一級圓柱齒輪減速器設計說明書.doc

1機械設計課程設計計算說明書一、傳動方案擬定.2二、原始數據.2三、確定電動機的型號.2四、確定傳動裝置得總傳動比及分配.3五、傳動零件設計計算.41、V帶.42、齒輪.63、減速箱箱體.114、軸及滾動軸承設計計算.12六、鍵聯接得選擇和強度校核.16七、滾動軸承設計選擇和計算.17八、減速器密封和潤滑的設計.18九、聯軸器的設計計算.18設計題目：V帶單級圓柱減速器設計者：xxx學號：200xxxxxx106指導教師：xxx2010年7月12日2帶式運輸機一級齒輪減速器設計一、帶式運輸機傳動圖如下：二、原始數據1輸送帶工作拉力：F=2300N；2輸送帶工作速度：V=1.5m/s；3滾筒直徑：D=450mm；4滾筒效率：0.96（不包含軸承）；5采用斜齒圓柱齒輪傳動；6允許輸送帶速度誤差為5%；7工作情況：兩班制，連續(xù)單向運轉，載荷性質為輕微沖擊；8使用折舊期10年；9動力來源：電力，三相交流，電壓380V；10制造條件及生產批量：一般機械廠制造，小批量生產。三、確定電動機的型號(1)選擇電動機類型：選用Y系列三相異步電動機(2)選擇電動機功率3運輸機主軸上所需要的功率：P=FV/1000=23001.5/1000=3.45KW傳動裝置的總效率：21234561，2，3，4，5，6分別是：V帶傳動，齒輪傳動（閉式，精度等級為7），滾動軸承（圓錐滾子軸承一對），聯軸器（彈性聯軸器），滾筒軸承效率，運輸帶的效率。查課程設計表2-3，取：1234560.96,0.99,0.98,0.99,0.99,0.96所以：20.960.990.980.990.990.960.8588電動機所需功率：Pd=KPw/=13.45/0.8588=4.017kW式中，取載荷系數K1電動機的額定功率4edPkw（3）選擇電動機的轉速滾筒的轉速：n筒=601000V/D=6010001.50/450r/min=63.7r/min電動機的合理同步轉速：取V帶傳動比范圍(表2-2)1i24；單級齒輪減速器傳動比2i36.則總傳動比合理時范圍為=624。故電動機轉速的可選范圍為n=（624）63.7r/min=382.21528.7r/min符合這一范圍的同步轉速有1000和1500r/min。根據容量和轉速，由有關手冊查出有三種適用的電動機型號：因此有三種傳動比方案：如指導書P15頁第一表。綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，選n=1500r/min確定電動機型號：根據以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電動機型號為Y132S-4。查表16-1得電動機得型號和主要數據如下（同步轉速符合）電動機型號額定功率(kW)同步轉速(r/min)滿載轉速nm(r/min)堵載轉矩額定轉矩最大轉矩額定轉矩Y132S-44150014402.22.3四、確定傳動裝置總傳動比及分配傳動裝置總傳動比：i=nm/n=1440/63.7=22.61分配各級傳動比初取齒輪i=3.9帶i=ii總齒帶i=i/i=22.61/3.9=5.9總齒帶4（1）計算各軸的輸入功率電動機軸：P=Pd=4kW軸（減速器高速軸IP=P=40.96=3.84KW帶軸（減速器低速軸）IIIP=P=3.840.990.98=3.73KW軸承齒輪（2）計算各軸得轉速電動機軸nI=nm=1440r/min軸IIIn=ni=14403.9=369.23r/min帶軸IIIIIn=n/i=369.23/5.9=63.51r/min齒輪（3）計算各軸得轉矩電動機軸49550955026.531440ddmPTNmn軸1113.849550955099.38369PTNmn軸2223.7395509550565.4263PTNmn上述數據制表如下：參數軸名輸入功率（kW）轉速（/minr）輸入轉矩（Nm）傳動比i效率電動機軸4144026.533.90.96軸（減速器高速軸）3.8436999.385.90.99軸（減速器低速軸）3.7363565.42五、傳動零件得設計計算1.普通V帶傳動得設計計算確定計算功率CP則：1.244.8CaAdPKPkW，式中工作情況系數取AK1.2根據計算功率CP與小帶輪的轉速1n，查機械設計基礎圖10-10，選5擇A型V帶。確定帶輪的基準直徑12,dd取小帶輪直徑1100ddmm，大帶輪的直徑2113.9100390dddidmm根據國標：GB/T13575.1-1992取大帶輪的直徑2400ddmm驗證帶速113.1410014407.536/601000601000ddnvms,在5/25/msms之間。故帶的速度合適。確定V帶的基準直徑和傳動中心距0a初選傳動中心距范圍為：12012122ddddddadd，取0400ammV帶的基準長度：022210120400100224005001641.252424400dddddddLaddmma查機械設計基礎表10-2，選取帶的基準直徑長度1600dLmm實際中心距：0041.25500479.37522ddLLaamm驗算主動輪的最小包角21118057.3144.190dddda故主動輪上的包角合適。計算V帶的根數z00CaLPzPPKK由11440/minnr，1100ddmm，查機械設計基礎表10-5，得01.32P，由3.9i，查表10-6，得00.17P，查表10-7，得0.88K，查表10-2，得0.99L