滾筒式蔬菜清洗機(jī)設(shè)計(jì)(畢業(yè)論文+全套CAD圖紙)(答辯通過)

充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題目名稱 ： 滾筒式清洗機(jī) 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 摘要 滾筒式清洗機(jī)是借圓形滾筒的轉(zhuǎn)動，使原料在其中不斷地翻轉(zhuǎn)，同時(shí)用水管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，以達(dá)到清洗目的。污水和泥沙由滾筒的網(wǎng)孔經(jīng)底部集水斗排出。該機(jī)適合清洗柑橘，橙，馬鈴薯等質(zhì)地較硬的物料 。 本滾筒式清洗機(jī)，是一種比較實(shí)用的食品初加工機(jī)械，它是由機(jī)架、電機(jī)、皮帶傳動系統(tǒng)、減速器、聯(lián)軸器、鏈輪傳動系統(tǒng)、軸承、螺旋式滾筒、沖洗水管、擋料板、出料機(jī)構(gòu)組成。 電機(jī)、減速器固定在機(jī)架上，電機(jī)通過皮帶傳動系統(tǒng)與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過聯(lián)軸器與小鏈輪相連，大鏈輪帶動滾筒上的摩擦輪而使得滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒內(nèi)部有螺旋導(dǎo)板，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動食品排出，本新型滾筒式清洗機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、工作可靠、制造成本低和節(jié)約用水的優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵字：清洗機(jī) 加工機(jī)械 系統(tǒng) 轉(zhuǎn)動 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 Abstract Drum type washing machine is a circular cylinder by rotation, in which the raw materials continue to flip, while high-pressure water spray with a hose to wash turning raw materials to achieve the cleaning purpose. Water and sediment from the bottom of the drum set by Pelton mesh discharged. Washing machine for citrus, orange, potatoes and other hard materials textur，The drum washing machine, is a relatively early use of food processing machinery, which is from the rack, motor, belt drive system, reducer, coupling, sprocket drive system, bearings, spiral rollers, wash water , block plate, the material agencies. Motor, gear rack fixed to the motor through the belt drive system is connected with the reducer, speed reducer is connected through the coupling and the small sprocket, large sprocket driving the friction wheel roller and makes rotating drum, drum inside have a spiral Guides， in the rotation ，at the same time, promote food discharge, this new type of drum type washing machine has benefits of simple structure, low energy consumption, reliable, low manufacturing cost and water conservation Keyword ： washing machine food processing machinery system rotating 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 目 錄 1 引言 . 1 2 總體方案的論證 . 2 3 傳動方案的 論證 . 3 3.1 方案一 齒輪傳動 . 3 3.2 方案二 帶傳動 . 3 3.3 方案三 鏈傳動 . 4 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 5 4.1 選用電動機(jī) . 5 4.2 機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計(jì)與計(jì)算 1 . 6 4.3 機(jī)械傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 8 4.3.1 鏈傳動的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 8 4.3.2 鏈條的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 8 4.3.3 主要失效形式 . 