英文資料翻譯基于 Windows 的 三維塑料注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)

基于 Windows 的 三維塑料注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)  摘要  三維實(shí)體建模革命 已經(jīng)是 設(shè)計(jì)的主流。高端的三維實(shí)體造型系統(tǒng)已經(jīng)在工程師工作站 ，大型航空航天，消費(fèi)電子產(chǎn)品，汽車(chē)企業(yè)里 使用很多年 ， 還有 許多小公司，現(xiàn)在 做著 從工作站到 PC 機(jī)的轉(zhuǎn)換 。 這樣做的 原因之一是 為了達(dá)到 轉(zhuǎn)變靈活 ，并且基于 Windows/NT 平臺(tái)，軟件開(kāi)發(fā)人員 必須 開(kāi)發(fā) 一種人們 能負(fù)擔(dān)得起，而且易于使用 的 應(yīng)用程序。高端用戶發(fā)現(xiàn)，中程固體模型如 SolidWorks， 正 符合他們的需求。  SolidWorks 被選定 為用于處理 Windows 的設(shè)計(jì)環(huán)境平臺(tái)， 它有 強(qiáng)大的裝配 能力，易 與使用， 學(xué)習(xí)快速，以及實(shí)惠的價(jià)格。 Windows 的本地三維塑料注射模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)已 被用于一種 通過(guò) NT 接口的 Visual C + +代碼的商業(yè)軟件， SolidWorks 99 和 API 。該系統(tǒng) 為 設(shè)計(jì)師提供了一個(gè)互動(dòng)式電腦輔助設(shè)計(jì)環(huán)境，這既可以加快模具設(shè)計(jì)過(guò)程， 又可以 促進(jìn) 其 標(biāo)準(zhǔn)化。   關(guān)鍵詞 ：注塑模具 ；  Windows；  CAD； 零件  1. 導(dǎo)言  塑料零件被廣泛的使用在一系列大范圍生產(chǎn)中 ，從消費(fèi)產(chǎn)品到機(jī)械，汽車(chē)和航空飛機(jī)，注塑過(guò)程已被確認(rèn)作為一個(gè)重要的制造工藝。模具設(shè)計(jì)過(guò)程 一般是 一種新產(chǎn)品發(fā)展 的關(guān)鍵 。傳統(tǒng) 上 來(lái)看 ，模具設(shè)計(jì)一直是 非常 “莫名其妙 ”的藝術(shù)，在 成為 一個(gè)可以相對(duì)精通它 的人之前需要 積累 多年的經(jīng)驗(yàn)。由于最初學(xué)習(xí)這種藝術(shù) 十分困難 ， 所以 越來(lái)越少的人 能 從在這領(lǐng)域 有經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)的專(zhuān)家 那里受益了 。要改變目前的狀況， 其中一種方法就 是使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（  CAD ）系統(tǒng)。  CAD 作為日常 術(shù)語(yǔ) 已 具有 了 非常 廣 的能力范圍 ，并已應(yīng)用 到一系列 領(lǐng)域， 從作 為學(xué)校教學(xué) 的教具 ， 到 三維機(jī)械設(shè)計(jì)。目前， 大多 CAD 系統(tǒng)只提供幾何造型功能， 為草圖繪制 模具設(shè)計(jì) 減小困難 ， 但 并沒(méi)有 為 模具設(shè)計(jì)者提供必要的知識(shí)來(lái)設(shè)計(jì)鑄模。因此，許多 “附加 ”的軟件，例如：  IMOLD ，已 被 開(kāi)發(fā) 為 高 水平的 3D 建模平臺(tái) 用來(lái)減輕 模具設(shè)計(jì)過(guò)程 的困難 。這樣的安排在許多方面 都是有利的 。 這種 三維建模平臺(tái)提供 了 插 入 軟件與 庫(kù) 的 功能 ， 還有 作為一個(gè)既定的用戶界面和風(fēng)格的 設(shè)計(jì) 。其結(jié)果是，開(kāi)發(fā)時(shí)間 因?yàn)?這些 “附加 ”而 大大減少。