長城汽車專營店設(shè)計(jì)方案

1 長城汽車專營店設(shè)計(jì)方案 第一章 工程概況及編制依據(jù) 一、 工程概況 工程名稱： 二、 編制依據(jù) 一）合同文件及資料 1、依據(jù)武漢博宇長城汽車專營 店 的招標(biāo)文件。 2、依據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖。 3、依據(jù)現(xiàn)場實(shí)地勘探所了解的工程建設(shè)所在地的情況。 4、我方在承建同類型項(xiàng)目所積累的施工管理經(jīng)驗(yàn)。 二）管理制度 1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有效性確認(rèn) 2、施工承包方 2000 版）貫標(biāo)程序文件及管理規(guī)定； 3、現(xiàn)場施工管理綜合考評實(shí)施細(xì)則 4、作業(yè)指導(dǎo)書 三、施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量 一）施工驗(yàn)收規(guī)范，【本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）】 1、測量規(guī)范（ 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 3、建筑裝飾裝修施工驗(yàn)收規(guī)范（ 4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ 5、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（ 6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 二）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工 驗(yàn)收規(guī)范（ 2、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 2 3、建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 4、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ 5、工程測量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（ 第二章 工程總體設(shè)想 一、 施工總平面布置及管理 根據(jù)武漢博宇長城汽車專營店提供的總圖，結(jié)合施工現(xiàn)場勘探，結(jié)合安排施工、辦公及生活區(qū)域，以滿足施工需要、縮緊施工用地為原則，按標(biāo)化工地管理模式進(jìn)行施工平面布置，做到整齊、整潔 ，有利文明施工、安全施工等為前提，充分利用場地現(xiàn)有條件，科學(xué)、合理地進(jìn)行施工總平面圖的位置。 一）布置原則 1、根據(jù)建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定和施工現(xiàn)場的有利條件，將施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)生活區(qū)分開設(shè)置，形成相對獨(dú)立的施工生產(chǎn)、辦公、生活環(huán)境； 2、實(shí)施封閉施工，圍繞基礎(chǔ)施工，在有條件位置澆筑砼施工便道，以便施工機(jī)械布置、材料運(yùn)輸。并用 高圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其他區(qū)域隔離。 二）施工總平面布置 施工總平面布置是施工組織的直觀反映，在進(jìn)行施工總平面布置時(shí)，按照初步設(shè)計(jì)要求沿將來形 成正式道路的地方修建臨時(shí)施工道路，便于材料、構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場和供應(yīng)。 1、現(xiàn)場施工圍護(hù)、大門設(shè)置 現(xiàn)場施工根據(jù)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，利用 圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其他區(qū)域隔離。施工大門設(shè)置原則上結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，大門位置見平面布置圖，并在大門旁設(shè)警衛(wèi)室。在主要出入口設(shè)置七牌兩圖宣傳牌，并按標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，設(shè)置標(biāo)志旗桿，以體現(xiàn)我方施工管理形象，在 2000 版）質(zhì)量體系的指導(dǎo)下，全面實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)。 2、現(xiàn)場道路 按照業(yè)主提供的總圖，沿廠房周圍修 筑一條施工主便道，臨時(shí)道路的寬度為6 米。其路面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)的道路基層高度略低，對施工期間的道路由專人負(fù)責(zé)管理，隨時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán)禁任何設(shè)備和材料在施工期間占用道路。 3、供水 現(xiàn)場施工用水根據(jù)業(yè)主提供的給水點(diǎn)閥門井安裝水表后，采用埋地敷設(shè)的形式分別接至各主要用水區(qū)域。 現(xiàn)場施工用水的主干管采用 鍍鋅鋼管沿焊管廠房四周布設(shè)，生產(chǎn)用 3 的支管采用 接鋼管接至各用水點(diǎn)，生活用水管采用 鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應(yīng)安裝閥門，注意日常的節(jié)約用水和保持施工現(xiàn)場的干燥。 4、供電 根據(jù)業(yè) 主提供的供電點(diǎn)引入施工現(xiàn)場臨時(shí)配電間，再根據(jù)具體施工用電量的大小，采用埋地、沿墻架空敷設(shè)的形式分別敷設(shè)至各主要施工用電點(diǎn)。 施工現(xiàn)場實(shí)行分級配電，施工區(qū)和辦公區(qū)用電應(yīng)分開敷設(shè)。地面設(shè)置配電箱，再分發(fā)至用電處。根據(jù)工程負(fù)荷情況，安排分配原則。 各配電箱設(shè)置重復(fù)接地裝置，保障施工現(xiàn)場安全用電。 在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置鏑燈（ 10用 48 鋼管搭設(shè)固定燈架，解決現(xiàn)場夜間施工照明。 5、辦公、生產(chǎn)設(shè)施 本工程施工工期要求相對較緊，施工區(qū)又遠(yuǎn)離市中心，故在安排施工現(xiàn)場臨時(shí)辦公設(shè)施時(shí)，必 須同時(shí)安排施工現(xiàn)場臨時(shí)生活設(shè)施，以解決施工人員日常工作、生活之需要，利于工程施工的順利進(jìn)行。 6、施工臨時(shí)設(shè)施 根據(jù)施工生產(chǎn)的需要，在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置施工現(xiàn)場倉庫、危險(xiǎn)品倉庫實(shí)驗(yàn)室等。為貫徹 2000 版）質(zhì)量體系，分別建立鋼構(gòu)件堆場，并且實(shí)施定置掛牌管理，具體布置詳見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。 7、消防設(shè)施布置 施工現(xiàn)場各主要點(diǎn)和大門警衛(wèi)室配置適量的普通泡沫滅火器，臨時(shí)辦公室配置 4 只泡沫滅火器為宜，在易燃物品堆放處、倉庫和主要施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和配置相應(yīng)滅火器具。滅火 器材等由施工現(xiàn)場防火消防員組成消防組定期檢查和保管。 三）現(xiàn)場平面管理計(jì)劃的制定 施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)范和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃，圍繞工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，形成機(jī)械、勞動(dòng)力、材料進(jìn)場、布設(shè)、退場的計(jì)劃，以確保工程進(jìn)度。