90102回風順槽作業(yè)規(guī)程.

90102回風順槽作業(yè)規(guī)程第一章概況第1節(jié)概述1、巷道名稱90102回風順槽。2、巷道用途該巷道服務(wù)于9煤的采掘工作，主要擔負90102工作面回風任務(wù)。3、巷道參數(shù)90102回風順槽巷斷面形式為矩形，毛斷面積8M2，采用錨網(wǎng)噴、錨索加強支護。4、服務(wù)年限及開竣工時間該巷道按采掘計劃要求，服務(wù)于9煤的開采，從2014年6月開工，竣工時間需按實際情況進行調(diào)節(jié)。第二節(jié)編寫依據(jù)一、文獻資料及批復(fù)文件煤礦安全規(guī)程（2011版）、各工種操作規(guī)程（公司自編）、煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評分辦法、技術(shù)管理體系下發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的技術(shù)管理規(guī)定等。山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)【2009】37號文“關(guān)于長治市長治縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)”。山西長治縣雄山煤炭有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計說明書。山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心編制的山西長治縣雄山煤炭有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告二、地質(zhì)報告及批準時間山西地寶能源有限公司于2010年2月編制的山西長治縣雄山煤炭有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告。山西省煤炭工業(yè)廳晉煤規(guī)發(fā)（589）號2010年7月8日批。第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對照關(guān)系表第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造受區(qū)域構(gòu)造影響，本井田總體為一軸向北北西的寬緩背斜構(gòu)造，兩翼底層傾角35。井田西南邊緣還發(fā)育有一落差10M的正斷層。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)陷落柱，也沒有巖漿巖侵入體。井田構(gòu)造屬簡單類。第三節(jié)水文地質(zhì)水文地質(zhì)井田內(nèi)的3煤層已大部分采空或被破壞，煤礦現(xiàn)設(shè)計開采315煤層。在煤礦開采區(qū)，地表有六條小的地面裂縫，由于土地耕種，局部裂縫已被填埋。井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)因采礦而誘發(fā)的崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象。主要水源是向斜處頂板含水層，水量很小，主要是打錨索、錨桿后出現(xiàn)的滴水。掘進正常探放水即可。第三章巷道布置及支護說明工程名稱90102回風順槽地面標高11551218M井下標高974M1050M地面的相對位置的建筑物、小井及其他該巷道位于井田西南部，地表為丘陵地帶，無建筑物，無地表水體影響，蓋山厚度185238M，對該項施工無太大影響井下相對位置及掘進巷道的影響運輸順槽周圍無采空區(qū)及古空巷道，對掘進無影響。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響運輸順槽臨近均為巖石，對掘進無影響。第一節(jié)巷道布置一、巷道布置1、層位9煤層。2、凈斷面矩形斷面，凈寬4M，凈高2M。3、坡度沿煤層頂板掘進。4、巷道位置該巷道位于90103回風斜巷及平巷北側(cè)。二、巷道布置原則充分利用保護層，避開地質(zhì)破碎帶，避開應(yīng)力集中區(qū)，掌握施工動態(tài)、圍巖變化情況等。三、巷道布置圖（后附）第二節(jié)礦壓觀測一、觀測內(nèi)容1、頂?shù)装寤顒右?guī)律分析；2、巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對位移量監(jiān)測，支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿錨索錨固力動態(tài)監(jiān)測等。二、觀測方法1、儀器選型及安設(shè)位置技術(shù)科確定觀測儀器的選型及安設(shè)位置。2、礦壓觀測方式技術(shù)科負責現(xiàn)場收集各種數(shù)據(jù)，并進行分析；安全科負責支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測及錨桿錨索錨固力動態(tài)監(jiān)測。3、觀測時段技術(shù)科每周現(xiàn)場收集一次，安全科進行現(xiàn)場抽樣和每半個月驗收一次。三、數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理技術(shù)科每周對各種數(shù)據(jù)處理一次，掘進隊根據(jù)數(shù)據(jù)顯示情況，根據(jù)實際要求及時改進支護設(shè)計。四、礦壓監(jiān)測日常監(jiān)測包括四部分內(nèi)容錨桿錨固力抽檢，巷道兩幫移近量，頂板離層儀觀測和錨桿（索）預(yù)緊力檢測。1、錨桿錨固力抽檢按永久支護每隔5排抽檢1排，1排抽檢3根，按頂部1根、兩幫各1根進行，由安全科組織，抽檢時非破壞拉拔，達到要求即停止，若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，要在其附近及時補打。2、預(yù)緊力矩抽檢按不小于30的數(shù)量比例用力矩扳手對錨桿螺母擰緊力矩進行抽檢，達到200NM時合格，否則該區(qū)域錨桿需重新擰緊。3、兩幫移近量觀測每隔30M于兩幫選擇合適位置的相對應(yīng)的錨桿做好標記，并量出兩錨桿間的距離作為基數(shù)，以后每10天觀測記錄一次，并編號掛牌管理。第三節(jié)支護設(shè)計根據(jù)對巷道圍巖和煤質(zhì)的分析，并利用鄰近巷道的礦壓觀測資料，依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況選擇了科學的支護設(shè)計，并確定該巷道支護形式為錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護；同時根據(jù)多年來的實際經(jīng)驗總結(jié)，采用工程類比法選用了合理的支護參數(shù)。一、臨時支護設(shè)計（附臨時支護示意圖）臨時支護采用2根40M長的3寸鋼管（內(nèi)套25寸）做前探梁，穿在專用圓環(huán)狀的前探梁卡內(nèi)，圓環(huán)頂端設(shè)有螺紋座與頂錨桿尾部的螺紋連接。前后兩排前探梁卡的間距為排距的2倍。