常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告

中國(guó)石油天然氣股份有限公司 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠 常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠常減壓裝置 1 目 錄 前言 2 1.籌劃與組織 . 3 1.1 清潔生產(chǎn)的必要性 . 3 1.2 建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍 . .4 1.3 制定工作計(jì)劃 . . . .5 1.4 開(kāi)展宣傳教育克服障礙 . .6 2.預(yù)評(píng)估 .7 2.1 煉油廠工藝流程簡(jiǎn)述 .7 2.2確定清潔生產(chǎn)目標(biāo) . 9 3.評(píng)估 .10 3.1常減壓裝置工藝流程及說(shuō)明 .10 3.2常減壓裝置排污現(xiàn)狀 .12 3.3 常減壓裝置物料、能耗和水平衡 .13 3.4評(píng)估能耗和排污情況 .14 4.方案的產(chǎn)生和篩選 .15 4.1備選方案的征集產(chǎn)生 .15 4.2方案的分類和匯總 .15 4.3備選方案的篩選 .17 4.4 已實(shí)施方案的效果、統(tǒng)計(jì)和分析 .29 5.可行性分析報(bào)告 .30 6.實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果分析及效益統(tǒng)計(jì) . .31 6.1 實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效果分析 .31 6.2 實(shí)施清潔生產(chǎn)方案效益統(tǒng)計(jì) .34 7.持續(xù)清潔生產(chǎn) 37 7.建 立和完善清潔生產(chǎn)機(jī)制 38 2 常減壓裝置清潔生產(chǎn)審核報(bào)告 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠 前 言 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠是中國(guó)石油天然氣股份有限公司遼陽(yáng)石化分公司的主體生產(chǎn)廠之一，以原油為原料，生產(chǎn)石腦油、汽油、航煤、柴油、焦碳等 10類 15種產(chǎn)品。廠址位于遼陽(yáng)市宏偉區(qū)西環(huán)路 10 號(hào)，占地面積 112萬(wàn) m2。固定資產(chǎn)原值21.95 億元。現(xiàn)有職工 1207 人，其中具有大專以上學(xué)歷的職工有 250 人，占職工總數(shù)的 20.71%，全廠職工平均年齡 32 歲。 煉油廠始建于 1978 年，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展、建設(shè)、改造，形成初具規(guī)模的燃料 化工型企業(yè)。原油一次加工能力達(dá)到 550 萬(wàn)噸?，F(xiàn)有 380 萬(wàn)噸 /年常減壓、 120萬(wàn)噸 /年加氫裂化、 150 萬(wàn)噸 /年延遲焦化、 100 萬(wàn)噸 /年加氫精制等 12套生產(chǎn)裝置，具備完善的原油加工手段。 煉油廠自建廠以來(lái)，努力深化改革，強(qiáng)化內(nèi)部管理，逐步建立健全了較為完善的內(nèi)部約束和激勵(lì)機(jī)制，各項(xiàng)管理工作取得豐碩成果，已經(jīng)順利通過(guò)了 ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，為產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)、提高競(jìng)爭(zhēng)力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 煉油廠十分重視環(huán)境保護(hù)工作，制訂了多項(xiàng)環(huán)保管理制度，建立了環(huán)境保護(hù)管 理體系，開(kāi)展環(huán)保工作。認(rèn)真執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度，在生產(chǎn)裝置建設(shè)規(guī)劃期間，就進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，并在生產(chǎn)裝置建設(shè)同時(shí)建設(shè)了與之相配套的環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)與主體生產(chǎn)裝置同時(shí)投產(chǎn)運(yùn)行的目標(biāo)。在油頭裝置擴(kuò)能改造過(guò)程中，脫硫裝置也相應(yīng)地進(jìn)行了改造，嚴(yán)格執(zhí)行了環(huán)保“三同時(shí)”制度。多年以來(lái)我們一直狠抓污染源治理，積極推行清潔生產(chǎn)，完成了多項(xiàng)環(huán)保治理項(xiàng)目。 在新的世紀(jì)里，我們將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)進(jìn)取，拼搏奉獻(xiàn)”的煉油廠精神，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行為基礎(chǔ)，以強(qiáng)化管理、精細(xì)管理為手段，以科技進(jìn)步、技術(shù)改造為動(dòng)力，以提高全 員勞動(dòng)素質(zhì)為保證，逐步成為技術(shù)先進(jìn)、管理規(guī)范、效益良好、環(huán)境優(yōu)美的股份制企業(yè)。 3 1、 策劃與組織 遼陽(yáng)石化分公司設(shè)有環(huán)境保護(hù)委員會(huì)，由公司總經(jīng)理?yè)?dān)任委員會(huì)主任。