9 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 4.3.4 滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算 . 9 4.4 鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸 . 10 4.5 滾子鏈傳動的故障與維修 .11 4.6 摩擦輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 12 4.6.1 摩擦輪方案選擇 . 13 方案一 圓柱平摩擦輪傳動 . 13 方案二 圓柱槽摩擦輪傳動 . 13 方案三 端面摩擦輪傳動 . 14 4.6.2 摩擦輪傳動的主要失效形式 . 15 4.6.3 摩擦輪的材料 . 15 4.6.4 摩擦輪傳動的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 15 4.7 軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 . 17 4.7.1 軸的材料 . 17 4.7.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 17 4.8 軸承蓋的設(shè)計(jì)計(jì)算 1. 18 4.9 軸承的選擇和潤滑及其壽命計(jì)算： . 19 4.9.1 軸承的選擇： . 19 4.9.2 軸承的潤滑 . 20 5 結(jié)論 . 21 致 謝 . 22 參考文獻(xiàn) . 23 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 1 1 引言 食品機(jī)械行業(yè)是直接為食品工業(yè)服務(wù)的行業(yè)。食品工業(yè)的發(fā)展帶動了食品機(jī)械的發(fā)展；而食品機(jī)械行業(yè)的科技進(jìn)步與發(fā)展，又為食品工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件，大大推動食品工業(yè)向前發(fā)展。 隨著食品工業(yè)的發(fā)展，食品機(jī)械在食品工業(yè)中的地位越來越重要?，F(xiàn)代化的 食品機(jī)械不僅可以生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，而且可以提高資源的利用率。 由于食品工業(yè)原料和產(chǎn)品的品種繁多，加工工藝各異，因此食品機(jī)械也相應(yīng) 是門類各異，品種多樣。目前，中國的食品機(jī)械分類是按機(jī)械工業(yè)部制定的分類標(biāo)準(zhǔn)（ JB3750-80）進(jìn)行的，分為食品加 工專用機(jī)械和食品加工通用設(shè)備。專用機(jī)械按加工對象或生產(chǎn)品種不同分為 23 類，通用設(shè)備按功能不同分為 10 類， 據(jù)有關(guān)部門 1995 年統(tǒng)計(jì)，全國專業(yè)食品加工機(jī)械企業(yè)，約有 1920 多家，工業(yè)總產(chǎn)值 110 億元，產(chǎn)品品種 1700 多種，近十幾年來，全國食品機(jī)械行業(yè)保持年增長率 20%以上的水平。 近年來，在食品機(jī)械行業(yè)中已經(jīng)形成一批不僅能夠滿足國內(nèi)市場的需要，而且能打入國際市場的優(yōu)良產(chǎn)品，出口創(chuàng)匯約 5000 萬美元。 全國食品機(jī)械行業(yè)發(fā)展比較快的有北京、上海、天津、江蘇、浙江、山東、遼寧、廣東、福建、四川等省市。 中國許多部 委都有一批力量在從事食品機(jī)械研究和開發(fā)工作。其中原機(jī)械工業(yè)部，原國內(nèi)貿(mào)易部和原輕工總會下屬從事食品機(jī)械的企業(yè)數(shù)量最多，規(guī)模最大，力量最強(qiáng)，代表了中國食品機(jī)械發(fā)展總體水平，形成了科研、生產(chǎn)、銷售的完整體系。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 2 2 總體方案的論證 滾筒清洗機(jī)機(jī)的清洗機(jī)器為主要實(shí)行機(jī)構(gòu)，其性能的好壞直接影響清洗機(jī)機(jī)的效率，還有傳動系統(tǒng)和集塵裝置也是清洗機(jī)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)。 方案一 清洗機(jī)器傳動：由電動機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動主軸使摩擦輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)鏈輪傳動帶動托輪，再以摩擦傳動滾筒。 方案二 清 洗機(jī)器傳動：由電動機(jī)經(jīng)齒輪傳動主軸使摩擦輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)由皮帶輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒 方案三 清洗機(jī)器傳動：由電動機(jī)經(jīng)鏈輪主軸使得摩擦輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)由齒輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。 方案一結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳動簡單，可靠性高，使用壽命可以得到保障，制造成本低，加工簡單。方案二、三效率比較低，加工成本高。經(jīng)過三個(gè)方案的比較，選用方案一。 