奧體模板專項評審方案.docx

江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 (奧體南區(qū)2地塊項目)二標段B座商業(yè)辦公樓、B座1#2#人防出入口目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況32.1、工程簡介32.2、支模方案選擇32.3、現(xiàn)場平、立剖面布置圖53.1、任務及工期要求73.2、勞動組織及職責分工83.3、材料準備83.4、流水段劃分93.5、混凝土澆筑施工部署9四、模板的安裝104.1、模板安裝前的準備工作104.2、頂板模板的支設流程104.3、頂板模板支撐搭設構(gòu)造要求104.4、模板支撐架的搭設11五、檢查與驗收18六、模板的拆除21七 、施工安全保證措施217.1、組織保障措施217.2、技術(shù)質(zhì)量保證措施217.3、安全保證措施22八、應急救援預案238.1、應急預案的方針和原則238.2、應急策劃238.3、應急準備248.4、應急響應258.5、現(xiàn)場恢復28九、位移監(jiān)測措施28十、頂板支架計算書（按500厚頂梁、板、高支模計算）2854500厚頂板、首層桁架樓層砼板高支模專項方案一、編制依據(jù) 1.1. 本工程設計施工圖紙；1.2. 本工程的施工組織設計；1.3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版（GB50204-2002）；1.4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；1.5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)1.6. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）；1.7. 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）；1.8. 碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件（GB24911-2010）1.9. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）；1.10.建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；1.11.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）；1.12.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；1.15.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ1462004）；1.14.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；1.15. 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-2008；1.16.鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008；1.17.建筑施工手冊（第四版）；1.18. 建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號1.19.建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令393號；1.20.關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號；1.21.北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定（京建施2009841號）；1.22.北京市危險性較大的分部分項工程安全動態(tài)管理辦法（京建法20121號）1.23.關(guān)于發(fā)布北京市推廣、限制和禁止使用建筑材料目錄（2010年版）的通知（京建發(fā)2010326號）；1.24.關(guān)于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知(京建材(2006)72號)二、工程概況2.1、工程簡介工程名稱A座商業(yè)辦公樓等5項(奧體南區(qū)2號地項目)二標段B座商業(yè)辦公樓、B座1#2#人防出入口建設單位北京天圓祥泰置業(yè)有限公司設計單位北京維拓時代建筑設計有限公司監(jiān)理單位北京興電國際工程管理有限公司施工單位江蘇省蘇中建設集團股份有限公司質(zhì)量目標確?！皣鴥?yōu)”，爭創(chuàng)“魯班獎”安全目標達到安全文明施工標準化工地，且施工期間無重大安全事故發(fā)生。北京市朝陽區(qū)(奧體南區(qū)2號地項目)B座商業(yè)辦公樓總承包工程位于北京奧體文化商務區(qū)東部，用地東臨安定路，西臨規(guī)劃奧體南區(qū)四號路，北接規(guī)劃奧體南區(qū)一號路，南至規(guī)劃奧體南區(qū)二號路。本工程總建筑規(guī)模約122151.1平方米，地下5層，地上31層，結(jié)構(gòu)高度為147.15米，建筑最高點157.15米，核心筒為剪力墻結(jié)構(gòu)，核心筒體以外由16根鋼管柱與核心筒連成一體。本次高支模論證方案如下：方案一：地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，地下一層13-15/A-D軸三跨為500厚頂板，中心跨度為9000mm,KL-B、KL-D兩道上翻框架梁為1300*1400，樓層凈高5950mm。方案二：首層大廳鋼結(jié)構(gòu)四個外大角桁架樓層板擱置跨度4000范圍內(nèi)的鋼管腳手支撐頂板為高支模，樓層凈高11.28m，120厚桁架砼樓層頂板。