作為公司所屬的煉油廠也設(shè)有廠 HSE 委員會(huì)，在公司委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作，廠長(zhǎng)任主任，生產(chǎn)廠長(zhǎng)主管全廠環(huán)保工作，廠設(shè)置了安全環(huán)保科、分析室，各裝置也設(shè)置了兼職環(huán)保員，形成了廠、裝置、班組三級(jí)環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)，制訂了多項(xiàng)環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度，要求全體員工遵照?qǐng)?zhí)行。 1.1 清潔文明生產(chǎn)的必要性 近年來(lái)，我國(guó)的水污染和城市的空氣污染問(wèn)題日益突出， 已成為影響經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)安定團(tuán)結(jié)的重要因素。石油化工企業(yè)作為污染大戶，保護(hù)環(huán)境、減少污染物排放責(zé)無(wú)旁貸。目前國(guó)內(nèi)控制污染的最重要手段是采取末端治理，但用于“三廢”處理的費(fèi)用昂貴，且得不到回報(bào)，使不少企業(yè)不堪重負(fù)。 清潔生產(chǎn)是將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品中，以期減少對(duì)人類和環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。清潔生產(chǎn)徹底改變了過(guò)去被動(dòng)的、滯后的污染控制手段，強(qiáng)調(diào)污染源頭的治理，因而清潔生產(chǎn)的提出改變了過(guò)去單純的被動(dòng)治理為主動(dòng)預(yù)防，是一種先進(jìn)的觀念。 實(shí)施清潔生產(chǎn)，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇和重要保障；是促進(jìn) 經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變，提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和效益的有效途徑和客觀要求；是防治工業(yè)污染的必然選擇和最佳模式；是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展和現(xiàn)代工業(yè)文明的重要標(biāo)志；是實(shí)現(xiàn)今后工業(yè)污染源達(dá)標(biāo)排放的有效途徑。 1.2 建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍 煉油廠于 2003 年 2 月成立了清潔生產(chǎn)審核小組。由廠長(zhǎng)任審核小組組長(zhǎng)。參見(jiàn)表一 4 清潔生產(chǎn)審核小組（表 -1） 審計(jì)小組 成員 職責(zé) 組長(zhǎng) 趙純革 策劃與組織、協(xié)調(diào)各部門工作 副組長(zhǎng) 毛世慶 協(xié)調(diào)各部門工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案 組 員 趙金泉 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，參與備選方案的產(chǎn) 生，編寫審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)具體工作 崔海林 負(fù)責(zé)物料平衡，方案實(shí)施計(jì)劃 協(xié)助方案實(shí)施 提出工藝改進(jìn)措施和節(jié)能降耗 關(guān)學(xué)義 負(fù)責(zé)中、高方案實(shí)施 孫明耀 負(fù)責(zé)維護(hù)污水計(jì)量表的準(zhǔn)確、完好 張立哲 組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案 鄒本海 負(fù)責(zé)資料收集，做物料平衡，提出削減方案 單敬騫 負(fù)責(zé)配合中、高方案實(shí)施 張慶發(fā) 組織協(xié)調(diào)工作，參與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，提出削減方案 張奎嚴(yán) 負(fù)責(zé)配合中、高方案實(shí)施 劉海峰 參與審計(jì)全過(guò)程，完成審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)日常工作 周 琪 參與審計(jì) 全過(guò)程，完成審計(jì)報(bào)告，負(fù)責(zé)日常工作 5 1.3 制定工作計(jì)劃 我廠根據(jù)股份公司的要求，結(jié)合本廠實(shí)際情況，制訂了清潔生產(chǎn)審計(jì)工作計(jì)劃。 參見(jiàn)表二。 清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃（表 -2） 階段 工作內(nèi)容 時(shí)間 進(jìn)度 責(zé)任部門 策劃與 組織 1、 成立煉油廠清潔生產(chǎn)審計(jì)小組 2、 制定清潔生產(chǎn)審計(jì)計(jì)劃 3、 編寫清潔生產(chǎn)宣傳材料，組織全廠員工學(xué)習(xí)，宣傳其意義 4、 舉辦清潔生產(chǎn)學(xué)習(xí)班，組織全體審計(jì)小組成員學(xué)習(xí) 1-3 月 廠領(lǐng)導(dǎo) 安全環(huán)?？?