圖 2-1 總裝圖 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 3 3 傳動方案的 論證 3.1 方案一 齒輪傳動 圖 3-1 齒輪傳動 齒輪傳動的主要優(yōu)點(diǎn)是：瞬時(shí)傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準(zhǔn)確可靠，可傳遞空間任意兩軸之間的運(yùn)動和動力；適用于功率和速度范圍廣，功率從接近于零的微小值到數(shù)萬千瓦，圓周速度從很低到 300m/s；傳動效率高， =0.920.98，在常用的機(jī)械傳動中，齒輪的傳動效率較高；工作可靠，使用壽命長；外廓尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。 齒輪傳動的主要缺點(diǎn)：制造和安裝精度要求較高，需專門 設(shè)備制造，成本較高，不宜用于較遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動。 齒輪傳動應(yīng)滿足的基本要求是：瞬時(shí)傳動比不變，沖擊、振動和噪聲小，能保證較好的傳動平穩(wěn)性和較高的運(yùn)動精度；在尺寸小、質(zhì)量輕的前提下，輪齒的強(qiáng)度高，耐磨性好，承載能力大，能達(dá)到預(yù)期的工作壽命。 3.2 方案二 帶傳動 圖 3-2 帶傳動 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 4 帶傳動的主要優(yōu)點(diǎn)：緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小；帶傳動靠摩擦力傳動，過載時(shí)帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件；適用于兩軸中心矩較大的場合；結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝和維護(hù)等均較為方便，成本低廉。 帶傳動的缺點(diǎn)：不能保證準(zhǔn)確的傳動比；需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力；整個(gè)傳動裝置的外廓尺寸較大，不夠緊湊；帶的壽命較短，傳動效率較低。 鑒于上述特點(diǎn)，帶傳動主要適用于：速度較高的場合，多用于原動機(jī)輸出的第一級傳動。中小功率傳動，通常不超過 50 kw。傳動比一般不超過 7，最大用到 10。傳動比不要求十分準(zhǔn)確。 3.3 方案三 鏈傳動 圖 3-3 鏈傳動 鏈傳動具有帶傳動和嚙合傳動的一些特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是：鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動比；傳動尺寸比較緊湊；不需要很 大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；承載能力大；效率高（ =0.95 0.98）。同時(shí)；鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。 鏈傳動的缺點(diǎn)是：高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不夠平穩(wěn)；傳動中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用于平行軸間的傳動；安裝精度和制造費(fèi)用比帶傳動高。 鏈傳動的適用場合：廣泛應(yīng)用于中心距較大、多軸、平均傳動比要求準(zhǔn)確的傳動。環(huán)境惡劣的開式傳動、低速重載傳動及潤滑良好的 高速傳動，均可采用鏈傳動。滾子鏈傳遞的功率通常在 100kw 以下，鏈速在 15m/s 以下，傳動比 I=7。目前其最大傳遞功率可達(dá) 500kw，最高中心距可達(dá) 8m。 綜合分析上述三種方案，從傳動效率、傳動比范圍、傳動速度、制造成本和安裝精度、傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，本設(shè)計(jì)課題的傳動方案采用方案三，即采用鏈傳動。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 5 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1 選用電動機(jī) 電動機(jī)的容量（功率）選得是否合適，對電動機(jī)的工作和經(jīng)濟(jì)性都有影響。當(dāng)容量小于工作要求時(shí)，電動機(jī)不能保證工作裝置的正常工作，或電動機(jī)因長期過載而過早損壞；容量過大則電 動機(jī)的價(jià)格高，能量不能充分利用，且因經(jīng)常不在滿載下運(yùn)動，其效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費(fèi)。