試談裝飾工程質(zhì)量預(yù)控.doc

裝飾工程質(zhì)量預(yù)控一、灰面灰起泡、開花、有抹紋1. 施工準(zhǔn)備：(1) 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目。對于高級裝飾工程，應(yīng)預(yù)先做出樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進(jìn)行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項目進(jìn)行檢查:門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確；頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確；水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。6) 組織隊組進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈(油污嚴(yán)重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。2 操作工藝：(1) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線打平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2) 中級和普通抹灰:先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿或1:3水泥砂漿，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅)，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低位置一般在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.21.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。3) 高級抹灰:先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。(1) 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護(hù)角線無規(guī)定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。(2) 基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層抹石灰砂漿時，應(yīng)先刷107膠:水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷107膠(摻量為水泥重量的10%15%)水泥漿一道。(3) 在加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土強(qiáng)度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。(2) 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(3) 紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰56成干時進(jìn)行，底子灰如過于干燥應(yīng)先澆水潤濕，罩面分兩遍壓實趕光。(4) 板條或鋼絲網(wǎng)墻抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應(yīng)通過試驗確定。(5) 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。(6) 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。(7) 踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。(8) 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。3. 預(yù)控措施：(1) 紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰56成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2) 水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3) 紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時應(yīng)用不大于33mm孔的篩子過濾，石灰熟化時間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前12d化成石灰膏。二、 條頂棚抹灰空鼓、開裂1.施工準(zhǔn)備：(1) 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解決。(2) 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。(3) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。先室外后室內(nèi)，是指先完成室外抹灰，拆除外腳手、堵上腳手眼再進(jìn)行室內(nèi)抹灰。先上面后下面，是指在屋面工程完成后室內(nèi)外抹灰最好從上往下進(jìn)行，以便于保護(hù)成品。當(dāng)采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上施工的方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施。先地面后頂墻，是指室內(nèi)抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再開始頂棚和墻面抹灰，但對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。2) 材料試驗和試配工作。3) 確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目。對于高級裝飾工程，應(yīng)預(yù)先做出樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，方可進(jìn)行。4) 組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。