煤矸 燒結 磚每年可節(jié)約標煤為 噸，若 每噸標煤按 260 元計算，每年可節(jié)約煤炭消耗資金 530 萬元 。 用這種高孔洞率，隔熱保溫性能好，燒結煤矸石磚建造的建筑物具有建筑耗能節(jié)約顯著。 要技術經濟指標 主要技術經濟指標 表 1號 項 目 單 位 指標 備注 1 生產規(guī)模 萬塊 25000 2 產品綱領 240 115 90 萬塊 240 240 115 萬塊 3 原材料用量 頁 巖 噸 煤矸石 噸 4 動力用量 7 序號 項 目 單 位 指標 備注 電 度 12916342 柴油 噸 機油 噸 煤 噸 2770 水 噸 5 裝機容量 千瓦 變壓器容量 千伏安 6 勞動定員 人 生產職工 人 管理人員 人 7 勞動生產率 萬塊 /人年 8 廠區(qū)占地面積 平方米 95976 建筑面積 平方米 30476 成品堆場 平方米 38700 9 項目總投資 萬元 建設投資 萬元 流動資金 萬元 10 年銷售收入 萬元 11 財務內部收益率 12 財務凈現值 萬元 題與建議 該項目生產技術裝備具有國內先進水平，自動化和機械化程度高，設備為國內先進設備，生產線 采用的自動控制系統(tǒng)，以及隧道窯的操作，都要求有較高技術水平的工人，與傳統(tǒng)的磚瓦生產線不同，必須重視一線工人的培訓，確保生產過程的正常運行。 第二章 市 場 預 測 場需求分析 8 品的性質和用途 燒結煤矸石多孔磚、空心磚是節(jié)能型墻體材料的一種，主要代替實心粘土磚 用于建筑物。由于該產品具有自重輕、強度高、良好的承載抗震性能， 優(yōu)良的保溫、隔熱、隔音特點，在使用時，施工周期短，綜合造價低，因此有著廣闊的市場。在 2000 年先后被國家經貿委確定為“國家高新技術產業(yè)發(fā)展項目”，被國家環(huán)保局確 定為“環(huán)保最佳實用技術推廣項目”（ A 類）本項目生產的產品除具以上特點外，還具有耐水性好、裝飾功能強，永不褪色，耐腐蝕，無污染等特點，能為人們提供較為優(yōu)良舒適的居住環(huán)境。 品市場需求及產品供應市場預測 “十一五”期間及隨后 10 年，我國將處在黃金發(fā)展期 ，全國各地城鎮(zhèn)化建設比例逐年提高，城鎮(zhèn)住房建設、市政、交通工程等每年仍保持較高水平的規(guī)模，磚瓦市場需求呈不斷增長態(tài)勢，需求非常巨大。隨著國民經濟的持續(xù)快速發(fā)展，資源節(jié)約型國民經濟體系的構建，傳統(tǒng)的磚瓦生產已無法滿足要求，將逐步淘汰，磚瓦產量遠遠滿足不 了市場需求。因此，新型節(jié)能墻體材料煤矸石燒結空心磚，因其在生產和使用中都能節(jié)約大量能源，越來越受到市場的推崇，其市場前景非常好。 目前我國墻體材料企業(yè)有 10 萬家，其中磚瓦企業(yè) 9 萬家以上，大多數企業(yè)規(guī)模小，年產量在 1000 萬塊以下的企業(yè)占多數，且以生產普通磚為主，大多數企業(yè)規(guī)模很小，生產設備簡陋，工藝技術落后，資源、能源消耗大，污染嚴重。我國墻體材料的 50%仍是粘土磚，粘土磚年產量在 6600 多億塊（折標 ），其中實心黏土磚 5000 億塊，黏土空心磚 1600 億塊（折標 ）。新型墻體材料雖已達到 1600 億塊，僅占墻體材 料的 50%。墻體材料總量約為 8000 多億塊（折標 ）。