2.2、支模方案選擇按照北京市危險性較大的分部分項工程安全管理辦法施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應當組織專家對專項方案進行論證。根椐危險性較大的分部分項工程安全管理辦法附件二中，第二項模板工程及支撐體系第二條：混凝土模板支撐系統(tǒng)搭設高度8m以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15KN/m2及以上；集中荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)，均須組織專家對專項方案進行論證。 按上述條款計算，本工程地下車庫地下一層13-15/A-D軸三跨為500厚頂板，支撐體系凈高度：5950mm；柱間跨度最大9.0m*9.0m；其施工總荷載大于15KN/m2；首層大廳鋼結(jié)構(gòu)四個外大角桁架樓層板擱置跨度4000范圍內(nèi)的鋼管腳手支撐頂板為高支模，樓層凈高11.28m，120厚桁架砼樓層頂板，支撐架搭設高度超過8m。具體位置見下圖，為了能保證整體穩(wěn)定性，單獨編制本專項施工方案，需要專家論證后實施。根據(jù)工程特點和項目材料供應等情況考慮，本工程模板支撐體系面積較大，此區(qū)域采用鋼管腳手架支撐體系。按先施工內(nèi)外墻體及獨立柱，后施工頂板的順序進行組織施工。墻、柱模板支設完畢后經(jīng)驗收合格后，先澆搗墻柱砼，然后再搭設頂板支撐，支撐架與澆筑好并有足夠強度的墻、柱拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和架子驗收合格后方可澆筑頂板混凝土。每個流水段澆筑按對稱施工由一端向另一端推進。采用支模方案選擇為： 方案1：500mm厚板橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):5.95；立桿采用的碗口架:483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；面板采用覆膜多層板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；次龍骨木方的間隔距離(mm):150 ；截面寬度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；主龍骨托梁材料為：木方100*100； 板上1300*1400框架梁底支撐加密為5道，詳見支撐圖。地下二層頂板支撐體系為：碗口架:483.5，橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；頂板厚度：270mm，模板及支撐體系未拆除。方案2：首層大廳鋼結(jié)構(gòu)四個外大角桁架樓層板擱置跨度4000范圍內(nèi)的鋼管腳手支撐頂板為高支模，樓層凈高11.28m，120厚桁架砼樓層頂板立桿橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m): 0.5；模板支架搭設高度(m):11.28；立桿采用鋼管腳手架:483.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；面板桁架樓層砼板，厚度為120mm；板底支撐采用方木；次龍骨木方的間隔距離(mm):150 ；截面寬度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；主龍骨托梁材料為：木方100*100；立桿支撐并加設縱橫向的剪刀撐。地下一層模板支撐體系未拆除。立桿縱橫間距0.9m，步距1.2m。2.3、現(xiàn)場平、立剖面布置圖注：圖中陰影區(qū)板厚為500注：圖中核心筒以外鋼結(jié)構(gòu) 部位為高跨11.28m高支模支撐體系，板厚120mm。三、施工部署3.1、任務及工期要求本方案模板支撐工程施工內(nèi)容主要為地下室墻柱模板、頂板模板、首層大廳高支模支持體系部位木模板加工制作、安裝。施工進度詳見下表：序號部 位起止時間備注1地下一層結(jié)構(gòu)施工2014.6.12014.6.202首層結(jié)構(gòu)施工2014.5202014.6.153.2、勞動組織及職責分工結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和工期要求，本工程結(jié)構(gòu)主體墻、柱、頂板、梁模板需要配備一支組織能力、技術(shù)力量及經(jīng)驗豐富的管理團隊，合理對工序進行安排，精心策劃，各工種、工序相互協(xié)調(diào)穿插施工，確保工程的工期及質(zhì)量計劃圓滿完成。為此，項目部將對模板工程施工管理組織配備如下：職 務姓 名主要職責項目經(jīng)理郭金宏組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場全面管理工作公司總工劉光榮負責方案審批，參加過程驗收工作公司安全總監(jiān)呂廣貴監(jiān)督方案的實施，參加過程驗收公司質(zhì)量部高杰監(jiān)督方案的實施，參加過程驗收生產(chǎn)經(jīng)理陳建組織各流水段安排生產(chǎn)、安全、現(xiàn)場管理技術(shù)負責人徐海洋組織方案編制、交底 質(zhì)量負責人徐向陽主管各流水段工程質(zhì)量主管工長王小波落實各流水段施工內(nèi)容、監(jiān)督施工安全負責人沈沉負責各流水段現(xiàn)場安全、監(jiān)督方案執(zhí)行情況狄書平負責各流水段現(xiàn)場安全、監(jiān)督方案執(zhí)行情況材料負責人吳義穩(wěn)負責材料進場及檢驗工作模板工程施工應在技術(shù)、生產(chǎn)、安全等部門進行完詳細的技術(shù)、安全交底之后才能開始正式施工。模板施工負責人應提前熟悉圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位的特點和模板施工的要求，然后組織工人進行下料、組拼或安裝。