抹灰前對結(jié)構(gòu)工程以及其他配合工種項目進(jìn)行檢查是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵，抹灰前應(yīng)對以下主要項目進(jìn)行檢查:門窗框及其他木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高；板條、葦箔或鋼絲網(wǎng)吊頂是否牢固，標(biāo)高是否正確；頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件以及窗簾鉤、陽臺欄桿、樓梯欄桿等預(yù)埋件有否遺漏，位置是否正確；水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，水暖管道是否作好壓力試驗等。5) 對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)。6) 組織隊組進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 基層處理要求1) 磚石、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈(油污嚴(yán)重時，應(yīng)用濃度為10%的堿水洗刷)，并灑水濕潤。2) 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀)嵌填密實。3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)。4) 不同基層材料(如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。5) 預(yù)制混凝土樓板頂棚在抹灰前需用1:0.3:3水泥石灰砂漿將板縫勾實。2.操作工藝：(1) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。(2) 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊平。(3) 抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向應(yīng)與板條長向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時，抹子運行方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰67成干時進(jìn)行罩面，罩面分三遍壓實趕光。其他板條、鋼絲網(wǎng)頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。頂棚的高級抹灰，應(yīng)加釘長350450mm的麻束，間距為400mm，并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進(jìn)中層砂漿內(nèi)。(4) 灰線抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 抹灰線用的模子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置:2) 簡單的灰線抹灰，應(yīng)待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進(jìn)行；3) 灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層、中層砂漿中宜摻入少量麻刀,罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。(5) 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。(6) 罩面石膏灰應(yīng)摻入緩凝劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，一般控制在1520min內(nèi)凝結(jié)涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。3.預(yù)控措施：(1) 頂棚基層使用的龍骨、板條、應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅、白松等材質(zhì)較好的木材，含水率不大于20%；頂棚吊桿、龍骨斷面和間距應(yīng)經(jīng)過計算，起拱高度以房間跨度的1/200為宜，小龍骨間距不大于40cm，四周應(yīng)在一個水平面上。(2) 釘板要釘牢，板條間距以710mm為宜，如果間距過小，底層灰漿不容易擠入板條縫隙中，形不成轉(zhuǎn)腳，結(jié)合不好，抹壓后容易產(chǎn)生空鼓，甚至脫落；間距過大，不但浪費灰漿，增加頂棚荷載重量，而且由于灰漿的干縮率增大，容易使抹灰層產(chǎn)生和板條平行方向的裂縫。板條兩端必須分段錯槎釘在小龍骨下面，每段錯槎寬度不宜超過50cm，接頭處應(yīng)留出35mm縫隙。(3) 抹灰的灰漿水灰比不能過大，應(yīng)盡量減少用水，以防止板條吸水膨脹和干縮變形過大而產(chǎn)生縱橫方向的裂縫。底層灰漿中應(yīng)摻入適量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰應(yīng)用麻刀灰摻10%重量的水泥，要把灰漿均勻擠入板條縫隙中，厚度以35mm為宜。接著抹1:2.5石灰砂漿(砂子過33mm篩)結(jié)合層，把砂漿壓入底子灰中，不占厚度。待結(jié)合層67成干時，抹1:2.5石灰砂漿(略摻麻刀)找平層，厚度控制在57mm，使整個抹灰層壓均勻，保證厚度一致，找平層67成干時再抹麻刀(紙筋)灰面層，兩遍成活。當(dāng)抹完面層待灰漿稍收水后，隨即壓光除去起泡和抹紋，壓晚了則壓不出光面，而且越壓越不平，還會出現(xiàn)黑抹子印。頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗封閉好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)，保證抹灰質(zhì)量。三、 干粘石飾面空鼓1. 施工準(zhǔn)備：(1) 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。(2) 砂:中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3) 石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。(5) 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。2. 