為了節(jié)約能源，保護耕地，國家制定了一系列墻體材料改革政策，并要求到 2010 年在全國的所有城市，全面禁止使用實心粘土磚。在政策的推動下，目前 9 實心黏土制品總量已成下降趨勢，新型墻體材料以每年 10 20%的速度增長，利用各種工業(yè)廢棄物（煤矸石、 煤粉灰）生產新型節(jié)能墻體材料已是大勢所趨。 據統(tǒng)計蕪湖市 粘土磚窯 已全部取締 ， 而現 建筑用 磚的市場 需求量高達 16 億塊磚， 而新型墻體磚的生產尚屬起步階段。在市中心城區(qū)境內尚無形成規(guī)模的煤矸石 磚生產企業(yè)，粘土磚窯關閉停止生產后， 留下很大的供給缺口，因此本項目的市場具有很大的空間。 場競爭力分析 利用煤矸石生產新型墻體材料，煤矸石原料免費，可享受部分稅費優(yōu)惠政策， 大大降低了生產成本；采用本工藝生產的產品無論是外觀尺寸偏差和內在質量，都 低于傳統(tǒng)生產工藝制造的普通黏土磚，其多項指標如 強度、吸水率、抗凍融等性能十分優(yōu)越。 砌筑效率高、墻體自重輕，建筑物基礎造價降低，深受施工單位及用戶的歡迎，因此，可以說 頁巖煤矸石燒結磚 是傳統(tǒng)黏土磚的換代產品。在當地政府的政策支持下，這種產品具有很強的市場競爭力。產品市場廣闊，將為企業(yè)帶來顯著的 經濟效益和社會效益。 品銷售價格分析 蕪湖市目前建筑市場沒有 矸石多孔磚 （ 240 115 90） 和空心磚 （ 240 115 115） ， 根據蕪湖市 近 年標準磚的均價在 考慮稅收、墻改基金等因素，充分分析市場的供需狀態(tài)、價格的變動趨勢以及生產成本 等影響價格的各種因素，按照財務比價法定價原則和市場價格發(fā)展趨勢 及產品優(yōu)質優(yōu)價原則，并考慮到實心粘土磚和空心黏土磚被禁用后產品結構大改變后市場情況，本著穩(wěn)妥的原則，預測本項目的燒結煤矸石磚產品在本報告 15 年的計算期內的售價為 /塊 （ 標磚 ） ，具有較強的市場競爭力；預測煤矸石 磚（ 240 115 90售價 /塊，非承重空心磚現當地在市場沒有。隨著新型墻體材料的推廣和市場的不斷開拓，以及各級政府部門 10 對黏土實心磚的嚴格限制和對新型墻體材料的大力支持，其銷售前景會越來越好。 第三章 建設規(guī)模與產品方案 11 設規(guī)模 通過對市場的調查和預測，結合國內生產工藝及 引進部分 設備的成熟技術，本項目設計為一次碼燒、大斷面隧道窯焙燒，年生產能力為 塊 的 燒結磚 生產線 。 品 方案 根據國家建材工業(yè)技術政策及蕪湖市市場情況，參照燒結多孔磚燒結空心磚和空心砌塊國家標準提倡的產品規(guī)格，該生產線的產品品種及規(guī)格見下表： 產品規(guī)格表 表 3品品種 規(guī)格（毫米） 產品比例 孔洞率 折普通磚 燒結多孔磚 240 115 90 50 25 結空心磚 240 115 240 50 45 據市場需求調整產量 ， 還根據用戶需要特殊設計變換產品規(guī)格和孔型。 產品質量執(zhí)行國家標準 燒結 多孔磚及結空心磚和空心砌塊 ， 產品質量可達國標一級品的質量指標。 第四章 場址選擇 12 址所在位置現狀 蕪湖市位于安徽省東南部，地處長江下游南岸，中心地理座標為東經 119 度 21 分、北緯 31 度 20 分。南倚皖南山系，北望江淮平原，浩浩長江自城西南向東北緩緩流過，青弋江自東南向西北，穿城而過，匯入長江。她像一顆璀璨的明珠，鑲嵌在皖江與青弋江的交匯口。 蕪湖市 為安徽省省轄市，現下屬三縣（蕪湖、繁昌、南陵），四區(qū)（新蕪、馬塘、鏡湖、鳩江）。