拌和站及預制場建設工程設計方案

1 拌和站及預制場建設工程設計方案 一、工程概況 第一合同段起止里程為 00 00，全長 里。 16 米橋梁 2 座，新建路面 77015 洞 18 座，防護工程 186 本拌和站按照“工廠化、集中化、專業(yè)化”的要求進行建設，為 32片 T 梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪供應混凝土。 二、拌和站組織管理機構 拌和站由項目經(jīng)理部直管，具體組織機構見下圖： 組織機 三、拌和站建設 項目經(jīng)理 拌和站站長 混凝土生產(chǎn)班組 水穩(wěn)運輸班組 設備 維修 班組 工地試驗室 物資設備部 水穩(wěn)生產(chǎn)班組 2 1、拌和站地理位置 拌和站位 行 32K+600 米左側，該處地勢較為平緩，緊靠省道316 可由省道直接引便道至拌和站場區(qū)，交通便利。該地塊屬槐林大翟行政村，占地面積約 。 2、拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見 拌和站總體布置圖 ） 拌和站總面積 10133為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、及 T 梁，小蓋板預制區(qū)，共 5個功能區(qū)。其中生活區(qū)面積 800料堆放區(qū) 3260合作業(yè)區(qū) 2730筋加工區(qū) 500 T 梁，小蓋板預制 ,2843 、拌和站場地建設 拌和站根據(jù)實際地形情況集中布置，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)分開 ，拌和站場地進行硬化處理。 （ 1） 根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后進行清表，并整平場地，對需要換填的地方進行局部處理。根據(jù)合同文件要求及場地實際情況，我部決定采用在清表 20進行 25 3%灰土處理 。拌和站部分場地進行混凝土硬化處理，其中墊層使用 15石渣，局部面層采用厚度 17 凝土進行混凝土硬化處理；拌和站行車道路硬化采用 20石渣墊層。 （ 2）場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，面層排水坡度 2%，場地四周設置排水溝，保證雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。 （ 3）在拌和站內(nèi)修建一間廁所，保證場內(nèi)清潔衛(wèi)生。 4、材料庫房 3 （ 1）修建一處六跨梁規(guī)格為 30m 5房的面積按照 （ 2）水泥采用散裝料，配合 制柜自動輸出。本拌和站共設置 2個容量為 60一個水泥罐基礎進行整體澆注 埋設相關預埋件。 （ 3）外加劑庫房采用工棚，靠近拌和機，地面采用 凝土進行硬化，然后利用方木上搭 5木板，使外加劑儲存離地 30加劑存放離四周墻體 30加劑存放高度不得超過 同批次、不同品種 、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 5、材料堆放區(qū) （ 1）材料堆放區(qū)共分 3 個區(qū)，不得混堆或交叉堆放，并設置明顯標志，分料倉采用磚砌，墻厚 40高 堆地坪采用 內(nèi)地面設 4%的地面坡度，分料倉下部預留孔洞，防止積水。 （ 2）嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，根據(jù)不同檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。 （ 3）混凝土料倉寬度 5m，長度 8m，滿足混凝土連續(xù)施工需要，以及運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。 （ 4）所有集料分批驗收，驗收合格的材料方準進場。 項目部及時與槐林鎮(zhèn)自來水供水聯(lián)系，在拌和站外側接有閥門和水表，將自來水引到站內(nèi)，設置蓄水池兩個，并設有多個取水處。 4 四、拌和站的標識標牌 1、拌和站大門處設置兩個門墩，站內(nèi)設置明顯的標示牌。 （ 1）拌和站內(nèi)醒目位置設置區(qū)域告示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等標志。 （ 2）拌和站出入口、拌合樓控制室設置禁止、警告、指令標志。 