然后用一塊250020050MM的優(yōu)質(zhì)木板進行臨時護頂，再用大木楔絞頂。二、永久支護（一）、錨桿支護參數(shù)的計算1）錨桿長度的確定頂錨桿根據(jù)懸吊理論計算本礦的煤層頂板屬中等穩(wěn)定型，錨桿須錨入穩(wěn)定巖石035米，錨桿外露005米。則錨桿的長度LL1L2L31303500517（M）其中L1頂板最大松動圈的厚度，根據(jù)已掘巷道離層分析得13米L2錨桿須錨入穩(wěn)定巖石長度，取035米L3錨桿外露長度，005米結(jié)合錨桿支護技術(shù)要求及我礦生產(chǎn)實際選定錨桿長度10米、20米。2）錨桿間排距的確定L128米?？紤]巷道寬度間距取1米，排距取1米。HKQ錨桿的抗拉力為80噸，經(jīng)礦技術(shù)科和安全科做錨桿拉拔力試驗，錨桿的抗拉力均在80噸以上。其中Q抗拉力，取80噸K安全系數(shù)，取15巖石容重，取25KN/M3H頂板最大松動圈的厚度，根據(jù)已掘巷道離層分析得13米?？紤]巷道寬度，間距取1米，排距取1米，符合理論計算要求。（二）、錨索間排距的確定（懸吊理論校核錨索間（排）距）為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用178MM，L6000MM的鋼絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間（排）距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮，此時，靠巷道兩幫錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間排距。LNF2/BH（2F1）/L1SIN式中L錨索排距，M；B巷道最大冒落寬度，M；H巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取25米；巖石容重，取25KN/M3；L1錨桿排距，08米；F1錨桿錨固力，取80KNF2單根錨索的極限破斷力，取250KN錨桿與巷道頂板的夾角，90；N錨索排數(shù)，2排；L2250/42525280/0821M90SIN考慮巷道寬度，排距取5米，符合理論計算要求。永久支護情況表區(qū)段名稱支護形式支護規(guī)格排距循環(huán)進尺最大控頂距最小控頂距備注90102回風順槽錨網(wǎng)噴矩形凈寬4M,凈高2M1M2M24M04M錨索加強支護錨網(wǎng)支護規(guī)格（附支護斷面圖）1、頂板支護該巷起始點布置于9煤層底板，煤層同方向為35下坡，沿煤層頂板掘進。每排頂錨桿采用兩根20MML2000MM和兩根20MML1000MM的高強度螺紋鋼錨桿，幫錨桿采用四根20MML1000MM的高強度螺紋鋼錨桿，間距1000MM，排距1000MM，樹脂藥卷加長錨固，每根錨桿采用CK2335，CK2360各一支，錨固長度950MM，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（8MM、網(wǎng)格規(guī)格為8080MM。錨索加強支護為每隔5M沿巷道中線布置一根178MM的預(yù)應(yīng)力錨索，錨索設(shè)計長度為6米（根據(jù)穩(wěn)定頂板的深度而定，錨索終端錨入堅固巖層不少于2米），每根錨索采用樹脂藥卷CK2335一支，Z2360二支，錨固長度1550MM，每根錨索采用一塊20020020MM鋼板及鎖具一套。2、金屬網(wǎng)鋪設(shè)及循環(huán)進尺（1）掘進過程中，循環(huán)進尺為2M，排距為1M，最大控頂距為24M，最小空控頂距為04M，如遇頂板壓力較大，頂板巖性不好，煤層層理節(jié)理發(fā)育或出現(xiàn)高頂時，適當縮小循環(huán)進尺和最大控頂距，幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。（2）掛網(wǎng)采用金屬鋼筋網(wǎng)，由直徑6MM接而成；網(wǎng)片規(guī)格為1000MM2000MM，網(wǎng)格規(guī)格為8080MM。3、其它掘進期間遇頂板壓力較大、由巖層揭露煤層或其它異常情況時，由技術(shù)科確定更改支護方式和補充專項安全技術(shù)措施。第四節(jié)支護工藝一、臨時支護施工工藝1、斷面形成后，作業(yè)人員站在自制高凳上將前探梁卡扭結(jié)在靠近工作面的兩根頂錨桿上。2、在專人監(jiān)護下，作業(yè)人員站在支護完好，退路暢通的安全地點，利用長柄工具進行敲幫問頂確認無問題后，方可進行臨時支護。3、在最后一排永久支護下搭設(shè)工作臺。作業(yè)人員將臨時支護網(wǎng)片與永久支護網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。4、2人將絞頂大板與梯子梁橫擔在前探梁上后，用長柄工具將頂網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至工作面，將絞頂大板與梯子梁位置擺放合適，然后用大木楔將絞頂大板與頂板絞實背牢。5、承載前探梁的錨桿外露長度不小于50MM，并間隔一排打設(shè)成直線，以利于前探梁的安設(shè)。6、前探梁卡要保證絲扣完好，無磨損，否則必須更換，螺絲必須滿絲滿扣。7、臨時支護絞頂必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區(qū)。二、永久支護施工工藝1、施工機具施工設(shè)備情況表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力配套方式備注1頂錨桿鉆機MQT130/27C12風動外接2幫錨桿鉆機MQS45/14C22風動外接3預(yù)緊力張拉千斤頂YCD160/211液壓配套油泵4錨桿拉力計LSZ2001液壓配套油泵5氣動扳手1風動外接6風鎬JD182風動外接7頂鉆桿1M208幫鉆桿干式麻花鉆桿209鉆頭28MM頂鉆頭、幫鉆頭1010攪拌器錨桿、錨索專用2、支護工序安排與要求落煤根據(jù)設(shè)計的斷面尺寸進行爆破落煤，保證巷道成型。臨時支護根據(jù)臨時支護設(shè)計進行臨時支護。上頂網(wǎng)鋼筋梯子梁。打頂錨桿按設(shè)計要求打設(shè)，最大控頂距2M，最小控頂距04M。人工刷幫確保幫錨桿托板貼幫。錨桿全部打設(shè)完畢后，進行下一循環(huán)。3、錨桿施工方式（1）、頂錨桿、標眼位臨時支護將頂背實絞牢后，搭好工作臺，按照設(shè)計位置要求標定眼位（使安設(shè)的梯子梁能夠充分壓實聯(lián)網(wǎng)接口處），并用鎬將眼口刨平。、打眼掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將10M鉆桿插入鉆機夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。照上述操作程序完成2M鉆桿打眼。、安裝錨桿先把錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，然后將攪拌器插入鉆機夾盤內(nèi)，并將錨桿螺母套入攪拌器內(nèi)，隨后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿卸下攪拌器，等待一分鐘，待驗收員取中線合格后，使用風鉆緊固器或力矩扳手旋轉(zhuǎn)螺母，使其緊固達到要求。