GB 10479-1989 鋁制鐵道罐車技術條件

中華人民共和國國家標準： 10479造、檢驗及驗收要求。本標準適用于1435m 乙酸、乙二醇、過氧化氫以及類似介質用的鋁制鐵道罐車（以下簡稱罐車）。2引用標準00普通碳素結構鋼技術條件173鑄造鋁合金220不銹耐酸鋼技術條件348球墨鑄鐵件591低合金結構鋼技術條件804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差649焊接接頭機械性能試驗取樣法651焊接接頭拉伸試驗法653焊接接頭彎曲及壓篇試驗法193鋁及鋁合金熱軋板197煤條用鋁及鋁合金線材323鋼焊縫射線照相及底片等級分類法437鋁及鋁合金熱擠壓管117碳鋼焊條599鐵道車輛動力學性能評定和試驗鑒定規(guī)范G B 5600鐵道貨車通用技術條件G B 5675灰鑄鐵分級676一般工程用鑄造碳鋼702鋁及鋁合金薄壁管材J 40鐵路罐車容積試行檢定規(guī)程134貨車木材技術條件467鐵道機車車輛鍛件通用技術條件T B 1580機車車輛新造焊接技術條件584車輛新造鉚接技術條件586車輛車鉤緩沖裝置組裝技術條件T B 1883貨車兩軸轉向架通用技術條件一一一中華人民共和國化學工業(yè)部1989一02一2，批準1989 0479 造、檢驗和驗收。 5600的規(guī)定。 5599的規(guī)定。 h。具有質量合格證明書?？最i管、人孔法蘭及法蘭蓋的材質，必須具有質量合格證件。證件不全時應進行復驗，其化學成分和機械性能應符合相應標準的規(guī)定。 3193的規(guī)定。 4437, 702的規(guī)定。 3197的規(guī)定。普通碳素結構鋼應符合G B 700的規(guī)定。 1591的規(guī)定。 5676的規(guī)定。 5675的規(guī)定。 1348的規(guī)定。 1467的規(guī)定。 1134的規(guī)定。 1176的規(guī)定。 1173的規(guī)定。5走行裝呈總成制造“走行裝置總成”為底架、轉向架、制動裝置、車鉤、緩沖裝置的總稱。 1584的規(guī)定。 1580的規(guī)定。別按4級和6級精度。裝尺寸公差按G B 1804中標準公差6級精度制造。短不得少于一個螺距，最長不得大于一個螺母厚度。端部的開口銷應卷于軸上，其余部位的開口銷安裝后劈開角度不應小于600,轉動及滑動面間須涂以適量的潤滑油脂。度偏差為士5角線之差不大于 047一底架組成后，兩枕梁中心線間距、由兩側梁處測量）對角線之差不大于6 梁撓度應為一3一8每米長度不大于3引梁及枕梁以外側梁的上翹或下垂不大于5引梁甩頭不大于5上心盤中心對于兩側梁外側之偏移量不大于3心盤中心至端梁外側的距離偏差為土5鞍座與底架組裝后，鞍座中心線的偏移量在任何方向均不大于2下鞍中底架組成后，應置于、I尺插人深度不得大于20m m ,轉向架的組裝須符合制動裝置的組裝和試驗須符合T B 1901的規(guī)定。 1586的規(guī)定。得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。將坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其有害雜質清除干凈，清除的范圍（以距坡口邊緣的距離計）不得小于80M 接焊縫距封頭中心線應小于1 /4。為公稱直徑），且巾間板的寬度應不小圖1)。I圖1 一一一一一一一一一一一一一一二二1. 圖2）允差見表1， 2I Z D,4D,+ 12圖2表1 1c D , 0 D , *)C M J, j 122000 1 5 8 6 + 16 1 6 9 6 + 同一筒節(jié)兩相鄰焊縫間弧長距離應不小于200 m m，最短筒節(jié)長度應不小于200m m,焊縫應盡量位于罐體下部1400范圍以外。筒體的焊縫被其他部件覆蓋時，被覆蓋部分應經100%探傷檢查合格，并將焊縫修平。件和筒體焊縫邊緣與筒體的縱、環(huán)焊縫邊緣距離，應不小于筒體壁厚。必須開孔，則被開孔的兩側焊縫，應經探傷檢查合格，探傷長度為焊縫被去除部分長度，且不小于保證環(huán)焊縫對口錯邊量的條件下，當筒體公稱直徑為2000一2800m 圓周長最大偏差為士13M 1300g R b 5B，當焊縫熔寬B 樣長應為L60M 面光滑），表面粗糙度6.3 干放冷、稱重， 在常溫下進行。A 驗介質的濃度應不低于96（密度)。A 算，試件在腐蝕介質中應用玻璃架隔開。A 出試樣，進行沖洗、烘干、稱重，并按公式（算：HMt（中：，g/mh；，G，試件試驗前重量，9，件試驗后重量，B；M試件表面總面積，ma，h。A 時，判為合格。其中單個試樣試驗結果不得大于0. lm m/年。當腐蝕率H 05m m年時，允許復試。復試按上述方法進行，但腐蝕時間可延長至200h，其合格標準與A 047一二附錄卜充件）們可以是圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴（在測定尺寸時應包括尾巴）等不規(guī)則的形狀（包括氣孔、夾渣和夾鎢）。B 定區(qū)的大小見表定區(qū)應選在缺陷最嚴重的部位。表 mma # 6 a. t , 16B 。表 c 1 4040卞旗S一一大小按表缺陷大小在表計缺陷點數(shù)。缺陷評定區(qū)缺陷點數(shù)的總和，缺陷在評定區(qū)邊界線上時，應計算在內。所示值的12，當夾鎢和其他缺陷共存時，將夾鎢的缺陷點數(shù)和其他缺陷點數(shù)相加得到缺陷的點數(shù)。按其大小取表化物的大小在2氣孔并存時，將氣孔包含進去測定，并按表 0479化物夾渣的大小在2位置明顯在加強高部分時，不視為缺陷。B 此范圍看作一個大的缺陷，按表B 2求出缺陷點數(shù)，但是，其存在位置如果在加強高部分時，不計入缺陷點數(shù)。B 缺陷的最長尺寸為缺陷長度，未焊透、未熔合等以缺陷最長尺寸的2倍，為缺陷長度。這樣的缺陷并排有2個以上、相鄰兩個缺陷之間的間隔大于大缺陷尺寸時，視為互相獨立的缺陷，而小于大缺陷尺寸時視為一個缺陷群（包括間隔距離）。B 4圓形缺陷的分級一一坦注：表中的數(shù)字是允許缺陷點數(shù)的上限。母材板厚不同時，取薄的厚度值。B 渣及2中的數(shù)字，表示缺陷點數(shù)的許用界線。其中，缺陷的大小不超過母材板厚的13時為1級，不超過母材板厚的1/2時為2級，超過母材板厚2/3或評為4級。B 焊透、未熔合等的等級分類根據(jù)其缺陷的長度按表述缺陷與B 別進行等級分類，并取較低級為評定級。當為同一等級時，取低一級為評定級。其中關于1級，如果超過了表B 4的缺陷點數(shù)的1/2和表時定為二級。表 047一二B 為4級。B 3級的缺陷點數(shù)在3倍以上評定缺陷區(qū)連續(xù)存在的場合下，定為4級。B 板厚時，判為4級。附加說明：本標準由中國化工裝備總公司提出。本標準由化工部化工機械研究院歸口。本標準由吉林化學