以充分、均衡地利用現(xiàn)有的場地為目標(biāo)，制定出切合實(shí)際情況的管理實(shí)施計(jì)劃。 根據(jù)本工程建設(shè)的特殊性，平面管理必須堅(jiān)決服從建設(shè)單位對項(xiàng)目建設(shè)的總體要求，并根據(jù)建設(shè)單位的具體安排，將平面管理計(jì)劃及時(shí)輸入電腦，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整管理。 四）平面管理計(jì)劃的實(shí)施 根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)施調(diào)整情 況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施細(xì)則，包含時(shí)間計(jì)劃、責(zé)任人、執(zhí)行、獎(jiǎng)罰條例。計(jì)劃執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、 4 研究后，發(fā)布計(jì)劃調(diào)整書。工程綜合管理科負(fù)責(zé)組織階段性和不定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計(jì)劃的實(shí)施。 1、道路管理重點(diǎn)：場內(nèi)道路有序安排使用等； 2、現(xiàn)場管理重點(diǎn)：料具定制管理、機(jī)械的進(jìn)退場計(jì)劃、排水系統(tǒng)暢通、安全用電、場內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。 3、場外管理重點(diǎn)：場外環(huán)境衛(wèi)生、安全用電、場外交通配合等。 第三章 現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 我方將在接到業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的進(jìn)場通知的當(dāng)天進(jìn)場，全面履行工 程合同范圍內(nèi)的施工及管理任務(wù)，在工程項(xiàng)目建設(shè)過程中全面推行項(xiàng)目法管理責(zé)任制，以確保整個(gè)工程在施工全過程中具有連貫性，從而為工程施工的全面管理、協(xié)調(diào)、控制創(chuàng)造有利條件。 我方的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照建設(shè)部要求，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模式 ,在具備常規(guī)的工程管理要素外 ,項(xiàng)目經(jīng)理是工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明、成本的第一責(zé)任人 ,代表公司行使一切法定責(zé)任。 為此，我方特建立江蘇德奧汽車有限公司丹陽一汽大眾 4S 店項(xiàng)目部，本著我方的質(zhì)量方針及該工程的質(zhì)量目標(biāo)竭誠為業(yè)主服務(wù)。力爭做到：“施工準(zhǔn)備階段為業(yè)主著想、施工階段對業(yè)主 負(fù)責(zé)、工程交工讓業(yè)主滿意”的行為準(zhǔn)則。高效、奉獻(xiàn)、快速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)。 一、 現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框架圖 二、 主要施工管理人員職責(zé) 一 項(xiàng)目經(jīng)理 作為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本第一的責(zé)任人全面策劃、負(fù)責(zé)管理本工程的施工運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全的目標(biāo)，執(zhí)行我方質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量手冊、程序文件和管理規(guī)定。確保工程項(xiàng)目的順利完成。決定管理的資源、人員的配備，代表我方全權(quán)負(fù)責(zé)施工資金的運(yùn)作。控制工地成本、合理調(diào)配、使用項(xiàng)目資金。作好項(xiàng)目 管理人員的人事管理工作。 二 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 全面策劃、組織施工現(xiàn)場的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)，合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、 6 材料等資源。負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理體系的工作和施工項(xiàng)目的審查管理與組織活動(dòng)，嚴(yán)格控制按施工方案及施工規(guī)范要求組織 生產(chǎn)。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明工地稱號(hào)。 三 項(xiàng)目工程師 全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量的生產(chǎn)要素，具體策劃、指導(dǎo)工程儀器的使用與管理工作。大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，處理工程施工中各種技術(shù)問題，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理組織體系的工作。全面負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案等的編制與審核工作。 三、 施工 管理職能部門職責(zé) 一 計(jì)劃財(cái)務(wù) 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目總包和分包合同的管理，負(fù)責(zé)工程合同變更。組織勞動(dòng)力按計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)場，并對進(jìn)場人員的技術(shù)素質(zhì)和認(rèn)輸進(jìn)行控制核算。負(fù)責(zé)編制月度驗(yàn)工報(bào)表，按合同規(guī)定負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的資金到位。負(fù)責(zé)項(xiàng)目 成本核算、控制工作。 二 監(jiān)控管理 按公司質(zhì)量文件和合同要求量評定，實(shí)施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。督促、檢查確保項(xiàng)目質(zhì)量必須的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等的配備，并在項(xiàng)目中貫徹實(shí)施。負(fù)責(zé)對分部、分項(xiàng)及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和參加最總產(chǎn)品質(zhì)工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督否決權(quán)。參與編制項(xiàng)目質(zhì)量管 理計(jì)劃，制定全過程質(zhì)量控制檢驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)施過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制管理，確保施工全過程質(zhì)量活動(dòng)得到有效控制，對試驗(yàn)設(shè)備、計(jì)量器具以及檢測和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行管理。負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。完成與工程項(xiàng)目有關(guān)的試驗(yàn)工作。 