GA 468-2004 機動車安全檢驗項目和方法

68位/項目/常用設備和工具，5機動車安全檢驗流程6檢驗方法7檢驗結(jié)果及審核，、，、“”“”8合格簽章與資料收存，-.，.，.，附錄A(規(guī)范性附錄)檢驗項目、主要技術(shù)要求附錄13(規(guī)范性附錄)機動車安全檢驗記錄單(人工檢驗部分卜一附錄C(規(guī)范性附錄)機動車安全檢驗記錄單(線內(nèi)檢驗部分卜，附錄D(資料性附錄)雙怠速法附錄F(資料性附錄)怠速法，.，二卜.，料性附錄)濾紙煙度法，.一附錄G(資料性附錄)用不透光煙度計測量光吸收系數(shù)附錄H(規(guī)范性附錄)二、三輪機動車檢驗項目、主要技術(shù)要求附錄1規(guī)范性附錄)二、三輪機動車安全檢驗記錄單(人工檢驗部分附錄J(規(guī)范性附錄)二、三輪機動車安全檢驗記錄單(線內(nèi)檢驗部分卜一附錄K(資料性附錄)摩托車排氣污染物測量(怠速法 .一341010:價192021222324腸26682中的檢驗項目、第6章和附錄A、附錄B、附錄H、附錄余均為推薦性的。本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄H、附錄I、附錄錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄標準由公安部道路交通管理標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準負責起草單位:公安部交通管理科學研究所。本標準參加起草單位:江蘇省公安廳交通巡邏警察總隊、中國人民公安大學、無錫市公安局交通巡邏警察支隊、溫州市江興汽車檢測設備廠。本標準主要起草人:吳云強、秦爆麟、褚桂陽、王守財、金龍源、周申生、占建云、胡炯泉、朱保權(quán)、鄒永良、鮑國華、黃耀明、應朝陽。68位/項目/常用設備和工具、檢驗流程、檢驗方法、檢驗結(jié)果及審核、合格簽章與資料收存要求。本標準適用于機動車安全檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 3845 3846847785汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定258機動車運行安全技術(shù)條件1567. 2 168874621速法)810。兩輪摩托車及輕便摩托車照明和光信號裝置的安裝規(guī)定8285. 1車輛唯一性認定of 輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼,架號及主要特征技術(shù)參數(shù)，確認其唯一性。于轉(zhuǎn)向輪定位偏差造成車輪在向前滾動時產(chǎn)生的橫向滑移現(xiàn)象。當車輪通過檢驗臺時，滑板向外移動則側(cè)滑量值為正，向內(nèi)移動則側(cè)滑量值為負。動系、制動系是否符合運行安全要求。4檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具見表1，二、三輪機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具見表268位/項目/常用設備和工具一覽表檢驗方式檢驗工位檢驗項目常用設備和工具線外檢驗外觀檢查車輛唯一性認定車身外觀發(fā)動機艙駕駛室(區(qū))發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況燈光信號客車內(nèi)部底盤件車輪輪胎氣壓表、輪胎花紋深度計、透光率計、鋼卷尺(20 鋼直尺(50 鉛錘、方向盤轉(zhuǎn)向力一轉(zhuǎn)向角檢測儀、照明器具底盤動態(tài)檢驗轉(zhuǎn)向系傳動系怠速法、怠速法),速模擬工況法);吸收系數(shù)(或煙度值(油車排氣分析儀底盤測功機濾紙式煙度計不透光煙度計發(fā)動機轉(zhuǎn)速表秒表臺試制動性能檢驗輪(軸)重車輪阻滯力輪制動力左、右輪制動力過程差整車制動率駐車制動力滾筒反力式制動檢驗臺平板式制動檢驗臺、秒表踏板力計、輪(軸)重儀轉(zhuǎn)向輪的橫向側(cè)滑量汽車側(cè)滑檢驗臺轉(zhuǎn)同輪橫問 