電機(jī)的選用要點(diǎn)： 選用要點(diǎn)一 根據(jù)機(jī)械負(fù)載特性、生產(chǎn)工藝、電網(wǎng)要求、建設(shè)費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用等綜合指標(biāo)，合理選擇電動機(jī)的類型 選用要點(diǎn)二 根據(jù)機(jī)械負(fù)載所要求的過載能力、起動轉(zhuǎn)矩、工作制及工況條件，合理選擇電動機(jī)的功率，力求運(yùn)行安全、可靠而經(jīng)濟(jì) 選用要點(diǎn)三 根據(jù)使用場所的環(huán)境，選擇電動機(jī)的防護(hù)等級和結(jié)構(gòu)型式 選用要點(diǎn)四 根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的最高機(jī)械轉(zhuǎn)速和傳動調(diào)速系統(tǒng)的要求，選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 選用要點(diǎn)五 根據(jù)使用環(huán)境溫度，維 護(hù)檢修方便、安全可靠等要求，選擇電動機(jī)的絕緣等級和安裝方式 選用要點(diǎn)六 根據(jù)電網(wǎng)電壓、頻率，選擇電動機(jī)的額定電壓、頻率 總結(jié) 在選用電動機(jī)時(shí)，要努力執(zhí)行國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極采用節(jié)能產(chǎn)品和新產(chǎn)品，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益 表 4-1 根據(jù)設(shè)計(jì)取 mrmrmrmrmr 67.0,5.0,52.0,5 7 5.0,59.054321 mbmbmb 354.1,5.1,07.0 21 滾筒外殼體積： 332212221 0557.0)575.059.0(5.114.3)( mmbrrv 殼 摩擦圓體積： 33222125 0 4 4 3.0)59.067.0(07.014.32)(2 mmbrrv 圓 護(hù)板體積： 332222423 0867.0)5.052.0(354.114.3)( mmbrrv 護(hù) 查表得 3333 /1093.0,/108.7 mkgmkg 橡膠鑄鐵 滾筒外殼質(zhì)量： kgkgvm 46.434108.70557.0 3 殼鑄鐵殼 摩擦圓質(zhì)量： kgkgvm 54.345108.70443.0 3 圓鑄鐵圓 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 6 護(hù)板質(zhì)量： kgkgvm 59.801093.00867.0 3 護(hù)橡膠護(hù) 滾筒總質(zhì)量： kgkgmmmm 59.8 6 0)59.8054.3 4 546.4 3 4( 護(hù)圓殼總滾筒重力： NNgmG 7 8 2.8 4 3 38.959.8 6 0 總清洗機(jī)機(jī)的最大裝載量 : kgm 1.181件 工件所受重力： NNgmG 78.1 7 7 48.91.181 件件滿載時(shí)每個(gè)托輪所受切向力： NNGGF 7.206436c o s)78.1774782.8433(4/c o s)( 件滾筒線速度： smsmDnvw /56.0/60/834.114.360/ 滾滾筒所需功率： kwkwFvP 31.21056.07.206422 3 滾查表得： 93.0鏈輪88.0摩擦99.0軸承99.0齒輪電 動機(jī)至滾筒的總效率 8.099.099.088.093.0 軸承摩擦鏈輪 電動機(jī)所需功率 kwkwPP 89.281.0/3.2/0 滾所以選用電動機(jī)額定功率 kwPm 3由于滾筒轉(zhuǎn)速不高，可選用 Y 系列三相異步電動機(jī)，根據(jù)額定功率選用Y132M-8 型。 4.2 機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計(jì)與計(jì)算 1 圖 4-1 機(jī)械傳動裝置 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 7 電動機(jī)選定后，根據(jù)電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 n m及工作軸的轉(zhuǎn)速 n w即 可確定傳動裝置的總傳動比wm nni 。 具體 分配傳動比時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 各級傳動的傳動比最好在推薦范圍內(nèi)選取，對減速傳動盡可能不超過其允許的最大值。 b. 應(yīng)注意使傳動級數(shù)少傳動機(jī)構(gòu)數(shù)少傳動系統(tǒng)簡單，以提高和減少精度的降低。 c. 應(yīng)使各級傳動的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)勻稱利于安裝，絕不能造成互相干涉。 d. 應(yīng)使傳動裝置的外輪廓尺寸盡可能緊湊。 傳動裝置的計(jì)算： A. 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 min/710 rnm 滾筒轉(zhuǎn)速 min/6.21 rnw 傳動裝置的總傳動比 8.326.21/7 1 0 wm nniB. 分配各級傳動比 因321 iiii ，取 2.21 i 2.22 i 則 7.62.2/2.2/8.32/ 12 iii C. 計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動參數(shù)和動力參數(shù) a）各軸轉(zhuǎn)速 1軸 min/7101 rnn m 2軸 m in/3 2 2m in/2.2/7 1 0/12 rrinn m 3軸 m in/147m in/2.2/322/223 rrinn 滾筒轉(zhuǎn)速 m in/114.13/1474 rn b）各軸功率 1軸 kwPP 301 2軸 kwkwPP 79.293.0312 鏈輪3軸 kkwPP 73.299.079.223 齒輪滾筒的滾動功率 kkwPP 7.299.073.234 摩擦輪c）各軸轉(zhuǎn)矩 軸 mNmNnPT 5.40710/39 5 5 0/9 5 5 0 111 軸 mNmNnPT 7.82322/79.29550/9550 222 將運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算結(jié)果整理并列于表 4-2 表 4-2 運(yùn)動和動力參數(shù)表 參數(shù) 軸名 1 軸 2 軸 