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文檔簡介

1 目 錄 第四篇 中壓水電解制氫裝置運行規(guī)程 . 5 第一章 總則 . 5 第一節(jié) 水電解制氫裝置運行、維護安全注意事項 . 5 第二節(jié) 水電解制氫裝置概述 . 5 第三節(jié) 水電解制氫的原理 . 6 第四節(jié) 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)標準 . 6 第五節(jié) 制氫裝置工藝流程 . 9 第二章 水電解制裝置的操作 . 13 第一節(jié) 水電解制氫裝置的開機操作 . 13 第二節(jié) 水電解制氫裝置的停機操作 . 15 第三節(jié) 水電解制氫裝置的運行維護 . 16 第四節(jié) 電解液的配制 . 17 第五節(jié) 相關(guān)計算 . 18 第三章 氫氣干燥裝置的操作 . 20 第一節(jié) 氫氣干燥裝置的投運及停止操 作 . 20 第二節(jié) 氫氣干燥裝置的再生操作 . 20 第三節(jié) 氫氣干燥裝置的運行維護 . 20 第四章 貯氫系統(tǒng)的操作 . 21 第一節(jié) 氫氣的充罐操作 . 21 2 第二節(jié) 氫氣系統(tǒng)的補氫操作 . 21 第三節(jié) 貯氫系統(tǒng)操作注意事項 . 21 第四節(jié) 氫氣系統(tǒng)的置換操作 . 22 第五章 事故分析處理 . 23 附表 制氫系統(tǒng)的閥門編號 . 27 第五篇 循環(huán)水處理運行規(guī)程 . 錯誤 !未定義書簽。 第一章 總則 . 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 系統(tǒng)概述 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 系統(tǒng)主要汽機設(shè)備規(guī)范 . 錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 循環(huán)水處理系統(tǒng)規(guī)范 . 錯誤 !未定義書簽。 第三節(jié) 循環(huán)水處理監(jiān)測項目及控制指標 . 錯誤 !未定義書簽。 第二章 循環(huán) 水處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 循環(huán)水氯化處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第三章 凝汽器銅管造膜處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 硫酸亞鐵造膜工藝原理及控制標準、造膜條件 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 凝汽器銅管造膜工藝 . 錯誤 !未定義書簽。 第四章 故障處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第五篇 補給水泵房運行 . 錯誤 !未定義書簽。 第一章 補給水系統(tǒng)與設(shè)備 . 錯誤 !未定義書簽。 3 第一節(jié) 系統(tǒng)概述 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范 . 錯誤 !未定義書簽。 第二章 補給水泵的啟動、停運及正常維護 . 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 補給水泵的啟動、停運 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 正常檢查及維護 . 錯誤 !未定義書簽。 第三章 故障處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 水泵故障處理 . 錯誤 !未定義書簽。 第二節(jié) 異常運行時處理 措施 . 錯誤 !未定義書簽。 第七篇 水汽試驗方法及儀表使用 . 錯誤 !未定義書簽。 