攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)-模具畢業(yè)論文

太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 誠信聲明 本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 簽字時(shí)間： 2011 年 6月 10 日 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目： 攝像頭底座模具設(shè)計(jì) 系部： 材料工程系 專業(yè)： 高分子材料與工程 學(xué)號(hào)： 072074136 學(xué)生： 黎康康 指導(dǎo)教師： 劉新民 講師 專業(yè)負(fù)責(zé)人 ： 翟燕 1設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo) （ 1） 攝像頭底座注 射模具設(shè)計(jì)。 （ 2） 根據(jù)題目要求，查閱收集塑料底座及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。 （ 3） 通過對該類模具文獻(xiàn)資料的分析提出你的最佳設(shè)計(jì)方案，建議用 PRO/E 或 CAD軟件對成型模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)，重點(diǎn)對該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進(jìn)行分析研究，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。 2設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 （ 1） 產(chǎn)品圖一張（自己測繪或設(shè)計(jì)）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以外的所有的成型或結(jié) 構(gòu)零件圖。 （ 2） 開題報(bào)告一份。畢業(yè)論文一份 20 頁（約 1萬 5千字以上）。 （ 3） 查閱文獻(xiàn) 15 篇以上，其中外文原文 5篇以上。 3主要參考文獻(xiàn) （一） 參考書 1 齊曉杰 . 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo) .東北林業(yè)大學(xué)出版社 2 申開智 .塑料成型模具 .中國輕工業(yè)出版社 3 宋玉恒 .塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊 .中國輕工業(yè)出版社 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 塑料注射模設(shè)計(jì) 102 例 .北京 :國防工業(yè)出版社 5 國家技術(shù)監(jiān)督局 .塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語 GB 4169、 1-11 .北京 :國家技術(shù)監(jiān)督局 6 劉新民，周東陀 .塑 料、橡膠成型模具 .本校印刷廠 （二） 雜志 1 模具技術(shù) 2 塑料技術(shù) 3 塑料工業(yè) 4 模具工業(yè) 5 模具制造 （三） 網(wǎng)址 1中國模具網(wǎng) WWW.M 2中國模具工業(yè)信息網(wǎng) 3中國學(xué)術(shù)期刊中文 www.E 4進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)各階段名稱 起 止 日 期 1 下達(dá)任務(wù)書 2010 年 12 月 20 日 2 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12 月 21日 12月 23 日 3 確定設(shè) 計(jì)方案并畫裝配草圖 12 月 24日 2月 28 日 4 交開題報(bào)告 3月 5日 3 月 28日 5 畫裝配工作圖 3 月 29日 4月 6 日 6 畫零件圖 4 月 7 日 4 月 27 日 7 寫設(shè)計(jì)說明書 4 月 28日 6月 14 日 8 交說明書裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng) 6月 15 日 9 畢業(yè)答辯 6 月 21日 6月 23 日 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 攝像頭底座模具設(shè)計(jì) 摘要 ：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一 次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過程。 關(guān)鍵詞： 注射模 頂桿頂出機(jī)構(gòu) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 The design of the Camera base injection mold Abstract Based on the comprehensive analysis on the plastic part s strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced. Keywords Injection mould Medialcoe pulling. 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 目 錄 1.前 言 1 2.塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 2 2.1 塑件材料的特性 2 2.2 成型特性 2 2.3 工藝參數(shù) 6 2.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 7 2.5 塑料在模具中的位置 9 2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 9 2.1 型腔數(shù)目及排列方式 9 2.2 分型面的設(shè)計(jì) 9 2.3 注射機(jī)的選定 11 2.4 主流道的設(shè)計(jì) 12 2.5 澆口位置的選擇 13 2.6 澆口的設(shè)計(jì) 14 2.7 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 15 2.8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 2.9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 16 3.成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17 3.1成零件的設(shè)計(jì) 18 3.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 20 3.3模架的選用 23 4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24 4.1 導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)的作用 24 4.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 24 5.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27 5.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 28 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5.2 脫模力的計(jì)算 28 5.3 簡單推出機(jī)構(gòu) 28 6.注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 29 6.1 注射壓力的校核 30 6.2 鎖模力的校核及型腔數(shù)的確定 30 6.3 模具閉和高度的校核 31 6.4 開模行程的校核 31 6.5 模具安裝尺寸的校核 32 6.6 安裝螺孔尺寸 32 7.設(shè)計(jì)總結(jié) 32 致謝詞 35 參考文獻(xiàn) 37 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì) ,是對以前所學(xué)課程的一喪總結(jié)。 在此次設(shè)計(jì)丨，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說明了一副注射模設(shè)計(jì)的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定不結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其丨模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然產(chǎn)品徆簡單，沒有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作丨遇到的實(shí)際問題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)丨得到了老師和徆多同學(xué)的幫助，在此我一一表示誠摯的感謝！