轉(zhuǎn)速 1min/ rn 710 322 功率 kwP/ 3 2.79 轉(zhuǎn)矩 mNT / 40.5 82.7 傳動比 i 2.2 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 8 效率 0.93 4.3 機(jī)械傳動件的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.3.1 鏈傳動 的設(shè)計(jì)與計(jì)算 圖 4-2 鏈傳動 4.3.2 鏈條的設(shè)計(jì)與計(jì)算 取小鏈輪齒數(shù) 151 Z 則大鏈輪齒數(shù) 5.375.215112 ZiZ ，取 382 Z 初定中心距，一般取 pa )5030(0 ，取 pa 300 以節(jié)距計(jì)的初定中心距 30/00 paa p鏈條節(jié)數(shù) 21210021 2/)(22/)( ZZaaZZL ppp 21 )14.32/()1538(303022/)3815( 87 取 88pL（取偶） 計(jì)算額定功率 kwkwKKK PKP mlzA 88.11965.0775.0 310 鏈 查表得 ,7 75.0,0.1 zA KK 1,965.0 ml KK ）（查表并用線性插值得 AK 為工況系數(shù)， zK 為齒數(shù)系數(shù)， lK 為鏈長系數(shù)， mK 為排數(shù)系數(shù)， 根據(jù) 01,Pn 查得：應(yīng)選用單排 12A 型滾子鏈， p=19.05mm 鏈條長度 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 9 mmpLL p 68.11000 05.19881000 計(jì)算中心距 apc kZZLpa )2( 21 ，查表 24825.0ak mmmma c 5822 4 8 25.0)3815882(05.19 實(shí)際中心距 aaa c ,一般 caa )004.0002.0( mma 580 鏈條速度 smsmPnZv /23.0/100060 05.194815100060 11 有效圓周力 NNv PF t 7.652123.0 42.110001000 作用在軸上的力 F tA FKF )20.115.1( NF 7500 4.3.3 主要失效形式 a）鏈條疲勞破壞 在閉式鏈傳動中：鏈條零件受循環(huán)應(yīng)力作用，經(jīng)過一定的循環(huán)次數(shù)鏈板發(fā)生疲勞斷裂，滾子、套筒發(fā)生沖擊疲勞破裂。在正常潤滑情況下疲勞破壞是決定 鏈傳動能力的主要因素。 b）鏈條鉸鏈磨損 主要發(fā)生在銷軸和套筒上。磨損后鏈條總長伸長，因而鏈條垂度增大，導(dǎo)致嚙合情況惡化。如動載荷增大易發(fā)生跳齒傳動時(shí)振動噪聲增大。潤滑不良。開式傳動多發(fā)生磨損失效。 c) 膠合 潤滑不當(dāng)或轉(zhuǎn)速過高時(shí)銷軸和套筒構(gòu)成的摩擦表面易發(fā)生膠合。 d）鏈條過載拉斷 常發(fā)生于低速重載情況下。 4.3.4 滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算 在低速（ 0.6m/sv ）重載鏈傳動中，鏈條的靜強(qiáng)度占主要地位。如果仍用額定功率曲線選擇計(jì)算，結(jié)果常不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)轭~定功率曲線 上各點(diǎn)相應(yīng)的條件性安全系數(shù) S 為 820，遠(yuǎn)比靜強(qiáng)度安全系數(shù)大。當(dāng)進(jìn)行耐疲勞和耐磨損工作能力計(jì)算時(shí)，若要求的使命壽命過短，傳動功率過大，也需進(jìn)行行鏈條的靜強(qiáng)度驗(yàn)算。 鏈條靜強(qiáng)度計(jì)算公式為 QKS m inm SFK A （ 4-1） 式中 S 為靜強(qiáng)度安全系數(shù)； AK 為工況系數(shù)； mK 為排數(shù)系數(shù)； F 為有效圓周力； 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 10 kNNF 5 2 1 7.67.6 5 2 1 ,并查表得 1AK ， 1mK ， kNQ 1.31min 所以 8.452 17.61 1.311 SS 為許用安全系數(shù)，一般為 48；如果按最大尖峰載荷 maxF 來代替 FKA 進(jìn)行計(jì)算，則可為 36；若速度較低，從動系統(tǒng)慣性較小，不太重要的傳動或作用力的確定比較準(zhǔn)確時(shí) , S 可取小值； minQ 為單排鏈極限拉伸載荷。 因?yàn)榇藗鲃铀俣容^低 S 可取最小值，取 4 S 所以 SS 滿足要求 4.4 鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸 鏈輪齒數(shù) 38,15 21 ZZ 配用鏈條的節(jié)距 mmp 05.19 配用鏈條的滾子外徑 mmd 91.11 小鏈輪分度圓直徑 mmmmZpd 25.95s in05.19s in 1518011801 小鏈輪齒頂圓直徑 dpdd a 25.11m a x1 mmmm 15.107)91.1105.1925.125.95( dpZdd a )6.11( 11m in1mmmm 5.10091.1105.19)15 6.11(25.95 取 mmd a 1051 小鏈輪齒根圓直徑 mmmmddd f 35.8391.1125.9511 大鏈輪分度圓直徑 mmmmZpd 230s in 05.19s in3818021802 大鏈輪齒頂圓直徑 dpdd a 25.12m a x2 mmmm 9.241)91.1105.1925.1230( dpZdd a )6.11( 22m in2mmmm 4.23891.1105.19)38 6.11(230 取 mmd a 2402 大鏈輪齒根圓直徑 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 11 mmmmddd f 1.21891.1123022 鏈輪齒寬 bbf 95.01 查表得 mmb 57.12 , b 為鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬 所以 mmmmb f 1257.1295.01 mmmmpb a 5.205.1913.013.0 圖 4-3 齒形 4.5 滾子鏈傳動的故障與維修 表 4-3 滾子鏈傳動的故障與維修 故障 原因 維修措施 鏈板或鏈輪齒嚴(yán)重側(cè)磨 1.