IMOLD （智能模具設(shè)計(jì)）   1 是一個(gè)基于 知識(shí)下的 ，運(yùn)行在 綜合繪圖 SolidWorks 平臺(tái)下的應(yīng)用軟件 ，并 實(shí)現(xiàn)了以 使用用戶 為條件的 功能。它可 用于 Unix 和 Windows 操作 系統(tǒng)。多年來(lái)，模具設(shè)計(jì)工程師必須處理兩個(gè)不同的系統(tǒng)， UNIX 和 PC。 前者是廣泛應(yīng)用在工程中 ，而后者主要用于中小型企業(yè)。  工程師們還需要 將它 運(yùn)行 于 企業(yè) 中 ，例如辦公室 中的 文字處理，電子表格和項(xiàng)目管理工具，但這些 并 不是 UNIX 的 工作 范圍 。  幸運(yùn)的是， 隨著 計(jì)算機(jī)技術(shù) 的 顯著發(fā)展 ， 在過(guò)去十年中已提供了一種方法來(lái)改變這種狀況。最顯著的變化 是在 計(jì)算機(jī)硬件 區(qū)域 ，即實(shí)際的電子部分與數(shù)據(jù)處理，信息存儲(chǔ)和顯示技術(shù)，速度 和 記憶 兩方面 。這些都 使我們能 更有效地利用固體建模功能 在 PC機(jī)的 CAD / CAM 系統(tǒng)。隨著提供更多的先進(jìn)低成本的軟件于 Windows ，越來(lái)越多的 工程師開(kāi)始 使用 PC 去完成他們的工作 。因此，開(kāi)發(fā)新的 基于 Windows 平臺(tái)上 的 模具設(shè)計(jì)應(yīng)用 軟件已經(jīng) 有很高的需求。高端用戶發(fā)現(xiàn)，中程固體模型，如 SolidWorks， 正 符合他們的需求。從開(kāi)始作為一個(gè)本地的 Windows 應(yīng)用程序， 如今 SolidWorks 已成為 Windows 下的 一個(gè) 3D 機(jī)械設(shè)計(jì)軟件。其獨(dú)特的綜合生產(chǎn) 水平 ，易用性和經(jīng)濟(jì)性是無(wú)與倫比的。 SolidWorks 99，第七次公司 主要發(fā)布的機(jī)械設(shè)計(jì)軟件用于 Windows NT ， Windows 98 和超越提供 的平臺(tái)，它是將 更多的功能集成于一個(gè)集成 模塊 的固體建模 軟件 。 常用的 ，如點(diǎn)擊，拖放，剪切和粘貼，數(shù)據(jù)共享與其他導(dǎo)致 其 生產(chǎn)收益 的 Windows 軟件。 其 易用性 和廉價(jià)性可以在 沒(méi)有廣泛 進(jìn)行培訓(xùn)的 公司 使用并 能夠安裝系統(tǒng)透射電鏡 在 每一個(gè)工程師的桌面上。它 其中 一個(gè)應(yīng)用 是在 模具設(shè)計(jì)中的塑料工業(yè)。這一最新的應(yīng)用程序技術(shù) 為 模具設(shè)計(jì)過(guò)程增添了一個(gè)全新的層面。  2. 注塑模具設(shè)計(jì)  注塑 模具 使用溫度依賴(lài)性變化 的 材料特性，通過(guò)使用鑄模以獲 得 最終形狀的 零散 部分完成或接近完成 的產(chǎn)品 。在這種類(lèi)型的制造過(guò)程中，液體材料 被用來(lái) 填 充 和 塑造 內(nèi)腔 造型 2 。  首先，建立一個(gè)模型需要模具設(shè)計(jì)模型和 載方 塊。設(shè)計(jì)模 型 代表成品，而載方塊代表模具組件 的總量 。  注塑模具 設(shè)計(jì)涉及 有關(guān) 結(jié)構(gòu)和功的組成部分模具 的 廣泛經(jīng)驗(yàn)知識(shí)（啟發(fā)式知識(shí)）。一個(gè)新的模具開(kāi)發(fā)典型過(guò)程可分為四個(gè) 主要 階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)，模具的能力評(píng)估， 細(xì)節(jié)零件 設(shè)計(jì)，凸、凹模 設(shè)計(jì) 以及 模具 細(xì)節(jié) 設(shè)計(jì)。  最開(kāi)始 ， 一個(gè) 產(chǎn)品 的觀 念是一些人 齊心協(xié)力想出的 （通常是 結(jié)合 營(yíng)銷(xiāo)和工程）。 