評(píng)估 1、 提出預(yù)防污染目 標(biāo)，收集無(wú) /低費(fèi)方案 2、 實(shí)測(cè)輸入、輸出物流進(jìn)行物料衡算 3、 評(píng)估、分析三廢產(chǎn)生原因，提出并實(shí)施簡(jiǎn)易（無(wú)費(fèi)、低費(fèi)）廢物削減方案 4、 組織工藝技術(shù)人員對(duì)裝置實(shí)測(cè)輸入、輸出物流，做物料平衡，評(píng)估與分析廢氣、水、渣產(chǎn)生的原因 4月 常減壓裝置 安全環(huán)?？?生產(chǎn)技術(shù)科 備選方案的產(chǎn)生和篩選 1、 發(fā)動(dòng)員工提節(jié)能、降耗、減污方案 2、 對(duì)所提出的方案進(jìn)行分析與篩選 3、 產(chǎn)生中、高費(fèi)用清潔生產(chǎn)方案 4、 繼續(xù)實(shí)施低費(fèi)方案，效果評(píng)價(jià) 5、 編寫清潔生產(chǎn)中期審計(jì)報(bào)告 5月 可行性分析 1、 對(duì)備選方案進(jìn)行技術(shù)評(píng)估、環(huán)境評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估 2、 確定可實(shí)施中 /高費(fèi)方案 6月 生產(chǎn)技術(shù)科 安全環(huán)保科 方案實(shí)施 1、 有組織、有計(jì)劃地實(shí)施所推薦的方案 2、 評(píng)估方案實(shí)施效果 7-11月 常減壓裝置 機(jī)動(dòng)科 持續(xù)清潔生產(chǎn) 1、 制定落實(shí)有關(guān)管理?xiàng)l例 2、 制定長(zhǎng)期持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃 3、 編寫清潔生產(chǎn)年終審計(jì)報(bào)告 12月 審計(jì)小組 6 1.4 開(kāi)展宣傳教育，克服障礙 煉油廠為開(kāi)展清潔生產(chǎn)審計(jì)工作做了充分準(zhǔn)備，邀請(qǐng)總公司清潔生產(chǎn)專家來(lái)公司講課，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。同時(shí)還選派人員參加清潔生產(chǎn)審計(jì)培訓(xùn)班。 在廠調(diào)度會(huì)上，主管環(huán)保的生產(chǎn)副廠長(zhǎng)多次向廠中層以上領(lǐng)導(dǎo)干部宣傳動(dòng)員，并確定了清潔生產(chǎn)審計(jì)工作為本年 度廠重要工作之一，要求各單位密切配合，大力支持清潔生產(chǎn)小組開(kāi)展工作。 廠里還廣泛利用宣傳工具進(jìn)行清潔生產(chǎn)宣傳。如廠公告欄、板報(bào)以及各車間板報(bào)等，使清潔生產(chǎn)審計(jì)工作在一個(gè)良好的氛圍中開(kāi)展。 對(duì)于清潔生產(chǎn)障礙，小組人員進(jìn)行了總結(jié)分析，并提出相應(yīng)的對(duì)策。參見(jiàn)表三。 各類障礙及對(duì)策一覽（表 -3） 障礙 表現(xiàn) 解決方法 思想 觀念 障礙 1、 認(rèn)為環(huán)境保護(hù)不會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益 2、 習(xí)慣于搞末端，不注意采取預(yù)防污染技術(shù)和管理措施 3、 擔(dān)心清潔生產(chǎn)工作會(huì)影響生產(chǎn) 4、 搞清潔生產(chǎn)會(huì)增加工作量 5、 對(duì)清潔生產(chǎn)的作用持懷疑態(tài)度 6、 現(xiàn)已達(dá)標(biāo)，有否 必要再搞清潔生產(chǎn) 提供實(shí)施清潔生產(chǎn)審計(jì)取得經(jīng)濟(jì)效益的企業(yè) 提供預(yù)防污染優(yōu)于末端治理經(jīng)驗(yàn)，并以兩種費(fèi)用比較說(shuō)明 宣傳審計(jì)知識(shí)，弄清二者關(guān)系 宣傳環(huán)保工作重要意義 以實(shí)例進(jìn)行宣傳教育 宣傳教育，闡明清潔生產(chǎn)對(duì)新一輪達(dá)標(biāo)的促進(jìn)作用 生產(chǎn) 技術(shù) 障礙 1、 缺乏分析測(cè)試、計(jì)量設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物耗和排放廢物量無(wú)法獲得準(zhǔn)確的數(shù)字 2、 缺乏污染預(yù)防可行的技術(shù) 增加計(jì)量?jī)x表及測(cè)試設(shè)備，無(wú)法測(cè)得數(shù)據(jù)用裝置標(biāo)定數(shù)據(jù) 向同行請(qǐng)教、總公司咨詢 經(jīng)濟(jì) 障礙 缺乏實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的資金 內(nèi)部挖潛積累資金，并向領(lǐng)導(dǎo)提供清潔生產(chǎn)效益核算 政策 法規(guī) 1、 增加工作量，各部門協(xié)調(diào)困難 2、 無(wú)法（標(biāo)準(zhǔn)）可依，或與現(xiàn)行環(huán)境管理矛盾 由廠領(lǐng)導(dǎo)參與協(xié)調(diào)，對(duì)清潔生產(chǎn)搞得好的車間給予獎(jiǎng)勵(lì)。