各鏈輪不共面 2.鏈輪端面跳動嚴(yán)重 3.鏈 輪支承剛度差 4.鏈條扭曲嚴(yán)重 1.提高加工與安裝精度 2.提高支承件剛度 3.更換合格鏈條 鏈板早期疲勞開裂 潤滑條件良好的中低速鏈傳動，鏈板的疲勞是主要矛盾，但若過早失效則有問題： 1.鏈條規(guī)格選擇不當(dāng) 2.鏈條品質(zhì)差 3.動力源或負(fù)載動載荷大 1.重新選用合適規(guī)格的鏈條 2.更換只連合格的鏈條 3 控制或減弱負(fù)載和動力源的沖擊振動 滾子提前碎裂 1.鏈輪轉(zhuǎn)速較高而鏈條規(guī)格選擇不當(dāng) 2.鏈輪齒溝有雜物或鏈條磨損嚴(yán)重發(fā)生爬齒和滾子被擠頂現(xiàn)象 3.鏈條質(zhì)量差 銷軸磨損或銷軸與套筒膠合 鏈條鉸鏈元件的磨 損是最常見的現(xiàn)象之一。正常磨損是一個(gè)緩慢發(fā)展的過程。如果發(fā)展過快則 1.潤滑不良 1.清除齒溝雜物或換新鏈條 2.清除齒溝雜物或換新鏈條 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 12 2.鏈條質(zhì)量差或選用不當(dāng) 3.更換質(zhì)量合格的鏈條。 續(xù)表 6-1 故障 原因 維修措施 外鏈節(jié)外側(cè)擦傷 1.鏈條未張緊，發(fā)生跳動，從而與鄰近物體碰撞 2.鏈箱變形或內(nèi)有雜物 1.使鏈條適當(dāng)張緊 2.消除箱體變形、清楚雜物 鏈條跳齒或抖動 1.鏈條磨損伸長，使節(jié)距和垂度過大 2.沖擊或脈動載荷較重 3.鏈輪齒磨損嚴(yán)重 1.更換鏈條或鏈輪 2.適當(dāng)張緊 3.采取措施穩(wěn)定 載荷 鏈輪齒磨損嚴(yán)重 1.潤滑不良 2.鏈輪材質(zhì)較差，齒面硬度不足 1.改善潤滑條件 2.提高鏈輪材質(zhì)和齒面硬度 3.把鏈輪拆下，翻轉(zhuǎn) 180再裝上，則可利用齒廓的另一側(cè)而延長使用壽命 卡簧、開口銷等鏈條鎖止元件松脫 1.鏈條抖動過烈 2.有障礙物磕碰 3.鎖止元件安裝不當(dāng) 1.適當(dāng)張緊或考慮增設(shè)導(dǎo)板托板 2.消除障礙物 3.改善鎖止件安裝質(zhì)量 振動劇烈、噪聲過大 1.鏈輪不共面 2.松邊垂度不合適 3.潤滑不良 4.鏈箱或支承松動 5.鏈條或鏈輪磨損嚴(yán)重 1.改善鏈輪安裝質(zhì)量 2.適當(dāng)張緊 3改善潤滑 條件 4.消除鏈箱或支承松動 5.更換鏈條或鏈輪 6.加裝張緊裝置或防振導(dǎo)板 4.6 摩擦輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算 最簡單的摩擦輪傳動是由兩個(gè)直接接觸并相互壓緊的摩擦輪組成，靠兩輪接觸面所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運(yùn)動和動力。 摩擦輪傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，噪聲小，有過載打滑保護(hù)作用，可無級調(diào)速；但由于在傳動中存在彈性滑動與打滑，傳動效率低，磨損快，不能保持準(zhǔn)確的傳動比，同時(shí)，作用在軸與軸承上的力較大，只宜于中小功率的傳動。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 13 4.6.1 摩擦輪方案選擇 方案一 圓柱平摩擦輪傳動 圓柱平摩擦輪傳動的特點(diǎn)與應(yīng)用： a）結(jié)構(gòu) 簡單，制造容易 b）壓緊力大，宜用于小功率傳動 c）為了減小壓緊力，可將輪面之一用非金屬材料作覆面 d）大功率傳動，摩擦輪常采用淬火鋼（如 GCr15，淬硬至 60HRC），并采用自動壓緊卸載環(huán) e）為降低兩軸的平行度要求，可將輪面之一制成鼓形，軸系剛性差時(shí)亦應(yīng)如此 f）用于回轉(zhuǎn)簡驅(qū)動裝置、儀表調(diào)節(jié)裝置等 圖 4-4 圓柱平摩擦輪傳動 方案二 圓柱槽摩擦輪傳動 圓柱槽摩擦輪傳動的特點(diǎn)與應(yīng)用： a）壓緊力較圓柱平摩擦輪傳動小，當(dāng) 15 時(shí)，約為其 30% b）有幾何滑動，易發(fā) 熱與磨損，故應(yīng)限制溝槽高度為 )06.004.0(h mmd )155(1 c）加工和安裝要求較高 d）傳動比隨載荷和壓緊力的變化有少量變動 e）用于絞車驅(qū)動裝置等 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 14 圖 4-5 圓柱槽摩擦輪傳動 方案三 端面摩擦輪傳動 端面摩擦輪傳動的特點(diǎn)與應(yīng)用： a）結(jié)構(gòu)簡單，容易制造； b）壓緊力大，有幾何滑動，易發(fā)熱和磨損； c）將小輪制成鼓形，可減少幾何滑動，降低安裝精度； d）軸向移動小輪，可實(shí)現(xiàn)正反向無機(jī)變速，但應(yīng)避免在 02d 附近運(yùn)轉(zhuǎn)； e）要注意大輪的剛度，并控制二軸線的垂直度； f）用于摩擦壓力機(jī)等。 