開(kāi)始的 主要重點(diǎn)是分析市場(chǎng)機(jī)會(huì)和 擬定合適的 戰(zhàn)略。在第一階段 ，首先了解與 進(jìn)程相關(guān)的制造業(yè)的信息，然后設(shè)計(jì)制作詳細(xì)的幾何 參數(shù) 。 設(shè)計(jì) 的概念 是 轉(zhuǎn)化為采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)信息制造。第二階段在脫模方向和分型線的位置添加檢查 模具的能力 。否則， 零件的 形狀 將被 再次修改。第三階段，部分幾何 參數(shù) 是用來(lái)建立模具 的型芯 和 型 腔， 以 用于構(gòu)成 零件 。一般收縮和 膨脹 需要被 考慮以便模具在高溫處理時(shí)形成正確的尺寸和形狀 。 澆道，氣孔 也需要 添加 。 將 幾何數(shù)據(jù)和 分型信息 結(jié)合 是至關(guān)重要的一點(diǎn)。第四階段 涉及 整體機(jī)械結(jié)構(gòu)的模具，包括注塑機(jī) 的連接模具 ，一種用于填充 ，冷卻 ，排出 和模具 裝配的機(jī)構(gòu) 。  3. 方法論  對(duì)于上述 所有， SolidWorks 99 已經(jīng)被 作為該平臺(tái)的新模具設(shè)計(jì) 投入 應(yīng)用。 圖 1 所示 為Windows 三維注塑模具 設(shè)計(jì)系統(tǒng)與 IMOLD 的 比較。用戶的應(yīng)用程序也可建立和運(yùn)行作為一個(gè)獨(dú)立的 exe.文件或用戶的 DLL 或擴(kuò)展 DLL的 SolidWorks。 Solid Works 的加載項(xiàng)管理器可以讓用戶在任何時(shí)候控制第三方軟件裝載在他們的 SolidWorks 上。 一個(gè)軟件包 不止 加載一次， 還可以 設(shè)置 停留 在 SolidWorks 上 。  3.1. SolidWorks SolidWorks 最近成為了 基于 Windows 操作系統(tǒng) 的 三維產(chǎn)品 設(shè)計(jì) 軟件， 它 提供 了 一個(gè)最有力 和直觀的一流機(jī)械設(shè)計(jì)解決方案。 對(duì)于 SolidWorks， 零件的形成是 通過(guò)建立一個(gè) “基 本特征 ” 并增加其他功能，如 主體 ， 切割 ， 打孔 ， 框架等 。該 基本特征 可能是一種擠壓， 旋轉(zhuǎn) ，彎曲 配置，或 高拋 。要 創(chuàng)建一個(gè)基礎(chǔ) 特征 ， 需要繪制一個(gè) 二維幾何 圖形并且移動(dòng)圖形到空間中來(lái)創(chuàng)造一個(gè)容塊。 幾何 圖形 可以 被繪制 在 結(jié)構(gòu) 平面或 其 表面部分。  基于特征的固體建模程序 被用于 二維設(shè)計(jì) 的 方法 雖然 已經(jīng)過(guò)時(shí) ， 但 由于基于 Unix 的固體建模軟件很昂貴 ，所以我們 采用 基于 微軟 Windows 下的 Solidworks ， 它的 成本價(jià)格低于 之前的 固體建模程序 3 。  3.2  Parasolid 作為三維內(nèi)核  SolidWorks 使用 Parasolid 作為一個(gè)三維內(nèi)核。  Parasolid 內(nèi)核 建模工具包，是公認(rèn)的世界領(lǐng)先的，生產(chǎn)驗(yàn)證的核心固體建模。 設(shè)計(jì) 上作為一種精確 的邊界代表性建模 工具 ， Parasolid提供強(qiáng)大的固體建模， 廣泛的單元模型 和集成面 /層 建模能力和 被 設(shè)計(jì) 為簡(jiǎn)單的一體化 的CAD / CAM / CAE 系統(tǒng)， 加快了 投放市場(chǎng)的時(shí)間。其 大量 的功能 被 作為 庫(kù) 的 示例和 面向?qū)ο蟮某绦蚪涌凇Ｋ?實(shí)質(zhì) 上是一個(gè) 穩(wěn)定的系統(tǒng) ，可以用來(lái) 4 ：（一）建立和操縱固體物體 ； （二）計(jì)算質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，并進(jìn)行 干擾 檢測(cè) ；（三） 用若干不同的表示方法 輸出的物體 ； （四）存儲(chǔ) 對(duì)象某種數(shù)據(jù)庫(kù)或存檔 以及 稍后 的 檢索 ；（ 五 ）支持 自形成 表面。  