光光束上下偏移量、遠光光束左右偏移量;向系檢查傳動系檢查行駛系檢查制動系檢查底盤其他部件檢查電器線路檢查專用手錘汽車懸架轉(zhuǎn)向系間隙檢查儀路試檢驗行車制動充分發(fā)出的平均減速度(制動協(xié)調(diào)時間、制動穩(wěn)定性;或制動距離、制動穩(wěn)定性便攜式制動性能測試儀第五輪儀非接觸式速度儀踏板力計駐車制動駐車制動性能車速表車速表指示誤差第五輪儀等注意事項:”存在嚴重漏油、漏水等有損檢驗設備的車輛必須經(jīng)過整改后上線檢驗;2)軸荷超過檢驗設備允許承載能力的車輛，多軸無法上線的車輛不得上線檢驗;3)無法在車速表檢驗臺檢驗車速表指示誤差的車輛，路試檢驗車速表指示誤差;4)臺試檢驗制動性能有質(zhì)疑的或無法在制動檢驗臺上檢驗的車輛應進行路試;5)外觀檢查、底盤動態(tài)檢驗、地溝檢查中檢驗項目的具體內(nèi)容見附錄A 468輪機動車安全檢驗的檢驗方式/工位/項目/常用設備和工具一覽表檢驗方式檢驗工位檢驗項目常用設備和工具線外檢驗外觀檢查車輛唯一性認定外觀發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況燈光信號安全防護裝置輪胎氣壓表、輪胎花紋深度計、鋼卷尺(20 鋼直尺(50 鉛錘、專用手錘、照明器具動態(tài)檢驗離合器變速器傳動裝置轉(zhuǎn)向系速法);(軸)重輪制動力滾筒反力式制動檢驗臺平板式制動檢驗臺輪(軸)光光束上下偏移量;架電器線路固定相關(guān)部件舉升器、升降臺注:外觀檢查、動態(tài)檢驗、1一表A. 3的相關(guān)內(nèi)容。5機動車安全檢驗流程機動車安全檢驗流程見圖168明顯漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，輪胎完好、氣壓正常，胎冠花紋中無異物，發(fā)動機怠速正常。動機停轉(zhuǎn)(“發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況”項目檢驗除外)。以下各項檢驗的主要技術(shù)要求應符合附錄驗內(nèi)容及記錄格式見附錄B,輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼,架號，檢查架號和發(fā)動機號碼有無被鑿改嫌疑，必要時應檢查車輛的外廓尺寸等主要特征技術(shù)參數(shù)，確認與機動車注冊登記資料是否一致6.，車身外觀檢查保險杠、后視鏡、下視鏡等部件是否齊全、完好;車窗玻璃是否完好并符合規(guī)定;車體是否周正;后懸是否符合要求;檢查貨廂有無改動、固定是否可靠;檢查車體外表面噴涂的顏色、字符等是否符合相關(guān)規(guī)定。翻轉(zhuǎn)駕駛室)，檢查發(fā)動機各系統(tǒng)機件是否齊全有效;檢查蓄電池樁頭與導線連接是否牢固;檢查電器導線捆扎、固定、絕緣保護等是否完好;各種管路是否完好，固定可靠;對于使用液壓制動(含離合器液壓傳動)的汽車，)檢查駕駛員座椅固定是否可靠、前后是否可調(diào)節(jié);檢查門鎖、鉸鏈和前風窗玻璃是否完好;檢查駕駛員兩側(cè)窗玻璃是否符合要求(必要時用透光率計檢查可見光透射比);檢查刮水器、洗滌器工作是否正常，安全帶是否齊全有效;檢查折翻式駕駛室的固定是否可靠;檢查長途客車是否按照規(guī)定安裝了汽車行駛記錄儀，其固定、連接是否安全、可靠。動發(fā)動機，檢查怠速運轉(zhuǎn)、電源充電狀況、各儀表及指示器工作是否正常;檢查發(fā)動機急加速過程中及在較高轉(zhuǎn)速時急松油門能否回至怠速狀態(tài)和有無“回火”、“放炮”等異常狀況;檢查水溫、油壓指示是否正常;檢查點火開關(guān)關(guān)閉后發(fā)動機能否迅速熄火;對柴油車還應檢查停機裝置是否靈活、查前位燈、前/側(cè)轉(zhuǎn)向燈、危險報警閃光燈和示廓燈等前部照明和信號裝置是否齊全完好，前照燈遠、近光光束變換功能是否正常;在車輛后部，檢查后位燈、后轉(zhuǎn)向燈、危險報警閃光燈、示廓燈、制動燈、后霧燈、后牌照燈、倒車燈是否齊全完好;檢查后反射器、側(cè)反射器和側(cè)標志燈是否完好;上述燈具的安裝應符合785規(guī)定。鋪位、扶手和行李架的安裝是否牢固，客車座椅/臥鋪位的數(shù)量和布置是否符合規(guī)定;檢查客車地板密封是否良好，乘客通道、安全出口、車廂燈、門燈、滅火器、擊碎安全出口玻璃的專用手錘等是否符合要求;對臥鋪客車檢查每個鋪位的安全帶是否齊全有效，對長途客車和旅游客車檢查前面沒有座椅或護欄的座椅的安全帶是否齊全、有效。料箱是否固定可靠，燃料箱蓋是否完好;檢查擋泥板、牽引鉤是否完好，蓄電池、蓄電池架的固定是否牢固可靠;檢查貯氣筒排污閥功能是否有效;檢查鋼板彈簧的形式、片數(shù)是否無裂紋和斷片現(xiàn)象;對于廠定最大總質(zhì)量大于3 500 檢查是否裝備了側(cè)面及后下部防護裝置，必要時測量側(cè)面防護裝置下緣離地高度及防護范圍，檢查前緣的垂直構(gòu)件是否向內(nèi)彎曲，測量后下部防護裝置離地高度、寬度，檢查其是否牢固可靠，安裝是否符合1567. 