圖 4-6 端面摩擦輪傳動 綜合以上敘述和此次設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求，選擇第一種方案 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 15 4.6.2 摩擦輪傳動的主要失效形式 摩擦輪傳動的主要失效形式： a）疲勞點(diǎn)蝕和表面壓潰 多發(fā)生在閉式傳動中，主要是由于高的接觸應(yīng)力而造成。 b）輪面膠合 壓緊力大，且轉(zhuǎn)速很高時(shí)，摩擦表面時(shí)溫度升高，導(dǎo)致潤滑油膜破裂而造成。 c）表面磨損 多發(fā)生在開式傳動中。 4.6.3 摩擦輪的材料 摩擦輪材料應(yīng)滿足彈性模量大、耐磨性好、接觸疲勞強(qiáng)度高、 價(jià)格低且熱處理及加工性能好等要求。 選用原則： a）要求結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高時(shí)采用淬火鋼對淬火鋼或鋼對鋼。 b）對于尺寸較大、轉(zhuǎn)速較低、且為干摩擦的開式傳動，一般選用鑄鐵對鑄鐵或鑄鐵對鋼。 c）要求傳動平穩(wěn)、不添加潤滑劑，噪聲小和摩擦系數(shù)高的場合，可選用鑄鐵（或鋼）對酚醛層壓布材、皮革、橡膠或壓制石棉纖維等。 根據(jù)此裝置的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)需要，選用鑄鐵為材料。 4.6.4 摩擦輪傳動的設(shè)計(jì)和計(jì)算 傳動比 4.62i 摩擦系數(shù)查表取 05.0 載荷系數(shù) 5.125.1K ，取 5.1K 齒寬系數(shù) aba4.02.0a 取 2.0a 綜合彈性模量21212 EE EEEd 1E , 2E 為主、從動輪材料的彈性模量 查表得 M P aEE 521 105.1 所以 M P aEE EEE d 555552121 105.1105.1105.1 105.1105.122 許用接觸應(yīng)力查表得 M P aH 700530 取 MPaH 620 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 16 圖 4-7 摩擦傳動示意圖 初算中心距 3222221 2 9 0)1( Had ni PfKEia mmmm 1.75162012902.194.6 32.105.02.0 5.1105.1)14.6( 325 取 mma 770 式中 f 為摩擦因數(shù)，查表取 05.0f ； 2P 為傳遞功率； 2n 為小摩擦輪轉(zhuǎn)速； 摩擦輪寬度 mmmmab a 1 5 47 7 02.0 所以每個(gè)托輪的寬度 mmbb 772/ 小摩擦輪直徑 mmmmi ad 5.198)02.01(4.61 7702)1(1 221 取 mmd 2001 大摩擦輪直徑 mmmmdad 1 3 4 02 0 07 7 022 12 實(shí)際中心距 mmmmdda 7702 1 3 402002 21 主動轉(zhuǎn)距 mNmNnPT 6.6562.19 32.195509550 22 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 17 4.7 軸的設(shè)計(jì)和計(jì)算 4.7.1 軸的材料 應(yīng)用于軸的材料種類很多，主要根據(jù)軸的使用條件，對軸的強(qiáng)度、剛度和其他機(jī)械性能等的要求，采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造加工工藝，并力求經(jīng)濟(jì)合理來選擇軸的材料。 軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如 35、 45和 50，其中以 45 號鋼最為常用。 根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求，選 45 號鋼作材料 4.7.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是確定軸的合理外形和全部結(jié)構(gòu)尺寸，為軸設(shè)計(jì)的 重要步驟。 一般軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： a）節(jié)約材料，減輕重量，盡量采用等強(qiáng)度外形尺寸或大的截面系數(shù)的截面形狀； b）易于軸上零件的精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸、和調(diào)整； c）采用各種減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施； d）便于加工制造和保證精度。 由材料力學(xué)可知，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件為 2.0 1055.9 3 6 TnPTT dWT （ 4-2） 式中 T 為軸的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為 MPa ； T 為軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為 mN ； P 為軸傳遞的功率，單位為 kw ； n 為軸的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min ； TW 為軸的抗扭截面系數(shù)，單位為 3mm ； T 為許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力，單位為 MPa 。 由此推得實(shí)心圓軸的最小直徑 min0d (單位為 mm )為 336m in0 2.0 1055.9 nPCn PdT (4-3) 式中 C 為計(jì)算常數(shù)， 3 6 2.01055.9 TC ，取決于軸的材料和受載情況 查表 取 112C 所以 mmmmnPCd 88.452.1932.11 1 2 33m i n0 當(dāng)軸段上開有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大直徑以考慮鍵槽對軸的強(qiáng)度的削弱：mmd 100 時(shí)，單鍵槽增大 3%，雙鍵槽增大 7%； mmd 100 時(shí)，單鍵槽增大 5%7%，雙鍵槽增大 10%15%。