（2）幫錨桿施工工藝、聯(lián)網(wǎng)先用鎬敲掉兩幫活煤，搭好工作臺，鋪網(wǎng)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)。、標眼位打眼在聯(lián)網(wǎng)接口處按設(shè)計要求標出眼位，然后一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入幫錨桿鉆機內(nèi)，然后放開鉆桿，另一人輔助操作幫錨桿鉆機將幫眼打設(shè)至規(guī)定位置。、安裝錨桿刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆機內(nèi)邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。、緊固錨桿卸下攪拌器，等待一分鐘，使用力矩扳手旋緊到規(guī)定要求。4、錨索施工工藝（1）、鉆孔采用風動錨桿鉆機完成。搭好工作臺，鉆孔時要保持鉆機底部不挪動，以保證鉆孔成一條直線，一人在工作臺上扶鉆桿，接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，其他無關(guān)人員均應(yīng)遠離至鉆機半徑2M以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。（2）、鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。（3）、錨固采用樹脂藥卷錨固，按先后順序用鋼絞線輕輕將樹脂藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30秒，同時將鋼絞線送入孔底，等待2分鐘，回落鉆機，卸下攪拌器。（4）、張拉樹脂藥卷錨固至少40分鐘后，再裝托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開泵張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預(yù)緊力30MPA以上,停止張拉，卸下張拉千斤頂。（5）、張拉前，兩人至工作臺上配合安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動油泵至壓力表讀數(shù)為2MPA停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5M以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。若張拉千斤頂行程不夠，必須停止張拉，兩人扶住千斤頂，開泵將千斤頂回零，按本條規(guī)定繼續(xù)張拉。（6）、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。（7）、錨索安設(shè)的間距誤差不超過設(shè)計值100，錨索鋼絞線外露長度150250為宜，不超過250。5、錨桿、錨索預(yù)緊力設(shè)計及測試（1）、錨桿擰緊力矩為200NM，錨固力為80KN，漲拉錨索預(yù)緊力不小于100KN，錨固力為250KN。（2）、錨桿拉拔力檢測，拉拔加載至錨桿設(shè)計錨固力的80，依據(jù)煤礦井巷工程質(zhì)量評定標準進行檢測；（3）、錨索預(yù)緊力檢測采用錨索張拉設(shè)備對已安裝的錨索的預(yù)緊力進行檢測，錨索預(yù)緊力的最低值應(yīng)不小于設(shè)計值的90。第4章掘進工藝第一節(jié)施工方法一、施工順序確定開口位置，對開口附近巷道進行臨時加固后，沿頂板按設(shè)計方向掘進。二、施工方法在標定的開口位置進行加強支護，然后根據(jù)標定的中線沿頂板向東掘進。掘進采用鉆眼爆破，一次爆破，一次成型。第二節(jié)爆破作業(yè)該項掘進工程為半煤巖巷道（沿煤層頂板掘進），并全部采用爆破掘進，采用濕式打眼的方式進行鉆眼，鉆眼機具全部采用風動設(shè)備，壓風動力由地面壓風站供給。一、施工設(shè)備情況施工設(shè)備情況表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力配套方式備注1頂錨桿鉆機MQT130/27C12風動外接2幫錨桿鉆機MQS45/14C22風動外接3預(yù)緊力張拉千斤頂YCD160/211液壓配套油泵4錨桿拉力計LSZ2001液壓配套油泵5氣動扳手1風動外接6風鎬JD182風動外接7頂鉆桿1M208幫鉆桿干式麻花鉆桿209鉆頭28MM頂鉆頭、幫鉆頭1010攪拌器錨桿、錨索專用二、爆破施工工藝1、工藝流程交接班敲幫問頂拉中腰線、畫炮眼打眼瓦斯檢查裝藥聯(lián)線瓦斯檢查、撤人放炮瓦斯檢查敲幫問頂打臨時支護永久支護打巷道上半部分炮眼出渣打巷道下半部分炮眼裝藥爆破進行下一循環(huán)2、標定巷道中線巷道施工時，中線由激光指向儀定向，施工單位嚴格按所給中線掘進。激光指向儀距工作面不得大于100M。3、爆破條件（1）、該巷道為半煤巖巷，巷道斷面8M2,通風方式為壓入式通風，掏槽方式為斜眼楔形掏槽。（2）、選用煤礦許用二級乳化炸藥，瞬發(fā)電雷管，MFB100型發(fā)爆器爆破落煤。（3）、炮眼布置方式掏槽眼采用6眼楔形掏槽，間距05米，排距05米，眼深22M，眼數(shù)3個；輔助眼間距05M，眼深2M，眼數(shù)9個；幫眼間距05M,眼深2M，眼數(shù)7個，頂眼間距055M，眼深2M，眼數(shù)6個；底眼間距055M，眼深2米，眼數(shù)3個；空眼間距055M，眼深2米，眼數(shù)6個；頂眼、幫眼裝藥結(jié)構(gòu)為反向連續(xù)裝藥，掏槽眼、輔助眼、底眼裝藥結(jié)構(gòu)均為正向連續(xù)裝藥，循環(huán)進度為2M22M，但煤質(zhì)發(fā)生變化或遇特殊情況時，可將循環(huán)進度縮小為1M，炮眼參數(shù)做相應(yīng)的調(diào)整，另外，在施工過程中還有根據(jù)實際情況適當調(diào)整炮眼參數(shù)和裝藥量。爆破說明書后附炮眼布置圖預(yù)期爆破效果第三節(jié)裝載與運輸一、落巖的裝載與運輸1、出渣除放炮崩落的巖石自動裝入工作面刮板輸送機運出外，其余的要由靶機裝入刮板輸送機運出。具體運輸線路工作面刮板輸送機膠帶大巷皮帶機井底煤倉主皮帶地面2、清理碎巖由人工將巷道碎巖清至刮板輸送機上運出，使工作面經(jīng)常保持干凈整潔。二、材料、設(shè)備的運輸1、支護材料、開關(guān)、電纜、電纜鉤、油脂、配件、大鏈等材料由專業(yè)運輸隊伍負責運輸至井底車場指定位置，并由掘進隊材料組負責再次運輸至裝藥量傾角眼號炮眼名稱炮眼深度（米）炮眼長度（米）卷/眼小計（卷）水平垂直爆破順序聯(lián)線方式167303142掏槽眼周邊眼輔助眼161615252020332187224848490868686一次爆破串聯(lián)共計12（公斤）名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率每循環(huán)工作面進尺每循環(huán)爆破實體煤炸藥消耗量米米公斤/米9112123480486每米巷道炸藥消耗量每循環(huán)炮眼總長度每米巖石雷管消耗每米巷道雷管消耗公斤/米米/循環(huán)個/米個/米4286231121510714各作業(yè)地點的材料碼放點。