1的規(guī)定;對汽車列車，檢查其牽引連接裝置是否連接可靠和裝有防止車輛行駛中脫開的安全裝置;對貨車列車還應檢查牽引車和掛車之間是否裝備了有效的側(cè)面防護裝置。6. 1. 號輪胎;檢查輪胎的型號、等級、承載能力及胎冠花紋深度(必要時用輪胎花紋深度計)是否符合規(guī)定，胎面、胎壁有無損傷;檢查輪胎螺栓、半軸螺栓是否符合規(guī)定;檢查轉(zhuǎn)向輪是否裝用翻新輪胎。6. 驗員檢驗方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量;起步并行駛一段距離，檢驗離合器、變速器換擋、轉(zhuǎn)向系;車速在20 km/加部分制動后迅速放松踏板，檢驗是否有制動跑偏現(xiàn)象;對于氣壓制動汽車，停車后檢查制動氣壓。以下各項檢驗的主要技術(shù)要求應符合附錄2規(guī)定。6. 1轉(zhuǎn)向系檢查方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量是否符合要求，必要時應用方向盤轉(zhuǎn)向力一轉(zhuǎn)向角檢測儀檢測;行駛時檢查轉(zhuǎn)向是否沉重，轉(zhuǎn)向后是否具有自動回正能力;車輛是否具有保持直線行駛的能力。6. a)離合器接合是否平穩(wěn)，有無異響、打滑、抖動、沉重、分離不徹底等現(xiàn)象;b)變速器有無擋位標志，倒擋能否鎖止，換擋是否正常，有無異響;c)傳動軸/鏈有無異響、抖動;驅(qū)動橋的主減速器和差速器有無異響。6. km/手輕扶方向盤，急踩制動踏板后迅速放松，初步掌握車輛制動協(xié)調(diào)時間、釋放時間和有無跑偏現(xiàn)象。對氣壓制動汽車，踩下并放松制動踏板若干次，使制動氣壓下降至起步氣壓(未標起步氣壓者，按400 檢查低氣壓報警裝置是否報警;對裝用彈簧儲能制動器的車輛，報警后起步行駛，檢查在低氣壓時彈簧儲能制動器自鎖裝置是否有效。258相關(guān)條款規(guī)定，檢驗內(nèi)容及記錄格式見附錄對檢測設備/儀器進行檢查，保證其工作正常。1. 1檢驗程序a)將車輛正直駛上檢驗臺，驅(qū)動輪停放在測速滾筒的中間位置;b)降下舉升器或放松滾筒鎖止機構(gòu)，必要時在非驅(qū)動輪前部加止動塊(前輪驅(qū)動車使用駐車制動);c)當車速表指示40 km/持3驗結(jié)束;d)升起舉升器或鎖止?jié)L筒，將車輛駛出檢驗臺。于不能在車速表檢驗臺上檢驗的車輛，應采取路試檢驗;b)檢驗結(jié)束后，檢驗員不可猛踩制動器踏板使?jié)L筒停止轉(zhuǎn)動;c)測速時車輛前方及驅(qū)動輪兩旁不準站立人員。1汽油車排氣污染物測量根據(jù)相關(guān)規(guī)定，選用以下三種方法之一進行測量。68 3845 3845體測量程序參見附錄D;。具體測量程序參見附錄E;a)杖c)加速模擬工況法:按8285用以下二種方法之一進行測量。a)濾紙煙度法:按 3846b)用不透光煙度計測量光吸收系數(shù):按82851檢驗前準備a)制動檢驗臺滾筒(或平板)表面應清潔，沒有異物及油污，表面附著系數(shù)不小于。b)檢驗輔助器具應齊全;c)氣壓制動的車輛，貯氣筒壓力應能保證該車各軸制動力測試完畢時，氣壓仍不低于起步氣壓(未標起步氣壓者，按400 d)液壓制動的車輛，根據(jù)需要將踏板力計裝在制動踏板上。檢車輛正直居中行駛，各軸依次停放在輪(軸)重儀中問位置，并按儀器說明書規(guī)定的時間停放，分別測出輪(軸)靜態(tài)載荷(軸重、制動分列式);b)被檢車輛正直居中行駛，將被檢測車輪停放在滾筒上，變速器置于空擋;c)起動滾筒電機，在25 s),測得阻滯力;d)檢驗員按顯示屏指示在5 按廠家規(guī)定的速率)將制動踏板逐漸踩到底(對氣壓制動車輛)或踩到制動性能檢驗時規(guī)定的制動踏板力，測得左、右車輪制動力增長全過程的數(shù)值;并依次測試各車軸;對駐車制動軸，拉緊駐車制動操縱裝置，測得駐車制動力數(shù)值;e)制動檢驗時，如果被測試車輪在滾筒上抱死，但制動力未達到合格要求的，應采用f)或9)方法進行檢驗;f)在車輛上增加足夠的附加質(zhì)量或相當于附加質(zhì)量的作用力(在設備額定載荷以內(nèi)，附加質(zhì)量或作用力應在該軸左右車輪之間對稱作用，不計人軸荷)。