木工、架子工應在專業(yè)負責人的指導下，按要求搭設模板支撐系統(tǒng)并支設模板。3.3、材料準備3.3.1、機具準備施工前準備模板工程所需的各種機械并組織進場。對施工機械進行預先調(diào)試以確保正常使用。主要機械列表見下表： 序號名 稱數(shù) 量序 號名 稱數(shù) 量1壓刨15手提鋸42刨床26吹風機43圓盤鋸27手電鉆64砂輪切割機28電焊機23.3.2、材料準備1）、各種模板材料和輔助材料提前做計劃并提交材料部門進行采購和組織進場。2）、木方進場要對其規(guī)格、材質(zhì)等指標進行驗收，不合格的不允許進場。3）、多層板進場時檢查出廠合格證、規(guī)格尺寸等內(nèi)容，以確保與施工要求相一致。4）、腳手架管和鋼管扣件、可調(diào)頂托等及時租賃進場備用。5）、模板材料采購和進場安排。模板、支撐、龍骨的需要數(shù)量見下表，方木、板材由預算組提供計劃，項目部批準，進行租賃或進購，材料組和質(zhì)量組控制質(zhì)量。隔離劑采用專用隔離劑。序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量1多層板915183015mm 1000m2方木50100mm50m3頂托600mm8000根4碗扣式鋼管1200mm、1800mm各500根5扣件直角、旋轉(zhuǎn)50006扣件式鋼管各種長度5000m7方木100*100mm20m3.4、流水段劃分結(jié)合本工程特點，項目部決定結(jié)構(gòu)施工時，此區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)施工時不劃分施工流水段。3.5、混凝土澆筑施工部署3.5.1、混凝土澆筑時，確保模板支架施工過程中均衡受力，澆筑時采用由中部開始向四周擴展的澆筑程序，澆筑振搗要緊密配合。3.5.2、地下一層頂500厚板1300*1400上返梁砼施工時，先澆筑500厚板，在砼初凝前再澆筑上返梁上部砼。3.5.3、本工程采用商品混凝土，澆筑時采用一臺地泵進行對稱澆筑，塔吊進行配合施工縫部位接槎澆筑。3.5.3、嚴格執(zhí)行混凝土澆筑申請制度，澆筑前要進行書面技術(shù)安全交底，現(xiàn)場澆筑設專人指揮。3.5.4、混凝土澆筑前須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物垃圾必須清理干凈。3.5.5、混凝土澆筑時先澆筑柱帽高標號混凝土，柱帽混凝土澆筑完畢后再澆筑周邊板混凝土。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，混凝土每次堆放高度不得超過鋼筋表面150mm。3.5.6、混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋，夏季并澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。四、模板的安裝4.1、模板安裝前的準備工作4.1.1、審查模板結(jié)構(gòu)設計與施工方案中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，方案審批手續(xù)及專家論證手續(xù)是否齊全。4.1.2、進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。4.1.3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。已經(jīng)破損面板不得投入使用。4.1.4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。 4.2、頂板模板的支設流程方案1: 500厚頂板：墻柱混凝土澆筑成型彈出頂板支撐立桿位置線并復核搭設頂板支架安裝可調(diào)托座安放主龍骨安放次龍骨根據(jù)標高調(diào)整主次龍骨高度鋪設頂板模板復核標高驗收方案2:首層桁架樓層板高支模支撐體系：鋼結(jié)構(gòu)安裝及桁架樓層板鋪設彈出頂板支撐立桿位置線并復核搭設頂板支架安裝可調(diào)托座安放主龍骨安放次龍骨根據(jù)標高調(diào)整主次龍骨高度復核標高驗收桁架樓層板混凝土澆筑4.3、頂板模板支撐搭設構(gòu)造要求4.3.1、根據(jù)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）表7.2.3要求：混凝土板類構(gòu)件鋼管碗扣式模板支架4m以下、板厚600900mm的模板支架，立桿間距不大于900mm，立桿步距不大于1200mm。4.3.2、設在模板支架立桿底部或頂部的可調(diào)座或底托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。4.3.3、鋼管扣件式式模板支架架體立桿接頭位置應相互錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)量不應超過立桿總數(shù)的50%。鋼管及碗扣架立桿不得混用。4.3.4、模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于350mm；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。4.3.5、模板支撐架斜桿設置應符合下列要求：1）、當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間在縱橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。2）、剪刀撐的斜桿與地面夾角應在450600之間，斜桿應每步與立桿扣接。4.3.6、當模板支撐架周圍有主體結(jié)構(gòu)時，應設置連墻件。4.3.7、模板下方應放置次楞與主楞，次楞與主楞應按受彎桿件設計計算，支架上端應采用U形托撐，支撐在主楞底部。