水果削皮刀刀殼注塑模設(shè)計【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標(biāo)題： 張小泉 水果削皮刀刀殼注塑模設(shè)計 系 別 ： 機械與電子工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計與制造 學(xué) 號 ： 0911103209 姓 名 ： 龔榮榮 指導(dǎo)教師 ： 何玉林 2012 年 6 月 20 日買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 I 摘 要 塑料制品具有原料來源豐富 ,價格低廉 ,性能優(yōu)良等特點。它在 電腦、手機、汽車、電機、 電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極其廣泛。注射成 形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 本次的畢業(yè)設(shè)計是水果刀刀殼的注塑模的設(shè)計水果刀刀殼具有重量輕、易清潔、耐腐蝕老化、強度高 ，制作方便、價格低廉、美觀等特點。 依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計為大批 量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用單分型面注射模，側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為四推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。本次的設(shè)計中不僅參考了大量紙質(zhì)文獻，而且在互聯(lián)網(wǎng)上查閱資料，設(shè)計過程比較完整。 關(guān)鍵詞： 單分型面注射模具；水果刀刀殼； 紙 交流資料 14951605 錄 摘 要 . I 目 錄 . 水果刀刀殼的工藝分析 . 1 塑件的成形工藝性分析 . 1 塑件成形工藝參數(shù)確定 . 2 形的工藝參數(shù) . 2 關(guān)于 特性 . 3 2 注塑機及模架的選擇 . 4 注塑機的選擇 . 4 一次性注入的塑料的體積 . 4 注塑機的選用 . 4 模架的選擇 . 5 模架結(jié)構(gòu) . 5 模架周界尺寸選擇 . 5 塑料注射模具技術(shù)要求 . 6 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 7 確定成形方法 . 7 型腔布置 . 7 分型面設(shè)計 . 7 排氣槽設(shè)計 . 8 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 8 主流道設(shè)計 . 9 分流道設(shè)計 . 10 澆口設(shè)計 . 12 冷料穴設(shè)計 . 13 脫模機構(gòu)設(shè)計 . 13 推出部分的選擇 . 14 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 14 4 注射機的有關(guān)工藝參數(shù)校核 . 16 最大注射量校核 . 16 鎖模力與注射壓力的校核 . 16 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 . 16 模具閉合高度校核 . 17 注射壓力的校核 . 17 開模行程校核 . 17 5 成型零部件工作尺寸的計算 . 18 型腔尺寸計算 . 19 型腔徑向尺寸計算 . 19 型腔深度尺寸 . 20 型芯徑 向尺寸 . 20 型腔徑向尺寸計算 . 20 型芯深度尺寸 . 21 6 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計算 . 22 模具冷卻系統(tǒng)計算 . 22 模具加熱系統(tǒng)計算 . 24 7 模具的工作原理 . 25 8 模具總裝圖及模具的裝配、試模 . 27 模具總裝圖及模具的裝配 . 27 模具的安裝試模 . 27 試模前的準(zhǔn)備 . 27 模具的安裝及調(diào)試 . 28 試模 . 28 修模 . 28 檢驗 . 29 結(jié)束語： . 29 謝 . 30 參考文獻 . 31 1 買文檔送全套圖紙 14951605 1 水果刀刀殼的工藝分析 塑件的成形工藝性分析 如圖 1水果刀刀殼的塑件圖 , 單位 圖 1件圖 (1)產(chǎn)品名稱 :水果刀刀殼 (2)產(chǎn)品材料 ： 聚乙烯（ 塑件材料特性： 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大品種。按聚合時采用的壓力不同可分高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質(zhì)量較低，且具有較好的有軟性、耐沖擊性及透明性 (3)塑件材料成形性能： 聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向的收縮差異較大。注射方向的收縮大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，聚乙烯收 縮率的絕對值較大成型收縮率 也較大，易產(chǎn)生縮孔，冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻 ;質(zhì)軟易 2 脫模，塑件有淺的側(cè)凹時可強行脫模。 (4)產(chǎn)品數(shù)量： 20 萬件 (5)塑件尺寸： 如圖 示 (6)塑件顏色：土黃、米白、乳白等各種顏色，可根據(jù)需要任意選擇 (7)塑件材料物理性能 (查文獻 1可得 )： 1)密度 : 39 1 0 )收縮率： 3)熱變形溫度： 83 103。 4)熔點： 5)材料力學(xué)性能： 6)屈服強度： 37 7)抗彎強度： 67 8)彎曲彈性模量： 9)抗壓強度： 56 10)缺口沖擊強度： 23 J m (8)塑 件質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為 上得知其密度為39 1 0 ，計算出平均密度為 g 均收縮率為 ?？筛鶕?jù)塑件形狀進行人工幾何計算得到水果刀刀殼的體積。 