三 工程管理 合理調(diào)配機(jī)具、物料、勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)按工程施工總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案、施工規(guī)范組織施工生產(chǎn)活動(dòng)。同一規(guī)劃、實(shí)施工地標(biāo)準(zhǔn)化管理。具體實(shí)施工程核算、統(tǒng)計(jì)工作。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場驗(yàn)收、檢查。在項(xiàng)目工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體編制檢查施工方案，并檢查督促實(shí) 施。解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，接受設(shè)計(jì)、監(jiān)理等技術(shù)單位對工程施工技術(shù)所提出的合理化建議。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、測量工作和技術(shù)資料編制工作。 四 材料設(shè)備 按設(shè)計(jì)技術(shù)資料和施工規(guī)范要求，提供合格的材料和設(shè)備。無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的設(shè)備、材料不得投入工地使用。強(qiáng)化原材料、設(shè)備、機(jī)具的科學(xué)規(guī)范管理工作。 7 五 綜合管理 發(fā)展項(xiàng)目的基礎(chǔ)管理和公共關(guān)系工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)、保衛(wèi)、后勤等生產(chǎn)保障工作。負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場文明施工的具體工作。負(fù)責(zé)組織對項(xiàng)目管理人員及特殊工種質(zhì)量、安全教育和專業(yè)培訓(xùn)管理。負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的控制和管理文件的管理工作。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一、 施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排 根據(jù)業(yè)主提出的工期要求，針對江蘇德奧汽車有限公司丹陽一汽大眾 4S 店鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝，必須合理安排施工周期，這樣才能確保工期內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)。 二、 保證措施 一）組織保證措施 1、 采用承包責(zé)任制，保工期、保質(zhì)量、保安全、保文明，高速、優(yōu)質(zhì)的完成施工生產(chǎn)任務(wù)。 2、 安排好后勤工作，讓參戰(zhàn)中書進(jìn)行輪班作業(yè)； 3、 每月的工程報(bào)量必須執(zhí)行做到“四同步”（質(zhì)量記錄、工程進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量評定表、設(shè)備材料合格證書）否則不算該節(jié)點(diǎn)的完成； 4、 必須嚴(yán)格執(zhí)行按 程序文件、管理規(guī)定等規(guī)程，使工程施工有序的、科學(xué)的進(jìn)行，控制各項(xiàng)生產(chǎn)要素。 二）科學(xué)保證措施 1、 按照設(shè)計(jì)院提供的施工圖實(shí)物工程量，編制科學(xué)的總工期控制計(jì)劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按流水作業(yè)的要求，均衡各施工階段的施工生產(chǎn)任務(wù)。施工中合理使用現(xiàn)有的施工現(xiàn)場，盡可能擴(kuò)大安全作業(yè)面，科學(xué)、合理地安排施工工序流程，優(yōu)化施工工藝。根據(jù)控制計(jì)劃，編制詳細(xì)的各施工區(qū)域作業(yè)計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)； 2、 有針對性地組織有關(guān)施工管理人員、施工技術(shù)人員和主要技術(shù)工人熟悉施工圖、了解生產(chǎn)工藝，學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范； 3、 根據(jù)工 程施工的具體要求，有計(jì)劃的安排有關(guān)技術(shù)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)； 4、 有計(jì)劃地組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)施工質(zhì)量、安全、文明法規(guī)和規(guī)定。 三）技術(shù)保證措施 1、充分利用公司機(jī)械資源，增加機(jī)械化施工程度，培植足夠的機(jī)械； 2、 測量工序明確專門的測量工程師，管理測量工作，采育有效的措施，確保工 8 程測量定位軸線、鋼立柱地腳螺栓定位 100%合格，有利促進(jìn)工程施工進(jìn)度的加快； 3、 測量是工程進(jìn)度的前提，每個(gè)主要工序，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，必須達(dá)到優(yōu)良，才能保證進(jìn)度的開展，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度； 4、 成立以項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)保證體系，進(jìn)口策劃、決策現(xiàn)場施工中與遇 到的技術(shù)問題。 四）抓關(guān)鍵路線 1、 據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，即使挑戰(zhàn)施工總進(jìn)度控制計(jì)劃，確保計(jì)劃工期實(shí)施； 2、 工程施工計(jì)劃的關(guān)鍵路線，關(guān)鍵路線內(nèi)的工作節(jié)點(diǎn)毫不放松，千方百計(jì)按時(shí)完成； 3、 關(guān)鍵路線的工序，應(yīng)不惜工本地在技術(shù)、資金、施工力量上給予最大的保證。 五）材料、設(shè)備供應(yīng)保證措施 1、 及時(shí)編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 2、 暢通采購渠道，開拓采購渠道，及時(shí)反饋采購信息； 3、 主要材料訂購前，應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理工程師書面確認(rèn)； 4、 確保進(jìn)場的工程材料必須具有合格證或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定與要求及時(shí)送有關(guān)檢驗(yàn)部門進(jìn)行復(fù)檢； 5、 對所有進(jìn)場的設(shè)備、儀器進(jìn) 行檢測，確保設(shè)備、儀器的正常使用和運(yùn)行。 第五章 主要分部工程施工方案 一、 測量工程 一）工程測量 工程測量作業(yè)施工前，應(yīng)對建設(shè)單位提供的原始記錄進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工程測量施工作業(yè)。 工程測量主要包括：軸線的平面放樣定位、基礎(chǔ)的放樣定位、結(jié)構(gòu)施工的定位及垂直測量等。 一） 結(jié)構(gòu)安裝測量 結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)廠房控制網(wǎng)堆積出竣工測量成果進(jìn)行復(fù)測檢查，其復(fù)測精度不得低于原測精度。 基礎(chǔ)分期分批交工時(shí)，應(yīng)對后交工的基礎(chǔ)與先交工的基礎(chǔ)進(jìn)行連測，以保證軸線正確。 9 1、 柱子安裝測量 柱子安裝之后，應(yīng)滿足以下要求：柱頂 高程必須等于它的設(shè)計(jì)高程；柱腳中心線必須對準(zhǔn)柱列中心線；柱身必須豎直，具體做法如下： 1） 吊裝前，應(yīng)根據(jù)軸線控制樁把定位先測到基礎(chǔ)頂面上，并用墨線標(biāo)明； 2） 柱腳固定為預(yù)埋螺栓式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的柱長配置相應(yīng)厚度的鋼墊板。 