3.3  API 5 SolidWorks 的應(yīng)用編程接口（ API）是一個(gè) 對(duì)于 SolidWorks 的 OLE編程接口。 它 包含數(shù)百個(gè)功能，可以被稱(chēng)為 Visual Basic,VBA（  Excel，  Access 等） ,C ，  C + + ，或 SolidWorks的文件宏觀調(diào)控。這些功能提供編程直接訪問(wèn) SolidWorks 功能，如創(chuàng) 建 一條線，擠壓，或核實(shí)參數(shù)表面。  API 的界面采用了面向?qū)ο蟮姆椒?。全部?API 函數(shù)的方法或?qū)傩裕m用于一對(duì)象。圖2 是一個(gè) 詳細(xì)的 鑒于 SolidWorks 的 應(yīng)用程序接口。  SolidWorks 的功能，通過(guò)公開(kāi)的 OLE 自動(dòng)化調(diào)度 和使用 派遣，也可 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的 COM對(duì)象 來(lái)進(jìn)行 。  調(diào)度接口 6 將 打包不明確點(diǎn)并 重新 賦 值為變量，這樣 的 語(yǔ)言如 Basic 便 可以處理他們。 COM執(zhí)行讓您應(yīng)用更多的 可 直接接觸 的 基本對(duì)象和 其他的部分 ，提高 其 性能。  4. 執(zhí)行  實(shí)際上， SolidWorks API 接口使用對(duì)象導(dǎo)向和 API 函數(shù)允許一個(gè)選擇的一種面向?qū)ο蟮恼Z(yǔ)言，例如： Visual C + +， 作為的 編程語(yǔ)言的方法。使用 這種 方法，應(yīng)基于 Windows 的三維注塑模具設(shè)計(jì) ，應(yīng)用 在 Windows NT 上通過(guò)接口的 Visual C + +代碼的商業(yè)軟件，  SolidWorks 99 。 在 此應(yīng)用程序的模具設(shè)計(jì)過(guò)程分為 幾個(gè) 階段，提供模具設(shè)計(jì)一致 的 方法 去創(chuàng) 建 模具設(shè)計(jì)。 這個(gè) 概述框架 的 顯示 如 圖  3 。每一個(gè)階段可以被視為一個(gè)獨(dú)立的模塊的 工程 。 這 幾個(gè)模塊已 被 研制成功 并 使用 在 SolidWorks 上 。其中 兩個(gè) ，模具基礎(chǔ)模塊和顯示模塊如下。   4.1 模具基礎(chǔ)模塊  模具基礎(chǔ)模塊可以自動(dòng)創(chuàng)建參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具基地， 以及 其所有組成部分和配件，如HASCO ， DME，  HOPPT ， LKM和 FUTABA。該模塊可 通過(guò)設(shè)計(jì)師 輕松定制模具基地常用 屬性 。主要特點(diǎn) 包括 提供標(biāo)準(zhǔn)模具的基礎(chǔ)部件，例如支 持支柱和澆道襯套，  2 板和 3 板模具基地，和定制非標(biāo) 準(zhǔn) 模具基地。  模具基礎(chǔ)模塊由四個(gè)主要部分 組成 ，即組件庫(kù)（包括標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)），設(shè)計(jì) 平臺(tái) ， 部分從動(dòng) 功能，結(jié)構(gòu)和 連接 管理。在這里， 部分從動(dòng) 的功能提供了 SolidWorks 以支持該應(yīng)用程序。模具基礎(chǔ)模塊 詳細(xì) 顯示 如 圖  4 。  （  1 ）構(gòu)件庫(kù)  在 這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的世界 ， 為了加強(qiáng)模具設(shè)計(jì)能力，降低設(shè)計(jì)成本和周期時(shí)間，減少人 力 ，  自動(dòng)化 成為實(shí)現(xiàn)它 的主要因素。