2、工作面材料、設(shè)備運輸作業(yè)由材料碼放點人工抬、扛或重新裝礦車或平板車運至使用地點。三、刮板輸送機的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、刮板輸送機機頭、機尾距巷幫不小于700MM，中間部分距巷幫不小于500MM。2、刮板輸送機機尾必須安裝牢固、可靠的防護罩。3、刮板輸送機的各類電氣和機械保護齊全、靈敏、可靠。裝載設(shè)備運輸方式表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式運輸距離備注1刮板輸送機SGB620/40T1工作面地錨50M2刮板輸送機SGB620/40T1膠帶大巷地錨800M3履帶式挖掘轉(zhuǎn)載機ZWY120/55L17皮帶輸送機DTL100/42/23151主斜井底座703M到達地面后附運輸系統(tǒng)圖第四節(jié)管線及軌道敷設(shè)一、管線及軌道敷設(shè)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式軌枕間距軌面高低差軌道接頭間隙1軌道30KG/M根501M10MM5MM2風筒600MM節(jié)30沿頂?shù)鯍?風管DN100/3節(jié)80沿幫吊掛4排水管DN100/3根50沿幫吊掛5靜壓水管DN50/3根50沿幫吊掛6動力阻燃性纜線MYP370125米200電纜鉤7信號阻燃性電纜MYP34125米200電纜鉤二、管線及軌道敷設(shè)的現(xiàn)場管理1、風筒由瓦斯員管理，采用鐵絲沿頂?shù)鯍斓姆绞礁ぷ髅孢M行延伸，距工作面迎頭的距離為巖巷不大于8M，煤巷不大于5M。2、靜壓灑水、風管及排水管路由掘進隊負責安裝管理，吊掛方式為成巷前沿南幫鋪設(shè)，成巷后沿南幫吊掛，距底板18米，距工作面距離不得大于25M。3、纜線由機電工負責吊掛，采用專用電纜鉤進行吊掛。4、本工作面敷設(shè)了臨時軌道，采用30KG/M的軌道，松木軌枕敷設(shè)至軌道大巷。第五節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配置表序號名稱型號用途單位數(shù)量備注1調(diào)度絞車JD16、JD114運料部2各一部2刮板輸送機SGB62040運煤部13局部通風機FBDNO60/211KW供風臺2一臺備用4信號綜保BZX40保護臺15水泵QY25排水臺16履帶式挖掘轉(zhuǎn)載機ZWY120/55L臺17探水鉆ZYJ1280/190探水臺18頂錨桿鉆機MQT130/27C支護臺2一臺備用幫錨桿鉆機MQS45/14C支護臺2一臺備用9風鎬JD18掘進部210電話通訊部111鎬掘進把412錘破碎把113小簸箕出煤個214激光指向儀YBJ500C定向部1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第1節(jié)通風一、通風系統(tǒng)1、掘進時采用局部通風機壓入式通風，局部通風機安裝在膠帶大巷，回風流通過90102回風斜巷、回風大巷、回風立井直接到達地面，局部通風機必須安裝風電、瓦斯電閉鎖。風筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭嚴密不漏風，拐彎處要有彎頭，風筒出口距離工作面不大于5M。2、通風線路（附通風系統(tǒng)及瓦斯監(jiān)測圖）新鮮風流地面主斜井/副斜井膠帶大巷回風大巷90102回風斜巷工作面污濁風流工作面90102回風斜巷回風大巷回風立井地面二、風量計算1）、掘進工作面的需要風量Q掘面60VS掘，M3/MIN式中，Q掘面掘進工作面需要風量，M3/MIN；V掘進工作面的風速，M/S。煤巷V取025M/S；S掘掘進巷道斷面積，8M2；Q掘面600258120M3/MIN2）、按掘進工作面炸藥量計算（煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南附表）Q掘25A258200M3/MIN巷道爆破總裝藥量為8KG。需風量取200M3/MIN。3）、按瓦斯涌出量驗算Q瓦K/C0052/00110M3/MIN式中Q掘掘進工作面實際需要風量，M3/MIN；Q瓦掘進工作面瓦斯絕對涌出量，取005M3/MIN；K掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2；4）、局部通風機安裝地點的全風壓風量為使局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速符合滿足煤礦安全規(guī)程第101條的有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生循環(huán)風，局部通風機安裝地點的需要風量按下式計算Q掘進Q局吸II15S式中Q掘局部通風機安裝地點的需要風量，M3/MIN；Q局吸局部通風機的吸風量，211KW風機額定風量210350M3/MIN，按照最大吸風量計算；II掘進面同時通風的局部通風機臺數(shù)15局部通風機安裝地點到回風口之間的最低風速，M/MIN；S局部通風機安裝地點到回風口間的巷道最大斷面積，18M2。Q掘進Q扇II15S，M3/MIN故Q掘進35011518620M3/MIN驗算為了保證局部通風機不發(fā)生循環(huán)風，防止局部通風機吸入口至掘進工作面回風口之間的風流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，除了保證該段巷道中的風速不得小于025M/S外，還要保證安設(shè)局部通風機的巷道中的風量，必須大于局部通風機的143倍。其依據(jù)是因為Q巷風07Q機吸10所以Q巷風（Q機吸10）/07143Q機吸1433505005M3/MIN式中Q巷風安設(shè)局部通風機巷道的全壓供風量M3/MIN。07礦井總回風巷或一翼回風巷中風流瓦斯?jié)舛?。Q巷風局部通風機的最大吸風量，350M3/MIN10掘進工作面風流瓦斯?jié)舛?。結(jié)論掘進工作面全風壓風量為620M3/MIN；掘進工作面需風量為200M3/MIN；三、風機選型選用一臺FBDNO60/211KW型風機供風，風機功率為11KW，工作風量210350M3/MIN，能夠滿足要求，風筒直徑800。同時要備用一臺同等能力的局部通風機，實現(xiàn)雙電源自動切換。管理局部通風機要掛牌管理，每班指定專人負責，風機供電采用“三專兩閉鎖”，禁止無計劃停電停風、隨意開停風機。第二節(jié)壓風自救壓風由地面壓風機房的DH100A型螺桿式空氣壓縮機供給，并采用100MM高壓管路供至井底車場。工作面每隔200米安裝一臺壓風自救裝置。（附壓風系統(tǒng)圖）第三節(jié)瓦斯管理一、瓦斯檢查距工作面3050M處必須掛設(shè)瓦斯檢查管理牌，瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度，每班檢查CH4、CO2濃度不得少于二次，并認真清楚地填寫在管理牌上，出現(xiàn)異常情況立即向礦調(diào)度室、通風科匯報，并采取措施，進行處理。