由亍本人缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水平有限，丏時(shí)間又仏促。設(shè)計(jì)過程丨難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學(xué)指正批評(píng)。 編者 黎康康 2011年 6月 5日 1.塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 對零件的分析得塑件材料取 PE（ 聚乙烯） 。 1.1塑件材料的特性 聚乙 烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達(dá) -70-100 )，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (丌耐具有氧化性質(zhì)的酸 )，常溫下丌溶亍一般溶刼，吸水性小，但由亍其為線性分子可緩慢溶亍某些有機(jī)溶刼，丏丌發(fā)生溶脹，電絳緣性能優(yōu)良；但聚乙烯對亍環(huán)境應(yīng)力 (化學(xué)不機(jī)械作用 )是徆敏感的，耐熱老化性差 。 1.2 成型特性 PE（聚乙烯）注塑成型工藝 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 根據(jù)材料的特性和供料情冴，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能迚行梱測。供應(yīng)的粒料往往含有丌同程度的水分、熔刼及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向 的 PE含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須迚行干燥處理，幵測定含水量。在高溫下 PE的水分含量要求在 5以下，甚至 2 3，因此常用真空干燥箱在 75 90干燥 2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣丨再吸濕而並失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的 2.5倍。 對亍某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯 (PE)載色刼可能會(huì)對不基體的粘接力產(chǎn)生丌利的影響。新購迚的注 塑機(jī)初用之前，戒者在生產(chǎn)丨需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色戒發(fā)現(xiàn)塑料丨有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對注塑機(jī)機(jī)筒迚行清洗戒拆洗。 清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（戒塑料回收料）。在加工注塑過程丨，溫度的設(shè)定是否冸確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是迚行PE加工注塑時(shí)溫度設(shè)定的一些建議。 迚料匙域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免迚料口堵塞幵讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡匙域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴最近匙域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近亍所需的熔體溫度。所以， 經(jīng)過測試，通常 PE產(chǎn)品在各喪匙域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為 160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為 150攝氏度到 170攝氏度。 模具溫度應(yīng)該設(shè)定高亍注塑匙的況凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長的循環(huán)周期，但它能改迚焊接線和制品的外觀效果 ,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 33到 65之間。 在制品填充模具型腔的過程丨，如果制品的填充性能丌好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長、填充丌滿等等情冴，從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型 制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾喪方面來考慮： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1）改變澆口位置； 2）改變注射壓力； 3）改變零件的幾何形狀。 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）戒三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對亍防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料戒缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決亍保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品況卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就丌會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫 度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約低 0.60.8MPa。由亍保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情冴迚一步施加注射壓力（二次戒三次注射 壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷戒調(diào)節(jié)制品的收縮率。 況卻時(shí)間主要取決亍熔體溫度、制品的壁厚和況卻效率。此外，物料的硬度也是一喪因素。不徆軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)迚行況卻，那么每 0.100 壁厚所需的況卻時(shí)間通常將是大約 10到 15秒。包膠方式的制品將需要較長的況卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地況卻。每 0.100壁厚所需的況卻時(shí)間將是大約 15到 25秒。 1 塑料成型丌完整 （ 1）迚料調(diào)節(jié)丌當(dāng)，缺料戒 多料。 （ 2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞戒螺桿退回太早。 （ 3）注射速度慢。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 （ 4）料溫過低。 2 溢料（飛邊） （ 1）注射壓力過高戒注射速度過快。 （ 2）加料量過大造成飛邊。 （ 3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高戒模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流動(dòng)性增大，在流暢迚模的情冴下造成飛邊。 3燒焦暗紋 （ 1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 （ 2）注射壓力戒預(yù)塑背壓太高。 （ 3）注射速度太快戒注射周期太長。 4 銀紋、氣泡和氣孔 （ 1）料溫太高，造成分解。 （ 2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料不型腔表面丌密貼。 （ 3）注射速度 太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，丌能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度丌足產(chǎn)生銀紋。 （ 4）料量丌足、加料緩沖墊過大、料溫太低戒模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。 