向上級(jí)部門反映情況，并通過(guò)審計(jì)找到切實(shí)可行、行之有效的清潔生產(chǎn)議案 7 2 預(yù)評(píng)估 2.1 全廠基本情況 2.1.1 全廠方框圖 脫硫及硫回收 加氫精 制 焦化 抽提 加氫裂化 制氫 常減壓 原油 直餾柴 油 直餾蠟油 減壓渣油 石腦油 新氫 輕石腦油 重石腦油 加氫干氣 加氫柴油 加氫液化氣 干氣 液化氣 硫磺 干氣 液化氣 焦化蠟油 抽余油 汽柴油 污水 污水 凈化水 干氣 精制柴油 精制石腦油 8 2.1.2全廠廢氣排放現(xiàn)狀 燃燒廢氣排放現(xiàn)狀 : 燃燒廢氣排放現(xiàn)狀 (表 -4) 序號(hào) 裝置名稱 燃料名稱 燃料含硫 % 排量 kg/h 煙塵 排量 kg/h 二氧化硫排量 kg/h NOX 排量 kg/h 煙囪高度 m 溫度 排量 1 常壓 燃料油 0.2 170 51420 3.05 8.24 10.05 50 2 加氫 燃料氣 0.02 175 143971 微量 6.98 49 3 焦化 燃料氣 0.02 140 89994 5.5 17 19 50 4 脫硫 燃料氣 0.02 350 5640 47.23 80 5 精制 燃料氣 0.02 220 28924 2.1 5.3 6.2 40 9 2.2 確定清潔生產(chǎn)目標(biāo) 2.2.1 清潔生產(chǎn)目標(biāo) 清潔生產(chǎn)目標(biāo)明細(xì)表 (表 -5) 序號(hào) 項(xiàng)目 現(xiàn)狀 近期 中期 遠(yuǎn)期 標(biāo)定 一 單位 1 提高常減壓裝置的廢物利用率 % 0 15 22 40 2 提高裝置總 拔出率 % 54 55 56 56.3 3 降低裝置能耗 Kg 標(biāo)油/t 14.13 12.42 11.8 11.0 2.2.2 目標(biāo)說(shuō)明 常減壓裝置 1995 年原設(shè)計(jì)為加工 250 萬(wàn) t/a 遼河原油的燃料 -化工型裝置，經(jīng)過(guò)1997、 1999、 2003 年擴(kuò)能改造為現(xiàn)在年加工 350 萬(wàn) t/a 遼河 -大慶 -俄羅斯原油。由于近幾年加工原油性質(zhì)變化較大并且混合不均勻，因此現(xiàn)無(wú)法做出符合實(shí)際原油加工情況的標(biāo)定結(jié)果，同時(shí) 1996 年標(biāo)定結(jié)果對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況沒(méi)有參考價(jià)值。對(duì)于裝置收率、能耗等情況參考統(tǒng)計(jì)值。 常減壓裝 置主要污染物包括：加熱爐排放煙氣、電脫鹽和三塔頂脫下污水以及機(jī)泵外排冷卻水、柴油精制堿渣、滴漏的污油、排放三塔頂瓦斯等。 常減壓裝置總拔出率包括：石腦油收率、柴油收率、蠟油收率。 常減壓裝置能耗主要包括：燃料油、蒸氣、電、風(fēng)、水等。 通過(guò)增加污染物的再利用，減少有害廢物的排放；通過(guò)技術(shù)改造，提高塔的分離效能，提高輕質(zhì)油的收率；通過(guò)技術(shù)改造，科學(xué)管理，精心操作，降低裝置能耗。 10 3評(píng)估 3.1常減壓裝置工藝流程及說(shuō)明 3.1.1裝置流程圖 3.1.2 工藝流程簡(jiǎn)述 常減壓裝置是利用在常壓或減壓 條件下，將原油加熱、多次汽化、多次冷凝，然后分離為所需要餾分的過(guò)程。 混合原油換熱后，溫度在 130-140，進(jìn)入電脫鹽系統(tǒng)進(jìn)行注水、注破乳劑脫鹽過(guò)程后，再換熱至 225-235時(shí)，進(jìn)入初餾塔進(jìn)行初步分餾，將原油中水分、部分輕質(zhì)油汽化分餾，由塔頂、側(cè)線抽出；初餾塔底油換熱至 295-305，進(jìn)入常壓加熱爐加熱至370，進(jìn)入常壓塔，由塔頂、側(cè)線分離出石腦油、柴油、蠟油組分；常壓塔底油進(jìn)入減壓加熱爐加熱至 395，進(jìn)入減壓塔，在負(fù)壓條件下，由塔頂、側(cè)線分離出蠟油組分；減壓塔底油進(jìn)入換熱流程冷卻至 150-160出裝置。 國(guó)內(nèi)同行業(yè)能耗對(duì)比表見(jiàn)表 -6 所示。 表 -6 國(guó)內(nèi)同行業(yè)能耗對(duì)比表 大慶 1 遼化 錦西 1 國(guó)內(nèi)平均水平 能耗 （ kg標(biāo)油 /t） 10.59 14.13 11.2 11.8 注：以上數(shù)據(jù)為 2002 年數(shù)據(jù) 11 3.1.3 常減壓裝置部分產(chǎn)品及技術(shù)指標(biāo) 表 -7 中間產(chǎn)品質(zhì)量 主要操作條件 產(chǎn)品 項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 位號(hào) 項(xiàng)目 單位 控制指標(biāo) 初頂餾份 干點(diǎn) (恩氏 ) 55 F102 爐總出口溫度 375 395 精制后酸度 mgKOH/100ml 15 凝固點(diǎn) 0# 10 爐膛溫度 830 -20# 24 16 減頂油 殘?zhí)?m % 0.2 南北爐膛偏差 30 減一線油 殘?zhí)?m % 0.2 減二線油 殘?zhí)?m % 0.2 過(guò) 熱蒸汽溫度 450 脫后原油 鹽含量 mg/l 3 注：以上數(shù)據(jù)為 2002 年數(shù)據(jù) （ 2）裝置生產(chǎn)能力及消耗現(xiàn)狀表 表 -8 裝置名稱 遼陽(yáng)石化分公司煉油廠常減壓裝置 裝置產(chǎn)品名稱 石腦油 輕柴油 生產(chǎn)能力 （萬(wàn)噸） 原設(shè)計(jì) 歷次改造后標(biāo)定值 實(shí) 際 2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 250 300 368 330.0043 309.3855 307.5475 350 原油量 (萬(wàn)噸 ) 250 330.0043 309.3855 307.5475 350.064 電消耗 (度 ) 24168420 23759979 22275446 22143112 24523216 汽耗量 (噸 ) 80000 82501 77346 76886 81213 水耗量 (噸 ) 200000 197342 185012 183913 186512 12 3.2 常減壓裝置排污現(xiàn)狀 （ 1）廢水排放現(xiàn)狀（表 -9） 廢水名稱 外排量 萬(wàn) t/a 清潔生產(chǎn)目標(biāo)萬(wàn) t/a 單排 t/h 頻率 污水 性 質(zhì) PH 值 去向 冷凝水 9.9 6.8 12.4 連續(xù) 含油 6 8 動(dòng)力廠 320# 沖洗、 生活水 1.6 1.3 2 連續(xù) 生活 廢水 - 動(dòng)力廠 320# 脫下污水 16.8 12.1 21 連續(xù) 含硫化氫、油 5 7 動(dòng)力廠 