浸出油廠安全生產(chǎn)講義.ppt

安全生產(chǎn)講義 廣西欽州市匯海糧油工業(yè)有限公司李少文電話 155787255582010年9月 一 安全生產(chǎn)管理 前言安全生產(chǎn)管理定義 所謂安全生產(chǎn)管理就是針對人們在安全生產(chǎn)過程中的安全問題 運(yùn)用有效的資源 發(fā)揮人們的智慧 通過人們的努力 進(jìn)行有關(guān)決策 計(jì)劃 組織和控制等活動(dòng) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機(jī)器設(shè)備 物料環(huán)境的和諧 達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo) 主要內(nèi)容 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員 安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度 安全生產(chǎn)策劃 安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育 安全生產(chǎn)檔案 工藝 操作規(guī)程等 預(yù)防事故的基本原則 預(yù)防事故的基本原則根據(jù)傷亡事故致因理論以及大量事故原因分析結(jié)果顯示 事故發(fā)生主要是由于設(shè)備或裝置上缺乏安全技術(shù)措施 管理上有缺陷和教育不夠三個(gè)方面原因而引起 因此 必須從技術(shù) 教育 管理三個(gè)方面采取措施 并將三者有機(jī)結(jié)合 綜合利用 才能有效地預(yù)防和控制事故的發(fā)生 安全生產(chǎn)責(zé)任 安全管理的原則安全第一 預(yù)防為主 綜合治理的原則安全第一 預(yù)防為主 綜合治理是我國的安全生產(chǎn)方針 也當(dāng)然是我們的安全管理原則 安全生產(chǎn) 人人有責(zé) 安全生產(chǎn) 重在預(yù)防 預(yù)防一些不安全因素 在我們的日常生產(chǎn)中常存在著一些不安全因素 電擊 燙傷壓力容器爆炸 鍋爐 可燃性氣體爆炸與燃燒粉塵爆炸有機(jī)溶劑中毒機(jī)械至傷高空墜落 培訓(xùn)目的 我們培訓(xùn)的目的就是讓大家知道怎樣去做消除不安全因素減少事故發(fā)生的條件避免生產(chǎn)事故保障工廠和員工的人身安全 最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn) 公司基本情況 首先了解一下工廠的性質(zhì) 我們廠是以大豆為原料 通過調(diào)質(zhì) 破碎 壓胚 膨化 萃取 等生產(chǎn)工藝 最終產(chǎn)品為豆粕和大豆油 企業(yè)性質(zhì) 民營企業(yè) 投資規(guī)模大 總部設(shè)在福建鴻一 百佳 華海 匯海 構(gòu)成一個(gè)國內(nèi)比較中型的糧油加工集團(tuán) 鴻一二期3千噸在以投產(chǎn) 自動(dòng)化程度較高 設(shè)備工藝 防火防爆工藝比較先進(jìn) 武漢友誼 大豆為進(jìn)口轉(zhuǎn)基因大豆 美國 巴西 阿根廷 工廠為二類甲級(jí)防爆單位 對防火防爆安全要求嚴(yán)格 所以有必要進(jìn)行安全培訓(xùn) 以確保今后的工作中提高我們的安全生產(chǎn)意識(shí) 保證生產(chǎn)的安全 二 基本常識(shí) 進(jìn)口轉(zhuǎn)基因大豆出油率高于國產(chǎn)大豆2 3 點(diǎn)大豆全樣含油在22 24 提取率在18 20 主要產(chǎn)品 豆粕主要用于飼料豆油食用油副產(chǎn)品 濃縮磷脂 醫(yī)藥食品化工主要原料油腳 可做肥皂 提取脂肪酸 肥料等 制油方法 壓榨法一般用于高含油油料預(yù)榨 浸出法如菜籽花生等油料作物直接浸出法出油率高粕質(zhì)量好成本低自動(dòng)化程度較高 三 浸出法制油基本常識(shí) 1 原理 利用能溶解油脂的溶劑 通過噴淋 滲透或浸泡的形式將料胚中的油脂提取出來 然后把油和溶劑的混合物進(jìn)行分離取得毛油的過程 工藝 操作 安全 2 預(yù)處理的目的 破壞大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu) 增加它的比表面積調(diào)整入浸溫度和水分 使其滿足入浸條件3 浸出用的溶劑正己烷正己烷 C6H14 是一種低沸點(diǎn)烴類純?nèi)軇?