4.3.8、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，模板應起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4.3.9、鋪設頂板時板邊下方靠墻部位須采用50*100mm木方設置貼墻木方，頂板主龍骨須伸至墻皮支撐貼墻木方，利用在已成型墻體最上排螺桿上鋪設一道100*100mm木方作為主龍骨支承點，支承點與主龍骨之間采用短木方進行支撐，支撐木方與支承點及主龍骨之間須連接牢固。頂板支撐體系在距兩側(cè)墻體大于500mm時，須在靠墻部位加設立桿，增加立桿采用鋼管與整體支撐體進行扣接。4.4、模板支撐架的搭設4.4.1、專項方案實施前，編制人員或項目技術(shù)負責人應當向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。4.4.2、模板支撐架的搭設應按專項施工方案，在專人指揮下，統(tǒng)一進行。4.4.3、墻體及獨立桿混凝土澆筑完畢后，按已有軸線根據(jù)施工方案彈線定位，彈出柱帽位置線及模板支撐每根立桿位置線，立桿位置線須與地下二層立桿位置相吻合，保證上下層支撐立桿在同一軸線上（下層模板支撐立桿縱橫間距為900*900步距1200）。4.4.4、立桿底部應設置小木方或通長50mm厚硬腳手板,方向須一致。4.4.5、根據(jù)地面所彈立桿位置逐個搭設立桿（500mm厚頂板采用碗扣架搭設縱橫向900*900mm、步距1200）及水平拉桿，水平拉桿設置四道（第一道距地面350mm，第二道距第一道1200mm，第三道距第二道1200mm，第四道距第二道1200mm、第五道距第四道500mm自由端300mm）；桁架樓層板高支模支撐體系采用鋼管腳手架搭設支撐體系，縱橫向900*900mm，步距1200mm，具體布置見下圖所示。4.4.6、水平拉桿搭設同時采用鋼管將模板支撐架體與相鄰獨立柱及墻體連接，架體與獨立柱連接時抱柱鋼管與柱之間須設置50mm厚木方，與架體連接端不少于兩跨立桿長度,柱抱箍設置三道同水平拉桿；架體與四周墻體連接時，利用墻體施工時對拉螺栓將模板支撐架體與墻體間形成對拉對撐形式（架體四周采用2.53m鋼管同水平拉桿間距與墻體之間頂緊，墻上預留螺栓在水平鋼管頂緊后采自制鋼筋拉桿將架體與墻體拉緊）。4.4.7、立桿、水平拉桿及與相鄰墻柱拉桿搭設完畢后，在架體兩側(cè)架體不相連時須從底部至頂連接搭設剪刀撐八字撐，架體中間縱、橫向每隔不大于4.5m同四周一樣設置剪刀撐。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4.4.8、架體搭設完畢經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后，逐根立桿安放上端可調(diào)托撐，鋪設主、次龍骨及模板。主龍骨雙鋼管鋪設時須用12號鐵絲進行綁扎成整體，主龍骨鋪設時接頭位置須錯開12跨，不得在同一跨內(nèi)；所有對接主龍骨接頭位置均須在主龍骨下方加設一根龍骨作為過橋，立桿頂托支頂在后加過橋龍骨下方。4.4.9、地下一層頂板施工時按地下二層立桿間距900*900mm進行施工，保證上下層立桿軸心位置一致。500厚模板支撐立面圖500厚模板支撐圖900900900900900900900首層地下一層250主、次龍骨木方 桁架樓層板11.28m桁架樓層板高支模支撐架體系圖9009009001200120012001200200280可調(diào)頂托900900900900鋼筋地錨鋼筋地錨 剪刀撐900900250首層地下一層900900900900900 鋼管混凝土柱主、次龍骨木方 桁架樓層板11.28m桁架樓層板高支模支撐架體系圖9009009001200120012001200200280可調(diào)頂托 與鋼管柱鋼管抱箍五、檢查與驗收5.1、構(gòu)配件進場檢查與驗收項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件。-檢查資料覆膜多層板多層板不應脫膠翹角全數(shù)目測鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆， 鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm3%游標卡尺扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在； 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮； 活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應光滑平整， 不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈； 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管， 其壁厚不應小于3.5mm，內(nèi)徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于100mm。3%游標卡尺底座及可調(diào)絲桿可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%游標卡尺可調(diào)托撐鋼板可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm游標卡尺5.2、構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構(gòu)配件進行實測，不滿足要求的嚴禁使用。5.3、模板支架搭設過程及使用前的檢查與驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批-檢查資料-2基礎及樓面承載力滿足設計要求-應有設計計算書要有驗收記錄底座或墊塊不晃動-觀察-不沉降-10mm觀察-3立桿垂直度-0.3%用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺-4插入立桿頂端可調(diào)托撐懸臂長度-200mm鋼板尺-5.4、本工程模板支撐架體高度3.80m，施工總荷載大于10KN/m2,故架體驗收應由上級負責人組織架體設計、技術(shù)、安全及監(jiān)理等人員進行驗收。