創(chuàng)造學結課

車床切削力簡述（論文類）學院： 班級： 姓名： 學號： 成績： 一：車床切削力概述車工是機械加工的主要工種之一，是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的連續(xù)移動來加工工件。在切削加工中，刀具使切削層形成切削需要克服的阻力稱為切削力。切削力來源為兩個方面：一是被切金屬層和工件過渡表面金屬層因彈性變形和塑形變形而產(chǎn)生的變形力，二是刀具前面與切削之間、后面與工件過渡表面之間相對運動而產(chǎn)生的摩擦阻力。在切削過程中，切削力直接影響刀具、機床、夾具的設計和使用，以及切削熱、加工精度和已加工表面質量。切削力又是計算車床切削功率，監(jiān)控切削過程和刀具工作狀態(tài)的重要依據(jù)。因此深入研究切削力，對于分析切削過程和、設計車床和指導實際生產(chǎn)都具 重要 。2、切削力的分 及計算1、切削力的分 切削力是一個 間力，為 于 量和計算， 分 為 個相 直的分力， ：1 切削力( 主切削力、切 力) 切削力的 影。 切削力的80%90%， 的功率 是 的， 切削功率的902%以上。是計算刀具度，設計機床和機床功率的主要功率。2 力 力 切削力于工作一“作用在機床和工件性 的方 ，而影響加工精度。 力一“用來與工件加工精度 算機床 件和刀具度。 是切削過程中 動產(chǎn)生的主要作用力。3 力 力、刀”力 是 切削力運動方 的 影。是設計和算機的 據(jù)。個分力與 切削力的： += 切削力分 2、切削力的計算為 上分析和計算切削力， 深入的 研究，一 研究成。于切削過程 ， 為 的 對切削力精的計算。 以， 前的實際生產(chǎn)中 用的計算 都是 過 量的實方 和據(jù) 而 的切削力 。 主要分為以 兩種形 ：1 、指形 切削力 ：= 中： 主切削力、 力、力 于工件 和切削 件的 實際加工 件與 的 件 ， 種因 對切削分力的 刀量、量和切削度的指。中的 種 和指都 以在 切削用量 中 。2 、用切削層面切削力計算切削力切削層面切削力 計算種工件切削層面切削力與工件 、熱 方 、 度因 中 。在生產(chǎn)中用 的切削力 算 中： 切削 件 。3、影響切削力的因 1、工件 的影響工件 的度、 度 高，剪切度 ，雖然切削厚度壓縮比 降( 2=趨勢 是增 的。度、 度相近的的 ，塑性 ，則與刀面的摩擦 是比較 的，故切削力增 。而灰鑄鐵及 他脆性 切削一“形成崩碎切屑，而切屑與刀具前面的接觸長度短，摩擦 ，因此切削力 。2、刀具幾何參的影響1 前角的影響前角加 ，被切削金屬的變形 ，切削厚度壓縮比減 ，刀具與切屑之間的摩擦力和 應力 相應的 降。因此切削力減 。但是前角增 對塑性 的 影響顯著， 的塑性變形、加工 度化程度明顯減 ，切削力降低較而加工脆性 ，因切削塑性變形很 ，因此前角變化對切削力影響 。2 主偏角的影響= F r 知，,。因此主偏角增 ，增 ，則減 。3 刃傾角的影響刃傾角對切削力影響 。刃傾角減 ，增 ，而減 ，刃傾角在的范圍內，045 刃傾角對切削力的影響4 負倒棱的影響刀具前面的負倒棱 以提高刃的度，使被切金屬的變形加 ，因此切削力 增加。負倒棱是 過的寬度對勁量的比值來影響切削力的。比值增 則切削力增 。負倒棱寬度 于切屑與刀具前面的接觸長度，切屑除與倒棱接觸外， 與刀具前面接觸，刀具前面任然作用。3、切削用量的影響1 刀量和量的影響 刀量或量加 ，均使切削力增 ，但是兩者的影響程度。加 刀量，切削厚度壓縮比變，切削力成 比例增 加 量，切削厚度壓縮比 降，故切削力成 比例增 。在切削加工中， 切削力和切削功率角度考慮，加 量比加 刀量 利。2 切削度的影響在 件 加工塑性金屬，切削度 于27m/屑瘤 失，切削力一“隨切削度的增 而減 。在切削度 于27m/切削力是受屑瘤影響而變化的。在切削度為5m/出現(xiàn)屑瘤，隨切削度的提高，屑瘤逐漸增 ，刀具的實際前角加 ，故切削力逐漸減 切削度概在17m/切削力 切削度超過17m/7m/屑瘤減 ，切削力逐步減 。切削脆性金屬，因為金屬的塑性變形 ，切屑與刀具前面的摩擦很 ， 以切削度對切削力沒 影響。4、刀具磨損的影響刀具后面磨損量增 ，使刀具主后面與加工表面的接觸面增 ，刀具后面的 力和摩擦力都 增 ，因此切削力加 。5、刀具 的影響刀具 與被加工 間的摩擦 影響摩擦力的變化，直接影響切削力的變化。4、結使用車床加工工件，應根據(jù)被加工工件的 ，選擇相應的刀具 、刀具的幾何參，合的切削度和量，選擇合的機床，使切削