操作工藝：(1) 清理基層，剔除墻面凸出物，修補(bǔ)，鑿毛，清掃，澆水。(2) 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3) 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4) 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。(5) 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7) 養(yǎng)護(hù):常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3. 預(yù)控措施：(1) 作好基層處理:用鋼模生產(chǎn)的混凝土制品基層較光滑并帶有隔離劑，宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈，混凝土制品表面的空鼓硬皮應(yīng)敲掉刷毛。(2) 施工前必須將混凝土、磚墻、加氣混凝土墻等基層表面上的粉塵、泥漿等雜物清理干凈。(3) 如基層凹凸超出允許偏差，應(yīng)將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。四、 干粘石飾面面層滑墜1. 施工準(zhǔn)備：(1) 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品。(2) 砂:中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，根據(jù)需要過紗繃篩。(3) 石渣:顆粒堅硬，不含粘土、軟粒等有害物，其規(guī)格選配應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 石灰膏:使用前1個月將生石灰燜透，過3mm孔徑的篩子，沖淋成石灰膏，不含未熟化的顆料。(5) 磨細(xì)生石灰粉，使用前1周用水燜透。2. 操作工藝：(1) 清理基層，剔除墻面凸出物，修補(bǔ)，鑿毛，清掃，澆水。(2) 吊垂直，套方，找規(guī)矩，拉通吊垂直，分層點抹灰餅。(3) 抹底層砂漿，刷一道摻水重10%的107膠水泥漿，隨即分層分遍抹底層砂漿。(4) 彈線分格，粘分格條、滴水線:按圖要求分塊，彈線。(5) 抹粘石砂漿，粘石:粘石砂漿表面要抹平，甩石子粘石。(6) 修整，起條，勾縫；起條后可用素水泥膏將縫內(nèi)勾平勾實，修理。(7) 養(yǎng)護(hù):常溫施工粘石后24h后澆水養(yǎng)護(hù)。3. 預(yù)控措施：(1) 底灰一定要抹平直，凹凸誤差應(yīng)小于5mm。(2) 根據(jù)施工季節(jié)、溫度、材質(zhì)的不同，嚴(yán)格掌握好對基層的澆水量；磚墻墻面吸水多，混凝土墻面吸水較少，加氣混凝土墻面多為封閉孔，不易澆透，對不同材質(zhì)的墻面應(yīng)分別掌握好澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜。(3) 防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。灰層終凝前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子撣點水再用抹子輕輕按平、按實、粘牢。五、 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面顏色不均1. 施工準(zhǔn)備：做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2. 操作工藝：(1) 噴涂飾面1) 波面噴涂噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當(dāng)用擠壓式砂漿泵時為0.10.15N/mm ，空壓機(jī)壓力為0.40.6mm 。噴涂必須連續(xù)進(jìn)行，接 “槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂采用噴斗進(jìn)行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內(nèi)放置，噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面1) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進(jìn)行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現(xiàn)象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。2) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費工，花紋較細(xì)。3) 最后一遍輥子運動必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。4) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。5) 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。3、預(yù)控措施：(1) 一個棟號需用的原材料應(yīng)一次備齊，劃為專用。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配顏色水泥時，顏料的比例、摻量必須準(zhǔn)確，水泥與顏料配合比必須采用重量比，并應(yīng)仔細(xì)混合均勻。配制砂漿時，材料配合比和砂漿稠度必須嚴(yán)格掌握，不得隨意加水。砂漿拌合后最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h。(2) 基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應(yīng)在噴涂前填平補(bǔ)齊。炎熱干燥季節(jié)噴涂施工前，墻面應(yīng)灑水濕潤?；炷翂w噴涂前應(yīng)噴刷107膠:水=1:3的溶液，進(jìn)行基層處理；加氣混凝土條板直接噴涂時，噴前應(yīng)刷107膠:水=1:2的溶液，進(jìn)行基層處理。室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免潤濕外墻飾面，造成顏色不勻。(3) 雨天或預(yù)計下雨時不得施工。常溫施工時，為使顏色均勻和避免析白，應(yīng)在砂漿中摻入分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉(先用硫酸鋁中和至pH值為89.冬期施工時，應(yīng)摻入分散劑和抗凍劑氯化鈣。