全市面積 3317 平方公里，其中市區(qū)面積 230 平方公里 ，總人口達 223 萬 。 址建設條件 電 本工程供電電源由繁昌縣電力公司所屬新港變電站 35電，單回路架空引至廠區(qū) 10壓站，線路長約 2電電源可靠，供電有保證。 水 本工程擬建廠址緊鄰西山河。距項目區(qū)一公里地，水儲量豐富，一年四季均有儲水。經繁昌縣水利部門同意，生產用水可取自這里。生活供水使用當地自來水。 通運輸 本項目擬建工程廠址位于繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村。距規(guī)劃的蕪湖市區(qū) 20北京至蕪湖的鐵路蕪湖車站 20南京和合肥市區(qū)120區(qū)緊鄰 318、 205 國道，交通運輸較為便利。 象、水文 象 根據近 50 年統(tǒng)計資料，項目區(qū)氣候溫和濕潤，屬亞北亞熱帶濕潤季風氣候，四季分明，春季天氣多變，初夏梅雨顯著，秋季干旱，冬季溫和，無霜期長。多年平均降雨量 期 5 9 月降雨量集中，占全年 60%， 6 7 月間的梅雨是本地區(qū)的氣候特色之一，歷年 13 最大年降水量為 1999 年），歷年最小年降水量為 1978 年），歷年最大 24h 降水量為 1984 年 8 月 13 日）。全年大部分時間盛行東北風，頻率為 21%，夏季受季風影響，盛行西南偏西風，頻率為 17%，年平圴風速 s， 年平均氣溫 平均氣壓 均相對溫度 77%。 文 項目區(qū)內水文地質主要含水巖組有第四系松散巖類孔隙含水巖綏中，大隆綏中、成潭組碎屑巖類裂隙含水巖組。第四系殘坡積物結構緊密，厚度 5 25m，不含水 含水極弱，局部靠近山坡前緣的礦體中受基巖裂隙水補給，含水較好。地表徑流通過截洪溝和排水至天然沖溝后匯入西山河。西山河距離礦區(qū)約 1項目區(qū)西北部流 過。起自新港鎮(zhèn)磕山村，至徐迂蜈蚣山出口，流入長江。全長 7800m，河底寬 18m，撇江面積 目區(qū)之內無地表水體，大氣降水是區(qū)內地下水的主要補給源。降水入滲后一部分流出地表形成泉，另一部分沿巖深裂隙、斷層等匯入低年形成區(qū)域地下逕流。 項目地表為丘陵，南高北低，地形坡度 為 100 2000，有利于降水排泄。項目區(qū)北緣有一天然沖溝穿過。當地歷史最高洪水位為 然沖溝西流入西山河后入長江。 質 本項目區(qū)內均被第四系浮土夾碎石覆蓋，鉆孔見二疊系上統(tǒng)大隆組地層。二疊系上統(tǒng)大隆組（ 部以黑色硅質 頁巖 、黑色燧石層為主，夾灰黑色泥質，含燧石條帶的硅質 頁巖 與石灰?guī)r透鏡體。二疊系上統(tǒng)大隆組下部為灰黃色泥質巖，夾黑色硅質 頁巖 及黑色燧石層。 第四層（ Q 厚 5 25m）系地層粘土、亞粘土夾礫石組成，呈黃褐色，礫石成份主要為灰?guī)r、 頁巖 、石英、花崗巖、鏡鐵礦等。礫石直徑一般 殘坡積鐵礦的含礦層。 震 14 項目區(qū)主要遭受外圍地區(qū)歷史強震和項目附近中強地震的影響，但這些對項目區(qū)的最大影響烈度均未達到或超過度。 第五章 技術 、設備 、工程方案 15 術方案 產方法 采用一次碼燒生產工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。 本項目包含原料棚、陳化庫、聯合廠房、變電所及總體等工程。