當(dāng)前乳品生產(chǎn)企業(yè)CIP安裝中應(yīng)注意的問題探討.doc

當(dāng)前乳品生產(chǎn)企業(yè)CIP安裝中應(yīng)注意的問題探討摘要：文章介紹了乳品飲料行業(yè)CIP系統(tǒng)中影響清洗效果的幾個(gè)要素，并簡述在CIP系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)的確定、安裝及操作中應(yīng)注意的幾個(gè)環(huán)節(jié)。關(guān)鍵詞：CIP；系統(tǒng)；操作細(xì)節(jié)關(guān)鍵詞：乳品生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)CIP安裝前言對(duì)于乳品企業(yè)來說，由于牛乳是大多數(shù)微生物生長繁殖的理想培養(yǎng)基，一旦牛乳原料或產(chǎn)品受到微生物的污染，就很容易在生產(chǎn)中造成嚴(yán)重的產(chǎn)品污染事故。嚴(yán)格執(zhí)行良好的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行高質(zhì)量食品生產(chǎn)的前提條件之一。因此，工廠內(nèi)的各項(xiàng)清洗對(duì)所有的乳品廠來說都具有至關(guān)重要的作用。就地清洗（CleanInPlace），簡稱CIP，是用水和清洗液對(duì)設(shè)備管道在原位進(jìn)行循環(huán)沖洗，而無需拆開設(shè)備的一種清洗技術(shù)。CIP是乳品飲料生產(chǎn)企業(yè)極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此CIP系統(tǒng)也是該行業(yè)的必備設(shè)備之一。一、CIP系統(tǒng)介紹該系統(tǒng)由水缸、酸缸、堿缸、平衡管、板式換熱器、清洗泵及控制系統(tǒng)等組成。典型的酸堿清洗流程一般包括：沖水，堿循環(huán)，堿回收，沖水，酸循環(huán)，酸回收，最后沖洗。在上述自動(dòng)流程中，每一步驟又有不同的時(shí)間、溫度要求，企業(yè)要根據(jù)自身生產(chǎn)每件及清洗要求進(jìn)行設(shè)定。二、影響清洗的五個(gè)要素是否能夠充分發(fā)揮清洗的各項(xiàng)作用機(jī)理，主要表現(xiàn)就是對(duì)清洗過程中五個(gè)要素的控制是否合理。五個(gè)清洗要素包括清洗劑，清洗液中清洗劑的濃度或含量（清洗液濃度），清洗時(shí)間，清洗溫度以及清洗流量。這五個(gè)要素中任何一個(gè)都是重要的，特別是在實(shí)際操作中考慮到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率的需要，必須對(duì)以上五個(gè)要素進(jìn)行逐一有效的控制，以保證它們彼此之間的相對(duì)平衡。1清洗劑。清洗劑所選用的范圍較廣，選用不同的清洗劑所能達(dá)到的清洗效果也各不相同。2清洗液濃度。提高清洗液濃度后可適當(dāng)縮短清洗時(shí)間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足。但是，清洗液濃度提高后會(huì)造成清洗液費(fèi)用的增加，而且濃度增高并不一定能有效地提高清洗效果。3清洗時(shí)間。清洗時(shí)間受很多因素的影響，如清洗劑種類、清洗液濃度、清洗溫度、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備的設(shè)計(jì)等。4清洗溫度。清洗溫度是指清洗循環(huán)時(shí)清洗液所保持的溫度，這個(gè)溫度在清洗過程中應(yīng)該是保持穩(wěn)定的。由于乳品工廠中的清洗主要是針對(duì)加工過程中產(chǎn)生在設(shè)備內(nèi)表面上的乳垢，因此清洗溫度一般不低于60。溫度的升高會(huì)提高化學(xué)反應(yīng)的速度。一般來說，溫度每升高10，化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)提高1.52.0倍。因此，對(duì)一般的加工設(shè)備清洗而言，若使用氫氧化鈉，溫度為8090（且濃度為3%時(shí)清洗效果最好）清洗UHT設(shè)備時(shí)，清洗溫度將有明顯的提高。5清洗流量。保證清洗過程中清洗液的流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗流速，這樣可以使清洗過程中能夠產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，從而取得一定的清洗效果。三、CIP的系統(tǒng)設(shè)計(jì)要素乳品工廠進(jìn)行CIP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)要考慮以下幾方面的問題：1.根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)線的條數(shù)及各生產(chǎn)線工作時(shí)間的分配情況確定需要多少個(gè)“CIP”分循環(huán)。2.為保證清洗液在各管道中的流量及流速，根據(jù)各生產(chǎn)線具體要求確定各生產(chǎn)線CIP進(jìn)管及出管的管徑。根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量及清洗量確定清洗、殺菌系統(tǒng)需用的蒸汽量。3.根據(jù)各設(shè)備的具體情況確定清洗液是否要回收再利用，例如一些乳品消毒、升溫設(shè)備如結(jié)垢比較嚴(yán)重，其清洗后的清洗液就沒有回收再利用的價(jià)值。四、CIP設(shè)計(jì)、安裝時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)細(xì)節(jié)1.