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。六、 聚合物水泥砂漿噴涂飾面和滾涂飾面嚴(yán)重污染1. 施工準(zhǔn)備：做好打底層。一般用1:3水泥砂漿，抹1013mm厚，木抹搓平。做好分格縫。2. 操作工藝：(1) 噴涂飾面1) 波面噴涂噴頭遍時基層變色即可，第二遍噴至出漿不流為度，第三遍噴至全部出漿，表面均勻呈波狀，不掛流，顏色一致。噴涂時槍頭應(yīng)垂直墻面，相距3050cm，其工作壓力，當(dāng)用擠壓式砂漿泵時為0.10.15N/mm ，空壓機(jī)壓力為0.40.6mm 。噴涂必須連續(xù)進(jìn) 行，接“槎”處應(yīng)留在分格縫處。2) 粒狀噴涂采用噴斗進(jìn)行，噴頭遍滿噴蓋底，收水后開足氣門噴布碎點，快速移動噴斗，勿使出漿，第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿細(xì)碎顆粒、顏色均勻不出漿為原則。噴斗應(yīng)與墻面垂直，相距3050cm左右。3) 炎熱干燥季節(jié)，噴涂施工前墻面需灑水濕潤。冬期砂漿拌合后須在5以上室內(nèi)放置，噴涂時操作環(huán)境溫度不宜低于-5。4) 門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施，防止沾污。(2) 滾涂飾面2) 色漿罩面后，滾涂必須緊跟進(jìn)行，否則易出現(xiàn)漿少砂多、顏色變深的“翻砂”現(xiàn)象，輥子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，以保持花紋均勻一致。3) 滾涂方法分干滾和濕滾兩種。干滾法輥子上下一個來回，再向下走一遍，表面均勻拉毛即可。滾涂遍數(shù)過多，易產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象。濕滾法要求滾時輥子蘸水上墻，一般不會有翻砂現(xiàn)象，但應(yīng)注意保持整個表面水量一致，否則會造成表面色澤不一致。干滾法施工工效較高，花紋較粗；濕滾法比較費工，花紋較細(xì)。4) 最后一遍輥子運動必須自上而下，使?jié)L出的花紋有自然向下坡度，以免日后積塵污染墻面。橫滾的花紋易積塵污染，不宜采用。5) 如產(chǎn)生翻砂現(xiàn)象應(yīng)再薄抹一層砂漿重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。6) 每日按分格縫或按段進(jìn)行，不得任意甩岔。3. 預(yù)控措施：(1) 陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂及陽臺扶手等，應(yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。(2) 一般宜采用波面噴涂。采用粒狀噴涂時要噴成點狀質(zhì)感，不得采用細(xì)碎顆粒噴涂。(3) 采用粒狀噴涂時，砂漿稠度必須控制在1011cm。(4) 用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。(5) 噴涂砂漿中應(yīng)摻入疏水劑甲基硅醇鈉，也可采用外罩甲基硅醇鈉的方法。在沒有甲基硅醇鈉的地區(qū)，可在噴涂后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。(6) 107膠必須易與水混溶，摻入水泥漿中不拉絲、不結(jié)團(tuán)，否則嚴(yán)禁使用。(7) 墻體基層必須平整，突出部分應(yīng)預(yù)先剔鑿磨平，明顯的蜂窩麻面預(yù)先用水泥膩子(摻20%乳膠)刮平。吸水量大的基層(如加氣混凝土)，應(yīng)在噴涂前刷107膠水溶液，進(jìn)行基層處理。(8) 花紋質(zhì)感有局部“翻砂”處及時返修。不宜采用橫滾花紋。七、 彩色彈涂飾面流墜1. 施工準(zhǔn)備：用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2. 操作工藝：(1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。(2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人緊跟彈另一種色漿。彈點應(yīng)均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。(3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn)膠液過多，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當(dāng)加入水泥。(4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的花點大小和疏密，先試作樣板，施工時必須經(jīng)常對照樣板，以保持整個墻面花點均勻一致。(5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應(yīng)根據(jù)施工時的溫度情況調(diào)配，常溫時加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3. 預(yù)控措施：根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。八、 彩色彈涂飾面色點起粉掉色1. 施工準(zhǔn)備：用1:3水泥砂漿做1013mm厚的底層，并抹平。粘貼分格條。2. 操作工藝：(1) 將色漿放在彈涂器內(nèi)，放入量不宜過多。(2) 彈點時，按色漿分色每人操作一種色漿，流水作業(yè)。即一人彈第一種色漿后，另一人緊跟彈另一種色漿。彈點應(yīng)均勻，相互襯托要一致。彈出的色漿應(yīng)近似圓狀。(3) 色漿稠度以1314cm為宜，若出現(xiàn)色漿下流、拉絲時，應(yīng)調(diào)整水灰比。拉絲表現(xiàn)膠液過多，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)解；下流表現(xiàn)水量過多，宜適當(dāng)加入水泥。(4) 彈涂前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的花點大小和疏密，先試作樣板，施工時必須經(jīng)常對照樣板，以保持整個墻面花點均勻一致。(5) 色點面層干燥后，隨即噴一道甲基硅樹脂溶液罩面，配制甲基硅樹脂溶液時，應(yīng)根據(jù)施工時的溫度情況調(diào)配，常溫時加入1/1000的乙醇胺固化劑，冬期則加23/1000，攪拌均勻后密閉貯存，操作時再加入一倍酒清攪拌均勻后使用。3. 預(yù)控措施：(1) 過干的基層，彈涂前應(yīng)噴水濕潤。