2、拌和站配合比標識牌 拌和機操作房前醒目位 置懸掛混凝土配合比標識牌，尺寸 60000漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標識牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑），粗細集料的實測含水率及各種材料的每盤使用量等。 3、拌和站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一掛牌執(zhí)證上崗。 五、拌和站機械設備配置、生產(chǎn)能力 1、拌和站機械配置（見 表 1） 表 1 拌和站設備配置表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備 注 1 水穩(wěn)拌和站 400 1臺 2 混凝土拌和機 臺 3 裝載機 徐工 臺 4 砼罐車 3輛 5 發(fā)電機 20臺 6 地磅 80T（ 1臺 7 吊車 16 T 1輛 8 滅火器材 1套 5 2、拌和站生產(chǎn)能力 （ 1）混凝土拌和站采用一個三倉式自動計量設備，拌和機性能良好，單機生產(chǎn)能力 35m3/h。 （ 2）拌和站配備 20用發(fā)電機，確保拌和站生活區(qū)有可靠的電源使用。 （ 3）拌和站的計量設備必須通過巢湖市計量部門標定后方可投入生產(chǎn)，確保計量準確。 六施工方法及技術要求 梁為 32 片，均為 16 米長，制 作臺座 15 個 ；臺座尺寸為 17米 。 為防止?jié)B水，先對預制區(qū)統(tǒng)一進行場地硬化，再進行臺座的制作 。 為防止在梁體張拉時，由于應力集中出現(xiàn)臺座端頭下沉變形、梁體滑動等不利現(xiàn)象，在臺座端部 1 米范圍內(nèi)，加 長 臺座基礎。 4、梁板制作 、鋼筋制作 、鋼筋入庫必須有質(zhì)檢單，并經(jīng)過自檢、抽檢合格方能使用。 、鋼筋下料之前，檢查外觀質(zhì)量，應無重皮、氧化皮、銹蝕和油污。 、 I 級筋采用冷拉調(diào)直，嚴格按設計圖紙成型，分類堆放，做好防銹蝕措施。 6 、各類鋼筋應嚴格按照設計圖紙加工成型，符合圖紙、規(guī)范要求，半成品必須分類堆放 ，并作好標示。 、鋼筋加工、綁扎、焊接等各項工序，必須滿足質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場指導的情況下進行。 、半成品鋼筋在臺座上進行綁扎前，必須對臺座進行徹底的清理，布置好墊塊，綁扎結束后用空壓機吹干凈。 、對預應力波紋管的綁扎，根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑母鼽c坐標，通過定位筋進行點焊固定，防止在澆筑混凝土時波紋管的位置發(fā)生移動。 、工作完畢之后，清除所有多余的部件并回收到固定地點，填寫好原始記錄，現(xiàn)場技術人員自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行驗收。 、模板安裝 、對照圖紙進行到場模板的尺寸驗收，并進行試拼裝，檢 查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對于縫寬、錯臺的相關要求。 、檢查鋼筋骨架的尺寸，重點檢查預埋件的位置、固定情況、保護層厚度等環(huán)節(jié)。 、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板，并對壓漿孔采用防堵措施處理。 7 、模板安裝完成后，調(diào)整模板的垂直度。采用垂線將端模調(diào)整固定后，再拉緊線繩，利用鋼尺逐板調(diào)整垂直度、順直度，最后采用斜拉桿整體固定。 、混凝土澆筑 、嚴格按照監(jiān)理工程師批準的生產(chǎn)配合比進行混凝土的拌和，試驗室隨時控制坍落度，并制作試件，進行標準養(yǎng)生，以測定梁體的強度。 、拌和時各種材料采用電子計量的方式進行 稱量，確保偏差在允許控制范圍內(nèi)。 、澆筑方式：用罐車運輸，澆筑時分層投放，及時振搗，水平分層、斜向分段（下部與上部間距 1米左右），連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務。 、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進行振搗。振搗時以沒有明顯沉落、表面均勻、泛漿、無大的氣泡為準，時間不宜過長或過短，但任何情況不宜少于 10秒。振搗棒應有序操作，間距不超過有效半徑的 止漏振、過振的發(fā)生。 、模板工應在澆筑時全過程進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)異常時暫停振搗，處理合格后繼續(xù)澆筑、振搗。 