工廠全年工作日為 330 天，工作制度見表 5 工作制度表 表 5段名稱 年工作日 日工作班 班工作時 原料制備 330 2 型 330 2 燥、焙燒 330 3 8 成品堆放及檢驗 330 2 電 330 3 8 機 修 330 2 工藝流程 （見附件） 藝流程說明 料 原料運至原料棚，若含有大塊砂巖、石灰石巖等可人工撿出。兩種原料根據煤矸石發(fā)熱量按體積比 頁巖 ：煤矸石 =7： 3 配料，分別用裝載機卸到板式給料機，塊度較?。?30 60板式給料機可進行配料。 料制備 煤矸石通過板式給料機均勻送入顎式破碎機粗碎，出料最大粒度 30 碎后的原料進入籠式粉碎機進行細碎碎，細碎后的原料最大粒度保證在 3 后送給振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到籠式粉碎機破碎，小于 2篩下料送入雙軸攪拌機加水強力攪拌。 頁巖 通過板式給料機均勻送入除石機粗碎后，再進入細碎對輥機進行細碎，細碎后的原料與煤矸石一起送入雙軸攪拌機加水強力攪拌，泥料 16 由可逆布料機均勻布入陳化庫中進行陳化。陳化時間為三天以上，陳化庫出料采用多斗挖土機取料。 型及切碼運 陳化后的泥料在進入雙級真空擠磚機擠出之前，需再經過雙軸攪拌機加水攪拌，以保證泥料的性能滿足成型要求，達到成型所需水分和細度，充分發(fā)揮泥料的可塑性。成型采用真空擠出機，擠出后 的泥條經自動切條機、自動切坯機切割成一定尺寸的磚坯，通過翻坯機組編成符合碼坯機要求的坯列形式，用碼坯機碼放在窯車上。 燥與焙燒 該生產線采用隧道窯一次碼燒工藝。干燥窯和焙燒窯是平行型布置。經自動碼坯機組碼好垛的窯車先送入干燥窯中進行干燥，干燥好的坯體送入焙燒窯焙燒。 品檢驗與堆放 焙燒后的產品由窯車運轉系統(tǒng)送至卸車位，人工卸磚打包，由叉車運至堆場，然后人工按制品外觀質量分等碼放到成品堆場。 要工藝參數 年產 25000 萬塊（折普通磚） 頁巖煤矸石燒結磚 。 頁巖 （尾礦） 、煤矸石 。 雙軸攪拌機攪拌后泥料含水率 在 12%（干基） ， 泥料中最大粒度 必須 2 成型水分 在 15 18%， 真空度 最大許用壓力 為 正常工作壓力 在 燒 （ 詳見第六章 ）。 料平衡計算 按不同磚型的生產比例及孔洞率，計算的物料平衡詳見表 5 物料平衡計算表 表 5號 名 稱 單 位 萬塊用 量 時 用量 日用量 年用量 17 1 成 品 量 萬塊 2 磚 坯干燥量 萬塊 3 磚 坯成型量 萬塊 4 頁巖 噸 5 混合料 噸 6 電 千瓦時 7 煤矸 石 噸 8 生產用水 噸 9 煤 噸 2770 10 柴 油 千克 11 機油、潤滑油 千克 12 錘頭 、 篩板 千克 注：此表計算中考慮了干燥廢品率為 3%，焙燒廢品率為 3%，總的廢品率為 6%；產品孔洞 率平均按 40%考慮。 要設備方案 要設備選型 煤矸石燒結空心磚生產技術是我國綜合利用的一項成熟技術，但與傳統(tǒng)制磚工藝有本質的區(qū)別。由于該項目原料有一定的硬度和熱值，在設計中應充分考慮物料的細碎、窯爐的余熱利用等。 綜合我國的煤矸石空心磚生產技術，裝備水平及多年的建廠設計（調試經驗），并結合所用原材料的具體性能，選擇成熟可靠的技術和裝備配套，采用經濟可行的工藝方案，確保產品的質量和產量。 根據對 頁巖 、煤矸石所做的試驗表明，原料的可塑性與其破碎的粒度及處理方法關系極大，因而仍采用兩級破碎過 篩的處理方法，在加上陳化以確保煤矸石原料的細度完全能夠達到制造高孔洞率空心磚及可帶有裝飾功能的多孔清水墻磚的要求。 