5.5、模板支架使用過程中的檢查5.5.1、桿件的設置和連接，連墻桿、支撐等的構(gòu)造是否符合要求。5.5.2、碗扣件節(jié)點處水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫，扣是否扣緊，扣件螺栓是滯松動。5.5.3、立桿的垂直度偏差是否符合要求。5.5.4、插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度。5.5.5、按規(guī)定設置的垂直支撐是否齊全。5.5.6、是否超載。5.6、對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，應檢查尺寸，允許偏差和檢查方法應符合下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+4、-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.7、驗收管理5.7.1、模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。5.7.1.1、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。5.7.1.2、對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，并隨機抽取外 (由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，嚴禁進場使用。 5.7.2、模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。六、模板的拆除6.1、地下一層混凝土澆筑前，地下二層頂板支撐嚴禁拆除。6.2、頂板模板拆除時，須按同條件試塊進行確定（每流水段混凝土澆筑時須預留23組同條件拆模試塊），同條件混凝土試塊強度均達到100%以上時方可拆除。6.3、模板支撐系統(tǒng)拆除前，施工人員提出書面申請，經(jīng)項目技術(shù)負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師核查混凝土同條件試塊強度報告后，澆筑混凝土達到拆模強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 6.4、拆除時遵循先支后拆，后支先拆，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，作業(yè)人員嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣拆下面的底模。6.5、模板拆除時應設專人指揮，作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面。6.6、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除。七 、施工安全保證措施7.1、組織保障措施7.1.1、建立以項目經(jīng)理為首，公司監(jiān)督的安全、生產(chǎn)領(lǐng)導小組，明確各人責任制，人員分工詳見3.2條。7.1.2、項目部各職能部門、人員、作業(yè)層均制定質(zhì)量管理責任制，明確各崗位應承擔的責任及達到的質(zhì)量要求。7.1.3、結(jié)合現(xiàn)場施工流水段的劃分，配備35名專職質(zhì)檢員及安全員，分工明確，責任落實到人。7.1.4、項目部嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，每批進場材料均須抽檢，不合格材料嚴禁使用到工程上。7.1.5、施工過程中根據(jù)流水段及施工人員，由生產(chǎn)經(jīng)理及時協(xié)調(diào)施工進度。7.2、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.2.1、依據(jù)施工組織設計、施工圖紙對本工程模板支撐體系提前進行技術(shù)分析，及時編制最佳專項施工方案。7.2.2、組織學習施工方案、技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案,技術(shù)交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現(xiàn)場交底三種形式對施工班組進行交底。7.2.2、嚴格執(zhí)行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗收合格后，方可大面積施工。7.2.3、施工中，建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質(zhì)檢員充分的決定權(quán)，建立質(zhì)量獎罰制度。7.2.4、加強模板工程的質(zhì)量預檢。7.2.5、澆注混凝土過程中要嚴格檢查，設專人進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。7.3、安全保證措施7.3.1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)組織安全技術(shù)培訓合格。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。7.3.2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。