第一章 硬度的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第二章 氯化物的測定 (摩爾法 ) . 錯誤 !未定義書簽。 第三章 堿度的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第四章 酸度的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第五章 再生液濃度的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第六章 硫酸鋁凝聚劑加藥量的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第七章 硅的測定 (鉬藍比色法 ) . 錯誤 !未定義書簽。 第八章 硅的測定 (硅鉬藍光度法 ) . 錯誤 !未定義書簽。 第九章 濁度的測定 ( . 錯誤 !未定義書簽。 第十章 聯(lián)胺的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第十一章 氨的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第十二章 溶解氧的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第十三章 磷酸鹽的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 4 第十四章 溶液箱內(nèi)氨濃度的測定 . 錯誤 !未定義書簽。 第十六 章 721分光光度計的使用 . 錯誤 !未定義書簽。 第十七章 導電度的測定( 11C 型電導率儀) . 錯誤 !未定義書簽。 第十八章 測定( 3 . 錯誤 !未定義書簽。 第十九章 鈉離子濃度的測定( 82型鈉離子濃度計) . 錯誤 !未定義書簽。 第二十章 32D 型工業(yè)電導率儀使用 . 錯誤 !未定義書簽。 第二十一章 217 型工業(yè)酸度計的使用 . 錯誤 !未定義書簽。 第二十二章 9430誤 !未定義書簽。 第二十三章 8891型硅分析儀的使用 . 錯誤 !未定義書 簽。 第二十四章 奧里龍 1811鈉監(jiān)測儀的使用 錯誤 !未定義書簽。 附表 1 水處理藥品性能 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 2 鹽酸濃度及密度對照表 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 3 氫氧化鈉濃度及密度對照表 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 4 氫氧化鉀濃度及密度對照表 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 5 常見化學元素的名稱、符號和相對原子量 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 6 轉(zhuǎn)機設(shè)備潤滑油 (脂 )型號 . 錯誤 !未定義書簽。 附表 7 照表 . 錯誤 !未定義書簽。 5 第四篇 中壓水電解制氫裝 置運行規(guī)程 第一章 總則 第一節(jié) 水電解制氫裝置運行、維護安全注意事項 氫裝置運行和維護過程中必須堅持“安全第一”的原則 ,遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 制氫室內(nèi)工作人員必須按“安規(guī)”中的有關(guān)規(guī)定著裝,嚴禁穿帶釘鞋,工作服不能沾有油污,在操作維修工作時,手上不能沾有油污。 氫間內(nèi)燈具、開關(guān)、電接點壓力表等帶電設(shè)備均應采用防爆型,并且性能可靠。 氫室內(nèi)嚴禁攜帶易燃易爆物品。 氫站內(nèi)嚴禁煙火,嚴禁任何人將 火種帶入制氫站。 氫站定點存放的防火器材,必須有值班人員定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題匯報有關(guān)人員。 氫裝置在操作、維修過程 中,必須使用銅制工具。 