通常是從天然汽油 直餾汽油和其他石油輕餾分進(jìn)一步精制加工獲得 是一種典型的非極性溶劑 能溶解各種烴類及鹵代烴乙通常作各種油脂 精油的萃取用溶劑 也可作精密儀器的清洗劑 由于它沸點(diǎn)低 易燃 因此使用時(shí)要特別注意防火 雖屬低毒性但大量吸入也有麻醉性 4 正己烷的性質(zhì)分子式C6H14相對分子質(zhì)量86 17熔點(diǎn) 95 30 沸點(diǎn)68 74 溶解性 水 不溶 乙醇 易溶 憶酸 易溶閃點(diǎn) 26 自然點(diǎn)260 爆炸極限體積上限6 9 下限1 2 苯胺63 6 環(huán)境中最大允許濃度 mg L 500 主要工藝技術(shù)參數(shù) A 清理工序 出去金屬類雜質(zhì) 粉塵 豆梗 豆皮 大豆含雜 0 5 下腳料含大豆 0 5 B 大豆熱脫皮工序 1 干燥調(diào)質(zhì)塔 蒸汽壓力0 28Mpa熱風(fēng)溫度85 塔內(nèi)干燥溫度60 65 70 時(shí)間30 40min水分降至10 2 破碎 上輥2 4粒下輥4 6粒 C 軋胚烘干工序 1 胚片0 3 0 35mm2 烘干熱風(fēng)溫度90 100 3 烘干后胚片溫度50 60 4 胚片水分8 10 5 D 膨化 要求胚片厚度0 35 0 45mm入膨化機(jī)的水分10 11 溫度60 65 出膨化機(jī)的溫度105 110 水分12 13 經(jīng)干燥后膨化胚片溫度50 60 水分8 10 5 熱風(fēng)溫度60 80 蒸汽壓力 直接汽 0 65 0 75Mpa 四 操作規(guī)程 1 開機(jī)前的檢查 檢查著裝是否符合規(guī)定要求檢查設(shè)備周圍有無障礙物或可能引起人身安全的情況檢查設(shè)備衛(wèi)生 加熱蒸汽管道和加熱設(shè)備上有無可能受熱燃燒的異物一切可能引起的不安全因素 2 傳動(dòng)裝置的檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確傳動(dòng)鏈條和鏈輪潤滑情況減速機(jī)油位是否符合要求鏈條 皮帶的張緊度安全防護(hù)裝置是否到位 3 開機(jī) 有加熱的設(shè)備在物料進(jìn)入前先預(yù)熱 先排水 再緩慢開啟蒸汽閥門 按照工藝流程先啟動(dòng)主要設(shè)備和除塵系統(tǒng) 正常后再依次啟動(dòng)輸送設(shè)備開始送料4 操作 根據(jù)各工序的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)蒸汽壓力控制溫度調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量大小 5 運(yùn)行檢查 查看流量料位是否穩(wěn)定查看各工序的壓力 溫度是否符合工藝要求設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好 6 停車操作 停機(jī)前先關(guān)閉加熱設(shè)備的進(jìn)汽閥門待物料走空后依次 按工藝流程 關(guān)閉設(shè)備緊急停車 停電 停水 停氣 設(shè)備損壞 首先關(guān)閉加熱物料的間接汽或直接汽閥門 打開疏水閥旁通閥門 排氣排水對堵料的設(shè)備要進(jìn)行人工排料 提升機(jī) 刮板機(jī)等 五 預(yù)處理不安全因素及火災(zāi)危險(xiǎn)性 預(yù)處理車間主要是對原料進(jìn)行清理 篩選 磁選 達(dá)到清除雜質(zhì) 凈化油料的目的 經(jīng)過干燥 調(diào)質(zhì) 破碎 壓胚 膨化 破壞大豆種子的細(xì)胞結(jié)構(gòu) 增加其比表面積 通過烘干調(diào)節(jié)溫度和水分 使其達(dá)到最佳的入浸條件大豆的自燃點(diǎn)為560 