控制螺桿工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

1畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專業(yè)：機(jī)械制造與自動化班級：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)老師：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院2目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書4第二部分夾具設(shè)計(jì)說明書12第三部分刀具設(shè)計(jì)說明書13第四部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會15第六部分參考資料16陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零一二屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書3專業(yè)：機(jī)械制造與自動化班級：姓名：學(xué)號：一、設(shè)計(jì)題目（附圖）：控制螺桿零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂二、設(shè)計(jì)條件：1、零件圖2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：零件圖分析：1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；2、繪制零件圖。毛坯選擇機(jī)械加工工藝路線確定：1、加工方案分析及確定2、基準(zhǔn)的選擇3、繪制加工工藝流程圖工序尺寸及其公差確定1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。設(shè)備及其工藝裝備的確定切削用量及工時定額確定：確定全部工序切削用量及工時定額。工藝文件制訂：1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書：2、編寫工藝規(guī)程：指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、工序圖分析；2、定位方案確定；3、定位誤差計(jì)算；4、夾具總裝圖繪制；刀具、量具設(shè)計(jì)四設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：1、零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份；2、工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份；4、夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；5、刀量具設(shè)計(jì)說明書一份；6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。五起止日期：2011年11月07日2011年12月30日（共8周）六指導(dǎo)教師：七審核批準(zhǔn)教研室主任：系主任：八設(shè)計(jì)評語：年月日九設(shè)計(jì)成績：年月日第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書1.零件圖工藝性分析41.1零件結(jié)構(gòu)功用分析題目所給的零件是中滑板絲杠：它圖樣視圖正確,完整,主要加工表面有外圓、退刀槽、鍵槽和螺紋。工藝性好1.2零件技術(shù)條件分析在軸類零件的加工過程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。對于8級精度、表面粗糙度Ra1.6的一般傳動軸，其工藝路線是：車端面鉆中心孔粗車各表面調(diào)質(zhì)-精車各表面銑鍵槽檢驗(yàn)。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析軸類零件的主要加工表面有、外圓、螺紋和鍵槽其中中心孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工精度和表面粗糙度一般要求較高，內(nèi)外圓之間的同軸度及端面與孔的垂直度也有一定的技術(shù)要求題目給出的中滑板絲杠同心度有一定要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類型圖示零件為中批生產(chǎn)，零件材料為45#鋼。零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。2.2毛坯余量確定零件材料為45#鋼，外圓直徑相差不大選用棒料35mm2.3毛坯零件合圖草圖53機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定按照先加工外圓后加工鍵槽的工藝原則加工3.2定位基準(zhǔn)選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)。3.3加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、精加工階段。1.粗加工階段：a.毛坯下料b.粗加工，車外圓端面，中心孔。目的：切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最終形狀和尺