火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

目 次 前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 一般規(guī)定 4 坡口制備及組對(duì)要求 5 焊接工藝 6 質(zhì)量檢驗(yàn) 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 焊接修復(fù) 9 焊接技術(shù)文件 附錄 A（資料性附錄） 火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 附錄 B（資料性附錄） 常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能 附錄 C（資料性附錄） 常用焊絲的化學(xué)成分 附錄 D（資料性附錄） 埋弧自動(dòng)焊常用焊劑簡明表 附錄 E（資料性附錄） 焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度速查表 前 言 根據(jù)原國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司關(guān)于確認(rèn) 1999 年 度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知電力 2000 22 號(hào)文的要求，國電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組，對(duì) 007 1992電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）進(jìn)行了修訂，其格式按照 600 2001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)作出定位。本標(biāo)準(zhǔn)和 678 1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件共同 構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技術(shù)要求使用。 007 1992 實(shí)施已經(jīng) 10 年。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂是必要的。本次修訂的重點(diǎn)如下： 從原來強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)； 標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域擴(kuò)大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作； 火力發(fā)電機(jī)組的容量不作限制； 擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊（含自動(dòng)或半自動(dòng)）、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊； 在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。對(duì)其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定； 增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法； 對(duì)原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。 本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替 007 1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄 B、附錄 C、附錄 D、附錄 E 為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國電電力建設(shè)研究所。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠、張健、張佩良、張信林。 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受 壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)工作的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼（碳含量 、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧 他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 228 2002 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 屬布氏硬度試驗(yàn) 第一部分：試驗(yàn)方法 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) 191 惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極 4872 純氬 5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 819 溶解乙炔 1345 1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑 7394 金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 0236 1998 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 675 電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程 734 火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 753 汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則 819 2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 820 2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 821 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 868 2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 2537 焊接用二氧化碳 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 730 壓力容器無損檢測(cè) （ 84）電基火字第 146 號(hào)電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則 中華人民共和國水利電力部 1984建司電基（ 1993） 15 號(hào)火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則 中華人民共和國電力工業(yè)部 1993部發(fā) 1996 276 號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中華人民共和國勞動(dòng)部 1996技監(jiān)鍋發(fā) 1999 154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 一般規(guī)定 的要求 相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按 678 的規(guī)定執(zhí)行。 接工程應(yīng)事先根據(jù) 868 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。 縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。 屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。 業(yè)及焊接人員 擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)（或單位）應(yīng)具備的條件 有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì) ，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。 業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對(duì)焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。 備 規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。 備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。 擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。 業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時(shí)，焊接人員應(yīng)具備的資格條件 接技術(shù)人員 a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書； b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐； c）在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱并取得焊接工程師資格。 接質(zhì)量檢查人員 a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平； b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證書； c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并 取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。 接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測(cè)人員應(yīng)按照 675 的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格； b）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作； c）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由級(jí)及以上人員擔(dān)任； d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。 工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應(yīng)按照 679 的規(guī)定參加焊工技 術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。 接熱處理人員 a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書； b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。 接人員的基本職責(zé) 接技術(shù)人員 a）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作； b）組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案； c）在施 工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督； d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收； e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。 