氫裝置運行時,不得進行任何維護、檢修工作,如必須進行檢修時,則應先停機,然后用氮氣吹掃后進行工作。 氫室進行焊接工作時,首先對制氫室的空氣中氫氣含量進行分析,同時對所焊接的管道或設(shè)備進行氮氣吹掃后,排除系統(tǒng)內(nèi)的氫氣、氧氣,并分析其含 氫、氧量合格后方可進行焊接工作時。 果 出現(xiàn)大量堿液、氣體泄漏時,應立即停止運行,慢慢泄掉壓力,分析原因,排除故障。 解槽表面必須保持干凈,無灰塵和其它雜物,在電解槽運行中,嚴防任何金屬導體接觸電解槽,防止極板間短路。 第二節(jié) 水電解制氫裝置概述 遠第二發(fā)電有限公司水電解制氫裝置是由船舶工業(yè)公司第七研究院七一八研究所生產(chǎn)的中壓水電解制氫裝置。該裝置由電解槽、整流柜、框架、框架、氫氣干燥裝置、貯氫系統(tǒng)組成。 1、 水電解制氫裝置的型號: 0型 2、 電解槽為雙極壓濾式電解槽,額定出力: h,額定壓力: 解質(zhì)為6 加劑為 3、 整流柜最大輸出電壓 68V,最大輸出電流為 800A。 4、 干燥裝置型號為 燥劑為硅膠,氫氣通過干燥劑填料層,氫氣中的水份被干燥劑吸附掉,以達到干燥的目的。 第三節(jié) 水電解制氫的原理 解定律 任何物質(zhì)在電解過程中數(shù)量上都服從法拉弟定律,即:電解時在電極上析出的物質(zhì)的量與通過溶液的電流強度和通電時間成正比。即: G=中: G:反應生成的物質(zhì)的量 化學當量 I:電流強度 T:通電時間 的電解 將一對電極插入水中,通過電流后,氫離子逐漸向陰極移動,在陰極得到電子還原成氧根離子逐漸向陽極移動,在陽極上失去電子而被氧化成 純水是極弱的電解質(zhì), H+及 乎不導電,所以在電解水時必須加入其它強電解質(zhì),以增強導電能力。當加入強電解質(zhì)時,電解反應為: 陽極反應: 44e=22 陰極反應: 2e=2+4解總反應: 2 解 2+ 從反應方程式得知 1、 水電解制氫時,產(chǎn)生一份氧氣和兩份氫氣。 2、 加入的強電解質(zhì)只 起到導電作用,在電解過程中不消耗。 氣的性質(zhì) 1、 氫氣是最輕的氣體,分子量為 是無色、無味的可燃性氣體,它粘度小,導熱系數(shù)高,滲透性和擴散性強,化學性質(zhì)活潑,可與許多非金屬化合物生成各類型的氫化物。 2、 氫氣是一種易燃易爆的氣體,在氧氣中的爆炸極限:上限 94%,下限 4%,在空氣中爆炸極限:上限 下限 4%,氫氣的爆炸范圍隨著壓力增加、溫度上升而變寬。 第四節(jié) 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)標準 解槽技術(shù)規(guī)范 型號: 0 氫氣產(chǎn)量: 10h 氧 氣產(chǎn)量: 5h 氫氣純度: 7 氧氣純度: 99% 工作溫度: 85 5 工作壓力: 總電壓: 62V 槽總電流: 740A 堿液濃度: 26 24氫氧系統(tǒng)壓差: 150解小室個數(shù): 62個 除鹽水耗量: 10Kg/h 連續(xù)穩(wěn)定可調(diào)范圍: 50 流柜技術(shù)規(guī)范 型號: 0 輸入電壓:交流 380V(三相 ) 輸入電流: 98A(三相 ) 輸出最高電壓: 68V 輸出最高電流: 800A 輸出額定 電壓: 62V 輸出額定電流: 740A 整流方式:可控硅整流 變壓器冷卻方式:自然冷卻 可控硅冷卻方式:水冷卻 燥器技術(shù)規(guī)范 型號: 0 氫氣處理量: 10h 工作壓力: 口氫氣濕度: 5g/口氫氣含水量:露點 入口氫氣溫度: 35 運行周期: 24 小時 再生用蒸汽溫度: 100 再生用蒸汽壓力: 生用蒸汽用量: 10h 冷卻水壓力: 卻水溫度: 32 冷卻水用 量: 5t/h(生活水 ) 助設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1、 加水泵 型號: 0 流量: 200L/h 壓力: 配電機型號 功率: 、 堿液過濾器 型號: 揚程: 20m 流量: h 功率: 定電流: 、 堿液過濾器 內(nèi)濾筒 56 3 濾網(wǎng)為 100目鎳絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng) 4、 氫分離洗滌器 工作溫度: 