根據煤矸石空心磚成型技術的要求，以及考慮到發(fā)展中、高檔有裝飾功能產品的需要，應采用高擠出壓力，高真空度，高度耐磨的，配制較好的雙級真空擠出機組。 要工藝設備參數 板式給料機 18 型號 機功率 7.5 料粒度 210 形尺寸 5680 2757 1260 產能力 35 210量 950 型液壓多斗挖土機 生產能力 40h 斗架最大俯角 20 料斗容量 機容量 25架最大仰角 35 設備重量 70 60 38 型雙級真空擠磚機 生產能力 14000 15000 塊 （ 折標 ） h 重 量 32t 真 空 值 標態(tài)下 ） 裝機容量 250+90+用擠出壓力 自動切條機 切割速度 30 次 機容量 割長度范圍 5000 倒角切坯機 生產能力 16000 （ P） h 最大切坯次數 10 次 坯數量 36 塊 裝機容量 編組運坯帶 生產能力 18000 （ 標塊 ） h 裝機容量 轉次數 20分 自動碼坯機 生產能力 18000 （ 標塊 ） h 碼坯數量 252 塊次 裝機容量 要工藝設備 （ 詳見主要工藝設備明細表 ） 燥與焙燒熱工設備的確定 干燥方式 結構：工作通道與隧道窯分開，工作系統(tǒng)相對獨立的平頂結構。 19 熱源：干燥的熱源為隧道窯的冷卻段余熱、焙燒段前部高溫煙熱、窯頂空腔換熱和車底空氣換熱等。 送排風方式：采用出車端集中送風，另設一道調節(jié)溫度進風口，排潮采用集中排潮，由離心風機抽出，經煙囪排出。 碼坯方式：磚坯采用機械碼坯，豎孔碼放，以確保其外觀和內在質量。窯車縱向碼 3 排，每排六垛， 重多孔磚碼 10 層?？招拇u采取錯縫碼法，高度方向按豎孔碼放，可碼 4 層。 干燥室墻由 370磚砌體和鋼筋砼構造柱組成，頂為現 澆鋼筋砼山形板。 為保證室內氣體流動不受外界氣候影響，干燥室的兩端均設有窯門。同時為更好地保證進車端的封閉性，在進車端設有兩道窯門，兩道窯門之間設有一個車位的預備室。二道門的設置消除了由于進車所產生的室內工作制度紊亂，保證了室內溫度的平穩(wěn)。 在干燥室頂及墻上設置了相應的測溫、測壓孔。 頂送風系統(tǒng)：來自隧道窯的余熱送至隧道干燥室頂部送風口，送風口設置在坯垛之間的空腔內，熱風均勻的穿過坯垛。送風口采用多排長孔形式，在隧道干燥室尾端，整個橫斷面形成多個渦旋氣流，保證了坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性。這一段保持著 較高的溫度，當磚坯運行到此段時，可高溫快速干燥。 排潮系統(tǒng)：在干燥室進車端頂部設置了排潮風機。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，多個排潮孔設置成長條孔形，位于坯垛拉縫中間，使廢氣沿整個干燥室的橫斷面均勻排出，排潮量可以通過人工或自動裝置調整，保證干燥室前部空氣溫度、濕度滿足干燥工藝要求。 循環(huán)系統(tǒng)：由于混合物料的干燥敏感系數相對較高、干燥收縮較大，為保證干燥效果，在干燥室中部設置了氣體循環(huán)系統(tǒng)。 20 溫度濕度測控系統(tǒng)：為保證較好的干燥效果，設計中有調節(jié)溫度的送風道，并設有測溫和測濕孔作為調節(jié)和控制 的依據。 窯車運轉系統(tǒng)：由頂車機、出口拉引機等組成，保證窯車按制度進出車。 