、澆筑整個過程中， 注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、無離析、泌水現(xiàn)象。 8 、養(yǎng)生 、自然環(huán)境養(yǎng)生： 濕度 60% 灑水 14天 濕度 60% 灑水 7天 濕度 90%以上 不灑水 、夏季養(yǎng)生：在高溫時節(jié)，澆筑完成后及時用土工布進行覆蓋，通過灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。 、預應力張拉與壓漿 、鋼絞線必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并通過外委試驗檢測合格后方可使用。 、張拉用油表、千斤頂在張拉前必須進行檢定，根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù) 。 、在梁體混凝度達到設計強度的 100%時，進行張拉，張拉時采用 “ 應力、應變 ” 雙控制，以應力控制為主、應變控制為輔。如果發(fā)現(xiàn)不滿足要求或是出現(xiàn)異常狀況，應立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工。 、張拉前應清理錨墊板、錨口、鋼絞線上的砼渣，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過渡，以減少應力損失。 、張拉時施工單位技術負責人和監(jiān)理工程師必須到場監(jiān)控整個過程。 9 、壓漿 、灌注水泥漿前，應對管道進行沖洗，檢查管道是否暢通。 、水泥漿的調(diào)配應根據(jù)天氣情況調(diào)整水灰比，調(diào)整范圍為 提高漿的 流動性，可摻入高效減水劑，摻入量控制在 下。水泥漿稠度以 18為宜。 、壓漿以出漿端口排出濃漿時視為已將管道中的空氣、水排盡，且以注滿漿液，此時對出漿口進行特殊材料的封堵，維持管道內(nèi)的壓力（少于 2行注漿口的封堵。 、在壓漿漿液強度達到 40 后，通過 站內(nèi) 吊 車 進行梁片的轉(zhuǎn)移，移至到儲梁區(qū)。然后進行下一片梁的預制工作。 七 、質(zhì)量保證措施 1、制定創(chuàng)優(yōu)目標：實施質(zhì)量管理目標以合同文件要求和設計圖紙為準繩、以技術規(guī)范為標準，制定項目的創(chuàng)優(yōu)目標，并實施以分項保分 部、以分部保單位、以單位保項目的質(zhì)量管理制度，從而確保項目目標的實現(xiàn)。 2、項目實行管理和技術質(zhì)量責任制，逐層簽定質(zhì)量責任狀，通過經(jīng)濟手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進工程質(zhì)量的提高。 3、加強質(zhì)量、安全教育，貫徹實行項目各項管理制度，在整個施工過程中做到 “ 四不施工 ” （施工圖紙未復核、測量未復核、材料未檢驗或是檢驗不合格、未進行技術、安全交底）。 10 4、加強現(xiàn)場的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設立臨時試驗室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測儀器、設備。尤其是加大原材料的檢測力度，確保工程所使用 的所有原材必須是合格的。 5、做好各項施工原始記錄，并及時進行簽認、歸檔。 八、拌和站安全文明施工 1、施工臨時用電 （ 1）編制臨時用電施工組織設計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導線截面，制度安全用電技術措施和電氣防火措施。 （ 2）嚴格按照施工用電專項組織設計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設和管理電力線，動力和照明線分開架設。 （ 3）采用 200定電力設備均設安全防護屏障，高度 設置明顯的禁止、警告標志。 （ 4）施工現(xiàn)場臨時用電應符合 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（ 6規(guī)定。 （ 5）電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。 （ 6）配電箱內(nèi)多路配電設置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關箱必須接地。所有電器設備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關上連接多臺電動設備。 （ 7）夜間施工時，現(xiàn)場安裝滿足施工安全要求的照明設施。 