最后應(yīng)對 d 進(jìn)行圓整。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 18 綜合以上取 mmd 551 ， mmd 652 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖： 圖 4-8 主軸 4.8 軸承蓋的設(shè)計(jì)計(jì)算 1 螺釘聯(lián)接式軸承蓋調(diào)整軸承間隙方便，密封性好，應(yīng)用廣泛。 軸承外徑 mmD 100 根據(jù)軸承外徑取螺釘直徑 mmd 103 螺釘孔直徑 mmmmdd 11110130 mmmmdDD 125105.210035.20 mmmmdDD 150105.212535.202 mmDD 9085)1510(100)1510(4 取 mmD 904 mmde 12102.132.1 mmDD 9796)43(100)43(5 取 mmD 965 m 由結(jié)構(gòu)確定， 查表得 mmb 7 , mmB 8 , mmD 661 , mmD 826 代號入下圖所示： 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 19 圖 4-9 軸承蓋 4.9 軸承的選擇和潤滑及其壽命計(jì)算： 4.9.1 軸承的選擇： 選擇滾動軸承的類型與多種因素有關(guān)，通常根據(jù)下列幾個(gè)主要因素： A.負(fù)荷情況 負(fù)荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通常應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小，方向和性質(zhì)來選擇軸承。 a)負(fù)荷大小：一般情況下，滾子軸承由于是線接觸，承載能力大，適用于承受較大負(fù)荷，球軸承由于是點(diǎn)接觸，承載能力小，適用于輕，中等負(fù)荷。 b)負(fù)荷方向：純徑向力作用，宜選用深溝球軸承，圓柱滾子軸承或滾針軸承。純軸向負(fù)荷作用，選用推力球軸承或推 力滾子軸承。徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷聯(lián)合作用時(shí)，一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。若徑向負(fù)荷較大而軸向負(fù)荷較小時(shí)，也可選用深溝球軸承和內(nèi)外圈都有擋邊的圓柱滾子軸承。若軸向負(fù)荷較大而徑向負(fù)荷小時(shí)，可選用推力角接觸軸承，推力圓錐滾子軸承。 c)負(fù)荷性質(zhì)：有沖擊負(fù)荷時(shí)，宜選用滾子軸承。 B.高速性能 球軸承不滾子軸承有較高的極限轉(zhuǎn)速，故高速時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用球軸承。在相同內(nèi)徑時(shí)，外徑越小，滾動體越輕小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動體作用在外圈上的離心力也越小，因此更適合于較高轉(zhuǎn)速下工作。在一定條件下，工作轉(zhuǎn)速較高時(shí)宜選用超輕，特輕系列 的軸承。 畢業(yè) 設(shè)計(jì)說明書 20 C.調(diào)心性能 當(dāng)軸兩端軸承孔同心性差或軸的剛度小，變形較大，以及多支點(diǎn)軸，均要求軸承調(diào)心性好，這時(shí)應(yīng)選用調(diào)心球軸承或調(diào)心滾子軸承。 D.允許的空間 徑向尺寸受限制的機(jī)械裝置，可選用滾針軸承或特輕，超輕型軸承；軸向尺寸受限制時(shí)，宜選用窄或?qū)捪盗械妮S承。 E.安裝與拆卸方便 整體式軸承座或頻繁裝拆時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承。軸承裝在長軸上時(shí)，為裝拆方便可選用帶錐孔和緊定套的軸承。 根據(jù)以上所述及本設(shè)計(jì)的具體要求，選用調(diào)心球軸承。 4.9.2 軸承的潤滑 軸承潤滑主要目的是減少摩擦和磨損，同 時(shí)起到冷卻，吸振，防銹及降噪的作用。 常用的潤滑劑有潤滑油，潤滑脂及固體潤滑劑 (二硫化鉬 )。選擇潤滑劑應(yīng)當(dāng)考慮工作溫度，軸承負(fù)荷，轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境影響。一般來說，溫度高，負(fù)荷大，轉(zhuǎn)速低時(shí)選用粘度高的潤滑劑。 潤滑油選擇：常用的潤滑油有 -機(jī)械油，高速機(jī)械油，汽輪機(jī)油，壓縮機(jī)油，變壓器油，汽缸油等等。一般而言，軸承轉(zhuǎn)速越高，則選用較低粘度的潤滑油。負(fù)荷越重，則選用粘度較高的潤滑油。潤滑方法有：油浴潤滑，循環(huán)油潤滑，噴油潤滑及油霧潤滑。 選擇潤滑油或脂潤滑的一般原則如表 4-4： 表 4-4 選擇潤滑油或脂潤滑 的一般原則 影響選擇的因素 用潤滑脂 用潤滑油 溫度 當(dāng)溫度超過 120 時(shí)，要用特殊 潤 滑脂 。當(dāng) 溫度 升 高 到200-220 時(shí)，再潤滑的時(shí)間間隔要縮短 油池溫度超過 90或軸承溫度超過200 時(shí)，可采用特殊的潤滑油 溫度系數(shù) 400000 400000 500000 載荷 低到中等 各種載荷直到最大 軸承形式 不用于不對稱的球 面滾子推力軸承 用于各種軸承 殼體設(shè)計(jì) 較簡單 需要較復(fù)雜的密封和供油