體積 : V9000量 : m V9)塑件要求： 塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。 塑件成形工藝參數(shù)確定 形的工藝參數(shù) 查文獻 5表 3： (1)預(yù)熱溫度 : 80 85。 3 (2)預(yù)熱時間： 2h (3)料筒溫度： 1)后段： 2 3 0 C 2 5 0 C。 。 2)中段： 2 4 0 C 2 6 0 C。 。 3)前段： 2 3 0 C 2 4 0 C。 。 4)噴嘴溫度： 2 2 0 C 2 3 0 C。 。 5)模具溫度： 80 C 100 C。 。 (4)注射壓力： 8 0 M P a 1 2 0 M P a (5)成形時間 : 1)注射時間： 0 5s 2)保壓時間： 20 80s 3)冷卻時間： 20 50s 4)成型周期： 50 140s (6)塑化形式： 螺桿式 (7)噴嘴形式： 直通式 關(guān)于 特性 (1)結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 (2)成型收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形、取向性強。 (3) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以防止應(yīng)力集中。 (4) 注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤 其低溫高壓時更明顯，模具溫度低于 50C 以下塑件無光澤，易產(chǎn)生熔接痕，流痕； 90C 以上時醫(yī)發(fā)生翹曲、變形。 密度聚乙烯化學(xué)和物理特性商業(yè)用的 料 的 密 度 氣體和水蒸汽具有滲透性。 熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果 密度在 間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在 間，那么其收縮率在 4%之間。當(dāng)前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。 室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同 似， 易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 4 2 注塑機及模架的選擇 注塑機的選擇 一次性注入的塑料的體積 根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可估算出澆注系統(tǒng)的總體積為： 80因為該模具設(shè)計為一模四腔，且一個塑件的體積為 V 塑 9000 所以一次性注入的塑料的體積為 V=V 塑 = 注塑機的選用 根據(jù)計算的數(shù)據(jù)塑 查 2選定注塑機型號為： Z 60 注塑機的參數(shù) 如下： (1)額定注射量 / 60 (2)螺桿（柱塞）直徑 / 38 (3)注射壓力 / 122 (4)注射行程 / 170 (5)注射方式： 柱塞式 (6)鎖模力 / 500 (7)最大成型面積 / 130 (8)最大開模行程 / 180 (9)模具最大厚度 / 200 (10)模具最小厚度 / 70 (11)噴嘴圓弧半徑 / 12 (12)噴嘴直徑 / 4 (13)頂出形式： 中心設(shè)有頂桿，機械頂出 (14)動、定模固定板尺寸 / (15)拉桿空間 / 190 300 (16)合模方式： 液壓 機械 (17)液壓泵流量 /（ L/ 70、 12 (18)液壓泵壓力 / 19)電動機功率 / 11 5 (20)加熱功率 / 21)機器外形尺寸 /3 1 6 0 8 5 0 1 5 5 0 模架的選擇 模架結(jié)構(gòu) 模架是設(shè) 計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。 注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（ 90）和大型模架（ 90）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：560規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， 個品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表 2 2本型 模架的組成、功能及用途 型號 組成、功能及用途 定模采用兩塊模板，動模采用一 塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， 模型適用于本次模具的設(shè)計。（如圖 2示） 模架周界尺寸選擇 中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有： 100L、 125L、 160L、 180L、 200L、250L、 315L、 355L、 400L、 450L 和 500L 等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應(yīng)大于 10便取出制件，周界尺寸 35516、下模板的厚度為 40板厚度為 80 6 圖 2 標(biāo)準(zhǔn)模架 塑料注射模具技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 90 和 11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件材料和熱處理要求，優(yōu)先按下表 2容選用： 表 2具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標(biāo)準(zhǔn)號 腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 45 16 260 40 45 416 260 40 45 4016 260 40 45 3預(yù)硬狀態(tài) 35 45 446 280 45 55 346 280 45 55 7 3 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計 確定成形方法 塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因為該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用 單分型面注射模，側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。 