、 技術參數 產品綱領 240 115 90， 240 115 240（ 有效容車數 28 輛 產 量 6250 萬塊（普通磚） /年 條 4 條 干燥周期 時 年工作日 330 天 干燥合格率 97% 工作制度 3 班 /天 干燥室條數 2 條雙通道 干燥室規(guī)格 （ 窯車面以上凈高 ） 送風溫度 110 130 窯車規(guī)格 殘余 水分 5 7% 窯車碼坯數 4320 塊（ 、 附屬設備 名 稱 數 量 型 號 功率 送熱風機 2 臺 /雙通道 5潮風機 2 臺 /雙通道 壓頂車機 2 臺 /雙通道 15側頂推式拉引機 2 臺 /雙通道 焙燒窯 焙燒設計為全內燃，即焙燒過程中無需再添加燃料。隧道窯頂部采用輕質耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維保溫。側墻用 370磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內墻，輕質保溫磚、巖棉保溫。 熱 源：全內燃煤矸石。 碼坯方式：同干燥室。 構及系統(tǒng)特點 21 窯體結構設計成平吊頂結構，隧道窯頂部采用輕質耐熱混凝土板吊掛，硅酸鋁纖維及巖棉保溫，高溫帶頂部采用空腔換熱，使窯頂輕且承重結構安全。 側外墻用 370 紅磚承重墻，低溫段采用紅磚作為內墻 ， 空心磚、巖棉保溫，高溫段采用耐火磚作為內墻，輕質保溫磚、巖棉保溫，側墻外有 H 鋼加固。 下部采用良好的密封設計，窯車與窯車間采用二道曲折壓緊密封，其密封材 料采用硅酸鋁纖維，窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，窯內與外界完全隔離。 窯車砌筑整體設計和各層材料的選取，是近年來大量實踐的總結，按堅固性、密封性、保溫性和經濟性并結合磚瓦行業(yè)特點確定的。 進車端的二道門設置和精確的頂車機進車控制，保證了進車期間窯內熱工制度的平穩(wěn)。 車下設有風道以及進風口、出風口。 隧道窯設有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉系統(tǒng)。該窯斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數穩(wěn)定，保證了燒成質量。 術參數和附屬 設備 技術參數 產品綱領 240 115 90， 240 115 53（ 隧道窯有效容車數 32 輛 產 量 6250 萬塊（普通磚） /年條 4 條 窯的條數 4 條 年工作日 330 天 燒成周期 時 工作制度 3 班 /天 燒成溫度 960 1050 隧道窯規(guī)格 （ 窯車面以上凈高 ） 燒成合格率 97% 窯車規(guī)格 每車碼坯層數 10 層（ 燒成窯附屬設備 名 稱 數 量 型 號 功率 22 排 煙風機 1 4 臺 5尾冷卻風機 6 4 臺 下冷卻風機 3 4 臺 車機 1 4 臺 0引機 1 4 臺 程方案 筑設計 計原則 遵循“適用、堅固、經濟、美觀”的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到簡捷順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風、采光、防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件， 提高勞動生產率；建筑方案力求做到經濟合理、外觀簡潔、大方、適合當地氣候；力求做到適合當地施工條件，就地取材，最大限度地降低工程造價。 