為防止被檢車輛在滾筒反力式制動檢驗臺上后移，可在非檢測車輪后方墊三角墊塊或采取整車牽引的方法;9)用平板式制動檢驗臺檢驗制動力或按標準規(guī)定的路試方法檢驗制動距離或充分發(fā)出的平均減速度和制動協(xié)調(diào)時間;h)臺試檢驗制動力的過程差不合格，但底盤動態(tài)檢驗過程中點制動時，車輛無明顯跑偏現(xiàn)象，應換用平板制動檢驗臺或采用路試方法檢驗。驗員將被檢車輛以5 km/km/制動檢驗臺生產(chǎn)廠家推薦的速度)滑行，置變速器于空擋后(對自動變速器車輛可位于“D，擋)，正直平穩(wěn)駛上平板;b)當各車輪均駛上平板時，急踩制動，使車輛停止，測得輪重、于前軸驅(qū)動的座位數(shù)不大于9的載客汽車，宜采用平板式制動檢驗臺測試;b)對于部分無法在滾筒反力式制動檢驗臺上檢測的車輛，如四輪同時驅(qū)動汽車、雙后軸驅(qū)動汽車、多軸半掛車等，.a)b)6轉(zhuǎn)向輪橫向側(cè)滑量檢測前儀器準備檢查儀表零位;側(cè)滑檢驗臺應具有輪胎側(cè)向力釋放功能，并工作正常。使轉(zhuǎn)向輪處于正中位置，在驅(qū)動狀態(tài)以3 km/km/穩(wěn)通過側(cè)滑檢驗臺，讀取最大示值。輛通過側(cè)滑檢驗臺時，不得轉(zhuǎn)動方向盤;b)不得在側(cè)滑檢驗臺上制動或停車;c)應保持側(cè)滑檢驗臺滑板下部的清潔，防止銹蝕或阻滯。1檢驗前儀器及車輛準備a)檢測儀受光面應清潔;b)對手動式前照燈檢測儀應檢查電池電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);c)軌道內(nèi)應無雜物，使儀器移動輕便;d)前照燈應清潔。輛沿引導線居中行駛至規(guī)定的檢測距離處停止，注意車輛的縱向軸線應與引導線平行(如不平行，車輛應重新停放，或采用車輛擺正裝置進行撥正);b)置變速器于空擋，車輛電源處于充電狀態(tài)，開啟前照燈遠光燈;c)給自動式前照燈檢測儀發(fā)出啟動測量的指令，儀器自動搜尋被檢前照燈，并測量其遠光發(fā)光強度及遠光照射位置偏移值;d)被檢前照燈轉(zhuǎn)換為近光光束，自動式前照燈檢測儀自動檢測其近光光束明暗截止線轉(zhuǎn)角(或中點)的照射位置偏移值;注:對遠近光光束一體的燈在進行檢驗時，若被檢前照燈近光光束沒有明顯的明暗截止線，或明暗截止線轉(zhuǎn)角(或中點)的照射位置等于或高于遠光光束中心的照射位置時，該前照燈不合格，應更換合格前照燈后復檢。e)按上述c),d)步驟完成車輛所有前照燈的檢測;f)在對并列的前照燈(四燈制前照燈)進行檢驗時，輛沿引導線行駛至規(guī)定的檢測距離處停止，注意車輛的縱向軸線應與引導線平行。(如不平行，車輛應重新停放，或采用車輛擺正裝置進行撥正;或調(diào)整前照燈檢測儀受光箱的方向，使受光箱的光學中心線與車輛縱向軸線平行);b)置變速器于空擋，車輛電源處于充電狀態(tài)，開啟前照燈遠光燈;c)操作儀器，使前照燈檢測儀與被檢前照燈對準;d)操作儀器，對被檢前照燈的遠光照射位置偏移值及遠光發(fā)光強度進行測量;e)被檢前照燈轉(zhuǎn)換為近光光束，觀察手動式前照燈檢測儀投影屏上所顯示的近光光束明暗截止線轉(zhuǎn)角(或中點)的照射位置，操作儀器測量偏移值;注:對遠近光光束一體的燈進行檢驗時，若被檢前照燈近光光束沒有明顯的明暗截止線，或明暗截止線轉(zhuǎn)角(或中點)的照射位置等于或高于遠光光束中心的照射位置時，該前照燈不合格，應更換合格前照燈后復檢f)按上述c), d), e)步驟完成車輛所有前照燈的檢測;9)在對并列的前照燈(四燈制前照燈)進行檢驗時，應將與受檢燈相鄰的燈遮蔽。聲級計放置于距被檢車前2 m，離地高1. 2 聲器指向被檢車輛駕駛員位置;b)按使用說明書要求，調(diào)整網(wǎng)絡開關(guān)到“A，級計權(quán)和快檔位置;c)檢測環(huán)境的本底噪聲應小于80);d)按響喇叭保持發(fā)聲3，以上，讀取檢測數(shù)據(jù)。3規(guī)定。檢查各部件有無損傷、管線是否固定時應使用專用手錘。動機停止運轉(zhuǎn)。查轉(zhuǎn)向機構(gòu)各部件緊固、鎖止、限位情況;檢查轉(zhuǎn)向器固定情況(必要時，使用汽車懸架轉(zhuǎn)向系間隙檢查儀);檢查在轉(zhuǎn)向過程中有無干涉或摩擦痕跡/現(xiàn)象;檢查各機件有無損傷和橫、直拉桿是否有拼焊情況。