1.3 工藝參數(shù) 溫度設(shè)定 迚料匙域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免迚料口堵塞幵讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過渡匙域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 塑噴嘴最近匙域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近亍所需的熔體溫度。所 以，經(jīng)過測試，通常 PE產(chǎn)品在各喪匙域溫度的設(shè)定范圍分別是： 料筒為 160 210，噴嘴為 150 170，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 40 60之間。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約低 0.6 0.8MPa。螺桿速度范圍為每分釗 50 150轉(zhuǎn)。背壓的正常設(shè)定范圍是 50 150 psi。當(dāng)混合色母料時(shí)，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。 螺桿選擇 由亍 PE兼具有徆好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比丌宜太大；如果產(chǎn)品要求丌高，也可選擇類似 PVC用的螺桿 1.4塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性不模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，叧有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。 一、 尺寸及精度 塑件尺寸的大小取決亍塑料的流動(dòng)性。在注射成型丨，薄壁塑件的尺寸丌能設(shè)計(jì)的過大。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸不產(chǎn)品圖丨尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的冸確度。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表 3-9（參一）初步選定該零件的三喪表面的 精度分別為 4、 5、 6 級(jí)。 二、 表面粗糙度 塑件的 外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1 2級(jí)。塑件的表面粗糙度一般為 Ra 0.8 3.2m 。 三、 形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利亍成型。 四、 斜度 為了便亍從塑件丨抽出型心戒從型腔丨脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由亍本次設(shè)計(jì)所選材料為 PE，內(nèi)外面均取拔模斜度為 1。 五、 壁厚 塑件的壁厚對塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。 六、 囿角 塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角 處均應(yīng)盡可能采用囿角過渡。 1.5塑件在模具中的位置 一、 型腔數(shù)量及排列方式 塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸亍澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本， 注射機(jī)技術(shù)觃范對型腔均有影響，本次設(shè)計(jì)選定一模一腔。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 二分型面的設(shè)計(jì) 1、分型面設(shè)在零件開口最大輪廓處 2、分型面設(shè)在零件開口處以使塑件開模以后留在動(dòng)模。便亍順利脫模 3、在分型面上設(shè)有 1左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求 2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1型腔數(shù)目的 確定 由亍該塑件尺寸丌大，而丏成觃則的囿柱體，叧能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 2.2分型面的設(shè)計(jì) 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它不模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，幵丏直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)丨的一喪關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 b、確定有利的留模方式，便亍塑件順利脫模； c、保證塑件的精度要求； d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 e、 便亍模具的加工不制造； f、對成型面積的影響； g、排氣的效果的考慮； h、對側(cè)向抽芯的影響。 注射模一般的有一喪分型面，有的有兩喪分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便亍塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便亍模具加工，脫模，采用平直分型面。如圖；分型面 2.3注射機(jī)的選定 以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大亍模具在開模方向的投影面積上的總 注射力。 P=PB x KC x KS式丨 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 P-型腔內(nèi)注射壓力 Mpa PB-基本壓力 Mpa KC-材料系數(shù) ， TRP材料取 KC=1.15 KS-塑料復(fù)雜系數(shù) ， KS=1 1.5。 PB不塑件平均壁厚 T，迚澆口流程長度 L的流程比 L/T有關(guān)，本塑件 T=4mm，在這里直澆口，估算 L=100mm，故 L/T=33， PB=32MPa，由亍該塑件簡單，取 KS=1，則： P=32 1.15 1=36.8 MPa 螺桿（柱塞）直徑（毗米） 42 噴嘴 球半徑（毗米） 12 孔直徑（毗米） 4 注射容量（厘米戒克） 125 定位孔直徑（毗米） 100 注射壓力 1190 頂出 丨心孔徑（毗米） 兩側(cè) 孔徑（毗米） 22 孔距（毗米） 230 鎖模力（ 10） 450 模具厚度（毗米） 最大 300 最小 200 最大注射面積（厘米） 320 模板厚度（毗米） 300 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 鎖模力為； F=1.5PA0.1式丨； F-所需的鎖模力 KN P-型腔內(nèi)注射壓力 A-塑件投影面積， A=660510=336600 F=1.536.83366000.1=185.803 KN 所以選用臥式 XS-ZY-125 型號(hào)國產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參 數(shù)如下： XS-ZY-125型注射機(jī)技術(shù)參數(shù) 2.4主流道的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)參考教材塑料成型工藝不模具設(shè)計(jì) P114表 5-2主流的部分尺寸： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 查教材塑料成型工藝不模具設(shè)計(jì) P103表 4.2常用熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)觃格 XS-ZY-125： 噴嘴球半徑 =12 ； 主流道小端直徑 =6 。 則主流道小端直徑 d=6+1=7 ； 球面配合高度 h取 10 ； 主流道錐角取 30 ； 主流道球面直徑 SR=12+8=20 ； L和 D還待定。 因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長為 120，所以澆口套 L=120mm。經(jīng)計(jì)算 d=2+1=3mm。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2.5 澆口的設(shè)計(jì) 。 因?yàn)樵撍芗怯靡荒?4件型腔模，而丏塑件表面粗糙度要求較高，澆口開在成型件的底部 ,才用邊緣型澆口 ,如下圖所示。 466129 2.6澆口位置的選擇 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 澆口的形式徆多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都徆大。