11 2、文明施工 （ 1）地面定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。 （ 2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。 （ 3）拌和站設置機動車輛、設備沖洗設施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達標后方可排入自然水系。 （ 4）施工機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。 （ 5）散裝水泥材料進場時，注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅堋．敺蹓m較大時，暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。 （ 6）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。 12 段拌和站料倉雨棚受力驗算書 雨棚采用輕鋼屋面 結構，共設 4跨，跨度 20m，進深 30m。立柱間距 柱采用 ,160 厚度 鋼管。縱梁采用 22號工字鋼。屋面拱架采用 50 鋼管桁架，屋面板采用藍色鋼板。立柱基礎利用 20C 混凝土料倉隔墻 ,立柱與基礎連接采用地腳螺栓連接立柱頂部與縱梁采用焊接連接具體布置形式見附圖 主要驗算雨棚的抗風性能即立柱抗拔能力，是否能滿足要求。 選取雨棚側面一個立柱間距進行檢算。 采用 管柱可簡化為梁（ 其實常數(shù) ( 22222 14159265 4 454444 1060)2)(32 主拱架采用梁單元 部連桿采用桿構件單元 主拱架： 22222 14159265 4 474444 2)(32 內(nèi)部連 接桿： 22222 14159265 4 材料參數(shù)： 彈性模量： 1102 泊松比： 約束：鋼管柱底部簡化為固定端約束。 荷載計算： 2/35.0 側面的立柱一個間距內(nèi)風線荷載： 1 8 13 雨棚頂部風荷載 模型圖： 采用 式進行計算，計算結果如下圖： 彎矩圖： 剪力圖： 14 軸力圖： 支座反力計算結果列表： 95 103 10102. 15 鋼管柱最大正應力檢算：由彎矩圖可知，鋼管柱端部的最大彎矩 為 鋼管截面抵抗矩： 33333 44160(32 最大正應力為： M P 00023684m a x 滿足要求 地腳螺栓拉應力檢算：由支座反力計算列表可知豎直方向支座反力為NF y 每個螺栓拉應力為： ，螺栓不會被拉斷。 地腳螺栓剪應力計算：由剪力圖可知水平支座反力為 10102N,所以螺栓剪應力為 : M P 0 1 0 22由軸力圖可知屋面桿件最大壓力為： 474444 2)(32 22222 14159265 4 回轉(zhuǎn)半徑： 長細比驗算： 21 臨界壓應力驗算： M P 2 0 2 滿足要求 經(jīng)計算雨棚抗風性能合格，可以安全使用。 16 拌和站 100 噸水泥粉罐抗風強度計算 1、 校核依據(jù) 建筑結構荷載規(guī)范 50009 鋼結構設計規(guī)范 50017 2、主要參數(shù) 設計參數(shù) 粉罐直徑： 2900 粉罐高度： 13500含底錐）； 底部支腿高度： 6000 上欄桿高度： 1000 罐體板材材料： 6鋼板； 支腿材料： 2196 焊接管； 支腿橫、斜撐材 料： 10#槽鋼。 環(huán)境參數(shù) 風速： 70m/s（十二級風） 3、基本 載荷 粉罐自重： =9200 2000N 水泥重量： =100000 000000N 風載荷 PW 用在水泥 罐 上的風載荷， N; C 力系數(shù)， C= 17 速， =70m/s 壓高度變化系數(shù)， q 計算風壓 2/ q= A 泥 罐 垂直于風向的迎風面積， 2m A C= =70 A=1，代入上式得 ： 428N A C= =70 A=60，代入上式得： 88175N A C= =70 A=4， 代入上式得： 5620N 4、強度計算 水泥罐受力部分主要為罐體底部支腿，支腿豎向承受水泥粉罐自重和散裝水泥的重量，同時橫向承受罐體受風的側壓力而對支腿產(chǎn)生的拉力。檢算過程依據(jù)起重機設計手冊第三章中風載荷計算的相關內(nèi)容。 腿強度計算 支腿強度計算 分兩種情況進行，第一種風正面吹向水泥粉罐，即方向垂直于支腿連接線；第二種風斜面吹向水 泥粉罐，即支腿對角線方向。 向垂直于支腿連接線 18 以 (1)粉罐空載時 A 1 得： 19127368N (2)粉罐滿載時 A （ 1 得： 1312737 N 以 (1)粉罐空載時 1 1 =得： 2)粉罐滿載時 19 1 =得：