320# （ 2） 廢氣排放現(xiàn)狀（表 -10） 廢氣名稱 外排量 萬(wàn)標(biāo)立 /年 清潔生產(chǎn) 目標(biāo) 萬(wàn)標(biāo)立 /年 單排 萬(wàn)標(biāo)立 /h 二氧化碳濃度 % 一氧化碳濃度 ppm 煙囪高度 m 常壓加熱爐煙氣 20000 16000 2.75 11.2 377.8 50 減壓加熱爐煙氣 18000 15000 2 10 10 8 365 50 三塔頂 瓦斯 4800 噸 /年 800 噸 /年 （ 3） 廢渣排放現(xiàn)狀 (表 -11) 廢渣名稱 外排量 主要成分及含量 PH 值 處理方式 堿渣 6.5t/h 環(huán)烷酸鈉（ 65%）、水等； 11 14 外送金興化工廠 13 3.3 常減壓裝置物料、能耗、水平衡 (2003.4.24) 3.3.1 實(shí)測(cè)輸入輸出物流 入裝置流量 (表 -12) 名稱 單位 標(biāo)定值 流 量 新鮮水流量 t/h 18.7 脫鹽水流量 t/h 15 蒸氣流量 t/h -0.8（外送） 原油攜帶污水 t/h 4.8 循環(huán)冷卻水 t/h 2200 廢水排放現(xiàn)狀（表 -13） 廢水名稱 外排量 萬(wàn) t/a 單排 t/h PH 值 污水性質(zhì) 去向 冷凝水 9.9 12.4 6 8 含油 動(dòng)力廠320# 沖洗生活水 1.6 2 - 生活廢水 動(dòng)力廠320# 脫下污水 18.08 22.6 5 7 含硫化氫、油 動(dòng)力廠320# 3.3.2 常減壓裝置水平衡 水平衡圖： 循環(huán)水 2200t/h 2197.5t/h 循環(huán)水 新鮮水 18.7t/h -0.8t/h 蒸汽（外送） 脫鹽水 15t/h 37.9t/h 污水 原油攜帶污水 4.8t/h 2.3t/h 氣態(tài)散失 輸入總量： 2238. 5t/h；輸出總量： 2238.5t/h；輸入 =輸出 常 減 壓 裝 置 14 3.3.3 水平衡圖說(shuō)明 脫鹽 水（ 15t/h） 發(fā)生蒸氣 冷凝 排放（ 12.4t/h） 霧 化 燃 料 后 隨 煙 氣 排 放 除氧器除氧（ 2.3t/h） 蒸氣外送（ 0.8t/h） 新鮮水（ 18.7t/h） 電脫鹽注水（ 11t/h） 脫水排放（ 10t/h） 三塔頂注水 脫水排放（ 4t/h） 配置稀堿 注入柴油隨堿渣排 放（ 0.9t/h） 配置破乳劑 注入原油隨脫鹽脫水排放（ 0.8t/h） 配置緩蝕劑 注入三塔頂隨塔頂脫水排放（ 1t/h） 稀釋堿渣 外送金興化工廠（ 2t/h） 原油攜帶污水（ 4.8t/h） 電脫鹽脫水排放（ 4.8t/h） 生活廢水（ 2t/h） 排放下水（ 2t/h） 3.3.4 常減壓裝置物料平衡圖 0.6t/h 瓦斯 21.3t/h 石腦油 75.3t/h 柴油 原油 400t/h 117.4t/h 蠟油 184.5t/h 渣油 1.3 t/h 堿渣 1.2t/h 加工損失 輸入總量 400t/h；總輸出量 400t/h；輸入 =輸出 3.4 評(píng)估能耗、排污情況 （ 1）通過(guò)表 -6 與國(guó)內(nèi)同例裝置對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)我們裝置能耗相對(duì)較高，比全國(guó)平均水平高出 19.7%，在這方面認(rèn)真總結(jié)差距。 （ 2） 通過(guò)平衡圖可知常減壓裝置正常生產(chǎn)污水排放量 37.9t/h，都以廢水形式排放進(jìn)入污水處理廠，對(duì)這部分廢水應(yīng)該加以利用，減少污染物排放。 （ 3）直排三塔頂瓦斯氣每年估計(jì)排放量 4800 噸左右，即污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。 常 減 壓 裝 置 15 4. 方案的產(chǎn)生和篩選 4.1 備選方案的征集產(chǎn)生 在評(píng)估的基礎(chǔ)上，對(duì)裝置從原料到產(chǎn)生廢水、工藝控制、能源消耗等過(guò)程的工藝、設(shè)備、管理、過(guò)程控制等分析，以及對(duì)污染物產(chǎn)生及預(yù)防進(jìn)行深入調(diào)查，并向同行專家咨詢，對(duì)照現(xiàn)狀提出如下備選方案，其中無(wú)費(fèi)，低費(fèi)方案已實(shí)施完畢；中費(fèi)的方案 -14已在檢修之前完成；高費(fèi)方案也于 5月分檢修中實(shí)施。而方案 -15 由于脫硫裝置外送的凈化水指標(biāo)不符和我裝置使用要求，暫時(shí)未實(shí)施；方案 -16 由于正在對(duì)機(jī)械抽真空 設(shè)備進(jìn)行考察，待時(shí)機(jī)成熟實(shí)施。 4.2 方案的分類和匯總 備選方案的匯總和分類 (表 -14) 方案類型 序 號(hào) 方 案 內(nèi) 容 方 案 要 點(diǎn) 或 目 的 方案分類 加 強(qiáng) 內(nèi) 部 管 理 1 提高職工責(zé)任感和環(huán)境意識(shí)積極參與清潔生產(chǎn)，將能耗、物耗納入班組經(jīng)濟(jì)核算 加強(qiáng)清潔生產(chǎn)宣傳教育，嚴(yán)格執(zhí)行班組經(jīng)濟(jì)核算制度 無(wú)費(fèi) 2 為了降低火災(zāi)事故、環(huán)境污染事故的發(fā)生頻率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，防止泄漏擴(kuò)大，制訂了不間斷巡檢制度，做好記錄，并對(duì)執(zhí)行情況嚴(yán)格考核 嚴(yán)格巡檢管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并立即處理，防止事態(tài)擴(kuò) 大 無(wú)費(fèi) 3 定期對(duì)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，提高操作技能，優(yōu)化平穩(wěn)操作 ,控制好各操作參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量 對(duì)崗位員工實(shí)行星級(jí)工考核制度，操作平穩(wěn)與否直接與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益相聯(lián)系 無(wú)費(fèi) 4 設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)備用設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查，實(shí)行包機(jī)管理制度。 