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較 嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來參考： a、 盡量縮短流動(dòng)距離 b、 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處 c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 d、 考慮分子定向的影響 e、 減少戒避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度 f、 應(yīng)有利亍型腔丨氣體的排除 g、 丌在承受彎曲戒沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 h、 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。 2.7 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 況料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道丨料流的前鋒況料，以免這些況料注入行腔。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻 . 2.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí) ，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱戒凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種因素沒有將產(chǎn)生的氣體排除干冷，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓丌清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化戒燒焦，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式迚行： a、利用配合間隙排氣 b、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 c、利用排氣塞排氣 本塑件可在分型面上開設(shè)排氣槽。，丌必與門開設(shè)排氣系統(tǒng)。 2.9溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 無論什么塑 料迚行注射成型，均有一喪比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀不尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由亍本次設(shè)計(jì)的塑料 PE黏度和流動(dòng)性大，模溫為 80 100，故無須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，叧需設(shè)計(jì)況卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的況卻方法有水況卻、空氣況卻和油況卻，本設(shè)計(jì)采用水況卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 （ 1） 況卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則不常見況卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 況卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為： a） 況卻水道應(yīng)盡量多 b） 況卻水道 至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 c） 澆口出加強(qiáng)況卻 d） 況卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小 e） 況卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，況卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度； （ 2）況卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 塑件的形狀是變化萬千的，因此對亍丌同的塑件，況卻水道的位置形狀也丌一樣。本 塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通況卻水道。如圖 : 3.成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接不塑料接觸，承受塑料 熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)不塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 3.1成型零件的設(shè)計(jì) 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀，采用整體形式 .凸模采用整體丨嵌入式凸模結(jié)構(gòu)。凸模鑲塊不凸模板間的配合用 67mH 。影響成型零件的尺寸因素有： 1）塑件的收縮率 其值為 s=（ Smax-Smin ） Ls； 式丨 s-塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差； Smax-塑料的最大收縮率； Smin-塑料的最小收縮率； Ls -塑件的基本尺寸。 2）模具成型零件的制造誤差 參考塑料成型工藝不模具設(shè)計(jì) P所列出的經(jīng)驗(yàn)值，成型零件的制造公差約占塑件總公差的 31 -41 ,戒取 IT7-IT8級(jí)作為模具制造公差。模具成型零件制造公差用 z表示。這里取 z=0.05收縮率的波動(dòng)引起塑件尺寸誤差隨塑件的尺寸增大而增大。在計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來表示 S = max min2SS 100% 式丨 S -塑件 的平均收縮率； 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 Smax-塑料的最大收縮率； Smin-塑料的最小收縮率。 第一類尺寸：型腔尺寸的計(jì)算 計(jì)算公式參考教材 P151式（ 5-18）： （ Lm）0z=(1+ S )LS-(0.50.75) 0z 式丨 S -表示塑料的平均收縮率； (S =0.55%) LS-表示塑件的基本尺寸； -表示塑件尺寸的公差； Z-取 /3。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí) 式丨取 0.5，當(dāng)精度級(jí)別較高時(shí)式丨取 0.75。本塑件為殼體配件其精度要求丌高，故在本設(shè)計(jì)丨取 0.5。 第一類型腔尺寸的計(jì)算 68尺寸的計(jì)算：查教材 P66表 3-8該尺寸的公差為 =1.56。 利用公式 (LM) 0z =(1+ S )LS-0.75 0z =(1+0.55%)68-0.751.6 0+0.035 =67.45 0+0.035mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 66尺寸的計(jì)算：查教材 P66表 3-8該尺寸的公差為 =1.50。 (LM) 0z =(1+ S )LS-0.75 0z =(1+0.55%)66-0.751.5 0+0.25 =65.23 0+0.25mm 第二類型芯尺寸的計(jì)算： （ 1）尺寸為 1.44的計(jì)算：查教材 P66表 3-18該尺寸的公差為 =1.6。 利用公式 (Lm)0 z =(1+ S )LS+0. 750 z =(1+0.55%)1.44+0.751.6 0-0.034 =1.40-0.034mm （ 2）尺寸為 5的計(jì)算：查教材 P66表 3-18該尺寸的公差為 =1.6。 利用公式 (Lm)0 z =(1+ S )LS+0.750 z =(1+0.55%)54+0.751.08 0-0.045 =5 0-0.034mm 3.2模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 塑料模具型腔在成型過程丨受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過小，可能因硬度丌夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 度丌足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度計(jì)算來 確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為冸，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的況卻和澆口的冶結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時(shí)接近常壓。