根據(jù)各生產(chǎn)線具體情況和要求確定各生產(chǎn)線CIP進(jìn)管的流量，對(duì)CIP所有管道進(jìn)行水力計(jì)算，確定所有管道的管徑，保證流量、流速能滿足所有需清洗設(shè)備的要求。2.注意清洗液回收泵的選擇，回收泵的流量必須大于CIP進(jìn)料量，否則罐體在清洗時(shí)出料量小于進(jìn)料量，清洗后清洗液在罐中存在滯留現(xiàn)象，清洗液表面懸浮的污物會(huì)再次污染罐體，不能達(dá)到清洗效果。3.根據(jù)各生產(chǎn)線具體情況和要求確定合理的進(jìn)料、回流管路。避免多條生產(chǎn)線同時(shí)清洗時(shí)操作混亂。五、CIP清洗流程的確定清洗過程的選擇取決于被清洗污物的類型和成分，同時(shí)也取決于被清洗設(shè)備的設(shè)計(jì)。（一）冷管路及其設(shè)備的清洗程序乳品生產(chǎn)中冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲(chǔ)存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對(duì)結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：1.水沖洗35min；2.用7580熱堿性洗滌劑循環(huán)1015min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.81.2%）。3.水沖冼35min；4.建議每周用6570的酸液循環(huán)一次（如濃度為0.81.0%的硝酸溶液）。5.用9095熱水消毒5min。6.逐步冷卻10min（儲(chǔ)奶罐一般不需要冷卻）。（二）熱管路及其設(shè)備的清洗程序乳品生產(chǎn)中，由于各段熱管路生產(chǎn)工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也就有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。1.受熱設(shè)備的清洗：受熱設(shè)備是指混料罐、發(fā)酵罐以及受熱管道等。（1）用水預(yù)沖洗58min。用7580熱堿性洗滌劑循環(huán)1520min。用水沖洗58min。（2）用6570的酸性洗滌劑循環(huán)1520min（如濃度為0.81.0%的硝酸）。用水沖洗5min。（3）生產(chǎn)前一般用90熱水循環(huán)1520min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。2.巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗程序?qū)Π褪蠚⒕O(shè)備及其管路一般建立采用以下的清洗程序：（1）用水預(yù)沖洗58min。（2）用7580熱堿性洗滌劑循環(huán)1520min（如濃度為1.21.5%的氫氧化鈉溶液）。（3）用水沖洗5min。（4）用6570的酸性洗滌劑循環(huán)1520min（如濃度為0.81.0%的硝酸溶液）。（5）用水沖洗5min。3.UHT系統(tǒng)的正常清洗程序UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。針對(duì)我國現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝條件，為達(dá)到良好的清洗效果，對(duì)于管式UHT系統(tǒng)，則可采用以下的清洗程序：（1）用清水沖洗10min。（2）用生產(chǎn)溫度下的熱堿性洗滌劑循環(huán)4555min（如137，濃度為22.5%的氫氧化鈉溶液）。（3）用清水沖洗至中性，pH為7。（4）用105的酸性洗滌劑循環(huán)3035min（如濃度為11.5%的硝酸溶液）。（5）用清水沖冼至中性。4.UHT系統(tǒng)的中間清洗UHT生產(chǎn)過程中除了以上的正常清洗程序外，還經(jīng)常使用中間清洗(AsepticIntermediateCleaning,AIC)。AIC是指生產(chǎn)過程中在沒有失去無菌狀態(tài)的情況下，對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗，而后續(xù)的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進(jìn)行的過程。采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質(zhì)等垢層，降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，有效延長運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。AIC清洗程序如下：（1）用水頂出管道中的產(chǎn)品。（2）用堿性清洗液（如濃度時(shí)要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換及其管道內(nèi)的無菌狀態(tài)。循環(huán)時(shí)間一般為10min，但標(biāo)準(zhǔn)是熱交換器中的壓力下降到設(shè)備典型的清洗狀況（即水循環(huán)時(shí)的正常壓降）。（3）當(dāng)壓降降到正常水平時(shí)，即認(rèn)為熱交換器已清洗干凈。此時(shí)用清潔的水替代清洗液，隨后轉(zhuǎn)回產(chǎn)品生產(chǎn)。當(dāng)加工系統(tǒng)重新建立后，調(diào)整至正常的加工溫度，熱交換器可接回加工的順流工序而繼續(xù)正常生產(chǎn)。希望通過CIP系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制，達(dá)到為消費(fèi)者生產(chǎn)質(zhì)量更高、更安全、更可靠的產(chǎn)品的目的。參考文獻(xiàn)1謝繼志.液態(tài)乳制