3） 柱子豎直校正時(shí)，柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)必須在同一垂直面內(nèi)，儀器距柱子的距離宜不小于柱高的 ，儀器偏離柱子中心線不得大于 3米；當(dāng)柱子的上下中心標(biāo)志點(diǎn)不在同一垂直面內(nèi)時(shí)，儀器就必須安置在柱子中心延長線上，在實(shí)際操作中往往是把數(shù)根柱子豎起來，然后進(jìn)行校正。 4） 柱子安裝測量允差見下表 柱子安裝測 量允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ 鋼柱支承面標(biāo)高 1 鋼柱 0 標(biāo)高檢查 2 柱子垂直高 000 且 7 2、 鋼梁安裝 1） 在現(xiàn)場作好大梁的拼接，并作好校正工作。 2） 吊裝前，先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。鋼梁起吊離地 50右時(shí)，檢查無誤，再繼續(xù)起吊。 3） 安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀中間加固 攬風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。 4） 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后 ，不要松開吊鉤，現(xiàn)場臨時(shí)焊接鋼梁固定，焊接鋼梁是，應(yīng)在確認(rèn)相鄰鋼柱垂直度后焊接。 5） 繼續(xù)吊裝其余大梁。 6） 每日吊裝完成后，應(yīng)使用攬風(fēng)繩做臨時(shí)固定，一 2 防止夜間刮大風(fēng)，否則第二天早上醒來發(fā)現(xiàn)的將是一批扭曲的構(gòu)件。 二、建筑工程 10 一）彩鋼板圍護(hù) 本工程屋面板彩鋼板屋面。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖和建筑圖進(jìn)行配板、計(jì)算，列出加工清單，在工廠加工。用吊車將屋面板卸在屋面檁條上作臨時(shí)固定，用人工鋪設(shè)安裝。 （一）彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理 1、 彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、等缺陷，切應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼板的板型編號(hào)、規(guī)格、塊數(shù) 等。玻璃在裝卸過程中，應(yīng)用專用吊具和尼龍繩起吊。在運(yùn)輸過程中應(yīng)根據(jù)板的長度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具，車上應(yīng)設(shè)置間距為 3m 且襯有橡膠墊的墊木和臺(tái)架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。 2、 彩鋼板堆放時(shí)，場地應(yīng)平整，并社有排水措施，板下采用墊枕木堆放，嚴(yán)禁將板直接堆放在地上，沿板的長度方向保持 1%坡度，防止積水。如現(xiàn)場暫不安裝，應(yīng)采用防雨措施。 （二）彩鋼板安裝前鋼結(jié)構(gòu)的檢查及施工準(zhǔn)備工作 1、 屋面檁條全部安裝焊接完畢后，才可進(jìn)行屋面彩鋼板的安裝。 2、 彩鋼板安裝前，應(yīng)實(shí)測并記錄屋面沿長度、坡度方向的尺寸，鋼屋面梁和檁條 的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許限差如下：檁條間距偏差 5條擾度 L/1000L 為柱距，單位： 檁條端部高低差 5條端部水平差 5 3、 檢查屋面檁條上是否有凸出物，若有應(yīng)及時(shí)清除。 4、 檢查墻面上的門窗洞口，出入口處墻梁是否安裝牢固。根據(jù)排板圖，核實(shí)彩鋼壓型板、連接件、堵頭、擋水板、密封材料、自攻螺絲，屋脊板等規(guī)格數(shù)量。 5、 按計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)缺損部分，應(yīng)返修整形補(bǔ)充整齊。 6、 堅(jiān)持安裝工程的安全措施、安全網(wǎng)、上下爬梯、起吊設(shè)備以及彩鋼板起吊作業(yè)位置等，確定準(zhǔn)備工作就緒后方可施工。 7、 包邊 、泛水板應(yīng)在屋面及墻面板安裝完畢后，按實(shí)測尺寸進(jìn)行制作加工。 （三）屋面與墻面包角泛水施工 1、 包角泛水板應(yīng)待屋面板安裝完畢后，根據(jù)實(shí)測尺寸加工制作安裝。 2、鋪板 1） 根據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩鋼板板鋪設(shè)方向。板的鋪設(shè)方向一定要逆著主導(dǎo)方向進(jìn)行，切忌將板的方向鋪反。 11 2） 檐口處板端必須對齊成一直線，可采用拉線或角鋼卡尺控制。 3） 所有板鋪完后，檢查安裝平整度。 4） 安裝檐口堵頭機(jī)和屋脊堵頭板、擋水板。 3、安裝注意事項(xiàng) 1） 彩鋼板板安裝宜逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。 2） 固定支架可先分段全部安裝與檁條上 ，然后再安裝玻璃板，要求放線準(zhǔn)確。 3） 支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格后，方可安裝彩鋼板。 4） 安裝時(shí)應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。 5） 對安裝完畢的屋面進(jìn)行清理檢查，并用手動(dòng)膠水咬未咬緊的部位。 6） 施工時(shí)，應(yīng)防止壓下彩鋼板時(shí)，防止彩鋼板移位。 7） 屋脊泛水板等導(dǎo)型板與彩鋼板壓型板搭接縫及導(dǎo)型板之間搭接縫應(yīng)填滿密封膠。 8） 彩鋼板安裝合格后，可以按施工順序安裝泛水板，屋脊堵頭板等。 9） 屋面板未固定時(shí)，施工人員不得踏屋面板邊緣，施工人員盡量站在檁條位置上操作，屋面彩鋼板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。 10） 施工人員應(yīng)穿軟底鞋，出 入口及經(jīng)常走動(dòng)部位應(yīng)鋪木板。 三、鋼結(jié)構(gòu)工程 基于我公司現(xiàn)有的實(shí)際情況，主要鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作將有鋼結(jié)構(gòu)工程管理部負(fù)責(zé)在工廠進(jìn)行制造。 鋼結(jié)構(gòu)工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產(chǎn)廠房，能滿足各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作。具有充裕的施工周轉(zhuǎn)場地，能進(jìn)行各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝、組裝。具有完整的先進(jìn)的鋼構(gòu)件加工制作的專業(yè)設(shè)備，能保證鋼構(gòu)件的流水作業(yè)。 一） 鋼結(jié)構(gòu)制作 （一） 鋼梁制作工藝流程 12 原材料檢查 原材料矯正檢查 工藝文件 型鋼梁制作原材料矯正檢查 H 梁制作工藝文件 號(hào)料 落料 坡口加工 缺口加工 鉆孔 裝配 筋板制作 號(hào)料 落料 號(hào)料 切割 H 型組立 焊接 矯正 鉆孔 連接板制作 號(hào)料檢查 落料檢查 鉆孔 總裝 矯正 焊接檢查 矯正 精度檢查 涂裝 除銹 包裝 發(fā)運(yùn) 檢查 13 (三 )主要的施工工藝 進(jìn)入車間施工用的鋼材料應(yīng)妥置，使之平整，無彎（扭）曲變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的內(nèi)應(yīng)力均勻釋放，給后道工序打下好的基礎(chǔ)。 鋼材矯正后的允許偏差（ 項(xiàng)目 允差 圖例 鋼板的局部平面度 t 14 t14 、 放樣 1） 放樣、施工、驗(yàn)收所使用的量值器具，必須是經(jīng)公司計(jì)量部門檢定的在有效期內(nèi)的計(jì) 量器具，并貼標(biāo)修正值后才能使用，使用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為 5 。 