(2) 嚴(yán)格控制顏料比例，氧化鐵黑重量不超過10%，其它不超過5%。九、 外墻建筑涂料飾面粉化、剝落1. 施工準(zhǔn)備：基層處理。對于缺棱掉角的基層，用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面收縫隙應(yīng)用膩子填補(bǔ)齊平。2. 操作工藝：(0) 薄涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、扇部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(1) 厚涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料。(2) 復(fù)層涂料主要工序:修補(bǔ)、清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子、磨平、施涂封底涂料、施涂主層涂料、滾壓、第一遍罩面涂料、第二遍罩面涂料。3. 預(yù)控措施：(1)混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率和酸堿度均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好，其齡期也應(yīng)在3天以上。(2)基層必須清掃干凈。基層如有酥松、起砂、粉化現(xiàn)象、應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩子找平。(3)基層找平時，應(yīng)用水泥乳膠膩子，不得用大白、纖維素等強(qiáng)度低、耐水性差的膩子。(4)噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道。(5)噴刷涂料時，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計有雨的天氣不得施工。(6)涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋，不得任意加水。十、 外墻彩砂厚質(zhì)涂料飾面涂層噴點不均勻，接槎接痕明顯，流墜。1. 施工準(zhǔn)備：(1)基層處理。必須洗凈清除基層表面的雜物臟跡。(2) 基層濕度不超過10%。現(xiàn)澆砼常溫要求28天以上，新抹砂漿常溫要求7天以上。(3) 基層要求平整，但又不光滑。使用107膠加水泥修補(bǔ)孔洞和溝槽。(4) 先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的稀釋了的乳液。2. 操作工藝： (1)刷涂(宜用細(xì)料狀或云母片狀涂料)涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在分格縫處。涂刷層次，一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進(jìn)行后一度涂刷。前后兩次涂刷的相隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少于24h。(9) 噴涂(宜用含粗填料或云母片的涂料)在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流尚?？諝鈮毫υ?.40.8N/mm之間選擇確定，壓力選得過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂料損耗多。噴射距離一般為4060cm噴嘴離被涂墻面過近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運行中噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻 面平行移動，運行速度要保持一致，運行過快，涂層較薄，色澤不均；運行過慢，涂料粘附太多，容易流淌。噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭取到分格縫處再停歇。室內(nèi)噴涂一般先噴頂后噴墻，兩遍成活，間隔時間約2h；外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。噴涂時要注意三個基本要素。罩面噴涂時，噴離腳手架1020cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。噴槍移動路線。(10) 滾涂施工(宜用細(xì)料狀或云母片狀涂料)施工時在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。(11) 彈涂施工(宜用云母片狀或細(xì)料狀涂料)1) 彩彈飾面施工的全過程都必須根據(jù)事先所設(shè)計的樣板上的色澤和涂層表面形狀的要求進(jìn)行。2) 在基層表面先刷12度涂料、作為底色涂層。待底色涂層干燥后，才能進(jìn)行彈涂。門窗等不必進(jìn)行彈涂的部位應(yīng)予遮擋。3) 彈涂時，手提彩彈機(jī)，先調(diào)整和控制好漿門、漿量和彈棒，然后開動電機(jī)，使機(jī)口垂直對正墻面，保持適當(dāng)距離(一般為3050cm)按一定手勢和速度，自上而下，自右(左)至左(右)，循序漸進(jìn)，要注意彈點密度均勻適當(dāng)，上下左右接頭不明顯。對于壓花型彈，在彈涂以后，應(yīng)有一人進(jìn)行批刮壓花，彈涂到批刮壓花之間的間歇時間，視施工現(xiàn)場的溫度、濕度及花型等不同而定。壓花操作要用力均勻，運動速度要適當(dāng)，方向豎直不偏斜，刮板和墻面的角度宜在1530之間，要單方向批刮，不能往復(fù)操作，每批刮一次，刮板須用棉紗擦抹，不得間隔，以防花紋模糊。4) 大面積彈涂后，如出現(xiàn)局部彈點不勻或壓花不合要求影響裝飾效果時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法有補(bǔ)彈和筆繪兩種。3. 預(yù)控措施：(0) 接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。(1) 噴涂時第一行噴涂面與第二行噴涂面的搭接寬度應(yīng)控制在噴涂面寬度的1/21/3，才能獲得較均勻的涂層，使色調(diào)深淺保持一致，減少接痕。(2) 噴嘴口徑使用5mm較為適宜，日徑過大，噴點就大，影響質(zhì)感。一般噴嘴較易磨損，應(yīng)注意隨時更換。(3) 根據(jù)噴涂情況注意調(diào)整噴嘴和氣嘴的距離。噴嘴和氣嘴距離大時，噴點大；當(dāng)距離小時，噴點小。(4) 料斗中的料較多時，噴斗距墻面50cm較宜，料斗中的料少時，噴斗距離墻面應(yīng)近些，并加大氣壓。不要等料斗的涂料全部噴完再上料。(5) 噴斗距被噴涂的物體表面應(yīng)控制在4050cm為宜。十一、 大理石墻開裂1. 