根據(jù) 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 其屬于丙類建筑生產(chǎn)場所 故它的火災(zāi)危險(xiǎn)性不是很大 但是根據(jù)其特點(diǎn)也存在一定的不安全因素和火災(zāi)隱患 1 加熱設(shè)備 如 干燥調(diào)質(zhì)塔 膨化機(jī) 烘干機(jī)物料移動(dòng)的死角 物料粉塵長期聚集受熱物料焦糊沒能及時(shí)清理可能造成燃燒2 傳動(dòng)設(shè)備 如破碎機(jī) 壓胚機(jī) 粉碎機(jī)存在摩擦生熱 機(jī)械損傷等 3 輸送設(shè)備 斗式提升機(jī) 皮帶松動(dòng) 堵料時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而皮帶不轉(zhuǎn) 產(chǎn)生摩擦冒煙甚至著火設(shè)備傳動(dòng)軸粉塵的大量堆積除塵設(shè)備效果差粉塵濃度過高膨化料防止在烘干機(jī)內(nèi)自燃由于預(yù)處理車間與浸出車間有輸送設(shè)備連接還存在浸出工序的溶劑倒流的問題因此預(yù)處理車間還是存在較大的危險(xiǎn)性 六 預(yù)防措施 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程 預(yù)處理車間安全操作規(guī)程 1 上崗必須穿好工作服 嚴(yán)禁酒后上崗 嚴(yán)禁穿拖鞋 赤腳 赤背上崗2 開機(jī)前對所屬崗位設(shè)備認(rèn)真檢查 包括安全防護(hù)罩 傳動(dòng)設(shè)備及軸承是否缺油 設(shè)備內(nèi)有無異物 一切正常后方可開機(jī)運(yùn)行 3 注意設(shè)備運(yùn)行情況 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理 必要時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)組織人員搶修 4 經(jīng)常檢查物料流量 溫度 工作壓力 電流是否正常 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程 5 做好設(shè)備的潤滑保養(yǎng) 按規(guī)定加注潤滑油和潤滑脂 6 設(shè)備在運(yùn)行中 禁止用手或其它工具進(jìn)入設(shè)備內(nèi) 避免發(fā)生人為事故 7 嚴(yán)禁在運(yùn)行的設(shè)備上跳躍和行走 以免踩空 造成傷害 8 登高檢查設(shè)備時(shí) 要手把欄桿做好自我保護(hù) 9 在設(shè)備檢修后 要清點(diǎn)工具 防止掉入設(shè)備內(nèi)造成事故 10 工作中不準(zhǔn)脫崗 串崗 睡崗 打鬧 嚴(yán)禁看書 看報(bào) 玩手機(jī)等 11 下班前要做好工作記錄 交班前要搞好本崗位的衛(wèi)生 12 停車后要及時(shí)排除設(shè)備內(nèi)的殘留的物料 特別是死角處的殘留料 13 在生產(chǎn)過程中有下列情況之一應(yīng)立即停車處理 設(shè)備內(nèi)有異常的撞擊聲發(fā)現(xiàn)某部位溫度過高有焦糊味或煙氣車間內(nèi)或周圍有火警 浸出車間 工藝流程 設(shè)備 閉封絞龍 存料箱 拖鏈?zhǔn)焦伟褰銎?循環(huán)混合式油泵 要求 閉封絞龍封閉良好 防止溶劑倒流到預(yù)處理車間 存料箱 按規(guī)定料位浸出器 料層厚度900mm左右溶劑溫度50 左右入浸料胚溫度50 55 料溶比1 0 8 1 1 混合油濃度20 25 濕粕含溶20 25 粕殘油1 以下 浸出工序操作 操作要求 1 認(rèn)真執(zhí)行工藝操作規(guī)程 控制物料 溶劑的溫度 流量 濃度 2 經(jīng)常查看浸出器的噴淋情況 3 定時(shí)檢測粕殘油 指導(dǎo)操作 及時(shí)調(diào)整4 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要勤看 勤聽 勤摸 