2） 放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必須認(rèn)真核對圖紙，并加放焊接的收縮余量與銑削的加工余量。 3） 放樣劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記，鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記，其他配合標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。 4） 對于有上拱度要求的 H 梁，腹板要在放樣時(shí)畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。 5） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合： 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平行線距離和分段尺寸 角線差 度、長度 距 工樣板的角度 20 2、 下料 1） 下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)行。 2） 下料時(shí)，翼、腹板長度方向須加放焊接收縮量和銑削余量。若長度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，拼接位置 1 米且 L/3，翼，腹板拼接縫的間距 200與鋼板的軋制方向一致。 14 3） 下料時(shí)，使用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其他超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時(shí)應(yīng)除去 10軋制邊緣。 4） 下料時(shí)，新劃的切割線必須正確清晰，下料尺寸允許 偏差 角線 15m 單層鋼柱 連接同一構(gòu)件的任意兩組安裝孔 距離 單層鋼柱 受力支托板表面到第一安裝孔距 離 單層鋼柱 柱腳螺栓孔中心對柱中心的偏移 、 鋼梁拼裝 1） 鋼梁拼裝前，拼 裝人員必須熟悉施工圖紙、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，并檢查拼裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求，確認(rèn)有方可進(jìn)行裝配。 2） 拼裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3） 構(gòu)件裝配時(shí)，必須按照工藝流程進(jìn)行，拼裝前應(yīng)先將焊縫兩側(cè)各 50圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬清除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤。 4） H 型鋼的翼板和腹板拼裝，應(yīng)在胎架或組立機(jī)上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。 5） 構(gòu)件拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā) 現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和糾正。 6） 拼裝的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。 拼裝的允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 例 對接高低差 T/10 且 對接間隙 a 1 高度（ H） 中心偏移（ e） 垂直度（） b/100 且 16 裝配間隙 7） 鋼梁外形尺寸的允許偏差： 鋼梁外形尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 梁長度（ L） L/2500, 兩端孔距離（ 端部高度（ h） 節(jié)點(diǎn)板間距 上翼面至螺孔中心距 d 拱度 （ e） 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 0, 10 側(cè)彎 f L/2000, 扭曲 h/250, 端面傾斜 k 二） 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （一）主要的工程流程 17 圖紙會(huì)審 編制施工組織設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收 墊板設(shè)置 堆存內(nèi)駁 鋼構(gòu)件與材料清點(diǎn)、檢查 吊、安裝就位 測量調(diào)整 焊接 檢驗(yàn) 補(bǔ)漆 交工驗(yàn)收 單元組裝 復(fù)測試驗(yàn) 螺栓連接 土 建基礎(chǔ)構(gòu)件 資料檢查 修整確定縱、橫基軸線 其他連接 18 （二）主要施工工藝 1、 鋼構(gòu)件的清點(diǎn)與檢查 1） 按清單清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量，確認(rèn)交貨的構(gòu)件 數(shù)或包裝箱數(shù)。 2） 檢查交付時(shí)的構(gòu)件或包裝箱是否因運(yùn)輸搬（吊）運(yùn)產(chǎn)生破壞、丟失或被污染。 3） 對于特殊的構(gòu)件或物資，必要時(shí)，會(huì)同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參與開箱清點(diǎn)、檢查并確認(rèn)。 4） 檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足了交付的進(jìn)度，交貨的狀態(tài)、交貨條件等要求。 5） 對構(gòu)件的重要幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進(jìn)度、質(zhì)量。 2、 土建基礎(chǔ)、構(gòu)件資料檢查 1） 在基礎(chǔ)復(fù)測、構(gòu)件安裝前，要認(rèn)真復(fù)核上道工序移交的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料。 2） 對于收到的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料，要認(rèn)真檢查其是否有缺陷、缺簽名 、蓋章、缺日期等。 3） 認(rèn)真檢查有關(guān)材料、成品、半成品的質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等。 3、 基礎(chǔ)復(fù)測交接 1） 測應(yīng)根據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行。 2） 復(fù)測基礎(chǔ)的外形尺寸、預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、預(yù)留孔的尺寸、平整度及標(biāo)高。 3） 復(fù)測預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉?biāo)高。 4） 復(fù)測基礎(chǔ)的縱橫軸線及原始水準(zhǔn)點(diǎn)。 4、 修整、確定縱、橫基準(zhǔn)軸線 1） 土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測合格后，為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理部門，進(jìn)行安裝用的基準(zhǔn)縱、橫軸線的修整與確認(rèn)。 2） 經(jīng)確認(rèn)后的基準(zhǔn)縱、橫軸線，要做永久性設(shè)置，以便以后的 復(fù)測檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作之用。 3） 一經(jīng)確認(rèn)基準(zhǔn)縱、橫軸線，以后的放線工作都要從此二線開始，以避免累積誤差而造成超標(biāo)偏差。 5、 吊裝就位 19 1） 鋼結(jié)構(gòu)件的安裝可采用單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝順序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準(zhǔn)組元等。 