換句話說(shuō)，它必須有計(jì)算機(jī)軟件 ， 這 個(gè) 可以輕松地創(chuàng)建，修改和分析模具 的 設(shè)計(jì)組件，并更新變化設(shè)計(jì)模型。為了實(shí)現(xiàn) 這一目標(biāo)， 必須 提供一個(gè)三維構(gòu)件庫(kù) 用來(lái) 儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)零部件數(shù)據(jù)，其尺寸都存儲(chǔ)在 Microsoft Excel中。指定適當(dāng)?shù)某叽?，這些 構(gòu)件便 可以生成并插入 裝配 結(jié)構(gòu)。這個(gè) 庫(kù) 是完全可定制的 并且 設(shè)計(jì)師能夠增加自己 需要 的部分進(jìn)入 庫(kù) 。  （  2 ）尺寸驅(qū)動(dòng)  SolidWorks 提供強(qiáng)大的尺寸驅(qū)動(dòng)功能 客觀 支持參數(shù)化設(shè)計(jì)。這是邏輯之間的關(guān)系 在尺寸設(shè)置 儲(chǔ)存在 Microsoft Excel的 幾何 參數(shù) 。當(dāng) 一整套尺寸被 集成 為 相應(yīng)參數(shù)的幾何形狀 時(shí) ，準(zhǔn)確模型將 可 獲得。  （  3 ）設(shè)計(jì) 平臺(tái)  平臺(tái) 的設(shè)計(jì)使得設(shè)計(jì)師可以建立多種部分配置參數(shù)指定 的 Microsoft Excel電子表格。設(shè)計(jì) 平臺(tái) 中保存文件的一部分，是用來(lái)存放 尺寸 ，提供的功能和約束成形性能 的 ，其中包括一些部分 宣傳材料 ， 注釋 ，和客戶 使用必要條件 。當(dāng)適當(dāng)?shù)?尺寸被添加 ，在設(shè)計(jì) 平臺(tái)中 將包含所有 用 以創(chuàng)建一個(gè)精確的模型 裝配的 必要信息 。  （  4 ）結(jié)構(gòu)與管理  這是一些 結(jié)構(gòu)關(guān)系模具 的 基礎(chǔ)組件。當(dāng) 通過(guò)設(shè)計(jì)平臺(tái) 提供某些參數(shù)設(shè)置 后 ，這個(gè)分模塊將 幫助模具設(shè)計(jì)師插入這些組件到 裝配 的結(jié)構(gòu) 中 ， 從而 自動(dòng)生成一個(gè)特定的模具基地 裝置。  4.2 分模  一些 分模 算法 7-10 已 在 前 面講過(guò) 。這一過(guò)程中， 分模 模塊 用來(lái) 處理 建立 型芯 和 型腔 。它是電腦輔助注塑模具設(shè)計(jì)系統(tǒng) 11 最重要的模塊。建立模具模型需要有一個(gè)設(shè)計(jì)模型，載方塊，可用的分型面。設(shè)計(jì)模 型 代表了成品，而載方塊代表模具組件 總數(shù) 。為了 分開(kāi) 方塊可形成型芯 和 型 腔 ， 設(shè)計(jì)模型 首先要從 方塊 中減去 。然后 將方塊通過(guò) 分型面 分成兩 半，通常被稱(chēng)為 型芯 和 型腔。當(dāng) 熔融塑料注入 型 腔的 時(shí)候， 最終產(chǎn)品 即 由兩個(gè)對(duì)立的模具半凝固后，模具半擺脫部分沿 分模 方向 D-D 分開(kāi) 。 那么實(shí)際的零件便可以獲得 。圖  5 顯示 分模 設(shè)計(jì)進(jìn)程。  （  1 ）確定脫模方向  在沿相反方向的 型芯 和 型 腔 脫開(kāi)便 是 便是脫模 方向（圖 6（ a）條） ， 產(chǎn)生 分模 線 。 脫模方向應(yīng)首先確定。 分模 的方向 影響分模線的 方向 ，從而影響 復(fù)雜的模具 的確定 。在大多數(shù)情況下， 分模 的方向 在 確定的 同時(shí)應(yīng) 考慮幾何 方向 和生產(chǎn)問(wèn)題。  （  2 ） “通過(guò) ”黑洞 的認(rèn)識(shí) 和 補(bǔ)丁  當(dāng)產(chǎn)生一些通過(guò)生產(chǎn)而成的漏洞時(shí)， 設(shè)計(jì)者必須指出 漏洞的分模 位置 和 產(chǎn)生了分型面 的漏洞。這個(gè)被稱(chēng)為 “補(bǔ)丁 ”。表面需要并 通過(guò)不定進(jìn)行修復(fù) 。由于上模具和下模具 通過(guò)型腔 連接 ， 模具是不能分開(kāi) 型芯 和 型 腔 的。