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理5 嚴(yán)禁泵空車運(yùn)轉(zhuǎn) 注意泵流量均衡 如需調(diào)節(jié)按正常次序進(jìn)行 不得開錯(cuò) 6注意觀察浸出器下料情況 如發(fā)生搭橋 及時(shí)排除 粕脫溶工序 工藝流程主要設(shè)備 濕粕刮板 DTDC 干粕刮板配套設(shè)備 風(fēng)機(jī) 空氣加熱器 過熱蒸汽加熱器 沙克龍 關(guān)風(fēng)器 集粉末絞龍 主要工藝指標(biāo) DT蒸脫DC烘干 冷卻1 3層預(yù)脫層溫度75 85 4 6層自蒸層溫度100 105 間接汽壓力 0 8Mpa7層直接蒸汽蒸脫層 蒸汽壓力 0 4Mpa 一般在0 3左右 溫度100 105 8 9層烘干層100 105 熱風(fēng)溫度110 120 10層冷卻層低于40 粕水分國標(biāo)13 0 5粕蛋白 43 粕殘溶70 粕引爆試驗(yàn)合格為保證成品粕質(zhì)量嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝技術(shù)要求操作 控制直接蒸汽噴量 量大造成DT頂部正壓過高 會(huì)使蒸發(fā)工段超量吸收 造成蒸煮罐翻滾 溶劑泄漏 溶耗增加經(jīng)常注意DTDC刮刀 電機(jī) 減速機(jī)等運(yùn)行情況 保持料層高度 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除生產(chǎn)中蒸汽壓力突然下降時(shí) 至粕中溶劑蒸不盡 應(yīng)暫停進(jìn)料 待蒸汽正常后再進(jìn)料 避免不合格粕進(jìn)入包裝車間 混合油蒸發(fā) 溶劑回收 自由氣體回收系統(tǒng) 蒸發(fā)工序 節(jié)能器 一蒸長管蒸發(fā)器 二次蒸汽進(jìn)口溫度75 82 出口進(jìn)114C 溶劑預(yù)熱器 溫度60 65 出口溫度55 60 濃度70 75 真空度 40 60kpa預(yù)蒸發(fā)器 二蒸長管蒸發(fā)器 出口溫度95 105 濃度99 55 真空度60kpa 汽提塔 層碟式 出口溫度110 115 真空度70kpa毛油殘溶 100ppm直接汽壓力0 05Mpa毛油總揮發(fā)物 0 3 毛油干燥器 出口溫度95 100 真空度 80 90kpa毛油殘溶30 50ppm 自由氣體回收 吸收塔進(jìn)口溫度 35 礦物油進(jìn)口含溶 1 解析塔出口溫度110 115 礦物油進(jìn)口含溶 5 石蠟油流量8 10m h尾氣殘溶 500mg kg調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量 使浸出器負(fù)壓在0 06 0 12kpa吸收塔 解析塔液位保持40 左右 冷凝系統(tǒng) 冷凝溫度出口水溫應(yīng) 35 夏季40 出口溶劑溫度 40 夏季45 循環(huán)水進(jìn)水溫度冬季 20 夏季 35 各冷凝液溫度 40 分水罐溫度 55 操作要求 操作規(guī)程1 開機(jī)前檢查2 開機(jī)步驟3 運(yùn)行檢查4停車 正常 非正常 操作要求 嚴(yán)格按操作規(guī)程及工藝技術(shù)要求操作嚴(yán)格監(jiān)視設(shè)備的溫度 濃度 蒸汽壓力 流量 以免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象 注意防止斷水 一旦斷水 立即緊急停車定時(shí)檢查水封池 如發(fā)現(xiàn)有溶劑蒸汽檢查蒸煮罐 經(jīng)常查看分水罐的液位在可視范圍內(nèi) 20 120 注意蒸煮罐溫度一般在90 95 范圍內(nèi) 注意礦物油解析塔尾氣吸收塔的液位不定期排水礦物油顏色變黑時(shí) 要更換尾氣風(fēng)機(jī)要及時(shí)調(diào)整 維持浸出器微負(fù)壓定期檢查溶劑儲(chǔ)罐呼吸閥是否靈敏 有無阻塞 毛油脫膠 磷脂干燥脫水工序 工藝流程主要設(shè)備 刀式混合器 水化鍋 離心機(jī) 薄膜磷脂干燥器脫膠 工藝技術(shù)要求 熱水溫度90 95 毛油溫度80 90 