玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程1目的和適用范圍為使蛋白粉的生產(chǎn)工藝處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產(chǎn)的全過程控制。2職責(zé)2.1淀粉車間負責(zé)蛋白粉的生產(chǎn)全過程的控制與管理。3管理內(nèi)容和方法3.1蛋白粉工藝流程3.2工藝規(guī)程3.2.1玉米稱重操作要求a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準(zhǔn)確稱重，準(zhǔn)確度為5kg。b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準(zhǔn)確度為5kg。c)每一灌料根據(jù)檢驗結(jié)果作一次準(zhǔn)確的計量。3.2.2玉米清雜3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量（2835）噸/小時3.2.2.2操作要求a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；b)由提升機將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進入出清圓篩；c)進入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉(zhuǎn)動，連續(xù)篩選分離除去大雜質(zhì)（如玉米皮、玉米蕊）細雜（如塵土、細砂）；d)出清圓篩尾部風(fēng)機與上風(fēng)機，抽出玉米表面附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。e)干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中。3.2.3浸泡工序3.2.3.1玉米浸泡的工藝條件a)條件要求浸泡溫度（4953）亞硫酸水的濃度 （0.160.18）%浸泡最佳時間 （4248）h浸泡好的玨米應(yīng)至 含水量 （4045）%（濕基） 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。b)條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)害等意外情況而導(dǎo)致浸泡玉米超出最佳的浸泡時間范圍，需延長浸泡時間，或新陳玉米更換需縮短或增加浸泡時間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時變更審批單”，報研發(fā)中心批準(zhǔn)。3.2.3.2玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流擴散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將結(jié)束時打入最后一個浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進的玉米的方向依次以一個罐打至另一個罐。b)玉米裝罐結(jié)束后，用老酸浸泡，時間為（910）小時。、3.2.4玉米破碎、胚芽分離與洗滌3.2.4.1破碎的工藝條件玉米破碎時的控制指標(biāo)指標(biāo)第一次破碎第二次破碎玉米稀漿濃度（Be）5.08.58.013.0完整玉米籽粒數(shù)不允許出現(xiàn)3.2.4.2胚芽分離的工藝條件指標(biāo)胚芽分離過程進料濃度（Be）8.013.0物料的溫度（）3642（如果自然溫度升高，物料必然有所提高）3.2.4.3胚芽洗滌工藝條件洗滌用水的溫度（）32363.2.4.4玉米破碎、胚芽分離與洗滌操作a）經(jīng)脫胚磨開機前必須檢查動、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機器損壞，經(jīng)檢查機械正常即可開機進水、進料。為達到理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的分離，應(yīng)使出機物料濃度在（6.08.5）Be。b）破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進行第一次胚芽分離，在分離中盡可能地分離出胚芽。達到這一目的的方法是保持進入旋流器的淀粉懸浮液濃度為（6.08.5）Be。從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有部分淀粉乳，要在重力篩子上進行篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進入榨水機。3.2.5漿料的針磨3.2.5.1針磨的工藝條件a)進入針磨的漿料濃度（Be） 79b)漿料溫度（）35423.2.5.2針磨的操作規(guī)程a)工藝條件：油壓（0.150.25）Mpa電機電流 （7585）Ab)開車程序確認主機無異常情況后，開動油泵運行半小時后方可開動主機。打開沖洗水，對機器動盤沖洗（12）分鐘。調(diào)節(jié)進入針磨的進料量，讓物料均勻加入。c)停車程序接到上道崗位停車通知后，停止進料，打開沖洗水開關(guān)，對機器動盤沖洗（23）分鐘。確認主機無異常情況后，方可停止主機。停止主機，待電動機完全停止后，方可停止油泵。3.2.6纖維分離工段3.2.6.1纖維分離的工藝要求進料濃度（Be）58篩后淀粉乳的溫度（）33383.2.6.2纖維分離的操作規(guī)程a)將逆流洗滌槽清洗干凈，末級洗滌槽加滿清水；b)檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運行情況；c)從第一級開始逐級啟動洗滌泵；d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級篩；e)第一、二級篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分離加工；f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；3.2.7淀粉的分離與淀粉的洗滌工段3.2.7.1麩質(zhì)分離、淀粉洗滌的工藝要求分離機工藝要求一級分離機進漿濃度（Be）48洗滌水溫度（）3538采用旋流器精制時的控制指標(biāo)一級旋流進漿濃度（Be）13.515.5一級旋流輕液濃度（Be）14一級旋流溢流溫度（）3541十二旋精漿濃度（Be）2022.53.2.7.2分離機的操作要求a)開機前的檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；用于緊固機器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動；外接管道必須密封可靠，無泄漏；電機接線正確，電機轉(zhuǎn)動方向必須符合電機轉(zhuǎn)動方向箭頭標(biāo)記；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。b)開機操作將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置；送入清洗水，直至水從重相液管流出；啟動電機；調(diào)節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應(yīng)量，直至在輕相液輸出管道視境內(nèi)有清洗水流過；當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達到工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)節(jié)清洗水量至工藝需要的量。c)關(guān)機操作關(guān)閉原液進口，同時增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；切斷機器電源，至機器全停后，關(guān)閉清洗水；拆卸、清洗機器。3.2.8濃縮機工藝條件及要求a)關(guān)鍵控制濃縮機進出口的大小，通過控制進出口閥門，一方面提高了分離效果，又能增加重相的濃度。b)時刻控制好物料平衡。3.2.9板框壓濾3.2.9.1工藝條件a)進料壓力（0.40-0.45）Mpa；b)板框壓緊壓力（18-20）Mpa。3.2.9.2操作要求a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時間，使下面廢水基本不流后，再卸板。b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。c)上濾布時應(yīng)檢查板與框的進出水道應(yīng)對齊。d)在壓緊板框達到規(guī)定壓力后，進漿閥應(yīng)逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部打開。3.2.10蛋白粉的干燥蛋白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚升機的揚升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再進入管束干燥機。3.2.10.1工藝條件及要求a)出機水份10%b)炒板的軸向傾角應(yīng)較小，為使物料在機內(nèi)停留時間長一些。c)開始時進料要緩慢，并檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常。需1530分鐘才能注滿料，達到烘干效果。3.2.10.2操作要求a)啟動機器前應(yīng)先緩慢向轉(zhuǎn)管束內(nèi)送汽，使管束預(yù)熱并逐步加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出后方可啟動機器。b)在機器轉(zhuǎn)動正常后，逐步增壓至0.30.6 Mpa.c)開始進料要緩慢，并檢查各運轉(zhuǎn)部件是否正常，需要（1530）分鐘才能注滿，因此開始不能排料，要回料，以達到烘干效果。3.2.11粉碎工段干燥至合乎質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚料風(fēng)機吸入破碎機，經(jīng)粉碎后，進行計量、包裝、檢驗后，由倉儲科安排入庫。3.2.12蛋白粉異常情況分析和處理方法異?，F(xiàn)象原因分析處理方法板框油泵壓力不足油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換液壓油干燥機超電流進干燥物料過多減速機有異常情況電機軸或軸承損壞干燥機大梁脫落控制進機物料量，檢查減速機及電機是否損壞，如損壞應(yīng)及時更換加固蛋白粉板塊不干進漿時間短進板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進漿物料蛋白漿與細渣纖維比例失調(diào)調(diào)節(jié)進漿時間，增