而且 不能自動(dòng)創(chuàng)建無(wú)補(bǔ)丁 的洞 （見(jiàn)圖 6 條（ b）。  （  3 ）確定分型線和擠壓方向  在成型 時(shí) ，一組部分的曲面成型由 型芯 與其他組的 型 腔 組成 。因此 分型線 之間的交叉關(guān)系 使 兩組表面 形成型芯 和 型 腔。 所以分模 線 應(yīng) 選 在 最大邊回路 的 表面。  從 分模的 邊界線 分開(kāi)型芯 或 型 腔 的阻礙。 擠壓方向路徑的分型線將 在模糊時(shí)被跟隨 。這是 垂直 的脫模方向 ，而不是 平行的 分開(kāi) 表面正常的側(cè)面的 鑄模 （見(jiàn)圖 6（ c）段）  （  4 ）生成分型面  分型面 是型芯 和 型 腔 相交的表面 。 分型面可以作為 分裂的表面 用以將 模具分為兩半。兩種方法可用于產(chǎn)生 分型面 。  掃描方法：在分型面生成由擠壓的分型線向外推至外邊界的 型芯 和 型 腔（見(jiàn)圖 6 （ d）項(xiàng)）  。  輻射的方法：在 SolidWorks 的 分型面 上也可以 用輻射所產(chǎn)生的 分型線 與指定的輻射距離 相結(jié)合達(dá)到 延長(zhǎng)以外的外表面的載箱（見(jiàn)輻射表面圖 6（ e）。  （  5 ）建立 載模塊  載 模塊可以將目標(biāo)維起來(lái)，另外增 加合適的空間圍繞其周邊 進(jìn)行 計(jì)算。載 模塊的尺寸，模具 的強(qiáng)度 ，和成型參數(shù) 是決定物體尺寸的 基礎(chǔ) ， 可以有效地確定模具 裝配尺寸 （圖 6（ f）段）。  （  6 ）生成 型芯 和 型腔  為了創(chuàng) 建型芯 和 型腔， 載 模塊 必須分成兩個(gè)不同的模具半。首先，設(shè)計(jì)模型 應(yīng)從模塊中減去。 從而 ，一個(gè)空的空間內(nèi) 才能獲得載模塊 。然后分型面和修補(bǔ)表面被用作分裂面 ，將 載模塊 分成兩 個(gè) 半模具的 型芯 塊和 型 腔塊。最后，模擬 模具 開(kāi)模過(guò) 程和檢查干擾模具組件，模具半脫離部分表面不受任何外界干擾，沿方向 d-d 分模 （圖 6（ g 段）。  5 結(jié)束語(yǔ)  本文介紹 了 塑料注射模具設(shè)計(jì)技術(shù)和方法 以及 CAD 注射模具 的 基本概念。通過(guò)Windows NT 平臺(tái)，該方法已實(shí)施 在 SolidWorks99 和 API 。這 使 作為平臺(tái)的 Windows 的本地設(shè)計(jì)環(huán)境 具有 強(qiáng)大的裝配能力，易用性 強(qiáng) ，快速學(xué)習(xí)， 而且 價(jià)格 便宜 。 CAD 原型塑料注塑模具的設(shè)計(jì)使用 Visual C + +已經(jīng)通過(guò) Windows NT 平臺(tái)被發(fā)展和實(shí)施 于 SolidWorks99 和API。  這原型已開(kāi)發(fā)和測(cè)試 了 幾個(gè)模塊，如數(shù)據(jù) 籌備 ， 填充 設(shè)計(jì)，模具基地 分模 設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì) 等， 已經(jīng)獲得了良好的 效果 。該 程序 為設(shè)計(jì)師提供了一個(gè)交互式 CAD 程序和 Windows的本地設(shè)計(jì)環(huán)境，這既可以加快模具設(shè)計(jì)流程 又可以增加 標(biāo)準(zhǔn)化 的 便利 性 ， 同時(shí) 又加速 了 模具制造。這一項(xiàng)目是一個(gè)面向?qū)ο蟮木幊陶Z(yǔ)言（ Visual C + +），以確保 其 進(jìn)一步發(fā)展和推廣。  這種方法主要針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程，但它 也 可以用于壓鑄模具設(shè)計(jì)。  參考資料  1 IMOLD Version 3.0, Manusoft Plastic Pte Ltd., 1998. 2 Y.S. 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