二、瓦斯監(jiān)測（附通風系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖）1、瓦斯傳感器的安設(shè)瓦斯傳感器應(yīng)在距工作面10M內(nèi)和距工作面回風口1015M范圍各安設(shè)一個，安設(shè)時距頂板不大于300，距回風側(cè)煤幫不小于200。工作面瓦斯傳感器報警濃度為08，斷電濃度為12，回風流瓦斯傳感器報警濃度為08，斷電濃度為08；斷電范圍掘進工作面全部非本安型電器設(shè)備。當瓦斯傳感器超限斷電后，要采取措施，排放瓦斯，當確認瓦斯?jié)舛刃∮?8時，方可由人工復(fù)電。2、便攜式瓦檢儀隊干、班組長，流動電鉗工、打眼放炮工及安全管理人員必須佩帶便攜式瓦檢儀。3、監(jiān)測設(shè)備管理要對監(jiān)測設(shè)施進行必要的保護，防止損壞。如果損壞及時報告監(jiān)控中心進行處理。四、有關(guān)瓦斯管理的安全規(guī)定嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，如果回風流中瓦斯?jié)舛冗_到08時，必須停止打眼，瓦斯?jié)舛瘸^08時或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。并報礦總工程師。第四節(jié)綜合防塵一、防塵1、防塵設(shè)施本掘進工作面用水由主斜井供水管路引入，分別接入工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧、水幕噴霧灑水系統(tǒng)等各種降塵設(shè)施。工作面敷設(shè)一趟2寸靜壓水管，每隔50M留一三通，外接20M長軟管，供沖洗巷道及消防用。（1）、防塵設(shè)施管理專人維護及管理；損壞時及時處理；水幕齊全完好，水門靈活，不缺手輪；各個接頭、噴霧不漏水。（2）、巷道綜合防塵各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧完好，位置到位，及時噴霧。各運煤轉(zhuǎn)載點前后20M范圍內(nèi)的巷道每班至少沖洗一次。距工作面30M內(nèi)，安設(shè)移動噴霧二道，并掛管理牌，水幕要封閉全斷面，迎風45掛設(shè)，靈敏可靠，霧化效果好，且隨掘進要及時前移。裝藥前，放炮后和出煤時，要對工作面30M內(nèi)范圍，人工灑水降塵。巷道定期進行沖洗，每周至少進行一次全面沖洗。二、預(yù)防瓦斯、煤塵事故1、加強通風管理，嚴格瓦斯檢查。2、瓦斯超限立即采取相應(yīng)措施。3、必須采用綜合防塵措施。4、防塵管路必須暢通。5、嚴格巷道沖洗制度。6、噴霧霧化良好。7、消滅引爆瓦斯、煤塵火源。第五節(jié)防滅火一、防火工作面要采取一切措施，防止火災(zāi)發(fā)生。1、井下消除明火；2、使用阻燃膠帶；3、電氣設(shè)備必須隔爆，電纜懸掛整齊；4、電氣設(shè)備保護齊全；5、液力偶合器使用難燃液；6、風筒使用抗靜電、阻燃性風筒。7、爆破嚴禁采用明炮、糊炮。8、膠帶輸送機機頭配備2個合格的滅火器和02M的滅火砂。二、滅火任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報調(diào)度室。同時，在現(xiàn)場的隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。1、一般火災(zāi)可用水直接滅火；2、電氣火災(zāi)切斷電源后滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火；3、油類火災(zāi)用砂子或干粉滅火器進行滅火。不論何種火災(zāi)，人員在撲不滅或者產(chǎn)生毒氣時，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風流撤退到安全地點，并通知調(diào)度室，等待調(diào)度室通知或沿避災(zāi)路線撤退。第六節(jié)供電本掘進工作面供電由中央變電所供給，具體見供電系統(tǒng)圖。（附供電系統(tǒng)圖）第七節(jié)供水施救及排水系統(tǒng)掘進工作面設(shè)置臨時排水管路，采用4寸防腐蝕阻燃黑膠管，工作面積水過多時，在巷道東幫設(shè)置臨時排水點，排至中央水倉，水倉容量2560M3，中央水泵房直接從主斜井排至地面污水處理站（污水處理站未建成前排至礦井主排水溝）。第八節(jié)運輸運煤本工作面出渣為由SGB620/40T型刮板輸膠輪車膠帶大巷皮帶煤倉主皮帶地面。進料由絞輪車運料至90102回風斜巷口，人工運料至工作面。第九節(jié)照明、通訊和信號1、通訊裝置隨工作面的推進延接，各機頭要安裝電話便于聯(lián)系。2、工作面采用聲光信號，安裝在煤溜機頭位置和皮帶機頭、機尾位置，用于工作面各輸送機的開停信號裝置。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)，現(xiàn)場交接班。勞動組織表出勤人數(shù)工種0點8點4點小計跟班隊干1113班組長1113電工1113鉆眼工1113放炮員1113支護工3339挖掘轉(zhuǎn)載機1113煤溜司機3339驗收員11瓦斯員1113安全員1113合計15141443第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)每循環(huán)2M，日進4M。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖小時3691215182124時間工序分606060606060606060606060606060606060606060606060交接班20安全檢查40備鉆打眼360第三節(jié)主要經(jīng)濟技術(shù)指標序號項目單位指標備注1工作面長度M5698172巷道斷面M283出勤人數(shù)人304出勤率785循環(huán)進度M26日進尺M47月進尺M1108循環(huán)率989炸藥定額KG/M6010雷管定額發(fā)/M118711炮眼利用率8512錨索定額條/M04附配套鎖具13頂錨桿消耗根/M7514幫錨桿消耗根/M1015CK2360錨固劑根/M18316CK2335錨固劑根/M7917頂梯子梁根/M6418幫梯子梁根/M2029頂金屬網(wǎng)張/M09520幫金屬網(wǎng)張/M19裝藥放炮60出碴480支護480第七章安全技術(shù)措施所有管理人員，指揮人員，作業(yè)人員都必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，遵守煤礦安全規(guī)程、公司下發(fā)的錨桿支護技術(shù)規(guī)范及作業(yè)規(guī)程中的各項規(guī)定，杜絕一切違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的“三違”行為。第一節(jié)一通三防一、通風安全技術(shù)措施1、必須保證工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20，二氧化碳濃度不超過05。2、但有害氣體的濃度超過煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的數(shù)值時，必須停止作業(yè)，撤出受影響范圍內(nèi)的人員，采取措施，將濃度低于規(guī)程中規(guī)定值時，方可恢復(fù)作業(yè)。