80 工作介質(zhì): 液 容積: 、 氧分離洗滌器 工作溫度: 90 工作 介質(zhì): 液 容積: 、 氫氣冷卻器 內(nèi)裝蛇管換熱器 管外為冷卻水 7、 純水箱 506 1393積為 219L 8、 堿液箱 506 1280積為 219L 9、 氫氣貯氣罐 最大允許工作壓力: 度: 40 容積: 14 13500、壓縮空氣貯氣罐 最大允許工作壓力: 許工作壓力: 積: 1818 控儀表技術(shù)規(guī)范 1、 控制柜儀表規(guī)范 名稱 型號 數(shù)量 備注 氣 動色帶指示儀 分別氫液位、氧液位、堿液循環(huán)量、氧槽溫,并設(shè)有上、下限報警 信號報警儀 8 點報警 氣動記錄調(diào)節(jié)儀 分別用于記錄、調(diào)節(jié)、氧槽壓力、氫液位、堿液溫度 氧分析儀 1 用于測量氫氣中的氧氣含量,并設(shè)有報警 氫分析儀 A 1 用于測量氧氣中的氫氣含量,并設(shè)有報警 9 數(shù)顯式溫度調(diào)節(jié)儀 用于測量氫槽溫、氧槽溫,并設(shè)有報警 數(shù)顯式溫度指示儀 用于測量框架 出口氫氣濕度 氫氣測量報警儀 用于測量電解間空氣中氫氣含量,并設(shè)有報氫 10 2、制氫裝置的報警及整流柜聯(lián)鎖 名稱 上限報警值 下限報警值 備注 氧液位色帶指示 70% 34% 上、下限聯(lián)鎖 氫液位色帶指示 7070% 32% 下限聯(lián)鎖 槽壓色帶指示 83% 堿液循環(huán)量色帶指示 22% 下限聯(lián)鎖 氧槽溫度 氫槽溫度 90 上限聯(lián)鎖 整流柜冷卻水壓力 限聯(lián)鎖 控制柜氣源壓力 氧中氫含量 氫中氧含量 整流柜快熔器損壞 快熔器損壞時報警聯(lián)鎖 槽壓電接點壓力 上限聯(lián)鎖 補氫母管壓力 電解間氫氣含量 整流柜輸出電流 780A 上限聯(lián)鎖 充氫壓力 整流柜缺相 缺相時聯(lián)鎖報警 氣濕度的表示方法 發(fā)電機氫氣濕度和供發(fā)電機充氫、補氫的新氫氣濕度均規(guī)定以露點濕度表示,通常采用攝氏溫度 t,單位為“攝氏度”。 氣濕度的標準 1、 發(fā)電機內(nèi)氫氣在運行氫壓下的允許濕度的高限,應按發(fā)電機內(nèi)的最低溫度表 1查得,允許濕度的 低限點為露點溫度 25。 表 1 發(fā)電機內(nèi)最低溫度值與允許氫氣濕度高限值的關(guān)系 發(fā)電機內(nèi)最低溫度 5(停運 ) 10(運行 ) 發(fā)電機在運行氫壓下的氫氣允許濕度高限(露點溫度 t) 注:發(fā)電機風最低溫度可按如下規(guī)定確定 1、 穩(wěn)定運行中的發(fā)電機:以冷氫溫度和內(nèi)冷水入口水溫度中的較低值作為發(fā)電機內(nèi)最低溫度值。 2、 停運和開、停機過程中的發(fā)電機:以冷氫溫度和內(nèi)冷水入口水溫度、定子線圈溫度和定子定芯溫度中的最低值作為電機內(nèi)最低溫度值。 2、供發(fā)電機充氫、補氫用的新鮮氫氣在常壓下的允許濕度 新建、擴建電廠 (站 ):露點溫度 已建電廠 (站 ):露點溫度 第五節(jié) 制氫裝置工藝流程 11 堿液 電解槽 氫分離洗滌 過濾 冷卻 儲存 除鹽水 冷卻 氣動壓差調(diào)節(jié) 排空 堿液循環(huán)泵 氫裝置工藝流程圖 加水泵 2 體系統(tǒng) 5、 氫氣系統(tǒng) 從電解槽電解小室陰極側(cè)電解出來的氫氣和堿液一起,借助堿液循環(huán)泵的揚程和氣體本身的升力通過極板上陰極側(cè)的出氣氣孔,流過氫氣道,從電解槽左右端極板流出,匯合后進入氫氣洗滌分離器下部,在重力作用下氫氣和堿液進行分離,分離后的氫氣通過分離洗滌器氣相窨,經(jīng)篩板沿氫氣道進入氫氣冷卻器蛇形管內(nèi),氫氣經(jīng)蛇形管冷卻器,冷卻至 35以下,進入氣水分離器,在這里進行氫氣與冷凝的水滴分離,含濕量下降至 5g/而后氫氣流經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥排至大氣或進入氫氣干燥系統(tǒng)。 