加強(qiáng)設(shè)備管理，包機(jī)管理制度與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益相聯(lián)系 無(wú)費(fèi) 5 定期開(kāi)展崗位練兵 , 提高職工技術(shù)素質(zhì)，使員工掌握每個(gè)崗位的操作技能，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作，提高裝置員工整體素質(zhì)，增強(qiáng)突發(fā)事件的應(yīng)急處理能力 無(wú)費(fèi) 6 調(diào)整常壓爐、減壓爐火嘴合理配汽量 常壓爐、減壓爐 配汽量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響加熱爐的熱效率，使燃燒不充分，增加排煙濃度，造成環(huán)境污染。 合理的配汽量能大大降低上述情況的發(fā)生。 無(wú)費(fèi) 16 7 與清潔生產(chǎn)和 ISO14001環(huán)境管理體系相結(jié)合，開(kāi)展 QC 小組活動(dòng) ,發(fā)動(dòng)員工，提出合理化建議方案 通過(guò)激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)動(dòng)員工的積極性，提出合理化建議 無(wú)費(fèi) 8 裝置幾年來(lái)不斷擴(kuò)建、改造，操作規(guī)程也隨之修訂完善，同時(shí)相應(yīng)增加了事故預(yù)案及環(huán)境保護(hù)內(nèi)容 操作規(guī)程的完善，事故預(yù)案的演練能夠有效降低事故的發(fā)生，環(huán)保內(nèi)容的增加使員工環(huán)保意識(shí)得到增強(qiáng) 無(wú)費(fèi) 技 術(shù) 改 造 9 常減壓裝置加工遼河、大慶、俄羅斯混合原油，生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時(shí)，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時(shí)用水量 4t 左右?，F(xiàn)在改為電脫鹽脫下水進(jìn)行稀釋。 減少新鮮水耗量 低費(fèi) 10 利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水給三塔頂注水 減少新鮮水耗量 低費(fèi) 11 利用常壓塔汽提蒸氣冷凝水替代新鮮水配置化工助劑 減少新鮮水耗量 低費(fèi) 12 更換塔內(nèi)構(gòu)件 提高塔分離效果 高費(fèi) 13 改造換熱流程 提高換熱終溫 高費(fèi) 14 更換加熱爐火盆 提高火嘴燃燒性能 中費(fèi) 15 提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率 減少二次加工費(fèi)用 低費(fèi) 16 冬季常二線生產(chǎn) -20#柴油，常三線改生產(chǎn)0#柴油 減少二次加工費(fèi)用 低費(fèi) 17 常三線生產(chǎn) 0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置 降低減壓爐、減壓塔負(fù)荷 低費(fèi) 18 三塔頂瓦斯氣回收 節(jié)省燃料油 高費(fèi) 19 引用脫硫凈化水替代新鮮水注入電脫鹽系統(tǒng) 減少新鮮水耗量 中費(fèi) 20 更換新型節(jié)能抽空泵 節(jié)約蒸氣 高費(fèi) 17 4.3 備選方案的篩選 4.3.1 無(wú)費(fèi)、低費(fèi)方案的篩選 和評(píng)價(jià) 審計(jì)小組技術(shù)人員認(rèn)真討論分析，就上表方案逐條進(jìn)行篩選，方案 1 8 均為從加強(qiáng)管理入手的無(wú)費(fèi)方案，方案 9、 10、 11、 15、 16、 17 為低費(fèi)方案，故不進(jìn)行重點(diǎn)篩選。結(jié)合常減壓裝置的實(shí)際情況，無(wú)低費(fèi)方案的篩選是采用簡(jiǎn)易篩選法， 從環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、技術(shù)可性和實(shí)施可行性方面進(jìn)行篩選。（對(duì)有正面影響用“ Y”表示，有負(fù)面影響的用“ N”表示，對(duì)篩選出的可執(zhí)行方案用“ Y”表示） 表 -15 篩選因素 環(huán)境效果 經(jīng)濟(jì)效果 技術(shù)可行性 實(shí)施可行性 結(jié)論 方 案 編 號(hào) 1 Y Y Y Y Y 2 Y Y Y Y Y 3 Y Y Y Y Y 4 Y Y Y Y Y 5 Y Y Y Y Y 6 Y Y Y Y Y 7 Y Y Y Y Y 8 Y Y Y Y Y 9 Y Y Y Y Y 10 Y Y Y Y Y 11 Y Y Y Y Y 15 Y Y Y Y Y 16 Y Y Y Y Y 17 Y Y Y Y Y 18 4.3.2 中高費(fèi)方案的篩選和匯總 中高費(fèi)方案的篩選，采用的是權(quán)重總和計(jì)分排序的方法，對(duì)環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、技術(shù)可行性和實(shí)施可行性方面進(jìn)行 權(quán)重打分，最后累計(jì)權(quán)重總分排序，篩選結(jié)果見(jiàn)表 -17 備選方案篩選表 (表 -16) 因素 權(quán)重 W(110) 方案得分 R（ 110） 方案 12 方案 13 方案 14 方案 18 環(huán)境效果 10 8 10 10 10 經(jīng)濟(jì)可行 8 6 7 5 5 技術(shù)可行 8 8 8 7 10 易于實(shí)施 6 5 4 4 7 總分 RW 222 244 220 262 排序 3 2 4 1 從上表可看出方案 -13、 18 得分高，應(yīng)首先實(shí)施，方案 -12、 14 得分低，但這四個(gè)方案得分基本相同。