2） 構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇正確的吊點(diǎn)，特別是細(xì)長比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件，其吊點(diǎn)一定要經(jīng)計(jì)算確定。 3） 構(gòu)件在吊裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。 4） 鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應(yīng)采用基準(zhǔn)單元組合法。 5） 鋼立柱 垂直度測量時(shí)的溫差控制： （ 1） 時(shí)段的選擇可在早上或晚上（無陽光照射為佳）時(shí)進(jìn)行調(diào)整測量。 （ 2） 確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱，先于無溫差時(shí)安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到 0，在校正其他鋼柱時(shí)，以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校，使其垂直度數(shù)值、傾斜方向與標(biāo)準(zhǔn)柱相一致。 （ 3） 可利用溫差位移值公式進(jìn)行位移計(jì)算，以此校正柱端位移的大小、方向。 （ 4） 分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照射，冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的調(diào)整。 6） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正 （ 1） 在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向 x 和 y 軸方向引出等距離的補(bǔ)償線，二根補(bǔ)償線的交點(diǎn)即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 2） 在待校正的 標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透明的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點(diǎn)投射用，靶心的位置與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求相同。 （ 3） 將精度為 1/200000 的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺(tái)上，使垂直激光經(jīng)緯儀與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。 （ 4） 為了消除儀器和操作等因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90，并在靶標(biāo)上分別測出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消除誤差后的測點(diǎn)。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消除誤差的測點(diǎn)位置，接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行呐c 測點(diǎn)吻合，則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。 （ 5） 標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采用鋼絲繩纜索（只適宜于跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。 7） 柱間支撐安裝 柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密觀察和校正柱子的垂直度變化情況，防止柱子發(fā)生永久 20 性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。 8） 鋼屋架吊裝與校正 （ 1） 吊裝時(shí)對柱子橫向進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。 （ 2） 吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點(diǎn)的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。 （ 3） 吊裝采用千斤捆扎法（采用護(hù)角器覆蓋棱角處），千斤的安全系數(shù)取 10 倍。 （ 4） 吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置安全網(wǎng)。 （ 5） 鋼屋架吊裝到位后，第一榀和第二榀及以后的屋架用臨時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正，屋架臨時(shí)固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。 （ 6） 鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中央夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。 （ 7） 鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。 四）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝 （一）構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜 防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。 1、鋼材表面處理方法的選擇 鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹，除銹等級至少達(dá)到 。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級見下表： 等級 處理方法 處理手段和達(dá)到要求 對比標(biāo)準(zhǔn) 21 S 1 噴射或拋丸 噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料 輕度除銹 只除支疏松軋制氧化皮、銹和附著物 1清掃級 S 2 徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎除去，至少有 2/3 面積無任何可見殘留物 2工業(yè)級 S 常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無任何可見殘留物 10 2/1接近出白級 S 3 除銹到出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤 5 S 3出白級 工和 使用鏟刀、鋼絲刷 無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 力工具 機(jī)械鋼絲刷、砂輪等 無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 除銹比 為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 焰 火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物 無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留物的痕跡、應(yīng)僅表面變色 2、鋼材表面粗糙度的控制 1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。 2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。 3）為了確保漆膜的保護(hù)性能，對鋼材的表面粗糙度有所限制。對于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以 3075宜，最大粗糙度值不宜超過 100 22 4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面處理時(shí)必須對不同的材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。 （二）鋼構(gòu)件涂裝 施工質(zhì)量好壞直接影響涂層效果和使用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到保護(hù)作用。所以，對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法 和施工質(zhì)量必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。 1、涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制 1）開桶：開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行研究處理。開桶后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在使用前，必須將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌均勻后才可使用。 3）配比：雙組分的涂料，在使用前必須嚴(yán)格按照說明書所 規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，所以在施工時(shí)必須控制好用量，以免產(chǎn)生浪費(fèi)。 4）熟化：雙組分涂料有其熟化時(shí)間，要求將兩組分混合攪拌均勻后，過一定熟化時(shí)間才能使用，對此應(yīng)引起注意，以保證施工性能和漆膜的性能。 5）稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時(shí)，有時(shí)需要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時(shí)應(yīng)對選用的稀釋劑牌號(hào)及使用稀釋劑的最大用量進(jìn)行控制，否則會(huì)造成涂料 的報(bào)廢或性能下降影響質(zhì)量。 6）過濾：涂料在使用前，一般都要過過濾。將涂料中可能產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般情況下，我們可以使用 80120 目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾，以達(dá)到質(zhì)量控制的目的。 2、施工環(huán)境條件的控制 1）工作場地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。 2）環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在 538 度之間。這是因?yàn)樵跉鉁氐陀?5 度的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工， 23 但對于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度控制可按涂料使用說明放到 0 度以下；另外，當(dāng)氣溫為 30 度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的容劑在噴嘴與被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大量又不利于控制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度控制應(yīng)按使用說明書要求進(jìn)行。 3）相對溫度：涂裝施工一般應(yīng)控制相對溫度在 85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度（露點(diǎn)是空氣中水蒸汽開始凝結(jié)成露水時(shí)的溫度點(diǎn)，其與空氣溫度和相對溫度有關(guān)） 3 度以下的條件進(jìn)行。 3、其它質(zhì)量控制 1）鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在 46h 內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時(shí)處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。 2）涂裝 4h 內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過 5 級時(shí)，不宜噴涂。 3）對鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于 3050焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆 。 4）應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避免產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。 4、施工方法的質(zhì)量控制 防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采用高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn)，在涂裝時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的順序應(yīng)至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。 5、施工質(zhì)量的控制 1）涂層（漆膜）厚度的控制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必須嚴(yán)格控制漆膜的厚度。施工時(shí)，從以下四個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制： （ 1） 施工時(shí) 應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝。 （ 2） 對于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一 道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。 （ 3）施工時(shí)，經(jīng)常用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的均勻。 （ 4）漆膜干透后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度。設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允偏差的絕對值為漆膜的要求厚度。選擇測點(diǎn)要有代表性，檢測頻數(shù)應(yīng)根據(jù)被涂 24 物表面的具體情況而定。原則上測量取點(diǎn)： A、 10 平方時(shí)， 5 點(diǎn)（每點(diǎn)數(shù)值為 3 個(gè)相距約 50測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值） B、 10 平 方時(shí)，每 2 個(gè)平方為一點(diǎn)，且青海省 于 9 點(diǎn)。當(dāng)進(jìn)行檢驗(yàn)評定時(shí)按規(guī)定的要求進(jìn)行。 2）涂裝外觀質(zhì)量控制 由于涂裝工作是分一次或多次進(jìn)行的，因此涂裝的外觀質(zhì)量控制應(yīng)是該工作全部過程，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，對每一道工序進(jìn)行檢查。其主要工作是： （ 1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需要工作記錄。記錄內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜（必須時(shí)濕膜）厚度等。 （ 2）目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無明顯爭色差；無流掛、失光、起趨、針孔、氣孔 、返孔、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。 （ 3）目測涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生。 