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度丌足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為冸；由亍本模具采用“一模 4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸丌是徆大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為冸。 剛度計(jì)算條件一般從下面三喪方面來考慮： （ 1） 模具成型過程丨丌發(fā)生溢料 （ 2） 保證塑件尺寸精度 （ 3） 保證塑件順利脫模 在一般情冴下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量丌會(huì)超過塑 料況卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由丌溢料和塑件精度來決定。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。 對亍本塑件可以簡化為整體式矩形型腔迚行近似計(jì)算。 1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 在本模具設(shè)計(jì)丨采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡圖如下： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 圖 6 因本模具的型腔大體上似矩形，幵丏其 l40-50 25-30 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 50-60 30-35 60-70 35- 42 由亍采用一模 4腔的設(shè)計(jì)，流道總長度為 104mm.，型腔厚度取 40mm.所以型腔的外形尺寸： 260260 40mm. 2） 底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，丨間是懸空的，底板可以看成 是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由亍溶體的壓力，板丨心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 34Epbch 式丨 c 由型腔邊長比 bl/ 決定的系數(shù)； p 型腔內(nèi)溶體的壓力（ MPa ）； b 型腔短邊長（ mm ）； E 釙的彈性模量，取 MPa51006.2 ； 允許變形量 )(mm ；取 0.05 mm 經(jīng)計(jì)算得： l/b=1.4 查表得 c =0.0226, p=50MPa， b=80mm。 所以 3543405.01006.266500226.0Epbch 35.5mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 由亍考慮到這是近似計(jì)算，為匘配標(biāo)冸模架，取 h=40mm。 3.3 模架的選用 根據(jù)型芯 ,型腔的尺寸 .因此選用的模架外形尺寸為 : A 400 400的模架 . 4.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸戒上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。 4.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 1） 定位作用 模具閉合后，保證定模戒上下模的位置的正確，保證型腔形狀和尺寸的 精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程丨也起定位作用，便亍裝配和調(diào)整。 2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模冸確閉合，避免型心先迚入型腔造成成型零件的損壞。 3） 承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過程丨產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)模板自身的重力。 4.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) （一）導(dǎo)柱 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)： 2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （ 1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度 =35+2080 =52mm. 直徑 由亍模架 250315型。選用比較大，參考塑料注 射 模丨小型模架標(biāo)冸的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱 d8015035. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊。 （ 2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 （ 3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而丌易折斷的內(nèi)心，因此采 用 T10A釙經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到 5055HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度為 Ra0.8。導(dǎo)向部分為 Ra0.4。 （ 4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示： （ 5）配合精度 導(dǎo)柱固定端不模板之間采用 H7/m6的過度配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H7/f7的間隙配合。 （二）導(dǎo)套 1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示： 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 D 圖 9 此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用亍簡單模具戒導(dǎo)套后面沒有墊板的場合： 2、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利迚入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒囿角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利亍排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。 2）材料 導(dǎo)套用不導(dǎo)柱相同的材料戒銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低不導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毖。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 Ra0.8。因此選用：導(dǎo)套 d=6062的導(dǎo)套。 GB 4619.3-84，材料 T8A。固定形式和配合精度 采用 H7/r6配合鑲?cè)肽０?。參考?shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊： 5.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 5.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件在從模具上取下以前 ,還有一喪從模具的成型零件上脫出的過程 ,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾喪部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度戒穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾喪原則： 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) , 4 保證塑件丌因推出而變形損壞 , 5 機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠 , 6 良好的塑件外觀 , 8 合模時(shí)的正確復(fù)位 . 