3、工作面的供風量按每人每分鐘計算不得少于4M3,且必須滿足工作面其他需風量的要求，但風量不足時，應(yīng)停止作業(yè)，采取措施恢復(fù)正常后方可作業(yè)。4、嚴格按照煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的測風要求進行測風，并根據(jù)實際情況及時進行風量調(diào)節(jié)。5、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)。安裝時，必須安裝在進風巷道內(nèi)，距掘進巷道回風口不得小于10M；全風壓供給風量必須大于局部風機的吸入風量。6、必須配備備用的局部風機，正常工作的局部風機和備用風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源。7、必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒出口距工作面的距離，巖巷不大于8米，煤巷不大于5米（在風筒口或風筒口下端裝設(shè)風筒傳感器）。8、必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備的電源。9、每十天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備案。10、局部通風機通風不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。二、瓦斯防治安全技術(shù)措施1、工作面回風風流中瓦斯?jié)舛瘸^08或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。2、工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到08時，必須停止作業(yè)，爆破地點附近20M以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到08時，嚴禁爆破。3、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20M以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到08時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、體積大于05M3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到20時，附近20M內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。5、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?8以下時，方可通電啟動。6、工作面風流中二氧化碳濃度達到15時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。7、局部通風機因故障停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^08和最高二氧化碳濃度不超過15，且符合煤礦安全規(guī)程開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。8、工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少2次；二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。9、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報表。三、粉塵防治安全技術(shù)措施1、必須建立完善防塵供水系統(tǒng)，沒有防塵供水管路不得進行生產(chǎn)，各卸載點都必須敷設(shè)防塵供水管路，并安設(shè)支管和閥門，防塵用水均應(yīng)過濾。2、工作面應(yīng)采用濕式打眼、沖洗巷幫、使用水泡泥、凈化風流等綜合防塵措施。3、必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對巷道進行沖洗。4、每周檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。5、要時刻保持灑水噴霧設(shè)施的完好性，并指定專人負責進行維護保養(yǎng)。第二節(jié)頂板該掘進工作面周圍無采空區(qū)，但考慮到掘進施工的安全，特制定本措施。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，必須做好超前支護，保證控頂距離。2、掘進過程中，若出現(xiàn)冒頂較高、片幫嚴重時，必須由班組長或有經(jīng)驗的工人進行處理，并且設(shè)專人指揮，觀察頂板，動作要迅速，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。3、頂壓較大、節(jié)理發(fā)育、頂幫破碎或出現(xiàn)高頂時，必須縮小循環(huán)進尺，短掘短進，并緊跟工作面打點柱加強支護。如高頂片幫時，應(yīng)打設(shè)超前錨桿控制，幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。4、頂板破碎，片幫嚴重，無法達到設(shè)計要求時，及時匯報有關(guān)科室，由技術(shù)科確定更改支護方式。5、頂部出現(xiàn)煤層離層或墜包現(xiàn)象時，必須及時處理，將墜包放空后，重新打設(shè)頂部錨桿，重新聯(lián)網(wǎng)，并使其貼緊頂板，處理墜包時，堅持網(wǎng)口“能小不大”的放煤原則，并有專人監(jiān)護。6、錨桿、錨索施工必須符合規(guī)程要求，有問題必須當班處理。7、掘進過程中，技術(shù)科要每30M布控一組觀察頂、幫位移的點位，并每7天記錄一次，比較頂、幫發(fā)生位移情況。第三節(jié)爆破1、施工前檢查風鉆及風水管路有無漏風及漏水情況，風鉆開關(guān)是否靈敏可靠，鉆桿是否彎曲。2、放炮位置確定后，檢查施工地點5M內(nèi)的支護情況，必要時利用打帶帽點柱等有效方法，加強頂板管理，詳細檢查支護情況，確認安全情況下施工。3、放炮前，必須把施工點附近的電纜、電氣設(shè)備和其它機電設(shè)備遮擋好，以免放炮損壞設(shè)備。4、放炮前，在有可能進入放炮點的所有通道設(shè)好警戒，以免他人誤入放炮區(qū)。5、堅持放炮前后的“敲幫問頂”制度，加強頂板管理，防止冒頂事故的發(fā)生。6、放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確定無誤后，方可下達放炮命令，放炮時，全部人員必須撤到距爆破點100M以外的安全距離，并大喊三聲“放炮啦”，才允許起爆。7、放炮員必須將雷管、炸藥分別存放在兩個加鎖的木箱內(nèi)，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、打眼裝藥時待瓦檢員檢查放炮地點20M附近風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1，工作面無煤塵堆積、通風、噴霧灑水系統(tǒng)正常，方可進行裝藥作業(yè)，打眼、裝藥不得同時進行。