標(biāo)準(zhǔn)解讀

《yb 4024-1991 耐火泥獎荷重軟化溫度試驗(yàn)方法(升溫法)》是針對耐火材料在特定條件下其荷重軟化溫度測定的一種標(biāo)準(zhǔn)化測試方法。該標(biāo)準(zhǔn)主要適用于耐火泥等耐火材料,通過控制一定的實(shí)驗(yàn)條件來評估這些材料在高溫下的性能穩(wěn)定性。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),首先需要準(zhǔn)備試樣,并確保試樣的尺寸符合規(guī)定要求。接著,在專用的試驗(yàn)裝置中放置試樣,并施加規(guī)定的壓力。整個過程中,使用加熱設(shè)備按照預(yù)定的速度對試樣進(jìn)行均勻加熱,直至達(dá)到設(shè)定的最高溫度或觀察到試樣發(fā)生指定程度的變形為止。記錄下這一過程中關(guān)鍵點(diǎn)的溫度值,如開始出現(xiàn)明顯變形時的溫度(即軟化開始溫度)、變形量達(dá)到一定比例時對應(yīng)的溫度(軟化終點(diǎn)溫度)等。

試驗(yàn)所用設(shè)備應(yīng)包括但不限于:能夠精確控制溫度上升速率的電爐、用于測量和記錄溫度變化的熱電偶及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、以及可以穩(wěn)定提供所需載荷的壓力裝置。此外,還需注意保持良好的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境,避免外界因素干擾實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。

在整個操作流程中,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行每一步驟至關(guān)重要,這樣才能保證最終獲得的數(shù)據(jù)可靠有效,為后續(xù)分析耐火材料性能提供科學(xué)依據(jù)。


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  • 被代替
  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替
  • 1991-05-04 頒布
  • 1992-01-01 實(shí)施
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YB 4024-1991 耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)方法_第1頁
YB 4024-1991 耐火泥漿荷重軟化溫度試驗(yàn)方法_第2頁
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文檔簡介