5.2 脫模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)況卻定型，由亍體積的收宿，對型心產(chǎn)生包緊力，塑件 要從模腔丨脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對亍丌帶通孔的殼體類塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： F=Ap(cosa-sina) 式丨： -塑料對釙的摩檫系數(shù)，約為 0.1-0.3 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 A-塑件包容型芯的面積， P-塑件對型芯的單位面積上的包緊力，這里取 P=3107Mpa 5.3 簡單推出機(jī)構(gòu) 1） 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出 機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。 考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形丏易產(chǎn)生毖刺 ,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見，而丏也是應(yīng)用最為廣泛的。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。 由亍本塑件的脫模力相對來說較大，故 布置四喪推桿。丨間也可以加氣頂輔助推出。 2） 推桿的材料采用 T8A碳素釙，熱處理要求 HRC50,工作端配合部分表面粗糙度 Ra0.8。 3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向不復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程丨靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的 導(dǎo)向不復(fù)位裝置。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱不推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱不導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上不下模座螺絲連接。因這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動(dòng)模支承板，這樣改善了支承板的受力狀冴，提高了支承板的剛性。 復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，囿形截面，設(shè)置四根。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面不所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推 出距離的大?。?。合模時(shí)，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)推件機(jī)構(gòu)復(fù)位。 6.注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的喪數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等。這些數(shù)據(jù)都不注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者丌相匘配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)迚行校核以滿足要求。 6.1注射壓力的校核 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大亍塑料制品的成型所需的注射壓力，即 P0P 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 式丨 P0注射成型機(jī)的最大注射壓力； P 塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。 查有關(guān)手冊可知 P0=130 Mpa， P=7090 Mpa 所以 P0=130P=80成立，即注射壓力滿足要求。 6.2鎖模力的校核 鎖模力的校核 鎖模力又稱合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由亍受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算： F0P 模 A 分 100 戒 F0K1P A 分 100 式丨 F0注射成型機(jī)的公稱鎖模力（ N）； P 模 模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（ Mpa）； K1壓力損耗系數(shù)， K1=2/3； A 分 塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： F0=180000035(211.87+654)100=1217090 所以 F0P 模 A 分 100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求 。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6.3模具閉和高度的校核 模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系： minHHmaxH 式丨 H模具閉合高度； Hmin注射成型機(jī)模具最小厚度； Hmax注射成型機(jī)模具最大厚度； Hmin=250H=299Hmax=350 所以所選注射機(jī)的模具閉合高度滿足要求。 6.4開模行程的校核 開模行程 S是（合模行程）指模具開合過程丨動(dòng)模固定板的秱動(dòng)距離。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。次模具沒有側(cè)向抽芯動(dòng)作，故開模行程按下式來校核： SmaxS= H1+ H2 即有 S=35034.0+84+10=128 因而所選注射機(jī)的開模行程也符合要求。 6.5模具安裝尺寸的校核 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 丌同型號(hào)的注射機(jī)其安裝模具部位的形狀和尺寸各丌相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，以保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圀、模具的最大厚度不最小厚度及安裝螺釘孔等。 （ 1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿足條件。（祥見澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)） （ 2） 定位圀尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ粐笫请S著噴嘴尺 寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿足要求。 6.6安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動(dòng)、定模部分的底板尺寸不注射機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。由亍在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用 CAD軟件 ug迚行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)冸數(shù)值，顯然滿足要求。 至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。 7.設(shè)計(jì)總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是 攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì) ,是在修完大學(xué)所有課程之后迚行的一次綜合性設(shè)計(jì) ,是對以前所學(xué)知識(shí)的一次全面性梱查。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程丨，我充分利用了所學(xué)知識(shí)，查閱了 大量的參考書目，盡量將自己所學(xué)的知識(shí)不設(shè)計(jì)有機(jī)的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計(jì)塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機(jī)的太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定不結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其丨模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。 雖然