接質(zhì)量檢查人員 a）編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施； b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門； c）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)； d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊 工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷焊工合格證書； e）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。 接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員 a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋； b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料； c）對(duì)外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 工與焊 接操作工 a）按照 679 規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作； b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定； c）按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢； d）當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。 接熱處理人員 焊接熱處理人員應(yīng)按照 819 的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。 料 材 材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的 技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 868 確認(rèn)焊接工藝。 火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄 A。 程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合 規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。 使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。 接材料 接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接 工藝評(píng)定的結(jié)果選用。 種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件； a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)； b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（ 與被焊母材相當(dāng)（不低于 10）； c）焊接工藝性能良好。 種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合 752 的規(guī)定。 接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。 火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附 錄 B。 極氬弧焊應(yīng)使用符合 191 規(guī)定的鎢鈰電極。 弧焊用焊劑應(yīng)符合 5293 或 12470 的規(guī)定。 次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常、高溫）、 導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。 接材料的存放、管理應(yīng)符合 3223 的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使 用。 條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為 80 110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。 接用氣體 體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合 4872 的規(guī)定。 體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合 2537 的規(guī)定。 上。 體應(yīng)符合 819 的規(guī)定。 炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。 用氧 接工藝評(píng)定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進(jìn)行，并測(cè)定焊縫金屬的硫、磷含量。 接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 接設(shè)備 接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。 有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相 適應(yīng)。 4 坡口制備及組對(duì)要求 般要求 口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。 爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少 70根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 150 道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于 100型管件除外），距支、吊架邊緣不小于 50管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于 150管道公稱直徑大于 500，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于 500 接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。 器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加 15不小于 25互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100 孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件： a）管孔周圍大于孔徑且不小于 60圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格； b）孔邊不在焊縫缺陷上； c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。 接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于 5 倍母材厚度，且不小于 30 口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。 口制備 接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接 應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。 焊接接頭的基本形式及尺寸見表 1。 件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求： a）焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法； b）如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。 件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)： a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡 口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格； b）坡口內(nèi)及邊緣 20母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷； c）坡口尺寸符合圖紙要求。 道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度 f 不得超過表 2 規(guī)定。 口組對(duì) 件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a）對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（ 10 15） b）角接接頭：（焊腳尺寸 K 值 +10） c）埋弧焊接頭：（以上清理范圍 +5） 件組 對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求： a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的 10，且不大于 1 b）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的 10，且不大于 3 件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表 1 規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于 500管道對(duì)口間隙局部超差不得超過 2總長度不得超過焊縫總長度的 20。 同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理： a）內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或表面）齊平時(shí)，可按圖 1a）形式進(jìn)行加工 ； b）外壁（或表面）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）齊平時(shí)，可按圖 1b）形式進(jìn)行加工； c）內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖 1c）形式進(jìn)行加工； 圖 1 不同厚度部件對(duì)口時(shí)的處理方法 表 1 焊接接頭基本形式及尺寸 序 號(hào) 接頭 類型 坡口 形式 圖 形 焊接 方法 a 焊件厚度 d（ 接頭結(jié)構(gòu)尺寸 適用范圍 a b b P R （ （ （ 1 對(duì)接 形 s z 3 3 8 16 8 16 1 2 1 2 0 1 0 1 容 器 和 一般鋼結(jié)構(gòu) 2 對(duì)接 V 形 s z 6 16 16 20 16 20 3035 b 2 1 2 7 7 各 類 承 壓管子，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu) 3 對(duì)接 U 形 s 60 1015 2 5 2 5 中、厚壁汽水管道 4 對(duì)接 雙 水平 管 s 16 3040 812 2 5 1 2 5 中、厚壁汽水管道 5 對(duì)接 雙 垂直 管 16 3540 2025 15 20 5 10 1 4 1 2 5 中、厚壁汽水管道 6 對(duì)接 綜合形 s 60 2025 5 2 5 2 5 厚 壁 汽 水管道 7 對(duì)接 X 形 z 16 20 3035 2 3 0 1 2 4 7 雙 面 焊 接的 大型 容器和結(jié)構(gòu) 8 對(duì)接 封頭 s 管徑不限 同厚壁管坡口加工要求 汽 水 管 道或聯(lián)箱封頭 9 對(duì)接 堵頭 s 直徑 f 23 同厚壁管坡口加工要求 汽 水 管 道或聯(lián)箱堵頭 10 T 型接 管座 s 管徑 f 76 5060 3035 2 3 1 2 按壁 厚差 取 汽水、儀表取 樣等 接管座 11 T 型接 管座 s 管徑 76 133 5060 3035 2 3 1 2 一 般 汽 水管 道或 容器的 接管 座或接頭 12 T 型接 無坡口 z 20 8 0 2 不 要 求 全焊透的結(jié)構(gòu) 13 T 型接 單 V 形 z 20 5060 0 2 d 不 要 求 焊透的結(jié)構(gòu) 20 5060 1 2 1 2 要 求 焊 透的結(jié)構(gòu) 14 T 型接 K 形 z 20 5060 1 2 1 2 要 求 焊 透的大型結(jié)構(gòu) 15 搭接 s 4 4 8 0 1 容 器 和 結(jié)構(gòu) a 焊接方法的符號(hào)表示按 679 的規(guī)定。 