耐火 泥漿 荷重 軟化 溫度 試驗(yàn) 方法 (升溫 法 1)中 華人民共和國冶金工業(yè)部 1991 05 04批 準(zhǔn) 1992 01 01實(shí) 施1主 題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo) 準(zhǔn)規(guī) 定了 耐火 泥漿 荷重 軟化 溫度 試驗(yàn) 方法 (升溫 法 )的定 義、 取 樣 、 設(shè) 備 、 試 塊 制備 、試塊 形狀 尺寸 、升 溫速 率、 結(jié)果 計算 和試 驗(yàn)誤 差。 本標(biāo) 準(zhǔn)適 用于 耐火 泥漿 荷重 軟化 溫度 的測 定。2引 用標(biāo)準(zhǔn)砂 強(qiáng)度 檢驗(yàn) 漿 稠度 試驗(yàn) 方法3定 義 荷重 軟化 溫度 是表 示耐 火泥 漿對 高溫 和荷 重共 同作 用的 抵抗 性能 。4原 理 在規(guī) 定的 壓力 和升 溫速 率下 加熱 圓柱 體試 塊, 直到 試塊 產(chǎn)生 規(guī)定 的變 形。 記錄 升溫 時試塊的 變形 從而 測定 規(guī)定 變形 量的 相應(yīng) 溫度 。 5取 樣 從每 一檢 驗(yàn)批 量的 產(chǎn)品 中隨 機(jī)取 1袋或 50 圓錐 四分 法或 二分 器縮 分至 約 5耐火 粉料 與外 加劑 分別 包裝 的產(chǎn) 品, 將粉 料縮 分至 5按比 例縮 取外 加劑 。6設(shè) : 可采 用碳 阻電 爐、 二硅 化鉬 電爐 、碳 化硅 電爐 等, 應(yīng)具 備下 列條 件。形 爐膛 的內(nèi) 徑應(yīng) 不小 于 100 溫帶 的高 度不 得小 于 75 差不 得大 于20 。應(yīng) 能在 非氧 化氣 氛下 按 的 升溫 速率 均勻 地升 溫至 最終 的試 驗(yàn)溫 度。過 程中 能直 接測 量試 塊高 度中 心的 溫度 。置 :應(yīng) 具備 下列 條件 。 直 均勻 地加 壓, 其壓 力不 得小 于 200值 誤差 不得 大于 2。和 墊片 可采 用石 墨制 品。 用該 加壓 棒材 質(zhì)的 圓柱 體代 替試 塊進(jìn) 行空 白試 驗(yàn)時 ,加熱 到試 驗(yàn)溫 度后 不得 有壓 縮變 形, 同時 整個 變形 測量 系統(tǒng) 每 100 的膨 脹量 不得 大于 量 裝置 :百 分表 或自 動記 錄器 ,其 示值 誤差 不得 大于 表 :一 般采 用精 度為 溫 儀表 。: 采用 的 攪拌 機(jī)。 攪 拌葉 與攪 拌鍋 的材 質(zhì)應(yīng) 對耐 火泥 漿的 理化 性 能沒有 影響 。 具 :采 用 圓孔 直徑 5151的 三聯(lián) 式模 ,模 具 與試 樣接 觸面 應(yīng)光 滑 。: 裝有 溫度 調(diào)節(jié) 器的 電熱 干燥 箱。: 金屬 板, 板上 均勻 分布 直徑 約 10孔 洞, 孔洞 間的 中心 距約 15: 棒頭 曲率 半徑 約 5木 棒。平 :最 大稱 量 1000g,分 度值 為 1g。尺 :分 度值 為 7試 制 四 分法 或二 分器 縮分 試樣 ,取 約 1000g;對 于 耐火 粉料 和外 加劑 分別 包裝 的 試樣, 按比 捌將 外加 劑加 入粉 料中 。 量 潔凈 水 (或?qū)?用的 調(diào)制 液 )徐徐 加入 試樣 中。加 入 量應(yīng) 按泥 漿稠 度約 為 70 80進(jìn)行 增減 ,一 般為 試樣 重量 的 8 15。機(jī) 攪拌 泥漿 ,攪 拌時 間一 般為 5 10 達(dá)到 拌和 均勻 。對于 初凝 時間 較短 的泥 漿, 攪拌 時間 不宜 超過 6 免泥 漿硬 化。漿 稠度 時,應(yīng) 將 裝入 試樣 容器 中的 泥漿 ,填 實(shí)、裝 滿 、抹 平,然 后按 進(jìn) 行測 定。 好 的稠 度約 為 70 80的泥 漿分 3 4次裝 入涂 有機(jī) 油的 成型 模中 ,從 下往 上分 層用搗 固棒 均勻 地?fù)v 實(shí), 抹平 表面 。一 次成 型三 個試 塊備 用。成型 完畢 宜靜 置后 ,再 脫模 。翻 轉(zhuǎn)在 干燥 板上 脫模 , 試 塊 與干 燥板 之間 應(yīng)墊 以薄 紙。 脫 模 后的 試塊 , 應(yīng) 邊 角規(guī)整 ,不 得有 孔洞 蜂窩 等缺 陷。 干 連 同干 燥板 一起 移入 干燥 箱, 開 始 應(yīng)慢 速干 燥, 以 防 止試 塊產(chǎn) 生裂 紋。 一 般 升溫至 65 5 ,保 溫 5 6h。干 燥以 后, 升 溫 至 110 5 , 保 溫 2h, 然 后 稱量 試塊 。 以 后 每隔 1h, 稱 量 一次, 直至 前后 兩次 稱量 差不 大于 前一 次稱 量的 形 狀尺 圓 柱體 ,直 徑 50 1 50 1試塊 上、 下兩 底面 應(yīng)研 磨平 坦、 相互 平行 并與 主軸 垂直 ,不 得有 肉眼 可見 的裂 紋。寸 的測 卡 尺沿 試塊 周邊 四個 等分 處分 別測 量試 塊高 度, 精確 到 用游 標(biāo)卡 尺分 別在 試塊 上、下 底面 相互 垂直 的直 徑方 向上 測量 試塊 的直 徑。精 確 到 放 入爐 內(nèi)均 溫帶 的中 心, 并 在 試塊 的上 、 下 兩 底面 與上 、 下 加 壓棒 之間 , 墊 以直徑 約 70 約 10圓 片。、 墊片 和試 塊等 系統(tǒng) 應(yīng)垂 直平 穩(wěn)地 安裝 。并 調(diào)整 好變 形測 量裝 置和 測溫 裝置 。試 塊上 的總 載荷 應(yīng)以 試塊 實(shí)際 的橫 截面 積計 算。試 塊上 的載 荷為 200 4對于 特殊 泥漿 按設(shè) 計或 產(chǎn)品 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 要求 的載 荷加 荷。率 如下 : 800 , 10 / 800 , 4 5 /按給 定的 升溫 速率 連續(xù) 加熱 ,直 到 試塊 從膨 脹的 最高 點(diǎn)壓 縮其 原始 高度 的 、   止。 試驗(yàn) 終止 點(diǎn)可 根據(jù) 產(chǎn)品 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 的要 求確 定。質(zhì) 、鎂 質(zhì)泥 漿, 若出 現(xiàn)潰 裂或 破裂 ,即 應(yīng)停 止加 熱。0間 、 溫 度 、 變 形 以及 其他 特征 記錄 一次 , 臨 近 試塊 膨脹 最高 點(diǎn)時 ,必須 及時 觀察 記錄 。 動 記錄 裝置 能繪 出 “ 溫度 一變 形 ” 曲線 時, 亦應(yīng) 將其 他情 況記 錄下 來。8結(jié)  溫度  曲線 有幾 個膨 脹峰 ,均 以受 載荷 試塊 自膨 脹最 高點(diǎn) 壓縮 其原 始高 度    的相 對應(yīng) 溫度 。質(zhì) 、鎂 質(zhì)泥 漿, 可以 用潰 裂或 破裂 溫度 表示 。9試 驗(yàn)誤差 同一 試驗(yàn) 室對 同一 批試 樣的 復(fù)驗(yàn) 誤差 不得 大于 30 。10試 驗(yàn)報告 試驗(yàn) 報告 應(yīng)包 括: 位 ;稱 及編 號;加 水量 ;寸 及外 觀

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