6、 氧氣系統(tǒng) 從電解槽電解小室陽極側(cè)電解出來的氧氣和堿液一起,通過極板上陽極側(cè)的出氣孔,流過氧氣道,從電解槽左右端極板流出,匯合后進入氧分離器下部進行氣液分離,分離后的氧氣流經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥排至大氣。 液循環(huán)系統(tǒng) 堿液在氫氣分離洗滌器和氧分離器中,在重力作用下分別與氫氣、氧氣分離,分離后的堿液通過氫、氧分離器底部的連通管匯合后,經(jīng)過堿液過濾器濾掉堿液中的機械雜質(zhì)和電解槽脫落的絨毛后,進入堿液冷卻器進行冷卻,然后通過堿液循環(huán)泵加壓后通過流 量計,進入電解槽端極板、氟塑料隔膜石棉墊片與極板開孔組成的氫氣、氧氣道,通過氣道分別進入氫、氧分離器,這樣就形成了堿液的閉路循環(huán)。 卻水系統(tǒng) 冷卻水水源為生活水,冷卻水共分四路 第一路:通過氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入堿液冷卻器,用以冷卻過濾后的循環(huán)堿液,通過控制循環(huán)堿溫,達到間接控制槽溫的目的,從堿液冷卻器出來的冷卻水再分成兩路,分別 進入氫分離洗滌器、氧分離器冷卻堿液和氣體。 第二路:進入氫氣冷卻器,冷卻從氫分離洗滌器出來的氫氣,使氫氣溫下降至 35以下。 第三路:進入整流柜,用以冷卻可控硅元 件,保證其良好的散熱,以免損壞電器元件。 第四路:進入氫氣干燥器,用以氫氣干燥器再生時的冷卻及抽空。 氧分離洗滌 12 水、補堿系統(tǒng) 在水電解制氫過程中要消耗除鹽水,故而要向系統(tǒng)內(nèi)補充除鹽水。所用除鹽水由凝結(jié)水精處理再生間冷卻水泵出口管來水,進入水箱中,通過加水泵間斷地向氫分離洗滌器篩板上。 另一路是通過柱塞泵批除鹽水或堿液加到堿液循環(huán)泵入口,用以排掉泵內(nèi)空氣或用來補充堿液,補充的堿液進入堿液系統(tǒng),以維持堿液濃度。 污系統(tǒng) 制氫裝置在運行或檢修時須對各系統(tǒng)進行排污,排污口共有 10 個。 1、 電解槽端板排污口 2、 氧分離器下部排水器上的排污口 3、 氫分離器下部排水器上的排污口 4、 堿液過濾器底部的排污口 5、 堿液箱底部排污口 6、 補水箱底部排污口 7、 干燥器前置氣水分離器底部排污口 8、 貯氣罐底部各有一排污口,頂部各有一排污口 9、 壓縮空氣罐底部排污口 10、循環(huán)泵端部排污口 氣干燥及再生系統(tǒng) 1、 氫氣干燥系統(tǒng) 從框架出來的氫氣,經(jīng)過前置氯水分離器,進一步降低含水量后,進入干燥器 A(B),氫氣與干燥劑接觸后,氫氣中的水份被干燥劑吸附,使氫氣的濕度達到 2g/后通向框架。 2、 氫氣再生系統(tǒng) 干燥器在運行 24 小時后,干燥劑吸附能力下降,已不能保證氫氣濕度合格,所以要對干燥劑進行再生,干燥劑再生用汽是由主廠房輔汽聯(lián)箱來的飽和蒸汽。蒸汽通入干燥器夾套內(nèi),加熱干燥劑,使干燥劑中的水份析出,水份通過抽真空的方法排掉,從而達到再生的目的,使干燥劑重復使用。 氣貯存系統(tǒng) 從干燥器出來的氫氣,經(jīng)過分析化驗純度、濕度合格后,經(jīng)過框架充至貯氫罐貯存以備發(fā)電機補氫用,貯氫罐共有 4個,每個容積為 14 表用壓縮空氣系統(tǒng) 制氫裝置控制系統(tǒng)所用壓縮空氣是從主廠房儀表用氣母管接至制氫站的壓 縮空氣罐內(nèi),然后引至框架、控制柜,經(jīng)過空氣過濾減壓閥向各儀表閥門供氣。 樣、充氮吹掃系統(tǒng) 1、制氫裝置取樣點 1、 框架氫側(cè)調(diào)節(jié)門前有手工取樣口一個,用以取樣分析框架氫氣純度及濕度以及氫中氧在線儀表的進樣。 2、 框架氧側(cè)調(diào)節(jié)門前有手工取樣口一個,用以取樣分析氧氣純度以及氧中氫在線儀表的進樣。 3、 干燥器出口管上有手工取樣口一個,用以取樣分析干燥器出口濕度。 4、 各貯氫罐出入口門前有手工取樣口一個,用以取樣分析貯氫罐氫氣純度及濕度。 2、制氫裝置充氮吹掃口 1、 堿液過濾器上部有一充氮吹掃口,用以向框架 充氮吹掃。 13 2、 堿液循環(huán)泵出口有一充氮吹掃口,用以吹掃框架至干燥器前管道及干燥器。 3、 干燥器出口管有一充氮吹掃口,用以吹掃干燥器至框架管道及框架。 4、 框架下聯(lián)母管上有一充氮吹掃口,用以吹掃框架至貯氫罐管道及框架至主廠房補氫母管。 