計標準 生產類別：燒成車間為丁類，其它為戊類。 耐火等級：變電所為二級，其它為三級。 采光標準：陳化庫為 V 級、采用屋面設采光帶、側窗高窗，其它為 -級， 車間以自然采光為主，輔助以人工照明 。 衛(wèi)生及安全：車間內適當位置設置辦公、休息間； 設置室外消 防栓，車間內設置可移動消防器，設立消防通道，增加生產人員疏散門。 環(huán)境保護：車間內有粉塵的地方設置收塵裝置，對其建筑 進行封閉處理； 對有噪音的地方進行隔音減振處理，為操作人員設置隔音防塵值班控制室。 筑特征一覽表 （ 建筑結構特征見表 5。 建筑結構特征一覽表 表 5 名 稱 建 筑 特 征 面積（ 結 構 特 征 23 號 生產 類別 圍護 特征 采光 系數 耐火 等級 1 原料制備 戊 開敞 二 1800 2 鋼結構門式剛架、獨立柱基礎、磚條形基礎、彩色鋼板屋面，外墻下部用磚墻，上部采用彩鋼板。 磚混結構、條形基礎、現澆屋面板，爐渣保溫，兩氈三油防水 3 陳化庫 、成型車間 戊 封閉 二 2806 2 5 干燥焙燒 丁 封閉 二 8976 2 6 變電所 封閉 二 218 7 辦公室、職工宿舍 封閉 二 3094 構設計 計依據：現場地質報告及當地氣象資料。 要建筑材料 水泥 硅酸鹽水泥 砌體 通燒結磚 鋼材 鋼筋、級，型鋼 子 顆粒級配良好的碎石或礫石 木材 當地現有木材 砂子 中砂，河沙 構設計方案（見表 5 第六章 原 材料、燃料供應 料供應 24 巖 礦資源 項目所在地（蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里 村 ） 以 頁巖 、粉砂質、泥質粉砂巖為主，約占 80%以上。砂巖的粒徑為細 粉粒級，膠結疏松，易于粉碎，而制磚原料的要求不高，只需要將原料機械粉碎即可作為制磚原料，所以該 項目就在取材 。 該 頁巖 的化學成分符合制磚用 料 化學成分的工業(yè)指標。磚瓦原料化學成分指標允許波動范圍見下表。 頁巖 化學成分 （ %） 表 6學 成分 矢量 塑性 指數 干燥敏感系數 干燥線收縮性 （ %） 波動 范圍 5508 表中可知該礦區(qū) 頁巖 品質較高，有害成分含量低，品質指標符合生產磚的要求。該 頁巖 質量穩(wěn)定，成分波動較小。工廠 后山 頁巖 資源非常豐富，可以滿足新建項目的的生產要求。 矸石 項目 所需燒成用煤矸石擬主要采用 蕪湖鄰居市 銅陵 各大煤礦 的 廢棄物 煤矸石， 銅陵的煤矸石現儲量約 500 萬噸，隨著采煤 業(yè) 的加大，煤矸石也隨之增多，而銅陵煤礦區(qū)距該項目所在地平圴距離大約在 50公里左右，最遠距離不超過 70 公里，運輸成本相對較低。 銅陵的煤矸石發(fā)熱量較好，供應可靠，可以滿足工廠生產所需。工廠煤矸石年需用量 23 萬噸，由火車及汽車運輸進廠。原煤矸石化學成分分析（ %）見下表： 煤矸石化學成分（ %） 表 6失量 性 指數 干燥敏 感系數 干燥線收 縮性 （ %） 發(fā)熱量 （ 千卡 /公斤 ） 25 40矸石 、 頁巖 配比后的化學成表 表 6稱 燒失量 2O 比一 比二 熱量 經測試，煤矸石原料的發(fā)熱量為 2591g（ 620g）。 物理性能表 表 6料 名稱 普氏成型 水分（ %） 塑性指數 干燥性能 臨界含水 率（ %） 干燥敏感 系 數 干燥線收縮率（ %） 液限 （ %） 塑限（ %） 塑性指數 配比一 比二 燃料供應 煤矸石自身所含熱量 基本滿足需求，考慮 到矸石發(fā)熱量不穩(wěn)定，適當考慮外投少量煤 。 