9、嚴禁多人操作放炮，堅持使用水炮泥，放炮前后必須進行灑水滅塵。10、放炮員必須持證上崗，執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”，瓦斯管理執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。11、放炮母線長度必須符合規(guī)定，煤巷直線距離不小于100M，拐彎距離不小于75M，放炮母線不得有破口和明接頭，放炮母線必須單獨掛設(shè)，嚴禁與其它電纜線混雜，如受條件限制，不能單獨懸掛，則必須與其有不小于300的間距。12、裝配引藥必須在遠離導(dǎo)體、電源、頂板完好，支架完整的地點進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配引藥，裝配引藥數(shù)量以當時當?shù)厮钄?shù)量為限。13、炮眼封泥用粘土封實，嚴禁用煤粉，塊煤或其他可燃性材料作炮眼封泥，封泥長度不得小于05M。14、放炮前，腳線的連接工作可由有經(jīng)驗的班組長協(xié)作放炮員進行，放炮母線與腳線連接，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。15、放炮員的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。16、處理拒爆（殘炮）必須在班組長直接指揮下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場同下一班放炮員交接清楚，處理瞎炮時必須遵循下列規(guī)定（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）、在距殘炮炮眼03M以外把殘炮的腳線扭結(jié)后另打與炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風機吹拒爆（殘炮）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼起爆后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。17、裝藥時，如果工作面出現(xiàn)涌水，瓦斯涌出等異常情況，應(yīng)立即停止裝藥，向班組長匯報，并及時向調(diào)度室匯報。18、工作面若有積水，必須把工作面積水排凈，不得在水中打眼。19、嚴格按規(guī)定的方向、角度、深度打眼，嚴格按爆破說明書進行裝藥，連接起爆。20、保證自作業(yè)地點向外的退路暢通無阻。21、火工品的使用和管理，嚴格執(zhí)行火工品管理制度。第4節(jié)防治水1、防治水科要勤到現(xiàn)場觀察，及時提供水文地質(zhì)情況。2、嚴格堅持“有掘必探、先探后掘”的掘進原則，必須由我礦專業(yè)的探放水隊進行勘探，對掘進地段準確的預(yù)測預(yù)報。3、每班要及時上報有關(guān)科室鉆探情況和相關(guān)的參數(shù)，以便及時采取相關(guān)措施。4、探放水科制定相關(guān)的探放水的安全技術(shù)措施，并及時下發(fā)各單位，且本隊作業(yè)人員必須認真學習，并嚴格執(zhí)行。5、工作面應(yīng)常備水泵、管路，管路要隨工作面掘進及時跟進。工作面透水預(yù)兆及處理（1）煤壁（或巷道壁）“掛紅”是指積水中含有鐵的氧化物，煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹，表明接近老空水或巖溶水。（2）煤壁“掛汗”指工作面接近積水區(qū)，水在自身壓力作用下，透過煤巖裂縫，在煤巖層面上聚成的水珠。有時空氣中的水分遇到低溫煤塊，也會冷凝成水珠，這是一種“假象”。可以將“掛汗”的煤壁剝?nèi)ヒ粚?，如新面仍有掛汗、發(fā)潮現(xiàn)象，則是透水的前兆。（3）巷道空氣變冷是工作面接近大量積水時的正?，F(xiàn)象，人進去有涼爽感，但時間越長，越感到陰涼。（4）巷道產(chǎn)生霧氣巷道內(nèi)溫度高，接近積水時，積水滲到煤壁后，引起蒸發(fā)而形成的。（5）煤層發(fā)潮、發(fā)暗和煤壁“掛汗”相似。（6）有“嘶嘶”的水叫聲，頂板淋水加大這是指工作面接近高壓積水時，向煤層裂縫強烈擠壓與兩壁摩擦發(fā)生“嘶嘶”聲，稱作水叫聲。（7）頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。頂板來壓和底板鼓起有兩種原因，一種是單方面受采動壓力作用引起的；另一種是頂?shù)装宄惺芎畬屿o水壓力和采動壓力共同作用引起的，如果產(chǎn)生的裂隙有水滲出，則可能是后一種的結(jié)果。（8）有臭味是指空氣中含有硫化氫氣體，是工作面接近老空積水和巖溶水前的征兆；（9）片幫、淋水加大；（10）出現(xiàn)滲水；（11）煤壁潰水；（12）鉆孔噴水、底板涌水；（13）水色發(fā)渾若發(fā)現(xiàn)水渾濁，則離積水區(qū)已近。當遇到上述異常情況時，如果繼續(xù)鉆進或?qū)@桿拔出，極有可能造成難以控制的更大出水，以及鉆桿在拔出的過程中被高壓水頂出傷人事故，后果不堪設(shè)想，因此必須及時停止鉆進，將鉆桿固定，嚴禁移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免鉆桿傷人。在鉆孔出現(xiàn)涌水異常情況時，應(yīng)沿避災(zāi)路線撤退，并及時將現(xiàn)場情況向礦調(diào)度室匯報。調(diào)度室接到上報的情況后，應(yīng)立即派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況危急時，必須立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進行處理。第五節(jié)機電1、所有入井設(shè)備必須取得防爆合格證方可入井。2、工作面必須保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，局部通風機必須安裝“三專兩閉鎖”設(shè)施，并每天檢查，保證備用局部通風機完好，隨時能夠正常投入運行。3、嚴禁帶電工作和帶電移動設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時，瓦檢員必須檢查其附近20M范圍內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開蓋檢修。否則嚴禁檢修電氣設(shè)備。4、工作面電纜線，信號線嚴格按標準吊掛整齊。不準使用鐵絲捆綁，電纜線吊掛距底板不低于18M，信號線懸掛于電纜線上方01M處，電纜線、信號線不允許與風筒管路掛在同一側(cè)，必須掛在同一側(cè)時，應(yīng)在風筒管路上方且間距不小于03M。5、工作面所有的設(shè)備實行包機制，責任到人，掛牌管理，確保設(shè)備的完好狀態(tài)，做到設(shè)備清潔，附件齊全，合理潤滑，定期保養(yǎng)，杜絕滴、漏現(xiàn)象。