b 對(duì)口間隙視現(xiàn)場實(shí)際情況在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中預(yù)先規(guī)定。 c 當(dāng)不采用全氬弧焊時(shí)，本欄表示 于根層焊接， 于填充和 /或蓋面焊接（下同）。 表 2 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例 管子外徑 （ 60 60 159 159 219 219 d）焊件壁厚不相等，且厚度差不超過 5，可在不影響焊縫強(qiáng)度的情況下，按照?qǐng)D 1d）形式簡易加工。 5 焊接工藝 境要求 許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： 為 10； 為 0； 5； C 類不作規(guī)定。 采取措施減小焊接場所的風(fēng)力， 現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合 0236 規(guī)定。 接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。 前預(yù)熱 前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照 819 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。 薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表 3。 殊情況下的焊前預(yù)熱要求： a）在 0及以下低溫下，壁厚不小于 6耐熱鋼管子、管件和厚度不小于 34板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表 3 的規(guī)定值提高 30 50； b）在 10及以下低溫下，壁厚小于 6耐熱鋼管子及壁厚大于 15碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱； c）異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； d）接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)； e）非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。 焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400。 接方法和工藝 壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表 4 的規(guī)定。 非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金 含量較高的耐熱鋼（鉻含量 3或合金總含量 5）管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。 接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a）在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊； b）厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物 必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 表 3 各種鋼材焊前預(yù)熱溫度 鋼的合金系（舉例鋼號(hào)） 管 材 板 材 壁厚 （ 預(yù)熱溫度 （） 厚度 （ 預(yù)熱溫度 （） 碳含量 碳素鋼及其鑄件 26 100 200 34 100 150 C 15 150 200 30 28 V（ 1 V（ 1418 15 150 200 115 12 10 150 250 112 6 200 300 1 1V（ 15 2W V（ 12 6 250 350 1 V、 2 112 31V 12 91V 200 300 200 300 91121V 300 400 200 300 注 1：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低 50； 注 2：當(dāng)管子外徑大小 219壁厚不小于 20，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。 用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查， 經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。 壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于 35，還應(yīng)符合下列規(guī)定： a）氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3 b）對(duì)于鉻含量 5或合金總含量不小于 10的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的 4 倍。 c）其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖 2。 表 4 承壓管道焊接方法 部件名稱 根部焊接 其他焊道 P 10d 6鍋爐受熱面管子 s/ 10d 6管子及管件 s/ 4t 450的管道 再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路 s 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道 s/ 10d 6中低壓鍋爐受熱面管子 s/他管道（推薦） s 注： P 部件工作壓力； d 部件壁厚； t 部件工作溫度。 圖 2 厚壁管焊道排列示意圖 徑大于 194管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于 30對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)稱焊。 結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合 678 的規(guī)定。 焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 稱直徑不小于 1000管道或容器的對(duì)接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按 求將氧化物清除干凈。 需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。 口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。 接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： a）徹底清除缺陷 ； b）補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施； c）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 后熱處理和后熱處理 后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)按照 819 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。 列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理： a）壁厚大于 30碳素鋼管道、管件； b）壁厚大于 32碳素鋼容器； c）壁厚大于 28普通低合金鋼容器（ A 類級(jí)鋼）； d）壁厚大于 20普通低合金鋼容器（ A 類級(jí)鋼）； e）耐熱鋼管子及管件和壁厚大于 20普通低合金鋼管道（ 定內(nèi)容除外）； f）其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。 列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理： a）壁厚不大于 10徑不大于 108料為 1512管子； b）壁厚不大于 8徑不大于 108料為 12管子； c）壁厚不大于 6徑不大于 63料為 12管子。 氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。 種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照 752 的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低 度減20 30。 薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見表 5。 表 5 推薦 的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間 鋼 種 溫度 （） 焊件厚度 d a （ dd 25 25 d d 50 50 d 75 75 d 100 100 d 125 恒溫時(shí)間 （ h） 碳含量 20、 600 650 12 650 700 15 670 700 12 20 750 3 4 5 （ 20 750 3 4 5 12 3 12 750 780 2 3 4 5 6 912 6 7 a 對(duì)于不同壁厚部件焊接時(shí)的焊接接頭的壁厚計(jì)算取值，見 819 2002 附錄 C。 6 質(zhì)量檢驗(yàn) 般規(guī)定 接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。 接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束 后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。 接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a）焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b）坡口加工應(yīng)符合圖紙要求； c）對(duì)口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； d）焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 接過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a）層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求； b）焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求； c）焊道的表露缺陷應(yīng)消除。 接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有 專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。 觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 接接頭的硬度檢驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。 接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表 6 進(jìn)行。 接接頭外觀檢驗(yàn) 工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表 6 對(duì)焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或 5 倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。 接質(zhì) 量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。 接接頭無損檢驗(yàn) 非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按 821、 820、 3323、1345、 730 規(guī)定執(zhí)行。 射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。 下列部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī) 定： a）厚度不大于 20汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的 20； b）厚度大于 20小于 70管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種； c）厚度不小于 70管子在焊到 20右時(shí)做 100的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做 100超聲波檢驗(yàn)； d）對(duì)于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于 25的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做 25的超聲波檢驗(yàn)； e）需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。 同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法 進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。 損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理： a）對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格； b）容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的 10且不小于 250仍不合格，則該焊縫應(yīng) 100檢驗(yàn)。 修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng) 100進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 接檢驗(yàn)后，可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率， 其計(jì)算方法推薦如下： 無損檢驗(yàn)一次合格率 =（ A B） /A 100 式中 A 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)（不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù)）； B A 中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。 當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下： a）外徑不大于 76管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 b）外徑大于 76管子、容器接頭，同焊口的每 300檢焊縫長度計(jì)為當(dāng)量數(shù) 1。 c）使用射線檢驗(yàn)時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于 300可計(jì)入一個(gè)當(dāng)量。 表 6 焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量 焊接接 頭類別 范 圍 檢驗(yàn)方法及比例（） 外 觀 射線 超聲 硬度 a 光譜 b 自檢 專檢 c 工作壓力不小于 鍋爐的受熱面管子 100 100 50 5 10 外徑大于 159壁厚大于 20作壓力大于 鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道 100 100 100 100 100 外徑大于 159作溫度高于 450的蒸汽管道 100 100 100 100 100 工作壓力大于 8汽、水、油、氣管道 100 100 50 100 100 工作溫度高于 300且不高于 450 的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作壓力為（ 壓力容器 100 50 50 100 100 工作壓力小于 鍋爐的受熱面管子 100 25 25 5 工作溫度高于 150且不高于 300的蒸汽管道及管件 100 25 5 100 工作壓力為（ 4 8） 汽、水、油、氣管道 100 25 5 100 工作壓力大于 小于 4汽、水、油、氣管道 100 25 5 承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu) d 100 25 工作壓力為（ 汽、水、油、氣管道 100 25 1 煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件 e， f 100 25 非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu) 100 10 一般支撐結(jié)構(gòu)（設(shè)備支撐、梯子、平臺(tái)、拉桿等） 100 10 外徑小于 76鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子 100 100 a 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭，及 A 類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。 b 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時(shí)，可免做光譜檢驗(yàn)。 c 超臨界機(jī)組鍋爐的類焊接接頭 100無損檢測(cè)，其中不少于 50的射線檢驗(yàn)。 d 鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 e 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做 100的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)。 f 凝汽器管板密封應(yīng)做 100滲透檢驗(yàn)。 縫金屬光譜分析 熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則，進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下： a）鍋爐受熱面管子不少于 10，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目 焊縫金屬進(jìn)行 100光譜分析復(fù)查； b）其他管子及管道 100。 高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。 光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。 接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn) 取樣的焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用臺(tái)式硬度儀。按照 規(guī)定執(zhí)行。 接接頭現(xiàn)場硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，按照 17394 的規(guī)定進(jìn)行。 焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對(duì)該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。 合同或設(shè)計(jì) 文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)?，F(xiàn)場焊接接頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金相照片，一般放大倍數(shù)為 200 400 倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。 合格焊口處理 查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。 要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。 接熱處 理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。 表 7 焊縫外形允許尺寸 單位： 7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表 7。 接角變形應(yīng)符合表 8 規(guī)定。 縫表露缺陷應(yīng)符合表 9 的要求。 子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過以下規(guī)定： a）鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 1 b）其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于 10壁厚，且不大于 4 表 8 焊接角變形允許范圍 焊 件 偏差值 q（） 件 3 管徑 100 1/100 管徑 100 3/200 表 9 焊縫表露缺陷允許范圍 接接頭的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 制承壓管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 821 和 820 2002B 級(jí)。 結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 3323 和 1345 1989B 級(jí)。 力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 730。 用磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)方法時(shí)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為 730。 類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見表 10。 表 10 各類焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定 縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn) 種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度