電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計開題報告.doc

1畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告題目：電話聽筒蓋的塑料模具設(shè)計系別機(jī)電信息系專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級姓名學(xué)號導(dǎo)師2012年12月24日21畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1題目背景和研究意義：塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機(jī)械設(shè)計工程師的基本要求。通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強(qiáng)度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，熱處理要求及其制造工藝規(guī)程編制，通過該設(shè)計，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨(dú)立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況：隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，以及通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴(kuò)大。因此，塑料模具的設(shè)計與制造也顯得越來越重要，而注射模則是塑料模具中最常用的一種模具。近年來，隨著計算機(jī)技術(shù)向縱深發(fā)展并向各個領(lǐng)域不斷滲透，越來越多的現(xiàn)代塑料生產(chǎn)企業(yè)都在加大力度應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論和方法改進(jìn)塑料注射成型模具的設(shè)計、制造，以提高加工質(zhì)量，降低成本，縮短開發(fā)周期，增加產(chǎn)品的競爭能力。使用CAD/CAE/CAM來進(jìn)行模具設(shè)計，對模具和塑件質(zhì)量都有很大的提高，更好地改善了產(chǎn)品的性能，提高了生產(chǎn)效率。2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1課題的主要內(nèi)容：2.1.1繪圖要求：(1)塑料制件零件圖；(2)模具總裝配圖；(3)動模、定模、鑲塊零件圖（型腔部分）。2.1.2型腔部分零件圖的加工工藝分析：(1)工藝方案分析；(2)機(jī)械加工工藝分析；(3)裝配工藝分析。2.1.3編寫說明書，具體內(nèi)容如下：分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。分析所有模具結(jié)構(gòu)方案，著重分析難點(diǎn)（斜導(dǎo)柱、哈佛模等）。選擇注塑機(jī)的根據(jù)。分析所有分型面，選出最佳分型面。確定哪些面有脫模斜度。分析澆口位置，澆口形狀形式及所有采用的理由。說3明所有推頂裝置設(shè)置的位置及其理由。對該設(shè)計方案各部分應(yīng)作經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、環(huán)保分析。重要尺寸需強(qiáng)調(diào)并說明理由。2.1.4計算下列尺寸：(1)有關(guān)成型零件工作尺寸的計算；(2)成型型腔壁厚計算；(3)冷卻水道面積計算。2.1.5用Pro/e設(shè)計該模具的三維圖（根據(jù)畢業(yè)設(shè)計的時間情況可以選擇）。2.1.6生產(chǎn)批量：10萬件。2.2研究方法或措施：本設(shè)計題目涉及目標(biāo)為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用注塑模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、塑料成型工藝等知識，利用AutoCAD和Pro/E或Soildworks等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。2.3擬采用的研究方案：綜合考慮各因素，采用一模兩腔：方案一：選用臥式注射機(jī)，采用螺釘固定進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用點(diǎn)澆口；方案二：選用立式注射機(jī)，采用壓塊固定進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口。方案比較：臥式注射機(jī)適合于高速化生產(chǎn)，模具裝拆及調(diào)整容易，壓塊固定適用于中小批量，點(diǎn)澆口澆注使得制件殘留痕跡小，保證了制件外觀質(zhì)量，脫模時澆口自動拉斷，提高了生產(chǎn)效率。綜上所述，初步選用方案一。3本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作3.1重點(diǎn)及難點(diǎn)：本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇，應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制。難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計、型腔部分的加工工藝分析和總體方案的優(yōu)化選擇。3.2前期已開展工作：(1)已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解；(2)已對電話聽筒蓋的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了零件圖(圖1和圖2)；4完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）第1周：查閱和收集資料，初步了解課題；第2-3周：電話聽筒蓋的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案，完成開題報告；第4-6周：尺寸計算和澆注系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的選擇；第7-9周：翻譯外文文獻(xiàn)，完成中期報告；4第10-12周：繪制零件圖及裝配圖；第13-14周：進(jìn)行相關(guān)校核計算；第15-17周：撰寫畢業(yè)論文；第18周：畢業(yè)答辯。5參考文獻(xiàn)1賀華波，李紅林，鄧益民，等.Moldflow在電話聽筒上蓋零件注塑成型中的應(yīng)用J.輕工機(jī)械，2006，24(2)：38-40.2喬女，吳治明.電話手柄注塑模設(shè)計J.塑料科技，2010，38(7)：82-84.3肖波.電話聽筒模具的計算機(jī)輔助制造J.模具工業(yè)，2001，249(11)：17-19.4劉長靈，黃翊之.基于MasterCAM的電話聽筒凹模數(shù)控加工J.機(jī)械工程師，2009，(7)：83-84.5鄭愛萍，劉奭奭.基于MasterCAM電話聽筒造型方案優(yōu)選J.機(jī)械管理開發(fā)，2010，25(2)：107-109.6曹宏深，趙仲治.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993.7李秦蕊.塑料模具設(shè)計M.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995.8洪慎章.實(shí)用注塑模具結(jié)構(gòu)圖集M.化學(xué)工業(yè)出版社，2009.9孫玲主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計M.清華大學(xué)出版社，2008.10蔣繼宏，王效岳.注射模具典型結(jié)構(gòu)100例M.中國輕工業(yè)出版社，2000.11顏智偉.塑料模具設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計M.北京：國防工業(yè)出版社，2006.12廖念釗，莫雨松.互換性與技術(shù)測量M.中國計量出版社，2000.13宋滿倉.注塑模具設(shè)計M.北京：電子工業(yè)出版社，2010.14JongsooLee,JonghunKim.MicrogeneticalgorithmbasedoptimalgatepositioningininjectionmoldingdesignJ.JournalofMechanicalScienceandTechnology，2007，21(5)：789-798.15Wen-RenJong,Chun-HsienWu,HungHsunLiu,Ming-YanLi.AcollaborativenavigationsystemforconcurrentmolddesignJ.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology，2007，40(3)：215-225.16IreneFerreira,OlivierWeck,PedroSaraiva,JosCabral.MultidisciplinaryoptimizationofinjectionmoldingsystemsJ.StructuralandMultidisciplinaryOptimization，2009，41(4)：621-635.17ReginaM.Gouker,SatyandraK.Gupta,HughA.Bruck,TobiasHolzschuh.Manufacturingofmulti-materialcompliantmechanismsusingmulti-materialmoldingJ.TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology，2005，30(11)：1049-1075.18Ho-SangLee,Young-GilYoo