7.3.3、建立模板工程施工的安全制度，配置足夠的安全防護設施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境，作業(yè)時應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施，待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。7.3.4、在安裝、拆除作業(yè)前，項目工程技術(shù)負責人應以書面形式向作業(yè)班級進行施工操作的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。作業(yè)班組應對照書面交底進行上下班的自檢和互檢。7.3.5、所有架子搭設及使用必須經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用，不得在腳手架上堆放大批模板及材料。7.3.6、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內(nèi)。7.3.7、作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴內(nèi)。7.3.8、嚴禁在同一垂直面上下交叉作業(yè)。腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載，均布荷載每平方米不超過2.5KN（250Kg）。7.3.9、拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清邊運邊碼垛。拆模時必須有專人看護，且須掛設警示牌，作業(yè)范圍內(nèi)不準有其他施工人員，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。7.3.10、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、大雪等天氣時，應停止露天作業(yè)。雨雪停止后，應及時清除模板和地面上的冰雪及積水。7.3.11、混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中模板支架不得有其他作業(yè)人員。7.3.12、必須預先制定在混凝土澆筑過程中對模板支架的安全監(jiān)控措施和應急處理預案。7.3.13、混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師核查具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。八、應急救援預案8.1、應急預案的方針和原則堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則。為給施工人員在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境，應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，實現(xiàn)應急救援行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應急救援的“應急精神”。8.2、應急策劃8.2.1、應急預案工作流程圖根據(jù)本工程支模的實際情況，認真對危險源的進行識別，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如下圖：危險源辨別 編制應急預案別成立搶險領(lǐng)導小組組織搶險隊伍、救護車進行評審、修訂配備應急物資、設備實施應急預案定期評審應急知識教育培訓 未發(fā)生 發(fā)生8.2.2、突發(fā)事件風險分析和預防本工程在分析、辨別施工中，危險因素是地下車庫地下一層頂板厚500mm，首層模板支撐體系高大；模板支架荷載偏大，可能產(chǎn)生支架的不穩(wěn)定性，造成頂板混凝土倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在施工現(xiàn)場安全管理各種防范措施的基礎上，還需要做好以下危險因素的應急方案。8.2.3、突發(fā)事件及風險預防措施：8.2.3.1、本工程模板施工方案施工前組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。8.2.3.2、每流水段模板支架搭設完成畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢、安全部門組織詳細逐項檢查合格后，由公司技術(shù)負責人、安全負責人人參加監(jiān)理檢查驗收。8.2.3.3、從中間開始向兩側(cè)或兩對邊向中間平衡澆筑混凝土，混凝土澆筑時不能集中過多混凝土于某點部位，防止局部超負荷。8.2.3.4、澆筑混凝土時，無關(guān)人員不準在模板支架之下，要有專職安全員看護，配備專業(yè)工種進行監(jiān)護，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理問題，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。 8.3、應急準備8.3.1、為了對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急預案領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理郭金宏任組長，負責現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。項目部應急救援領(lǐng)導小組成員及聯(lián)系電話如下：組 長：郭金宏副組長：丁佐平、陳建、徐海洋、張建、沈沉組 員： 狄書平 張華 王小波 孫國棟 周元山 裴瑞東 胡傳道8.3.2、應急救援領(lǐng)導小組的分工職責8.3.2.1、組長職責:1）、決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃。2）、復查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。3）、指導設施的部分停工，并與領(lǐng)導小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何受傷害者都能得到足夠的重視和及時治療。4）、場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作。5）、在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。8.3.2.2、副組長職責:1）、評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應急步驟，確保員工安全和減少設施、財產(chǎn)損失。2）、在救援機構(gòu)來之前直接參與救護工作。3）、安排尋找受傷者，安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中，等待治療。4）、建立與應急救援中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。5）、協(xié)助組長組織指揮，協(xié)助救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責。8.3.2.3、小組成員職責:在組長和副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施指令等。8.3.3、應急資源設備應急資源設備是應急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性質(zhì)和后果分析，配備應急救援所需的救援設備、交通工具、醫(yī)療設備藥品、生活保障物質(zhì)等，具體見下表：主要應急救援物資設備表序號材料設備名稱單位數(shù)量設置地點1小 車臺1現(xiàn) 場2滅火器個20現(xiàn) 場3藥箱及藥品個1現(xiàn) 場4對講機部10現(xiàn) 場5手 機部10現(xiàn) 場6擔 架副1現(xiàn) 場8.4、應急響應8.4.1、事故發(fā)生時，事故現(xiàn)場應急小組人員應立即向組長匯報，由組長郭金宏立即上報公司，并立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救，在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，如緊急斷電、救助傷員、現(xiàn)場保護等；及時向項目部安全領(lǐng)導小組報告，必要時向相鄰可依托力量求救，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應積極參加援救。8.4.2、事故現(xiàn)場由項目部安全領(lǐng)導小組組長郭金宏任現(xiàn)場指揮，全面負責事故的控制、處理工作。項目部應急救援領(lǐng)導小組組長接到報警后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，及時啟動應急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。8.4.3、各應急專業(yè)組人員，要接受項目部應急救援領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。8.4.3.1、事故現(xiàn)場搶救組，應根據(jù)事故特點，采取相應的應急救援物資、設備開展事故現(xiàn)象的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援，事故現(xiàn)場內(nèi)外易燃品的封存及轉(zhuǎn)移等，其次是貴重物資設備的搶救，隨時與項目部應急救援領(lǐng)導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。8.4.3.2、事故現(xiàn)場救護組，應開展事故現(xiàn)場的緊急救援工作，及時組織救助及護送受傷人員到醫(yī)療救治中心醫(yī)治，隨時與項目部安全領(lǐng)導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。8.4.3.3、事故現(xiàn)場保護組，應開展保護事故現(xiàn)場，人員的疏散及清點工作?，F(xiàn)場保護人員應指引無關(guān)人員撤到安全區(qū)，指定專人記錄所有到達安全區(qū)的人員，并根據(jù)現(xiàn)場員工名單表、各宿舍人員登記表，經(jīng)事發(fā)現(xiàn)場人員的證實，確實發(fā)現(xiàn)場人員名單，并與到達安全區(qū)人員進行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部應急救援領(lǐng)導小組、保護組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。8.4.3.4、事故現(xiàn)場通訊組，應保證現(xiàn)場內(nèi)與其相關(guān)單位及應急救援機構(gòu)的通訊暢通；隨時與項目部應急救援領(lǐng)導小組、搶險組、救護組、通訊組保持聯(lián)絡。8.4.4、項目部應急救援領(lǐng)導小組接到報告后，應立即向上級安全領(lǐng)導小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在1萬元以上的重大機械設備事故，必須及時向公司質(zhì)量安全處報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程、發(fā)生事故的原因及暫估損失。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導機構(gòu)的指令。