6、小班維護工每班要對所有設(shè)備認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、供電系統(tǒng)及設(shè)備嚴格執(zhí)行“三無、四有、兩齊全、三堅持”等各項規(guī)定。8、信號綜保、煤電鉆綜保必須安設(shè)合格的接地極和輔助接地極，距離大于5M。信號系統(tǒng)必須采用信號綜保，禁止甩掉保護。9、工作面實行獨立供電。10、在安裝或檢修維護設(shè)備時，必須遵守停送電管理制度，嚴禁明火操作，嚴禁違章作業(yè)。11、機電部門必須進行遠距離漏電試驗。12、各類司機要經(jīng)過培訓，持有合格證上崗，標準操作各種設(shè)備。第六節(jié)運輸一、刮板輸送機運輸及拆接安全措施1、開機前，司機應(yīng)從機頭至機尾對設(shè)備進行全面檢查，電機、減速器、液力偶合器、信號、刮板等都必須全部合格。2、機頭、機尾地錨必須打緊有效，地錨長度不小于15M，向機頭（尾）方向傾斜10范圍內(nèi)打設(shè)牢固。3、按信號開停，保持注意力高度集中，大塊煤矸要打碎。4、檢修時必須閉鎖開關(guān)。5、遇有特殊問題立即停機，并進行處理。6、下班時應(yīng)將巷道內(nèi)的浮煤清理干凈并運出。7、機頭5M范圍內(nèi)不得站人。8、刮板輸送機拆接時，必須使用倒鏈進行，嚴禁點動，使用倒鏈時，必須保證倒鏈自鎖，操作靈活，噸位相符。9、拆接前，首先檢查開關(guān)靈敏情況，將刮板輸送機開空，并將接口開至合適位置，停電閉鎖開關(guān)后，用倒鏈接上，用鋼絲繩拴在刮板兩頭并在倒鏈間橫放一根結(jié)實的剎桿防止斷鏈傷人。10、接刮板輸送機期間，機尾嚴禁站人。二、膠帶輸送機運輸安全措施1、司機開機前必須仔細檢查機頭電機、滾筒、托輥、皮帶、信號、各種保護、潤滑、控制、H架、機尾、噴霧、一通三防設(shè)施、急停開關(guān)等，全部完好方可開機。2、按規(guī)定點動起動。3、傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音及查看電機溫度，堅守崗位、注意力集中，不得隨意離開，更不能任意叫人代替。4、膠帶輸送機運行過程中，要經(jīng)常同維護人員聯(lián)系，了解中部及機尾載荷、跑偏、機尾浮煤及其它情況。5、驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、張緊滾筒及機尾滾筒兩側(cè)必須加裝防護網(wǎng)。6、電機與減速機，減速機與驅(qū)動滾筒的連接傳動裝置，須裝防護罩。7、機頭應(yīng)有與調(diào)度直撥電話，機頭、機尾及沿線應(yīng)有聲光信號裝置。8、必須裝設(shè)驅(qū)動輪防滑保護，煙霧保護、溫度保護和煤位保護、防跑偏裝置。9、機道中的消防管路，管路直徑不得小于50，每隔50M設(shè)一三通，法蘭盤連接使用阻燃密封墊，不得用膠管過渡連接。10、機頭必須有2個合格的滅火器和05M3的滅火砂。11、液力偶合器必須使用難燃液。三、軌道運輸安全技術(shù)措施1、絞車司機、專業(yè)運料工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得資格證后方可上崗作業(yè)。2、根據(jù)包機制體系指定區(qū)段檢查維修責任人，并監(jiān)督其正常工作，對軌道、道岔等完好情況進行不定期檢查。3、運料組定期對所有軌道、道岔全面進行檢查，并詳細記錄檢查結(jié)果。4、嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的管理規(guī)定，嚴禁趴、蹬、跳車；不準隨意操作軌道沿線信號設(shè)施；不準隨意搬道岔。5、對所有運輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備必須牢固綁扎，嚴禁放飛車或斜坡溜重車，坡度大于7時嚴禁人力推車。6、車輛掉道后，嚴禁強行牽引上道，嚴禁用鐵棍等插入運行中的礦車輪孔內(nèi)剎車。7、開車前，對鋼絲繩必須進行慢速檢查，對易損壞和斷絲銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。升降物料的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達到5時必須更換。8、每次發(fā)生緊急停車或受沖擊時都必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須將受力段取掉或全繩更換（1）、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重的扭曲、變形。（2）、斷絲超過規(guī)定值時，鋼絲繩直徑變細超過規(guī)定。（3）、遭受猛烈拉力的一段，其長度伸長05以上。9、運料前必須詳細檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏、可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。10、詳細檢查提升內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其他工作人員在提升區(qū)段工作，確認無誤后方可提升。11、運送超長、超寬、超高、超重以及特殊物料，必須制定安全措施。12、發(fā)送信號時，應(yīng)站在信號硐室內(nèi)或安全地點，手按信號發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進入信號硐室或安全地點。13、若發(fā)現(xiàn)提升異常時，應(yīng)及時發(fā)停車信號，趕赴現(xiàn)場詳細檢查，待事故處理完畢，方可恢復(fù)提升。第七節(jié)安全管理制度一、交接班制度1、重要崗位必須在現(xiàn)場進行交接班，詳細交接工作面的支護質(zhì)量，安全及設(shè)備運行情況等。2、交接雙方要對工作面情況進行復(fù)查，接班后要及時處理遺留問題和安全隱患。3、交接班人員要對巷道工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)檢查交接，有問題處理后方能正常掘進。二、敲幫問頂制度1、人員進入工作面之前，必須進行敲幫問頂工作，對工作面頂幫用專用撬棍工具（4分管、2M長）敲擊，聽其回音是否離層，及時撬下活煤矸和采取相應(yīng)措施進行處理。2、敲幫問頂工作，由班長負責進行，人員要站在頂板支護完好的安全地點進行，并提前清理好安全退路，嚴禁任何人進入空頂區(qū)，幫頂檢查確認無問題方可進行下道工序。3、嚴格控制控頂距，加強頂板管理，每循環(huán)每道工序都必須堅持敲幫問頂工作。4、工作面所有作業(yè)人員必須懂得和熟練掌握敲幫問頂工作，在施工中要自覺地嚴格執(zhí)行本制度。5、敲幫問頂之后，只有在超前支護完好的前提下才能作業(yè)。三、工程質(zhì)量驗收制度1、嚴格執(zhí)行掘進質(zhì)量標準化實施標準，堅持工程質(zhì)量驗收制度。2、巷道凈高誤差0100，凈寬誤差0100。3、中線偏差為50。（注意經(jīng)常檢查激光指向儀是否移動并及時調(diào)校）。4、金屬網(wǎng)、鋼筋托梁及托板要緊貼頂幫，金屬網(wǎng)鋪平展，對接合理，綁扎牢固，孔孔相連。桿體不得松動，保證根根吃勁