查變速器及分動器支架連接是否可靠;b)檢查傳動各部件連接是否可靠;傳動軸、萬向節(jié)安裝是否正確;查鋼板吊耳及銷有無松曠;中心螺栓、查有無車橋移位現(xiàn)象(必要時用卷尺測量左、右側(cè)軸距差值);b)檢查車架縱梁、橫梁有無變形、損傷，鉚釘、螺栓有無缺少或松動;c)檢查車橋與懸架之間的拉桿和導桿有無松曠和移位。查制動系部件有無擅自改動;b)檢查制動總泵、分泵、制動管路等有無漏氣、漏油，制動軟管有無老化;c)檢查制動系管路與其他部件有無摩擦和固定松動現(xiàn)象。扎成束、固定卡緊及線路有無破損現(xiàn)象;檢查接頭是否牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時是否裝設絕緣套管。查發(fā)動機的固定是否可靠;b)檢查排氣管、消聲器是否完好，固定是否可靠;排氣管口指向是否符合要求;c)檢查燃料箱、燃料管路是否固定可靠;燃料管路與其他部件有無碰擦及軟管有無明顯老化現(xiàn)象。1行車制動路試檢驗機動車制動性能時，應在縱向坡度不大于100、輪胎與地面間的附著系數(shù)不小于。潔、干燥的水泥或瀝青路面上進行。制動距離或者充分發(fā)出的平均減速度和制動協(xié)調(diào)時間判定制動性能。必要時應安裝踏板力計，檢查達到規(guī)定制動效能時的制動踏板力是否符合標準。照258畫出規(guī)定的試車道的邊線，被測車輛沿著試車道的中線行駛，使用便攜式制動性能測試儀進行測試時，行駛至規(guī)定初速度后，置變速器于空擋，急踩制動，使車輛停止，測量充分發(fā)出的平均減速度(制動協(xié)調(diào)時間，并檢查車輛有無駛出車道邊線;當使用第五輪儀或非接觸式速度儀進行測試時，行駛至高于規(guī)定的初速度后，置變速器于空擋，滑行到規(guī)定的初速度時，急踩制動，使車輛停止，測量車輛的制動距離和檢查車輛有無駛出車道邊線。動力平衡及前軸制動力符合要求，但整車制動力未達68便攜式制動性能測試儀檢測，對于座位數(shù)不大于9的載客汽車及其他總質(zhì)量不大于4 500 km/h，對于其他汽車、汽車列車及無軌電車，制動初速度應不低于20 km/h，急踩制動后測取駐車制動將車輛駛?cè)势露葹?0%(總質(zhì)量為整備質(zhì)量的1. 2倍以下的車輛為15%)，附著系數(shù)不小于0. 7(混凝土或瀝青路面)的坡道上，按正反兩個方向保持固定不動，檢驗車輛的駐車制動是否符合要求。6. 線外檢驗檢驗內(nèi)容及記錄格式見附錄I。對二、三輪機動車檢驗方法參照6. 1相關(guān)內(nèi)容進行。其他檢驗項目.外觀檢查二、三輪機動車的前、后減振器、轉(zhuǎn)向上下聯(lián)板和方向把是否有變形和裂損;左右后視鏡是否齊全有效。1. 手(或拉帶)、腳蹬和擋泥板是否齊全、牢固可靠;檢查三輪機動車是否安裝安全架。驗員左右轉(zhuǎn)動方向把檢驗轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡和松曠現(xiàn)象;起步并行駛一段距離，檢查離合器、變速器換擋、轉(zhuǎn)向、油門操縱是否正常;運行中檢查傳動軸/鏈有無異響、明顯松曠現(xiàn)象;車速在15 km/施制動，檢驗制動(手制動、腳制動、前制動和后制動)是否正常，檢查是否有漏油及操縱發(fā)卡現(xiàn)象。他檢驗如下:被檢摩托車應清潔，無明顯漏油、漏水現(xiàn)象，輪胎氣壓正常，胎冠花紋中無異物，發(fā)動機怠速正常。1車速表a)將摩托車被測試輪推上車速表檢驗臺的前、后滾筒之間;b)扶正方向把，啟動夾緊裝置夾緊非測試車輪，使被測車輪盡可能與滾筒成垂直狀態(tài);c)啟動電機逐漸加速，當摩托車速度表/車速表檢驗臺達到規(guī)定的檢測速度(30 km/h)時，讀取車速表檢驗臺/摩托車速度表的數(shù)值;d)檢測完畢，關(guān)閉電機，松開車輪夾緊裝置，將被檢車推下試驗臺。3輪偏a)將被檢摩托車推行至輪偏檢測儀，并使前、后輪分別處于相應的前、后夾緊裝置的中間位置;b)使摩托車處于直線行駛的狀態(tài)，輕扶方向把，啟動車輪夾緊裝置;c)測取前、后輪偏移量數(shù)值(;d)測試結(jié)束后，松開前、后輪夾緊裝置，把被檢車推下輪偏檢測儀。車輛停止在規(guī)定的位置;968持前照燈正對檢測儀，有夾緊裝置的將車輪夾緊;c)開啟前照燈檢測儀進行檢測，檢測過程中車輛應處于充電狀態(tài)(擋位置于空擋，無級變速的車輛應實施制動);d)記錄檢測數(shù)據(jù)，輪機動車的車架有無明顯的變形、損傷;檢查電器線路固定是否完好、有效;檢查排氣管、消聲器、燃料箱及燃料管路是否完好、固定可靠。