篩選結(jié)果將近一步 對(duì)方案 -12、 13、 14、 18 三項(xiàng)進(jìn)行可行性分析。 經(jīng)過(guò)篩選排序所得中高費(fèi)方案，經(jīng)審計(jì)小組審計(jì)，進(jìn)行了初步評(píng)價(jià)，結(jié)論如下： （ 1） 方案 18：該方案技術(shù)可行，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益俱佳，實(shí)施過(guò)程中若資金問(wèn)題得到解決，可以立即組織實(shí)施。 （ 2） 方案 13：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果顯著，但環(huán)境效果不十分明顯，可組織實(shí)施。 （ 3） 方案 12：該方案從生產(chǎn)角度考慮，效果明顯，經(jīng)濟(jì)效果顯著，環(huán)境效果不甚明顯，可立即組織實(shí)施。 （ 4） 方案 14：該方案經(jīng)濟(jì)效果不甚明顯，但環(huán)境效果較好，可以組織實(shí)施。 方案 19、 20 在技術(shù)方面還不成熟，需要進(jìn)一步進(jìn)行考核。 19 部分方案實(shí)施說(shuō)明 方案 10：利用常壓塔汽提冷凝水代替三塔頂注水 常減壓裝置初餾塔、常壓塔、減壓塔頂餾出線為防止露點(diǎn)腐蝕采取塔頂注水，以往塔頂注水采用新鮮水。新鮮水水質(zhì)較硬，含鈣、鎂離子較多，而塔頂溫度 1100C 左右，恰好是溶解與水中鈣鎂離子分解形成固態(tài)物質(zhì)的溫度，形成固態(tài)物堵塞餾出線，影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。為解決這個(gè)生產(chǎn)中的問(wèn)題，我們提出兩個(gè)解決方案：方案一，三塔頂注水采用軟化水，防止塔頂餾出線結(jié)垢。方案二，三塔頂注水采用常壓塔汽提冷凝水，代替新鮮水注入。經(jīng)過(guò)對(duì)比，方案一雖然也能解決生產(chǎn)中的問(wèn)題， 但需要純凈軟化水，成本較高，浪費(fèi)資源；而方案二直接利用常壓塔排放廢水，屬于廢物利用。經(jīng)分析，常壓塔頂排放汽提冷凝廢水水質(zhì)要求滿足塔頂注水要求（不含鈣鎂離子， COD400-600ppm， PH值 6-8，并且含有一定量緩蝕劑，溫度 30-400C，流量 4-6t/h，完全滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用后，三塔頂總脫水各項(xiàng)指標(biāo)與使用新鮮水指標(biāo)相差不多。 表 -17 三塔頂注水 PH COD（ ppm） 油含量（ ppm） 使用新鮮水 7 10-15 無(wú) 使用常頂脫水 6-8 400-600 150-200 通過(guò)使用常 壓塔汽提冷凝水替代新鮮水進(jìn)行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問(wèn)題，而且還取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。減少了我裝置的新鮮水用量和污水排放量。 經(jīng)濟(jì)效益分析： 三塔頂注水量為 3t/h（每個(gè)塔頂餾出線注水 1t/h），即每小時(shí)節(jié)約新鮮水 3t，每小時(shí)少排污水 3t， 新鮮水每噸 1.6 元計(jì)，排放污水處理費(fèi)每噸 1 元計(jì)， 每節(jié)約 1 噸新鮮水可取得 2.6 元的效益， 因此，每年取得的效益為： 8000*3*2.6 元 =6.24 萬(wàn)元 20 常減壓裝置對(duì)三塔頂注水進(jìn)行了改造，使用常壓塔汽提冷凝水替代新 鮮水進(jìn)行三塔頂注水，不僅解決了塔頂餾出線結(jié)垢影響生產(chǎn)的問(wèn)題，而且還取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。減少了我裝置的新鮮水用量和污水排放量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 21 方案 9：利用電脫鹽脫下污水替代新鮮水稀釋堿渣 我裝置加工遼河、大慶、俄羅斯混合原油，生產(chǎn)的柴油酸值高，采取電化學(xué)精制柴油產(chǎn)生的堿渣黏度大，基本呈半流體狀態(tài)，離心泵外送堿渣時(shí)，必須加水稀釋才能外送。以往使用新鮮水稀釋，每小時(shí)用水量 4t 左右?，F(xiàn)在改為電脫鹽脫下水進(jìn)行稀釋。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月使用，下游接受單位沒(méi)有關(guān)于堿渣質(zhì)量問(wèn)題的反饋。 使 用電脫鹽脫下水替代新鮮水稀釋堿渣效益計(jì)算： 每年取得效益： 8000*4*2.6=8.32 萬(wàn)元 計(jì)算方法同上方案 10。 常減壓裝置在 2003 年大修期間重新鋪設(shè)管線，將電脫鹽排放污水引至堿渣注水泵P135A/B 入口，利用電脫鹽污水對(duì)堿渣進(jìn)行稀釋。 22 方案 15：提高減壓塔頂溫度， 增加柴油組分收率 由于常減壓裝置減壓系統(tǒng)存在少量裂化現(xiàn)象而生成的輕組分，使得減壓塔減一線油含有部分柴油組分，而以前情況是將減一線油混入蠟油作為加氫裂化原料，造成這部分柴油組分重復(fù)加工，浪費(fèi)資源。 