型腔布置 注意的問題或原則 : 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精 度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 由于塑件形狀比較簡單，質(zhì)量較小，且需求大批量生產(chǎn)，所以模具選用一模四腔平衡布置，采用單分型面注塑模。澆口形式采用側(cè)澆口進料，這樣模具尺寸較小，制造方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，成本低，型腔排列如下圖： 圖 3型腔排布示意圖 分型面設(shè)計 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種 因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較以選出較為合理的方案。 選擇分型面時的考慮方向： (1) 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 8 (2) 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè) ,以保征同心度 (3) 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距離 (4)分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 (5) 塑件開模后留在動模上 (6)分型面的痕跡不影響塑件的外觀 (7) 澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排 (8) 推桿的痕跡不露在塑件的外觀上 (9) 使塑件易于脫模 由于此模具的分型面有多種選擇，如圖 A 中分型面 選者在下端面上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。 B 中分型面選擇在上端面，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑。因此，塑件選擇如圖3示。 圖圖圖 3分型面選擇示意圖 排氣槽設(shè)計 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清 及填充不滿等缺陷。另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。本塑件模具采用利用分型面排汽。這樣可以減少排汽系統(tǒng)的制造接生了成本，減少了勞動的工作量。同時也減少了毛刺。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機的噴嘴射出后，進入模具的型腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量粗短，流道設(shè)計分為主流道、分流道、澆口和冷料井的 9 設(shè)計。查 2得雙分型面注射模使用的澆注系統(tǒng)是側(cè)澆口澆注系統(tǒng)。 主流道設(shè)計 主流道為注塑機的噴嘴到型腔之間的進料通 道。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出 此時流入模的空腔內(nèi) ,其體積必然要增大 ,流速也略為減小。 主流道設(shè)計應(yīng)注意的問題： (1) 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。錐角 42 粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 (2) 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 (3) 襯套大端高出定模端面 與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 1）主流道直徑的計算 查 7（ 5 主流道直徑計算的經(jīng)驗公式： ) 式中 D 主澆道大頭直徑 V 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3K 因熔體材料而異的常數(shù) 如表 3 3塑料種類與 塑料種類 E/A A K 值 5 4 V 4 3 6D = 6 2）主流道斷面尺寸 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴嘴在同一軸線上，如圖3示 ： 10 圖 3 主流道稱套示意圖 表 3 主流道襯套中尺寸關(guān)系表 1d 16 20 25 30 d 注射機噴嘴直徑 (1) 與注射機定位孔間隙配合 注射機噴嘴球面半徑 (1 2)流道的大頭直徑確定為 6合考慮主流道如下 選擇： 。 D=6=4 d=3 l=21 分流道設(shè)計 分流道是指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少流動過程的熱量損失和壓力損失。 (1)分流道的截面形狀及分布選擇 分流道截面形狀有：圓形、梯形、 圓形及矩形等幾種形式。 表 3 分流道 截面形狀的對比表 截面形狀 特征 熱 量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 U 形 較小 易 小 佳 11 矩形 大 易 大 不良 通過表 3示截面形狀的對比，圓形截面形狀效果最佳，但考慮到經(jīng)濟和加工難易，采用梯形截面形狀。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布。因為梯形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進料，從而保證塑件質(zhì)量。 (2)分流道的長度要盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱力損失，節(jié)約塑料的原 材料和降低能耗。 (3)由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只 有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想， 此分流道的表面粗糙度要求不能太低，一般 可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 (4)分流道尺寸經(jīng)驗計算 圖 3流道截面示意圖 查 7 （ 分流道計算經(jīng)驗公式 4b = 0 5 4 m L 2 式中 b 梯形大底邊寬度， m 塑件的質(zhì)量， g L 分流道的長度 , h 梯形的高度， 1b 梯形小底邊寬度， 故 4 b 0 . 2 6 5 4 3 3 8 412 2 433h 形分流的側(cè)面斜角 常取 5o 10o，此取斜角為 8o ，底部以圓角相連。綜上可得， 梯形分流道的截面尺寸及圖形，如圖 2示。 (5)分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。因本模具采用一模四腔，故采用平衡式，如圖 3示。 圖 3 分流道在分型面上的布置形式 澆口設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān) 系到塑件能否完好，高質(zhì)量地注射成型。根據(jù)設(shè)計要求使用直澆口即可滿足使用要求，因為直澆口壓力損失較小，注射速度高從而提高效率。 （ 1）澆口位置的選擇： 1)盡量縮短流動距離； 2)保證熔料能迅速地充滿型腔； 3)澆口開在塑件臂厚處； 4)考慮分子定向的影響； 5)減少熔接痕，提高溶解強度。 所以，塑件的澆口與塑件在分型面的兩側(cè)，澆口搭接在塑料上，其結(jié)構(gòu)如圖 3示。 （ 2）澆口尺寸計算 H=13 30 3澆口結(jié)構(gòu) 式中 h 澆口深度， b 澆口寬度， A 型腔表面積， t 塑件壁厚， n 塑料系數(shù)， h= . 6 3 0 0 01 . 430b 冷料穴設(shè)計 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，底部作成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出 ，并滯留在動模一側(cè)的作用。該澆注系統(tǒng)選用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，拉料桿固定在推板上，使凝料與拉料桿一道被出推出機構(gòu)從模具中。開模后稍許將制品作側(cè)向移動，即可將制品連同凝料一道從料桿取下。 脫模機構(gòu)設(shè)計 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及合模時推出零 件復(fù)位的零件。 推出機構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的 14 大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，合模時要正確復(fù)位。從塑件結(jié)形狀分析屬薄壁類制品，宜采用推板推出機構(gòu)，隨著動模運動頂桿推動推板推出機構(gòu)。 脫模力的計算要將塑件從模腔中推出，必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力。 查 2得 脫模力可用下式計算： ( c o s s i n ) 式中 脫模力 (推出力 )，單位： N A 塑件包絡(luò)型芯的體積， P 塑件對型芯單位面積上的包緊力，取 07 脫模斜度 塑件對鋼的摩擦系數(shù) 則 07( 9435N 推出部分的選擇 因為本塑件結(jié)構(gòu)簡單，所以使用一般的推桿 推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)等即可滿足塑件脫模要求。 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)是保證動、定模板或在上、下模合模時正確地定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱和錐面定位兩種形式。通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 一般該零件要求具有良好的耐磨性，和不易變形，所以使用微變形低淬透模具鋼， 一般導(dǎo)柱導(dǎo)套已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，不必自己設(shè)計。 此模具選用帶頭導(dǎo)柱和其導(dǎo)套，其配合形式及設(shè)計尺寸如圖 3示。 15 圖 3 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合形式示意圖 16 4 注射機的有關(guān)工藝參數(shù)校核 最大注射量校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的 25% %80 。 因此可得： m a x m a 2 5 0 . 8V V V式中 V 模具要求的實際用料體積 V 0 0.8 4 確定的注塑機注塑量為 60 ，滿足要求。 鎖模力與注射壓力的校核 0 . 1 1 0 A F A 式中 F 脹模力， KN 注射壓力， 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 , 被校核模板的安全許用應(yīng)力， =51200010 A 10551206000 300拉桿空間 模具的長寬為 355 459于注塑機拉桿空間 190300 故滿足要求。 17 模具閉合高度校核 模具實際厚度19射機最小閉合高度 H 最小 =200 最大 =300 H 最小 KP/k 確定的注射機注射壓力滿足要求。 開模行程校核 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距。我們所選的注塑機的最大行程與模具厚度無關(guān)，即滿足下式： S1H+2H+(5 10) 式中 脫模距離 ),=180 1H+2H+(5 10)=10+21+(5 10)=36 41 滿足要求。 18 5 成型零部件工作尺寸的計算 為了降低模具加工難度和制造成本， 在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種 (見表