7檢驗結(jié)果及審核7. 1自動檢測線中各檢測設備檢驗的數(shù)據(jù)，外觀檢查、底盤動態(tài)檢驗、地溝檢驗的不合格項目檢驗結(jié)果打印于檢驗記錄單。評判結(jié)果逐項確認并簽注意見;評判結(jié)果分為三類:合格、合格(建議維護)、任檢驗員應及時分析處理發(fā)現(xiàn)誤判或?qū)z驗結(jié)果有質(zhì)疑時應重新檢驗。錄C、附錄I、理簽證手續(xù)。機動車安全檢驗結(jié)果的資料應妥善保管。范性附錄)檢驗項目、主要技術(shù)要求各檢驗項目、主要技術(shù)要求分別見表A. 1表A. 3 0表A. 1外觀檢查項目、主要技術(shù)要求序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求1車輛唯一性認定車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、架號等主要特征參數(shù)車輛的號牌、車輛類型、廠牌型號、顏色、發(fā)動機號碼、架號應與機動車注冊登記資料一致2車身外觀保險杠保險杠應無明顯變形、損壞后視鏡、下視鏡、車窗玻璃機動車(掛車除外)必須在左右各設置一面后視鏡;安裝、調(diào)節(jié)及視野范圍應符合規(guī)定;車長大于6軌電車和平頭載貨汽車車前應設置一面下視鏡，下視鏡完好:車窗玻璃應完好，不得張貼鏡面反光遮陽膜車體周正車體應周正，車體外緣左右對稱部位高度差不得大于40 258的要求貨廂底板、欄板貨廂與車架連接牢固、底板平整、欄板鉸鏈及欄板鎖栓齊全有效外廓尺寸、貨廂內(nèi)部尺寸貨廂尺寸及貨廂內(nèi)部尺寸，應符合要求車輛噴涂(各省自定)、漆面放大號及門徽應按規(guī)定噴制，漆面完好3發(fā)動機艙發(fā)動機各系統(tǒng)機件機件應齊全、有效蓄電池樁頭及聯(lián)線應牢固、安全、可靠電器導線、各種管路電器導線捆扎、布置、固定、絕緣保護等情況應完好。各種管路完好，固定可靠液壓制動儲液器儲液器的液面高度應符合規(guī)定且無泄漏4駕駛室(區(qū))駕駛員座椅/駕駛室固定駕駛員座椅應固定可靠、位置可調(diào)整;駕駛室固定應可靠前風窗玻璃、兩側(cè)窗玻璃前風窗玻璃及兩側(cè)窗玻璃應完好;駕駛員兩側(cè)窗玻璃的可見光透射比必須大于或等于50%刮水器/洗滌器刮水器、洗滌器工作應正常門鎖、鉸鏈應牢固可靠安全帶齊全有效汽車行駛記錄儀長途客車應安裝符合規(guī)定的汽車行駛記錄儀，工作正常。其固定、連接應可靠5發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀況起動性能、怠速、電源充電、儀表發(fā)動機應能正常起動;各儀表二作正常:電源系統(tǒng)充電正常:怠速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定加速踏板控制發(fā)動機加、減速反應正常，應無“回火”和二放炮，現(xiàn)象水溫、油壓水溫、油壓指示應正常關(guān)電熄火關(guān)閉點火開關(guān)后能正常熄火柴油車停機裝置應靈活有效681(續(xù))序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求6燈光信號前后位燈/后牌照燈/示廓燈/掛車標志燈/倒車燈齊全、完好前照燈(遠光、近光)近光不得眩目，遠近光變換自如，不允許左、右的遠、近光燈交叉開亮轉(zhuǎn)向信號燈(前、后、側(cè))，危險報警閃光燈齊全、有效倒車燈、制動燈齊全、有效。制動燈的亮度應明顯大于后位燈后反射器、側(cè)反射器、側(cè)標志燈后反射器應齊全有效;車長大于10 車列車的掛車必須裝有側(cè)反射器前、后霧燈后霧燈必須配備7客車內(nèi)部座椅/臥鋪位、扶手和行李架安裝應牢固可靠;座椅間距應符合規(guī)定;臥鋪客車的臥鋪排列和尺寸應符合 16887個臥鋪均有兩點式汽車安全帶。臥鋪客車不得設置車外頂行李架，其他客車的車外頂行李架長度不得超過車長的三分之一安全帶對臥鋪客車檢查每個鋪位的安全帶應齊全有效，對長途客車和旅游客車檢查駕駛員座椅及前面沒有座椅或護欄的座椅的安全帶應齊全、有效客車地板客車地板應密封良好通道、安全出口通向安全門的乘客通道寬度應不小于300 用動力開啟的乘客門應具有應急開啟裝置;安全門開啟時應報警，關(guān)閉時應能鎖止車廂燈、門燈、滅火器、擊碎安全出口玻璃專用手錘車廂燈、門燈應齊全、有效。座位數(shù)大于9的客車應配置滅火器，安裝牢固并便于取用;擊碎安全出口處玻璃專用手錘等應符合要求底盤件燃料箱、燃料箱蓋燃料箱及燃料管路應固定可靠;燃料箱蓋應關(guān)閉可靠。