8.4.5、項目部應急救援領(lǐng)導小組，應根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害：根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構(gòu)幫助，確需應急服務機構(gòu)的幫助時，應立即與應急服務機構(gòu)和相鄰可依托力量求救，同時在應急服務機構(gòu)到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。8.4.6、模板支撐架倒塌事故的應急救援8.4.6.1、模板支撐架倒塌事故的主要危害模板支撐架倒塌事故主要造成：人員傷害、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。8.4.6.2、應急救援方法1）、有關(guān)人員安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場開展救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。小組成員立即進行搶救。2）、人員疏散、救援方法人員疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地帶，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他人員對現(xiàn)場受傷害、受困人員、財物進行搶救，人員被支架或其它物件壓住時，先對支架進行觀察，如需局部加固的，立即組織人員進行加固后，方可進行相應的搶救，防止搶救過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危害，立即組織人力、物力進行搶救。3）、傷員救護受傷出血者，用止血帶止血或加壓包扎止血；休克傷員應平臥，不用枕頭，腿部抬高30度，若屬于心源性休克同時伴有心力衰竭、氣急時，傷者不能平臥，可采用半臥，注意保暖和安靜，盡量不要搬動。如必須要搬動時，動作要輕。若傷員出現(xiàn)呼吸、心跳驟停，應立即進行心肺復蘇、人工胸外心臟按壓、人工呼吸等。4）、現(xiàn)場保護有具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，有警衛(wèi)人員旁邊監(jiān)護，防止閑人進入。8.4.7、應急救援機構(gòu)電話號碼：事故發(fā)生發(fā)現(xiàn)傷員后須專人盡快與急救中心聯(lián)系，求救幫助（報警：110；火警119；醫(yī)療急救：120、999，），上報時詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人在路口接應。8.5、現(xiàn)場恢復事后，項目部安全領(lǐng)導小組，要及時組織恢復受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調(diào)查及處理工作。九、位移監(jiān)測措施9.1、采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否偏移。9.2、觀測點設置在距頂板模板支架臨邊3m外的部位，觀測點設置在碗扣架體上，水平位移點在第二道水平拉桿上采用紅色油漆標注，每個流水段設置至少4道通視直線位移控制點，一條通視直線上設置68個控制點，觀測點須與控制點在同一直線上。高低位移點采用300mm長刻度尺綁在碗扣架立桿上，刻度尺中點設置在距樓面1.5m處，水準儀架設時按1.5m高進行架設，監(jiān)測點部位均須設置充足照明。9.3、混凝土澆筑過程中，派專業(yè)測量人員對變形及水平位移點進行監(jiān)測，每20分鐘監(jiān)測一次，且須形成記錄?；炷翝仓戤吅蟀疵?h監(jiān)測一次的頻率進行，監(jiān)測至混凝土終凝。9.4、本工程水平位移及標高監(jiān)測預警值均按10mm控制，監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時立即停止混凝土澆筑，疏散施工人員，并及時進行加固處理。十、頂板支架計算書1、500厚模板支撐體系：碗扣鋼管樓板模板支架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為4.6m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，間距150mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載2.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取0.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.5000.900+0.2000.900=11.475kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.2011.475+0.002.250)0.1500.150=0.031kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.03110001000/33750=0.918N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.475+0.02.250)0.150=1.239kN截面抗剪強度計算值 T=31239.0/(2900.00015.000)=0.138N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67711.4751504/(1006000253125)=0.026mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.5000.150=1.883kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.150=0.030kN/m(3)活荷載為施