14 第二章 水電解制裝置的操作 第一節(jié) 水電解制氫裝置的開機操作 機前的檢查和試驗 1、 檢查各系統(tǒng)、管道、閥門嚴密無泄漏,檢修過的設(shè)備開機前應做氣密性試驗,合格后方可進行操作。 (氣密性試驗壓力在 ,每小時壓力下降不超過 氣密性試 驗合格 ) 2、 分析堿液濃度合格。 (6 4 3、 檢查壓縮空氣氣源充足,氣源壓力在 油量 15。 4、 檢查補給除鹽水充足,水箱水位在 2/3以上。 5、 檢查整流柜及控制柜電源正常,直流輸出正極和負極無短路。 6、 檢查加水泵油質(zhì)、油位正常,盤車靈活無卡澀。 7、 檢查堿液循環(huán)泵正常具備啟動條件。 8、 檢查冷卻水暢通、充足,壓力在 。 9、 檢查電解槽清潔、無雜物,各極板間無金屬導體或電解液滲漏。 10、檢查試驗聲光報警正確。 11、檢查各指示儀表正常,報 警值正確。 12、檢查試驗控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常。 檢查各氣動管路無堵、漏現(xiàn)象。 試驗槽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常 將槽溫調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“手動”位置,操作給定值從 0觀察調(diào)節(jié)閥開度應由最大到最小不斷減小。 將槽溫調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“自動”位置,操作給定鈕,將給定值調(diào)至小于測量值,閥位指針應由 100%斷減小,觀察調(diào)節(jié)閥開度由最小到最大。將給定值調(diào)至大于測量值,閥位指針應由 0斷增大,觀察調(diào)節(jié)閥開度由最大到最小不斷減小。 試驗氧槽壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常 將壓力調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“手動”位置,操作給 定值,閥位指針應由 0斷增大,觀察調(diào)節(jié)氧槽壓調(diào)節(jié)閥開度由最小到最大不斷增大。 將壓力調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“自動”位置,操作給定鈕,將給定值調(diào)至大于測量值,閥位指針應由 100%斷減小,觀察調(diào)節(jié)閥開度由最大到最小不斷減小。將給定值調(diào)至小于測量值,閥位指針應由 0斷增大,觀察調(diào)節(jié)閥開度由最小到最大不斷增大。 氧液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常 將氧液位調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“手動”位置,操作給定鈕,調(diào)節(jié)閥開度指針從0斷增大,觀察調(diào)節(jié)閥開度由最小到最大不斷增大。 將氧液位調(diào)節(jié)儀的切換開關(guān)放至“自 動”位置,給定值調(diào)至小于測量值,調(diào)節(jié)閥開度指針從 0斷增大,給定值大于測量值,開度指針從 100%斷減小,觀察氫側(cè)調(diào)節(jié)閥開度則應由最大到最小不斷減小。 機前的準備工作 1、調(diào)整氧、氫分離器液位在 50。 15 2、氮氣吹掃,關(guān)閉框架及電解槽與外部連接的所有閥門,氮氣瓶用軟管與堿液過濾器充氮口 (7D)連接,向系統(tǒng)充氮 后停止充氮。通過氧側(cè)手動排空門 (2B),氫側(cè)手動排門 (5B)緩慢將壓力泄掉。如此重復三次,第三次充氮后不泄壓。通過堿液過濾器充氮 口將堿液過濾器內(nèi)氣體排掉,排至連續(xù)出堿液液為止,氮氣吹掃完畢后,必須將液位調(diào)節(jié)平衡,交將氮氣吹掃管拆除。 3、開整流柜冷卻水門,壓力保持在 。 機操作 1、控制柜聯(lián)鎖開關(guān)打至“聯(lián)鎖消除”位置。 