不允許用戶加裝燃料箱擋泥板/牽引鉤、蓄電池、蓄電池架擋泥板齊全、完好;牽引鉤應安裝牢固;蓄電池、蓄電池架安裝應牢固、可靠貯氣筒排污閥排污閥排污、關(guān)閉功能應正常鋼板彈簧鋼板彈簧不得有裂紋和斷片現(xiàn)象，其彈簧形式、片數(shù)應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定側(cè)面及后下部防護裝置對于00 空載狀態(tài)檢查。側(cè)面防護裝置下緣離地高度應不大于550 下部防護裝置整個寬度上的下邊緣離地高度應不大于450 下部防護裝置的狀態(tài)可以調(diào)整)，下邊緣離地高度應不大于550 下部防護裝置的狀態(tài)不可以調(diào)整)，其強度要求應符合結(jié)構(gòu)本身已具備防護功能的除外牽引連接裝置牽引車與被牽引車的連接裝置應連接牢固，并裝有防止車輛行駛中脫開的安全裝置。牽引車和掛車之間裝備有效的側(cè)面防護裝置681(續(xù))序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求9車輪輪胎及輪胎螺栓、半軸螺栓轉(zhuǎn)向輪不得安裝翻新輪胎;輪胎型號、速度等級、負載能力應符合出廠規(guī)定;同軸輪胎的花紋應相同;輪胎的胎面和胎壁上不得有長度超過25 胎充氣壓力(用輪胎氣壓表檢驗)、輪胎胎冠花紋深度(必要時用輪胎花紋深度尺檢驗)等均應符合要求;輪胎螺栓，半軸螺栓齊全并按規(guī)定扭力緊固表要技術(shù)要求序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求1轉(zhuǎn)向系方向盤最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左或向右自由轉(zhuǎn)動量均不得大于:a)最大車速大于或等于100 km/b)三輪汽車22. 5.;c)其他機動車150轉(zhuǎn)向沉重、自動回正能力轉(zhuǎn)向力正常。轉(zhuǎn)向后，方向盤應具有自動回正能力保持直線行駛能力車輛應具有保持直線行駛能力2傳動系離合器離合器接合時應平穩(wěn)，無打滑、沉重、抖動、異響或分離不徹底現(xiàn)象變速器應能正常換擋，應有擋位標志，倒擋能鎖止傳動軸/鏈運行中傳動軸/鏈應無異響驅(qū)動橋驅(qū)動橋的主減速器和差速器應無異響3制動系點剎跑偏(20 km/h)車輛應無明顯跑偏現(xiàn)象，制動協(xié)調(diào)時間和釋放時間應無異常低氣壓報警裝置制動系統(tǒng)的氣壓低于400 3地溝檢查項目、主要技術(shù)要求序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求1轉(zhuǎn)向系檢驗轉(zhuǎn)向各部件轉(zhuǎn)向機構(gòu)各部件應無損傷，緊固、鎖止及限位情況應良好;球銷應無裂紋和損傷，不得松曠;各部件在轉(zhuǎn)向過程中應無干涉、摩擦痕跡/現(xiàn)象;橫直拉桿不得拼焊轉(zhuǎn)向器固定固定應牢固可靠2傳動系變速器及分動器支架變速器及分動器支架應聯(lián)接正常、固定可靠傳動各部件傳動各部件應連接正常;傳動軸、萬向節(jié)安裝正確;中間軸承及支架應無裂紋和松曠現(xiàn)象3行駛系鋼板吊耳及銷不得松曠中心螺栓、梁683(續(xù))序號檢驗項目內(nèi)容主要技術(shù)要求4制動系制動系部件制動系部件不得擅自改動制動總泵、分泵、管路老化、漏氣、漏油制動分泵、總泵、制動管路不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;軟管不得有老化開裂、磨損等異?，F(xiàn)象制動管路固定管路固定可靠，與其他部件不應有磨蹭現(xiàn)象聲器排氣管、消聲器應齊全、固定可靠，無破損和漏氣現(xiàn)象;排氣管口不得指向車身右側(cè)發(fā)動機固定、燃料箱、燃料管路發(fā)動機固定可靠;燃料箱及燃料管路應固定可靠，不得有滲、漏油現(xiàn)象;燃料管路與其他部件不應有磨蹭現(xiàn)象;軟管不得有老化開裂、磨損等異?，F(xiàn)象6電器線路檢查所有電器導線均應捆扎成束、布置整齊、固定卡緊、接頭牢固并有絕緣套，在導線穿越孔洞時需裝設絕緣套管范性附錄)機動車安全檢驗記錄單(人工檢驗部分)機動車安全檢驗記錄單(人工檢驗部分)、近光)轉(zhuǎn)向信號燈(前、后、側(cè))視鏡/霧燈反射器、鋪位全出口“擊碎安全出口玻璃專用手錘駕駛室(達)燃料箱蓋怠速、儀表、A 468工檢驗部分)向力、直行能力地溝檢查行駛系77. 