施工準(zhǔn)備：（1） 好施工大樣圖。根據(jù)實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大樣圖及節(jié)點大樣圖。（2） 基層處理。（3） 測量放線。（4） 檢查大理石質(zhì)量。(12) 選板、預(yù)拼、排號2. 操作工藝：(0) 楔固法1) 基體處理大理石安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘力。2) 石板鉆孔將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩個;板寬500mm打直孔三個;800mm的打直孔四個。然后將板旋轉(zhuǎn)90固定于木架上,在板兩側(cè)分別保直孔一個,孔位距板下端100mm處,孔徑6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時就位,對應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45角,孔徑6mm,孔4050mm。4) 板材安裝、固定。基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據(jù)板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm的不銹鋼形釘,一端勾進(jìn)大理石板直孔內(nèi),隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi),拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴(yán)密,隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊固形釘。大理石飾面板位置校正準(zhǔn)確、臨時固定后,即可進(jìn)行分層灌漿。灌漿及成品保護(hù)和表面清潔等,與傳統(tǒng)安裝方法相同。(1) 粘貼法2) 基層處理首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對于表面光滑的基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理;對于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應(yīng)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)處理。3) 抹底層灰。用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收垂直度和平整度。4) 彈線、分塊用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據(jù)垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后,彈出第一排標(biāo)高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好)。然后根據(jù)板面的實際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(2) 鑲貼,將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾面板,然后拉通線,按編號依法鑲貼。第一層貼完,進(jìn)行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3. 預(yù)控措施：(1) 墻、柱面等承重結(jié)構(gòu)上鑲貼大理石飾面時,應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行,在頂部和底部安裝大理石板塊時,應(yīng)留有一定的縫隙,以防止結(jié)構(gòu)壓縮,大理石飾面直接承重被壓開裂。(2) 安裝大理石接縫處,縫隙應(yīng)不大于0.51mm,嵌縫要嚴(yán)密,灌漿飽滿,塊材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蝕性氣體和濕空氣侵入,銹蝕鋼筋網(wǎng)片,引起板面裂縫。十二、 大理石墻面腐蝕、空鼓脫落1. 施工準(zhǔn)備： (1) 作好施工大樣圖。根據(jù)實測尺寸，計算板塊排列，并編號，繪制分塊大樣圖及節(jié)點大樣圖。(2) 基層處理。(3) 測量放線。(4) 檢查大理石質(zhì)量。(5) 選板、預(yù)拼、排號2 操作工藝：(1) 楔固法1) 基體處理大理石安裝前,先對清理干凈的基體用水濕潤,并抹上1:1水泥砂漿(要求中砂或粗砂)。大理石飾面板背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘力。2) 石板鉆孔將大理石飾面板直立固定于木架上,用手電鉆在距板兩端1/4處居板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深3540mm。板寬500mm的打直孔兩個;板寬500mm打直孔三個;800mm的打直孔四個。然后將板旋轉(zhuǎn)90固定于木架上,在板兩側(cè)分別保直孔一個,孔位距板下端100mm處,孔徑6mm,孔深3540mm,上下直孔都用合金鏨子在板背面方向剔槽,槽深7mm,以便安臥形釘。3) 基體鉆孔板材鉆孔后,按基體放線分塊位置臨時就位,對應(yīng)于板材上下直孔的基體位置上,用沖擊鉆鉆成與板孔數(shù)相等的斜孔,斜孔成45角,孔徑6mm,孔深4050mm。4) 板材安裝、固定。基體鉆孔后,將大理石板安放就位,根據(jù)板材與基體相距的孔距,用克絲鉗子現(xiàn)制直徑5mm的不銹鋼形釘,一端勾進(jìn)大理石板直孔內(nèi),隨即用硬木小楔楔緊;另一端勾進(jìn)基體斜孔內(nèi),拉小線或用靠尺板和水平尺,校正板的上下口及板面的垂直度和平整度,并檢查與相鄰板材接合是否嚴(yán)密,隨后將基體斜孔內(nèi)不銹鋼形釘楔緊。接著用大頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊固形釘。大理石飾面板位置校正準(zhǔn)確、臨時固定后,即可進(jìn)行分層灌漿。灌漿及成品保護(hù)和表面清潔等,與傳統(tǒng)安裝方法相同。(2) 粘貼法5) 基層處理首先將基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,要澆水濕潤。對于表面光滑的基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理;對于垂直度、平整度偏差較大的基層表面,應(yīng)進(jìn)行剔鑿或修補(bǔ)處理。6) 抹底層灰。