2、合控制柜氣源開關(guān)及各儀表電源開關(guān)。 3、開控制柜氣源及各儀表氣源進氣門,檢查減壓器輸出壓力 4、將槽溫、槽壓、液位記錄調(diào)節(jié)儀置于“自動”狀態(tài),并分別調(diào)好設(shè)定值及比例度、積分時間。 槽溫調(diào)節(jié)儀為外給定,給定值為 60%,比例度為 20%,積分時間為 10 分 。 槽壓調(diào)節(jié)儀為外給定,給定值為 20%,比例度為 50% ,積分時間為 2分。 氧液位調(diào)節(jié)儀為內(nèi)給定,給定值為 20例度為 30%,積分時間為 3分。 5、檢查并開啟堿液過濾器進口門 (1A),堿液過濾器出口門 (2A),堿液循環(huán)泵進口門 (4A),堿液冷卻器冷卻水進口門 (10A),水箱補水門 (14A),氫側(cè)調(diào)節(jié)門前截止門 (4B),氧側(cè)調(diào)節(jié)門前截止門 (3B),氫側(cè)調(diào)節(jié)門后排空門 (6B),氧側(cè)調(diào)節(jié)門后排空門 (7B),以及各壓力表入口門,其它閥門均應關(guān)閉。 6、啟動堿液循環(huán)泵,用堿液循環(huán)泵內(nèi)循環(huán)出口門 (5A)調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量為 600 7、合整流柜進線刀閘。 8、合整流柜主電源開關(guān),主電源指示燈亮。 9、合整流柜控制電源開關(guān)。 10、柜工作方式選擇開關(guān)調(diào)至“穩(wěn)流”位置,將電流、電壓給定電位器旋鈕逆時針方向調(diào)至零位。 11、按“觸發(fā)啟動”按鈕,“觸發(fā)啟動”指示燈亮。 12、緩慢調(diào)節(jié)“電壓給定”旋鈕,使整流柜輸出電壓為 32V,測量電解槽各小室電壓,小室電壓應均勻,將輸出電壓調(diào)至 62V,然后再測小室電壓。 13、開氧中氫、氫中氧分析儀電源,進行預熱。 14、隨著槽溫不斷升高,當槽溫升至 50 時,緩慢將 槽壓力調(diào)至額定值即 壓給定值 80%,開氫中氧分析儀進樣門 (2D),氧中氫分析儀進樣門 (1D),用減壓閥調(diào)節(jié)壓力、流量至合適,將表計投入運行。 15、槽溫不斷上升,電流逐漸增大。當電流升至 740A 時,將“電流給定”和“電壓給定”電位器旋鈕逆時針方向調(diào)至零位,把工作方式選擇開關(guān)由“穩(wěn)壓”位置調(diào)至“穩(wěn)流”位置,緩慢調(diào)節(jié)“電流給定”電位器旋鈕逆,使電流達到 740A。 16、將加水泵切換開關(guān)放至“自動”位置,在運行過程中,氫液位至 47%(色帶指示 ),液位計的液位約 100水泵自動啟動,開始加水,當 液位至 68%(色帶指示 ),液位計的液位約 200水泵自動停止。 17、 聯(lián)鎖開關(guān)打至“超限聯(lián)鎖”位置。 18、根據(jù)槽溫變化情況,適當調(diào)整槽溫給定值,控制槽溫在 85 5 . 19、當槽溫、槽壓達到額定值時,聯(lián)系實驗室化驗框架氫氣純度、濕度,當氫氣純度 濕度 轉(zhuǎn)聲不通暢,流量壓力低 相序接反 檢查電流相序并重新接電源 珍針正常,運轉(zhuǎn)不通,流量壓力低下或運行正常表針 塊三相電源與電動機端子的相序不一致, 熱元件線路接反 檢查模塊三相序線及電動機端子引出線的相序按正確相序接好 表針 相電流為 0 斷相 檢查電源線,把電源接好 表針忽大忽小或擺動這種現(xiàn)象是 暫時的 管道混入異物或工作液有結(jié)晶或沉淀 檢查工作液及循環(huán)管道排出異物 電泵工作正常,電源線正負接反且始終 時停轉(zhuǎn)一階段再啟動故障消失 模塊或 損壞,或統(tǒng)回路有接地現(xiàn)象 檢查模塊輸入 、輸出 電參數(shù),檢查電表電參數(shù),檢查模塊線路板,電回的各聯(lián)接線接地點 表針無指示或反向 模塊檢查后再組裝時,極性裝反,儀表損壞,模塊選用錯誤 檢查儀表及模塊選用安裝孔及儀表的級性是否符合 表針在某位置

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