0 km/h)泵管路漏氣、漏油、定欄中字為相應不合格項，帶二項不合格，車輛檢驗為不合格范性附錄)機動車安全檢驗記錄單(線內(nèi)檢驗部分)冰又冰冰機動車安全檢測站機動車安全檢驗記錄單(線內(nèi)檢驗部分)代號:又拭只號牌(自編)號車主號牌種類車輛類型前照燈制廠牌型號燃料類別檢驗類別發(fā)動機號驅(qū)動形式檢測項目車架)號駐車軸登錄員出廠年月初次登記日期檢驗日期臺試檢測數(shù)據(jù)引2不員:代號項目輪(軸)重(大制動力(程差最大差值點(動率(托)不平衡率(%)阻滯率(%)單項判定項目筍叮定單項次數(shù)左右左右左右左右廣/整車平(cm/直(平(外燈一一一醫(yī)內(nèi)燈右內(nèi)燈右外燈(%)0一6)判定怠速C()(%)0)判定C()(%)0一6)N()(10)判定駕畢男光吸峨交系數(shù)(m)煙度(R。)平均值)內(nèi)檢驗部分)(續(xù))路試制動性能制動距離(。)檢驗員m/s)協(xié)調(diào)時間(5)檢驗員制動穩(wěn)定性檢驗員人工檢驗結(jié)果1外觀檢查不合格項檢驗員2底盤動態(tài)檢驗不合格項檢驗員3地溝檢查不合格項檢驗員主任檢驗員意見及簽章整車判定/總不合格次叫單位蓋章備注標記說明:0:合格X:不合格未檢x:車輪抱死68料性附錄)雙怠速法D. 1檢驗前的儀器準備a)裝上長度等于5 查取樣軟管和探頭內(nèi)殘留0- ;b)儀器的取樣系統(tǒng)不得泄漏。D. 2待檢車輛準備發(fā)動機點火正時應準確，并達到規(guī)定的熱狀態(tài);排氣系統(tǒng)不得有漏氣現(xiàn)象a)b)D. 3檢驗程序按 3545體步驟如下:a)發(fā)動機由怠速工況加速至。持60 。必要時在發(fā)動機上安裝轉(zhuǎn)速計;b)將取樣探頭插入排氣管中，深度等于400 固定于排氣管上;c)在高怠速狀態(tài)維持15、基本穩(wěn)定后讀數(shù)，讀取30 其平均值即為高怠速排放檢驗結(jié)果;d)發(fā)動機從高怠速狀態(tài)降至怠速狀態(tài)，在怠速狀態(tài)維持15 取30。內(nèi)排放的其平均值即為怠速排放檢驗結(jié)果。若為多排氣管時，分別取各排氣管高怠速檢驗結(jié)果平均值和怠速排放檢驗結(jié)果的平均值。1汽油車排氣污染物檢驗程序D. 4注意事項a)檢驗時，發(fā)動機怠速應符合規(guī)定;b)檢驗結(jié)束后，抽出取樣探頭，待儀表指針回到零位，再檢測下一輛車;c)應選擇通風良好的地方檢測;嚴禁在有油或有機溶劑的地方檢測;取樣探頭不用時要垂直吊掛，防止因其他污染或受損，而影響檢測精度68料性附錄)意速法E. 1檢驗前的儀器準備裝上長度等于5 器的取樣系統(tǒng)不得泄漏。a)b)達到規(guī)定的熱狀態(tài)排氣系統(tǒng)不得有漏氣現(xiàn)象。a)b)E. 3檢驗程序按 3845體步驟如下:a)必要時在發(fā)動機上安裝轉(zhuǎn)速計;b)發(fā)動機由怠速工況加速至。持60 c)發(fā)動機降至怠速狀態(tài)后，將取樣探頭插人排氣管中，深度等于400 固定于排氣管上;d)發(fā)動機在怠速狀態(tài)，維持15 取30 平均值即為測量結(jié)果。若為多排氣管時，取各排氣管測量結(jié)果的算術(shù)平均值。68料性附錄)浪紙煙度法F. 1檢驗前的儀器準備濾紙煙度計每周至少一次按使用說明書所述方法進行檢查，腳踏(或手控)抽氣泵開關(guān)與抽氣泵動作應同步，抽氣動作時間應正常(2 s);濾紙符合要求(潔白均勻，無受潮變質(zhì));用標準煙度卡檢查儀表的示值應準確。F. 2待檢車輛準備發(fā)動機達到規(guī)定的熱狀態(tài);排氣系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。a)b)F. 3檢驗程序按 3846體步驟如下:a)由怠速工況將油門踏板迅速踏到底，4復三次，以清除排氣管和消聲器里的碳碴;b)將取樣探頭插人被檢汽車的排氣管約300 使其中心線與排氣管軸線平行，固定穩(wěn)妥;c)將腳踏板開關(guān)固定在油門踏板上端;d)將腳踏板開關(guān)和油門踏板一并迅速踏到底，保待4成第一次檢驗;e)讀取示值(自動)或取樣(手動);復d),e)的檢驗步驟;9)重復檢驗三次，取三次檢驗值的算術(shù)平均值為排氣煙度的檢驗結(jié)果;h