用1:2.5(體積比)水泥砂漿分兩次打底、找規(guī)矩,厚度約10mm。并按中級抹灰標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收垂直度和平整度。7) 彈線、分塊用線錘在墻面、柱面和門窗部位從上至下吊線,確定飾面板表面距基層的距離(一般為3040 mm)。根據(jù)垂線,在地面上順墻、柱面彈出飾面板外輪廓線,此線即為安裝基礎(chǔ)線。然后,彈出第一排標(biāo)高線,并將第一層板的下沿線彈到墻上(如有踢腳板,則先將踢腳板的標(biāo)高線彈好)。然后根據(jù)板面的實際尺寸和縫隙,在墻面彈出分塊線。(3) 鑲貼法，將濕潤并陰干的面板,在其背面均勻地抹上23mm厚107膠水泥漿(107膠摻量為水泥重量的10%15%)或環(huán)氧樹脂水泥漿、AH03膠粘劑依照水平線,先鑲貼底層(墻、柱)兩端的兩塊飾面板,然后拉通線,按編號依法鑲貼。第一層貼完,進(jìn)行第二層鑲貼。以此類推,直至貼完。每貼三層,垂直方向用靠尺靠平。3 預(yù)控措施：(1) 大理石不宜用作室外墻面飾面,特別不宜在工業(yè)區(qū)附近的建筑物上采用,個別工程需用作外飾面時,應(yīng)事先進(jìn)行品種選擇,挑選品質(zhì)純、雜質(zhì)少、耐風(fēng)化、耐腐蝕的大理石,以延長使用期限。(2) 室外大理石墻面壓頂部位,要認(rèn)真處理,保證基層不滲透水。操作時,橫豎接縫必須嚴(yán)密,灌漿飽滿,每塊大理石板與基層鋼筋網(wǎng)拉線應(yīng)不少于四點。設(shè)計上盡可能在上部加雨罩,以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬,而縮短使用年限。十三、 瓷磚墻面空鼓脫落1. 施工準(zhǔn)備：（1） 材料準(zhǔn)備1) 根據(jù)設(shè)計要求和采用的鑲貼方法,準(zhǔn)備好各種飾面磚以及粘結(jié)材料(包括膠劑)和輔助材料(如金屬網(wǎng)等)。2) 對于釉面瓷磚和外墻面磚應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺棱掉角、不開裂、不脫釉、無凸凹扭曲、顏色均勻的磚和各種配件。挑選時,按1mm差距分類選出三個規(guī)格,各自作出樣板,逐塊對照比較,分類堆放待用。陶瓷(或玻璃)錦磚,應(yīng)按設(shè)計圖案要求,事先挑選好,并統(tǒng)一編號,以便于鑲貼時對號入座。3) 釉面瓷磚和外墻面磚,在鑲貼前應(yīng)清掃干凈,放入清水中浸泡。釉面瓷磚要浸泡到不冒泡為止,且不少于2h;外墻面磚則要隔夜浸泡。然后取出陰干備用。陰干的時間視氣溫而定,一般半天左右,以磚的表面無水膜又有潮濕感為準(zhǔn)。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備可根據(jù)鑲貼的飾面磚種類,參照施工手冊5“2864施工機(jī)選用。（3） 作業(yè)條件準(zhǔn)備1) 飾面磚鑲貼前,室內(nèi)應(yīng)完成墻、頂抹灰工作;室外應(yīng)完成雨水管的安裝。2) 室內(nèi)外門窗框均已安裝完畢。3) 水電管線已安裝完畢;廁浴間的肥皂洞、手紙洞已預(yù)留剔出,便盆、鏡箱及臉盆架已放好位置線或已安裝就位。4) 有防水層的房間、平臺、陽臺等,已做好防水層,并打好墊層。5) 室內(nèi)墻面已彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線;室外水平線,應(yīng)使整個外墻飾面能夠交圈。6) 基層處理a. 光滑的基層表面應(yīng)鑿毛,其深度為0.51.5cm,間距3cm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等應(yīng)清洗干凈。b. 基層表面明顯凸凹處,應(yīng)事先用1:3水尼砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處,應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),方法與抹灰工程相同。門窗口與立墻交接處,應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實。c. 為使基層能與找平層粘結(jié)牢固,可在抹平層前先灑聚合水泥漿(107膠:水=1:4的膠水拌水泥)處理。找平層砂漿抹法與裝飾抹灰的底、中層做法相同。基層為加氣混凝土?xí)r,應(yīng)在清凈基層表面后先刷107膠水溶液一遍,然后滿釘鍍鋅機(jī)織鋼絲網(wǎng)(孔徑32mm32mm,絲徑0.7mm),用6扒釘,釘距縱橫不大于600mm,然后抹1:1:4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1:2.5水泥砂漿找平層。在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處,抹灰時要留出流水坡及滴水線,找平層抹后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。7) 預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處,方法是用接縫寬度調(diào)整磚行。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計無規(guī)定時,接縫寬度可在11.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼鑲貼,以保證飾面的美觀。對于外墻面磚則根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸,進(jìn)行排磚分格并要繪制大樣圖,一般要求水平縫應(yīng)與旋臉、窗臺齊平;豎向要求陰角及窗口處都是整磚,分格按整塊分均,并根據(jù)已確定的縫子大小做分格條和劃出皮數(shù)桿。對窗心墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。飾面磚的排列方法很多:有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚,可以適應(yīng)任何排列形式;外形尺寸偏差大的飾面磚,不能大面積無縫鑲貼,否則不僅縫口參差不齊,而且貼到最先無法收尾,交不了圈。這樣的磚,可采取單塊留縫鑲貼,可用磚縫大小,調(diào)節(jié)磚的大小,以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時,可采取劃塊留縫鑲貼,在劃塊留縫內(nèi),可以調(diào)節(jié)尺寸,以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時,可以把厚薄不一的磚分開,分別鑲貼在不同的墻面,用鑲貼砂漿的厚薄來調(diào)節(jié)磚的厚薄,這樣,就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2. 