CA6140車床拔叉零件的機械加工工藝規(guī)程及銑槽18H11工藝裝備設計（大批生產(chǎn)）說明書.doc

機械制造工藝學課程設計說明書設計題目:設計“CA6140車床拔叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（大批生產(chǎn)）設計者指導教師合肥學院2008.7.1前言通過所學的專業(yè)課知識（公差與配合、工程材料、機械原理、機械設計制造、機械制造技術基礎等）和金工實習使我們對機械設計制造有了一定的感性和理性認識。這次機床工藝及夾具設計讓我們對所學的專業(yè)課得以復習、鞏固和應用。是理論和實踐相結合的有效手段。不僅為大四的畢業(yè)設計做準備，而且為以后的工作打下一定的基礎。在這次設計中，我們主要設計C6140撥叉的夾具。在設計中閱讀大量的參考資料并且得到老師的指導由于能力有限在設計中難免有不足之處，懇請各位老師、同學批評指正。一、零件的分析（一）零件的作用題目給定的零件是C6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時。滑移齒輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2、這一組加工表面包括:六個方齒花鍵孔，及25mm花鍵底孔兩端的275倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式此次所設計的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領為大批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。毛坯零件圖見附圖2。（二）基準面的選擇1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準。2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。（三）制定工藝路線工藝路線方案一：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面C面，工序三：鉆孔并擴花鍵底孔22并锪275倒角；工序四：拉花鍵25H7工序五：粗、半精銑底面D面；工序六：鉆配作孔、螺紋孔；工序七：粗、半精銑槽；工序八：去毛刺；工序九：終檢，入庫。工藝路線方案二：工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左端面C面，工序三：終檢，入庫。工序四：拉花鍵25H7工序五：粗銑底面D面及18H11槽；工序六：半精銑底面D面及18H11槽；工序七：鉆配作孔、螺紋孔；工序八：去毛刺；工序九：鉆孔并擴花鍵底孔22并锪275倒角；比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時間，縮短加工工時提高加工效率，故采用第一種加工方案。（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：C6140撥叉材料為HT200毛坯質量為0.84kg，b=220MPa，HBS=157。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級CT由機械制造技術基礎課程設計指南中表5-1可查得毛坯件的公差等級為810級，取為10級。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由機械制造技術基礎課程設計指南中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm求機械加工余量由機械制造技術基礎課程設計指南表5-5查得機械加工余量等級范圍為DF，取為E級求RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由機械制造技術基礎課程設計指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為E級，得RAM數(shù)值為0.7mm。求毛坯尺寸2-M8通孔和5錐孔較小鑄成實心；C、面單側加工，應由機械制造技術基礎課程設計指南式5-2求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mmD面為單側加工，毛坯尺寸由機械制造技術基礎課程設計指南式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm為了簡化鑄件的形狀取R75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級EERAM0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、C面的單邊總加工余量為Z2.3mm。查機械制造技術基礎課程設計指南表5-49精加工余量故粗加工余量為Z1.3m2、D面精加工余量同C面Z1mm故D面粗加工余量Z2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為1222H。由機械制造技術基礎課程設計指南表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(6-25H7*1222H*6H9)4、銑18H11槽由機械制造技術基礎課程設計指南表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z3mm粗銑后公差為+0.18+0.27半精銑后公差為+0.11（IT11）（五）確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯工序二：粗、半精銑左端面7540面即C面。一、粗銑面7540面1、背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。2、進給量的確定。選用硬質合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為