水化時(shí)間不小于25min離心機(jī)轉(zhuǎn)速5069 min出口壓力1 8bar 1bar 0 1Mpa 干燥器溫度110 真空度0 08 0 09Mpa 成品油溫度 45 脫膠油殘溶 50ppm脫膠油水分及揮發(fā)物0 08 0 15 之間不溶性雜質(zhì) 0 2 酸價(jià) 1含磷 200ppm磷脂含油20 25 含水45 55 之間 磷脂干燥 調(diào)節(jié)罐溫度60 70 薄膜蒸發(fā)器溫度115 135 真空度0 09Mpa 丙酮不溶物 55 乙醚不溶物 3 0 水分及揮發(fā)物 2 0 酸價(jià)40mgKOH g 操作規(guī)程開機(jī)前的檢查啟動(dòng)步驟運(yùn)行檢查停機(jī) 異常停機(jī) 降低溶劑損耗的措施 精心操作溶劑損耗是浸出車間一項(xiàng)重要指標(biāo) 關(guān)系到生產(chǎn)成本安全 事故隱患 環(huán)保粕殘溶 成品粕引爆實(shí)驗(yàn)合格 則溶劑殘留量 700mg Kg 根據(jù)工藝要求 500ppm附 1000X79 X0 07 0 553kg t料毛油殘溶 經(jīng)汽提干燥后毛油總揮發(fā)物 0 3 其中溶劑為 500mmg kg 30 50ppm 附 毛油帶走的溶劑量 毛油19 1000X50 10 X19 0 0095kg t料 廢水 蒸煮罐 連續(xù)排除廢水尾氣吸收塔 解析塔定期排除的廢水尾氣 包括 大量的空氣 少量的水蒸氣 溶劑蒸汽尾氣吸收塔水量很少 解析塔使用了直接蒸汽水量相對較多 就1500T d 礦物油系統(tǒng)廢水量約40 50kg t生產(chǎn)中富油中水分及揮發(fā)物 5 貧油中水分及揮發(fā)物 1 因此隨礦物油廢水帶出的溶劑可以忽略不計(jì) 則廢水溶劑損耗主要是蒸煮罐的廢水帶走附 廢水總量來源1 入浸物料含水量2 濕粕脫溶未凝結(jié)的直接蒸汽量3 毛油脫溶汽提直接蒸汽量4 蒸脫冷凝器 汽提冷凝器 干燥器 拉真空的蒸氣噴射量5 尾氣系統(tǒng)解析塔的直接蒸汽量由于排除廢水的溫度在90 以上 因此廢水排除引起的溶劑損耗相對較少就加工1噸大豆廢水排放量約150kg則150X0 0015 0 0025kg t料 廢氣 廢氣溶劑含量由冷凝器決定尾氣溫度越高 則損耗的溶劑就越多采用礦物油吸收 尾氣中溶劑含量可以控制500mg kg以內(nèi)加工量1500 4000T d浸出油廠其尾氣排放量90 240m h約1 2m t料 正己烷的特性 物理特性 含量 96 98 1 形狀常溫下無色透明液體2 氣味輕微的刺激性氣味3 分子量86 17比重d 0 659 0 66比水輕與水混合浮在水的上面4 沸點(diǎn) 汽化點(diǎn) 純正的正己烷 68 74 混合物 96 98 沸點(diǎn)范圍66 69 附 化工行業(yè)稱餾程 正己烷是石油化工的分餾物 在餾程66 69 范圍內(nèi)提取 使用之在66 69 溫度下98 以上被汽化 因此使用它沸點(diǎn)范圍小 工藝參數(shù)易控制 溶劑消耗小 浸出車間混合油中油和溶劑分離 濕粕脫溶 以及溶劑的回收就是利用這一特性 溶解性 1 易溶解油脂及脂溶性物質(zhì)2 易溶解有機(jī)溶劑 如乙醚丙酮等3 不溶于水 相對的 一般來說常溫下 溶劑在水中的溶解度0 0007 0 0015 隨溫度 而增大 浸出車間的廢水會(huì)含有一定的溶劑 但量很少 溶劑比水輕浮在水面上 因此一旦著火 不能用水就火 要用泡沫滅火劑 化學(xué)特性 1 極易氧化燃燒 并發(fā)生爆炸2 與強(qiáng)氧化劑接觸會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng) 并發(fā)生燃燒3 是一種極易燃燒爆炸的危險(xiǎn)品因此強(qiáng)氧化劑如 O 高錳酸鉀等不能存放在浸出車間 正己烷的火災(zāi)危險(xiǎn)特性 極易燃燒 從其閃點(diǎn) 燃點(diǎn) 自然點(diǎn)來衡量1 閃點(diǎn) 少量溶劑蒸汽遇明火發(fā)生一閃即滅 5s 的最低溫度 正己烷的閃點(diǎn) 28 按火災(zāi)危險(xiǎn)類別分類屬一類 甲類 所以浸出車間是甲類危險(xiǎn)場所 