操作工藝：(1)傳統(tǒng)方法鑲貼墻面鑲貼要點1) 在清理干凈的找平層上,依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出地面標(biāo)高,按貼磚的面積,計算縱橫的皮數(shù),用水平尺找平,并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時,則將鑲邊位置預(yù)先分配好。橫向不足整塊的部分,留在最下一皮與地面連接處。釉面磚的排列方法有“直線”排列和“錯縫”排列兩種。釉面磚墻裙一般比抹灰面凸出5mm。2) 鋪貼釉面磚時,應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標(biāo)志塊,上下用托線板掛直,作為粘貼厚度的依據(jù),橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊,用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處,如有陰三角鑲邊時,則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面,并用托線板校正靠直。如無鑲邊,應(yīng)雙面掛直。3) 按地面水平線嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時,釉磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移,以確保其橫平豎直。墻面與地面的相交處有陰三角條鑲邊時,需將陰三角條的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。4) 鑲貼釉面磚宜從陽角處開始,并由下往上進(jìn)行。鋪貼一般用1:2(體積比)水泥砂漿,為了改善砂漿和易性,便于操作,可摻入不大于水泥用量的15%的石灰膏,用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰,厚度56mm,最大不超過8mm,砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止,貼于墻面的釉面磚應(yīng)用力按壓,并用鏟刀木柄輕輕敲擊,使釉面磚緊密粘于墻面,再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直。鋪貼完整行的釉面磚后,再用長靠尺橫向校正一次。對高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊,不得在磚口處塞灰,否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪磚,重新抹滿刀灰再鋪貼,不得在磚口處塞灰,否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼,鋪貼時應(yīng)保持與相鄰釉面磚的平整。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時,應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整,使縫隙寬窄一致。當(dāng)貼到最上一行時,要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊),應(yīng)用一面圓的釉面磚,陰角的大面一側(cè)也用一面圓的釉面磚,這一排的最上面一塊應(yīng)用二面圓的釉面磚。鋪貼時,在有臉盆鏡箱的墻面,應(yīng)按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。5) 制作非整磚塊時,可根據(jù)所需要的尺寸劃痕,用合金鋼鏨手工切割,折斷后在磨石上磨邊,也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。6) 如墻面留有孔洞,應(yīng)將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好,然后將瓷磚用切磚刀裁切,或用胡桃鉗鉗去局部;亦可將瓷磚放在一塊平整的硬物體上,用小錘和合金鋼鉆子輕輕鑿開,再鑿內(nèi)層,鑿到符合要求為止。如使用打眼器打眼,則操作簡便,且保證質(zhì)量。7) 鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查,用清水將釉面磚表面擦洗干凈,接縫處用與釉面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實,并將釉面磚表面擦凈。全部完工后,要根據(jù)不同污染情況,用棉絲、或用稀鹽酸刷洗,并緊跟用清水沖凈。8) 鑲邊條的鋪貼順序,一般先貼陰(陽)三角條再貼墻面,即先鋪貼一側(cè)墻面釉面磚,再鋪貼陰(陽)三角條,然后再鋪另一側(cè)墻面釉面磚。這樣陰(陽)三角條比較容易與墻面吻合。9) 鑲貼墻面時,應(yīng)先貼大面,后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。瓷磚鑲貼完畢后,用清水或布、棉絲、清洗 干凈,用同色水泥漿擦縫。全部工程完成后,要根據(jù)不同污染情況,用棉絲、磁盤紙清理或用稀鹽酸刷洗,并用清水緊跟沖刷。(2) 聚合物水泥(砂)漿鑲貼1) 合物水泥砂漿鑲貼在水泥砂漿(水泥:砂=1:2.0,體積比),摻入2%3%水泥重量的107膠(先用兩倍107膠用量的水稀釋,然后加入攪拌均勻的水泥砂漿中,繼續(xù)攪拌,其稠寬為68cm。鑲貼時,用鏟刀將聚合物水泥砂漿均勻涂抹在釉磚背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按線就位,用手輕壓,然后用橡皮錘輕輕敲擊,使其與底層貼緊,并用靠尺找平。2) 聚合物水尼漿鑲貼是將水尼:107膠:水=100:5:26的聚合物水泥漿滿刮磚背面,鑲貼后用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊。注意的是:隨時用棉絲將擠出的漿液擦凈,鑲貼好的釉面磚不要碰撞,防止錯動。采用聚合物水泥(砂)漿鑲貼釉面磚,由于其和易性和保水性有很大改善,凝結(jié)時間變緩,因此,有充足的時間對已鑲貼的釉面磚進(jìn)行撥縫調(diào)正,使壓平對線工作能做得更好。107膠摻量不可盲目增大,否則會降低粘結(jié)層的強(qiáng)度,一般以水泥重量3%為宜。(3) 工具式鑲貼采用107膠水泥鑲貼釉面磚可以采用工具式鑲貼法。工具式鑲貼法,在墻面的下端釘一水平木條,另備一木質(zhì)直尺擱置在水平木條上并沿其滑動,