3）涂裝修補(bǔ)的質(zhì)量控制 鋼結(jié)構(gòu)包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝、工地施焊和火焰矯正時(shí)，難免造成部分漆膜碰壞和損壞，需要進(jìn)行補(bǔ)涂，另外，還有一部分需要現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂（如高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)的補(bǔ)涂，現(xiàn)場焊接區(qū)的補(bǔ)涂）。如不對該部分修補(bǔ)工作進(jìn)行質(zhì)量控制，將會(huì)造成局部生銹，進(jìn)而造成整個(gè)構(gòu)件銹蝕。涂裝修補(bǔ)工作主要控制以下三點(diǎn)： （ 1）在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先應(yīng)對各部分舊漆膜和未涂區(qū)的狀況以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行研究，采取噴砂、砂輪片打 磨或鋼絲刷等方法進(jìn)行鋼材表面處理。 （ 2）為了保持修補(bǔ)漆膜的平整性，應(yīng)在缺陷四周的漆膜 1020距離內(nèi)進(jìn)行修整，使漆膜有一定的斜度。 （ 3） 修補(bǔ)工作應(yīng)按原涂層刷工藝要求和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。 （三）涂裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表： 類別 項(xiàng)目內(nèi)容 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 保證項(xiàng)目 1 品種、型號(hào)和質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 逐批檢查 25 基本項(xiàng)目 允許偏差項(xiàng)目 2 涂裝前鋼材表面除銹等級和外觀質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)無 焊渣、焊疤、灰塵、油脂、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤 用鏟刀檢查、與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面修補(bǔ)等級和除銹等級規(guī)定照片、觀察檢查 按每批構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于 3件 3 涂層操作 不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無脫皮和返銹 觀察檢查 1 涂裝工程的外觀質(zhì)量 合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜氣泡，附著良好； 優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻分色線清楚、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊 2 構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量 合格：補(bǔ)刷漆膜完整； 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完 整，附著良好 觀察檢查 干漆膜厚度：制造的干漆膜厚度 每遍涂層允許偏差 5干漆膜測厚儀檢查 按同類構(gòu)件10%，均不應(yīng)少于 3 件，每件測五處，每處為 3 個(gè)相距 50點(diǎn)的平均值 干漆膜總厚度 允許偏差 25四）施工操作 1、噴涂應(yīng)分為若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為 5般以 7右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。 2、噴涂保護(hù)方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。耐火極限 1 3H，涂層厚度 10般需噴 2。 3、噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍，注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，造成涂料 26 堆積流淌；輸送涂料的管道長而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要連續(xù)進(jìn)行。不得停頓。 4、施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針對測涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。 5、噴涂后涂層要適當(dāng)維修，對明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。 （五）質(zhì)量要求 1、涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 2、鋼結(jié)構(gòu)的接 頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如某些部位的涂層厚度未達(dá)到規(guī)定厚度值的 85%以上，或者雖達(dá)到規(guī)定厚度值的 85%以上，或者達(dá)到規(guī)定厚度值的 85%以上，但未達(dá)到厚度部位的連續(xù)面積的長度超過 1M 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴，使之符合規(guī)定的厚度。 六）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝 （一）主要技術(shù)性能指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊 2 外觀與顏色 外觀與顏色同樣品相比應(yīng)無明顯差別 3 干燥時(shí)間（表干）， h 12 4 初期干燥抗裂性 一般不應(yīng)出 現(xiàn)裂紋，如有 1裂紋，其寬度不應(yīng)大于 附著力或內(nèi)聚力， 抗振性 繞曲 L/75，涂層不起層、脫落 7 抗彎性 繞曲 L/150，涂層不起層、脫落 8 耐水性， h 24 9 耐凍融循環(huán)性，次 15 耐火極限 涂層厚度， 火極限 (二 )施工工具與方法 1、噴涂底層（包括主涂層，以下相同）涂料，宜采用重力（或噴斗）式噴槍， 27 配能夠自動(dòng)調(diào)壓的 0。 69空壓機(jī)。噴嘴直 徑為 4氣壓力為0。 46 2、面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，一般采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為 1氣壓力調(diào)力為 0。 4 可用于噴面層裝飾涂料。 3、局部修補(bǔ)或小面積施工，或者機(jī)器設(shè)備已安裝好的廠房，不具備噴涂條件時(shí)，可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。 （三）涂料的攪拌與調(diào)配。 1、運(yùn)送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。 2、雙組分包裝的涂料，應(yīng)按說明書規(guī)定的配比進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)配，邊調(diào)邊用。 3、攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 （四）底層施工操作與質(zhì)量 1、底涂層一般應(yīng)噴 2，每遍間隔 4前遍及本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面 70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過 2。 55 為宜。每噴 1的涂層，約耗涂料的 1。 252。 2、噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材垂直或成 70 度角，噴口到噴面距離為40求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 3、噴涂過程中，操作人員要攜帶測厚 計(jì)隨時(shí)測涂厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度要求。 4、噴涂形成的涂