附 閃點(diǎn)120 四類如植物油 礦物油 甘油 大豆油閃點(diǎn)越低 火災(zāi)危險(xiǎn)性就越大 著火點(diǎn) 可燃物質(zhì)開始持續(xù)燃燒所需要的最低溫度 也稱燃點(diǎn)豆油220 正己烷C H 233 橡膠130 紙草200 控制可燃物質(zhì)的溫度在燃點(diǎn)以下 也是預(yù)防發(fā)生火災(zāi)的措施之一 自然點(diǎn) 不需要明火 引起本身自然的最低溫度 正己烷240 豆油460 大豆560 浸出加熱設(shè)備的溫度控制根據(jù) 正己烷自然點(diǎn)240 易爆炸 溶劑蒸汽與空氣混合達(dá)到一定范圍時(shí) 遇明火就爆炸 正己烷爆炸極限 1 2 6 9 體積濃度 當(dāng)空氣中的濃度達(dá)到3 時(shí)爆炸威力最大燃燒和爆炸瞬間互為轉(zhuǎn)化 易揮發(fā) 在任何溫度下都能揮發(fā)流動(dòng)或靜止?fàn)顟B(tài)也揮發(fā)因此即使在密閉的容器或管道里都有大量的溶劑蒸汽存在 一旦泄漏 面積增加 蒸發(fā)速度加快溶劑蒸汽是空氣重量的2 97倍 比空氣重一旦泄漏 沿地處迅速彌漫飄蕩 在低洼處 被風(fēng)處聚積不散 這就加大了火災(zāi)危險(xiǎn)性 容易產(chǎn)生靜電 溶劑沿管道流動(dòng)或沖擊容器都會(huì)產(chǎn)生靜電靜電的主要危害是靜電放電 當(dāng)靜電放電產(chǎn)生的能量大于且達(dá)到溶劑蒸汽最小著火能量時(shí) 就立刻引起燃燒和爆炸 原則上 溶劑蒸汽在管道上的流速不超過4m S 容易受熱膨脹 溶劑受熱后體積膨脹 蒸汽壓增高儲(chǔ)存于密閉容器中的溶劑會(huì)受熱造成容器膨脹甚至炸裂容易流動(dòng)擴(kuò)散 極易流動(dòng)擴(kuò)散 一旦泄漏很快向四周流散 增加火災(zāi)危險(xiǎn)性 正己烷的其它特性 毒性 低毒性 有麻醉和刺激作用A 輕度中毒 頭痛 惡心 眼和呼吸刺激B 高濃度時(shí) 頭痛 頭暈 惡心 引起神志喪失甚至死亡C 空氣中允許最高濃度0 05 D 中毒急救措施 1 皮膚或眼睛接觸 用流動(dòng)清水沖洗2 吸入高濃度時(shí) 迅速脫離現(xiàn)場 去空氣新鮮處半小時(shí)后即可恢復(fù)3 誤食 飲足量的水催吐 小結(jié) 1 正己烷雖然是易燃易爆的危險(xiǎn)品 但是它有 低毒性 良好的操作性 沸點(diǎn)理想 不溶解糖 蛋白 相對的化學(xué)穩(wěn)定性 不與油料中糖類 蛋白起反應(yīng) 中等水平的價(jià)格因此國內(nèi)浸出油廠普遍采用2 由于正己烷有 易燃性 一定條件下的潛在爆炸性 閃點(diǎn) 28 爆炸下限小于10 根據(jù) 建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范 浸出車間生產(chǎn)建筑的火災(zāi)危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)類別是甲類 根據(jù)生產(chǎn)使用儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性 可燃物數(shù)量 火災(zāi)蔓延速度以及補(bǔ)救的難易度等因素 浸出車間為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)別的工業(yè)建筑場所火災(zāi)危險(xiǎn)大可燃物數(shù)量大起火后蔓延迅速容易造成重大火災(zāi) 甚至爆炸 浸出車間管道顏色 蒸汽白色水綠色溶劑紅色毛油或混合油黃色溶劑蒸汽藍(lán)色自由氣體淡藍(lán)色便于工人識(shí)別和操作 重大危險(xiǎn)源告知牌 浸出車間火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及預(yù)防措施 1 設(shè)備 工藝管線泄漏 溶劑大量揮發(fā)空氣形成大量爆炸性混合物 2 防爆電機(jī)失去防爆作用 泵空轉(zhuǎn)機(jī)械密封摩擦產(chǎn)生高溫3 混合油或溶劑流速過快 產(chǎn)生靜電聚積 靜電接地