為了增加 常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置經(jīng)過(guò)分析論證，并委托設(shè)計(jì)部門核算減頂真空系統(tǒng)負(fù)荷及塔頂餾出線熱膨脹裕量合格后，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進(jìn)入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案。減壓塔頂溫度控制 100 左右，減頂油 95%點(diǎn) 330 左右，滿足柴油組分要求。 通過(guò)減頂油加工 0#柴油方案，每年可增收柴油與約 0.5 萬(wàn)噸。 預(yù)期效益： 5000*（ 107-56） =25.5 萬(wàn)元 計(jì)算方法： 1、常減壓裝置把蠟油餾分中的柴油組分分離出來(lái) ，省下加氫裂化加工費(fèi)用，增加加氫精制加工費(fèi)用。 2、其增加效益為增產(chǎn)柴油組分的量與加氫裂化加工費(fèi)用和加氫精制加工費(fèi)用之差的乘積。 3、 2002 年 11月煉油廠內(nèi)部核算加氫裂化裝置每噸原料加工成本為 107 元，加氫精制裝置每噸原料加工成本為 56 元。 23 常減壓裝置為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，采用提高減壓塔頂溫度，將減一線油中部分柴油由塔頂餾出，進(jìn)入減頂產(chǎn)品罐，作為柴油組分生產(chǎn)的方案 。減壓塔頂溫度控制 1000C 左右，減頂油 95%點(diǎn) 3300C 左右，滿足柴油組分要求。 24 方案 16：冬季常二線生產(chǎn) -20#柴油，常三線改生產(chǎn) 0#柴油 遼化煉油廠常減壓裝置每年柴油生產(chǎn)方案隨季節(jié)的變化而改變，一般每年 11 月下旬到來(lái)年 3 月中旬生產(chǎn) -20#柴油組分油， 3 月中旬至 11 月末生產(chǎn) 0#柴油組分油。在常二線生產(chǎn) 0#柴油時(shí)，常三線油作為加氫裂化原料混入蠟油中。而常二線生產(chǎn) -20#柴油，部分 0#柴油（約 14t/h）組分將被壓入常三線油中時(shí)，常三線油同樣作為加氫裂化原料混入蠟油中。使得部分 0#柴油組分資源浪費(fèi)重復(fù)加 工，同時(shí)增加加氫裂化處理負(fù)荷。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，在常減壓裝置常二線生產(chǎn) -20#柴油組分時(shí)，對(duì)被切割到常二線油以外 0#柴油組分加工方案進(jìn)行可行性分析 ，通過(guò)原油評(píng)價(jià)、計(jì)算物料平衡及采樣分析，常減壓裝置制定了幾套加工方案，對(duì)照該裝置現(xiàn)狀，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn) -20#柴油組分時(shí)被切割到常二線油以外 0#柴油組分抽出的加工方案。該方案具有裝置設(shè)備改動(dòng)少，操作靈活，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)。 1、通過(guò)冬季常三線油生產(chǎn) 0#柴油方案，每 年可增收 0#柴油約 2.5 萬(wàn)噸。 預(yù)期效益： 25000*（ 107-56） =127.5 萬(wàn)元 計(jì)算方法同上方案 15。 為了增加常減壓裝置經(jīng)濟(jì)效益并有效利用石油資源，減輕下游裝置加工負(fù)荷，降低煉油廠整體加工成本，常減壓裝置采用常三線將常二線生產(chǎn)-20#柴油組分時(shí)被切割到常二線油以外 0#柴油 組分抽出的加工方案。 25 方案 17：常三線生產(chǎn) 0#柴油，常壓塔蠟油直接出裝置 當(dāng)常三線生產(chǎn) 0#柴油，正常生產(chǎn)時(shí)，常壓塔有一定量過(guò)汽化蠟油組分（約 16t/h），如果這部分蠟油組分經(jīng)過(guò)加熱爐進(jìn)入減壓塔再分離出來(lái)，則增加減壓加熱爐、減壓塔負(fù)荷，這是不必要的浪費(fèi)。我裝置經(jīng)過(guò)采集過(guò)汽化油樣品分析，過(guò)汽化油含氮、殘?zhí)肌?C7不容物含量均滿足加氫裂化原料要求。本方案只在冬季執(zhí)行。 表 -18 含氮 （ ppm） C7不容物 （ ppm） 殘?zhí)迹?%） 加氫原料要求值 2010 500 0.3 過(guò)汽化油分析值 1735 370 0.25 我裝置利用原來(lái)的常壓塔至減壓塔過(guò)汽化油線，將這部分過(guò)汽化油線引入減一線泵入口，用減一線泵外送出裝置。 執(zhí)行此方案，將減壓塔冬季生產(chǎn)負(fù)荷偏大的問(wèn)題解決，并減輕減壓加熱爐負(fù)荷，節(jié)約了燃料，每年節(jié)約燃料油 226 噸，燃料油按 1370 元 /噸 每年回收效益 =226 噸 1370 元 /噸 =31 萬(wàn)元 26 方案 13: 改造工藝換熱流程 常減壓裝置換熱終溫 290左右，造成進(jìn)常壓爐原料溫度偏低，加熱爐負(fù)荷加大，燃料油消耗增加；同時(shí)電脫鹽罐后路流程不暢造 成憋壓，電脫鹽罐始終在 1.5Mpa 以上，這樣電脫鹽罐長(zhǎng)時(shí)期在高壓下運(yùn)行，大大縮短其使用壽命，也成為一重大生產(chǎn)隱患。針對(duì)以上情況，我裝置在 2003 年 5 月檢修中對(duì)換熱流程進(jìn)行了改造，出電脫鹽兩路換熱改為三路換熱。 改造后流程圖如下： E10 E11 E12 E13 去初餾塔 E14 E15 E16 E17 E18 電脫鹽罐 27 圖為改造后常減壓裝置換熱流程 效益分析： （ 1）經(jīng)濟(jì)效益 該項(xiàng)目改造后，換熱終溫提高 15左右，加熱爐爐膛下降 60-80，燃料油每小時(shí)節(jié)約 0.4 噸，按每年開(kāi)工 8000 小時(shí)計(jì)算，燃料油按 1370 元 /噸 每年回收效益 =0.4 噸 /小時(shí) 8000 小時(shí) 1370