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 址選擇及用地 26 蕪湖 巖煤矸石燒結磚 生產線，廠址位于蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村。繁昌國土資源局已同意征地 ，土地證已 辦理齊全，相關的建設規(guī)劃環(huán)境保護局、消防大隊等均同意選擇及平面布局。場地用地面積 200 余畝。場地西北面為 頁巖 （ 尾礦 ） 礦 原料區(qū)域。 廠總平面布置（附圖） 目子項組成 本工程子項有兩條制磚生產線、原料棚、堆場、配電房、綜合樓、食堂等。 平面布置 平面布置原則 藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。 滿足工藝流程的前提下，盡量緊湊布置，以節(jié)省土地。 區(qū)應結合地形進行布置，以減少土方工程。 分利用老廠原有的生產和生產輔助設施。 好環(huán)境及水土保持工作。 圖布置整齊、美觀。 平面布置 兩條制磚生產線布置平行布置于場地中央，場地北偏東端頭布置原料堆棚、配電房、食堂、綜合樓等子項。 頁巖 （ 尾礦 ） 取土區(qū)在場地西北面。 廠區(qū)設兩個大門，分別位于廠區(qū)東南面，其中一個大門供煤矸石等原料進廠和產品出廠，另一個大門供人員進出廠。 向設計及雨水排除 廠區(qū)場地基本為平地，海拔標高 右。根據場地地形和工藝要求，所以子項均布置在同一平面上，室內外高差 150區(qū)雨水采用路邊溝排水方式，最后將雨水集中排出廠外。 27 路運輸 路 廠內道路主要為運輸各種物料及產品運出、消防等服務。廠內道路呈環(huán)行狀布局。主干道寬度為 干道及車間引道均為 面結構為 泥混凝 土。在主要道路兩側或一側設置人行道，寬度為 料為 6彩色道板或預制混凝土方磚。 料運輸量表 物料運輸量表 表 7料名稱 流向 年運量 （ 萬 噸 ） 運輸方式 頁巖 進 23 裝載機 煤矸石 進 23 汽車 成品磚 出 車 化設計 全廠綠化布置分為道路綠化和重點綠化。在道路一側或兩側布置行道樹。對中控室周圍進行重點綠化。布置較密的喬木群，以形成隔離帶，達到防塵和隔噪音的作用。 選用樹種以 針葉樹為主。日常管理應加強對路面及綠化植被的沖洗，以達到最佳效果。 圖經濟技術指標 總圖經濟技術指標表 表 7號 廠區(qū)占地面積 平方米 95976 1 建筑面積 平方米 30476 2 成品堆場 平方米 38700 3 原料礦山 平方米 21000 4 道路等 平方米 5800 建筑系數 % 用輔助工程 排水工程 28 水系統(tǒng) 水源： 本工程擬建廠址緊鄰西山河。距 項目區(qū)一公里地，水 儲量豐富，一年四季均有儲水。經繁昌水利部門同意，生產用水可取自 這里。生活供水可使用當地自來水。 用水量 ： 全廠用水量 139m3/d。 用 水 量 表 表 7號 類 別 噸 /時 噸 /日 噸 /年 1 成型用水 設備 冷卻用水 未預見用水 生產用水小計 消防用水 一次火災用水量 15 升 /秒 （ 注：可不計入用量表 ） 該生產線 給水系統(tǒng)設置主要有以下 8 處給水點： 原料處理車間的雙軸攪拌機 （ 2） ； 陳化庫濕化 （ 2） ； 成型車間的雙軸攪拌機 （ 2） ； 成型車間的雙級真空擠